电脱盐操作规程

电脱盐操作规程

1.1 电脱盐系统

严格执行电脱盐岗位的工艺操作指南，电脱盐岗位负责从原油入电脱盐罐到出电脱盐罐的全部流程，包括：原油流程、新鲜水（或净化水）流程、软化水、反冲洗线、破乳剂线及其附属设备的操作与维护。

电脱盐岗位的平稳操作是常压岗位安全平稳生产的前提和保障。

电脱盐原理：

原油中含有水，NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类，这些盐和水存在，给炼油装置的平稳操作，设备，产品质量带来了严重危害，必须加以脱除，电脱盐系统是将换热到一定温度的原油注入适量的破乳剂及新鲜水，在高压电场的作用下，将原油中微小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将水分离，达到脱盐脱水的目的。

电脱盐工艺过程简述：

原油进装置后，注入20-50ppm（占原油）的破乳剂(油溶性)，由脱前换热器（7台）进行换热，换热后温度达130℃左右，然后注入新鲜水，最后经混合阀使原油、水、破乳剂（水溶性）、杂质充分进行混合，进入电脱盐，电脱盐罐压力控制在1.1MPa左右，电脱盐脱盐水原理：罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳剂和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水具有导电性，下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。

1.2 电脱盐进料温度控制

原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过5℃/15分钟，最佳温度为130±5℃。温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水情况等因素都将影响进料温度和换热终温。

控制范围：125～135℃

控制目标：±5℃

相关参数：原油脱前换后温度

控制方式：调节①原油减渣II换热器，②原油减渣III换热器，③原油减渣Ⅳ换热器，④原油减渣Ⅴ换热器，⑤原油减渣ⅤI换热器渣油副线来控制脱前换后温度从而控制电脱盐进料温度。

异常处理：

1.3 电脱盐罐压力控制

控制电脱盐罐压力目的是为了降低原油油品在罐内发生蒸发现象，出现油汽蒸发将导致电脱盐操作不正常，重则引起爆炸事故，因此电脱盐罐压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。

控制范围：1.0～1.2MPa

控制目标：±0.1 MPa

相关参数：原油进料压控，原油泵出口压力表指示，现场电脱盐罐压力表指示

控制方式：调节原油进料压控阀或原油泵变频器来控制电脱盐罐压力。

正常调整：

1.4电脱盐罐混合阀压降控制

当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液，压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。

控制范围：30～35KPa

控制目标：±5KPa

相关参数：电脱盐一、二级罐混合压降，原油脱前流控指示，原油进料压控指示。

控制方式：调节电脱盐一、二级罐混合阀或原油进料压控阀来控制电脱盐罐混合阀压降。

正常调整：

异常处理：

1.5电脱盐罐注水量

装置电脱盐注水量控制在5-6m3/h，注水有利于水滴聚结和洗涤原油中的盐，但注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。

控制范围：5-6m3/h

控制目标：±0.2

相关参数：注水量

控制方式：调节注水来控制电脱盐罐注水量。

正常调整：

异常处理：

1.6电脱盐罐界位控制

电脱盐罐界位控制非常重要，高水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且水位过高易导致短路跳闸，界位过低，将造成脱水带油。

控制范围：40-50%

控制目标：±5%

相关参数：一、二、三级罐界位指示，注水量指示。控制方式：调节注水量或切水量来控制电脱盐罐界位。正常调整：

异常处理：

1.7 电脱盐罐电流、电压

控制范围：电流5～25（安培）、电压100～300（伏）

控制目标：电流±10（安培）、电压±50（伏）

相关参数：油水界位、混合压降、乳化层、原油导电性能控制方式：人工手动调节控制。

正常调整：

异常处理：

1.8电脱盐脱盐率

控制范围：≮85%

控制目标：≮90%

相关参数：电脱盐罐进料温度，混合压降，电场强度，破乳剂性质、注入量，注水量，原油性质

控制方式：现场调节或自动调节控制。

正常调整：