精益生产和敏捷制造

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准时制造
福特大批量装配线系统
20世纪初，福特对泰勒科学管理思想进 行了实践，将具有固定节拍的传送带引 入制造系统——福特流水生产线。 刚性流水生产线，极大的提高了制造系 统的生产率和降到了生产成本，满足了 人类社会基本的消费需求。
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。 统之间信息的集成
开发初期解决产品目的和作用的矛盾。
成立高效的开发小组，配有力的项目领导，简化信息传 递。
总装厂充分放权，仅下发性能规格、协作厂负责设计和
制造，简化与协作厂的关系。
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准时制造
产生背景
20世纪50年代由日本丰田汽车公司首创， 在80年代初为西方企业接受。 继泰勒科学管理和福特大批量装配线系 统之后的企业管理模式的变革。
日本价廉物美称雄多年，如何振兴美国制造业。
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敏捷制造
核心思想：在信息技术支持下，建 立面向制造任务的企业动态联盟。
采用标准化和专业化的计算机网络和信 息集成基础结构，以分布式结构连接各 类企业构成虚拟制造环境； 以竞争合作为原则动态选择成员，组成 面向任务的虚拟公司进行快速生产。
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敏捷制造
主要概念
全新的组织管理观念：
简化过程，不断改进过程，以“人”为中心，分散决 策代替集中控制，用协商机制取代递阶控制机制；
提高经营管理目标，精益求精，尽善尽美满足客户需 求；
雇员和雇主建立一种新型；
强度技术与管理结合，在柔性制造基础上，将全球资 源包括人集成在一起；
全新的生产概念：产品成本与批量无关；高度柔 性的、模块化的、可伸缩的柔性制造系统是有限 的，但在同一系统内可生产出产品品种无限。
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准时制造
泰勒科学管理
通过对作业时间和运动交接因素进行深 入研究，制定出标准工时，科学地对产 出进行控制，真正提高生产的效益。
改善工作条件是管理活动中的一项义务， 低工资未必能降低制造成本，应从精神 上调动员工的创造和工作欲望。
发明了“差别计件工资法”，提高工人 的生产积极性。
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精益生产系统
精益生产系统特点
以“简化”为手段
简化企业的组织机构
简化产品的开发过程 简化零部件的制造过程
零浪费
简化产品结构
以“人”为中心；
以“尽善尽美”为最终目标。
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精益生产系统
简化企业的组织机构
传统组织机构，递阶控制结 构。
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精益生产系统
简化产品开发过程（决定产品生命周期成本的90 ％）
采用并行工程方法
传统顺序工程方法—— 周期长，不能全面考虑产品制造过程和质量保 证等。
并行工程方法——集成地、并行地设计，设计一开始就考虑产品整个生 命周期的所有因素，时间和投入减少一半，需要CAD、CAPP和CAM系
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敏捷制造
主要概念
全新的企业概念：将制造系统空间扩展 到全国，通过全美工厂网络建立信息交 流的高速公路——“虚拟企业”或“虚 拟公司”。
全新的产品概念：
柔性、模块化的产品设计方法； 利用极大丰富的通信和软件资源； “高质量”的产品。
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敏捷制造
关键技术
信息交换标准化：包括图纸、零件、产品定义 数据模型、商务报告、合作方式； 支持多学科和多层次协同工作的鲁棒群件； 能大规模修改软件的技术，可重组的软、硬件 设备； 大规模的通信基础结构； 有规模、有技术的人是敏捷制造企业的成功关 键。
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缺点：信息传递周期太长， 不易发挥主观能动性和创造 性，浪费。
精益组织机构，适度递阶控 制或分布式自治适应控制结 构，项目组，适应环境变化， 动态寻优。
(a)递阶控制
优点：供货厂家作为制造系 统的有机组成部分，其产品 开发和制造作为整个系统的 一部分，降低库存（零库 存），增值73％。
(b)协同控制
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准时制造
原理
在正确的时间、正确的地点，做正确的事情， 达到零库存、无缺陷和低成本。
关键技术
看板管理，或称作拉动技术。
在下游用户提出要求之前，没有一家上游企业生产产 品或提供服务。
传统：大量库存和批量生产，没有流动。
月计划
下料机
冲压机
焊接
wenku.baidu.com入库
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推给用户
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准时制造
精益生产系统（Lean Production）
精益生产系统的背景
日本汽车具有超强的竟争力，why？ 90年，MIT耗资500万美元，5年，15个国家研究人员， “国际汽车计划项目研究”揭示奥秘。 根本原因：生产概念（管理理念）的不同。
日本，具有竞争力的精益生产方式的生产能力
欧美，无竞争力的大量生产方式的生产能力 综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高 成本，又避免了后者的强硬化。 效率提高30％，管理费用降低40％。 92年来，被德国3/4企业、美国通用等采用。
拉动
大大减少换产调整时间和缩小批量，换 产调整时间由80年代中期的16小时下降 到2小时左右。
重新组织已有设备，达到一个流生产， 只有被下一步拉动时，它们才流动。
下料机
冲压机
焊接
出厂
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客户订单
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准时制造
优点：
零件的生产没有缺陷； 将设备维护和保养集中在空闲时间，减 少意外事故，进而减少在制品库存和缩 短交货期。 将离散批处理过程转化为连续流动过程。
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敏捷制造（AM）
敏捷制造的产生背景
1991年，美国为恢复其在世界制造业的领导地位 而提出，但准时制造和精益生产不适合美国；
目标：以最快的速度、最低的成本制造出满意的 产品；
企业小型化、专业化成为趋势，如何将他们组织 起来快速设计开发和制造新产品；
精益生产、柔性制造等开拓了思路；