第七章 乳化剂与分散剂

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乳化剂和分散剂的异同点

乳化剂和分散剂的异同点

乳化剂和分散剂的异同点乳化剂和分散剂在化学品及食品工业中都是常见的添加剂,它们虽然有着相似的功能,但在具体应用和作用机制上存在一些差异。

本文将以乳化剂和分散剂的异同点为主题,对它们的定义、作用以及应用领域进行详细介绍。

我们先来了解乳化剂和分散剂的定义。

乳化剂是一类能够使两种互不相溶的液体混合的物质,常见的乳化剂有蛋黄、明胶等。

而分散剂则是一类能够使固体颗粒均匀分散在液体中的物质,常见的分散剂有明胶、羧甲基纤维素等。

乳化剂和分散剂在作用机制上有所不同。

乳化剂的作用机制是通过降低液体表面张力和增加相互作用力,从而使两种不相溶的液体形成乳状液。

这是因为乳化剂的分子结构中同时具有亲水和疏水基团,可以在两种液体之间形成一层稳定的界面活性剂层。

而分散剂则是通过吸附在固体颗粒表面,形成一层稳定的分散剂膜,使固体颗粒均匀分散在液体中,防止颗粒之间的聚集。

乳化剂和分散剂在应用领域上也有所不同。

乳化剂主要应用于食品工业中的乳化液体制品,如乳制品、酱料、沙拉酱等。

乳化剂在这些产品中起到了增加稳定性、改善质地和口感的作用。

此外,乳化剂还广泛应用于化妆品、农药和医药领域,用于调整产品的性质和改善使用体验。

而分散剂则主要应用于颜料、涂料、油墨等领域,用于稳定颜料的分散状态,避免颜料沉淀和团聚。

乳化剂和分散剂在物理性质上也有一些差异。

乳化剂一般为液体或膏状,可以直接添加到液体中进行乳化。

而分散剂则可以是液体、固体或粉末,添加时需要进行适当的搅拌和分散处理。

总结起来,乳化剂和分散剂虽然都是用于改善液体体系的物质,但在作用机制、应用领域和物理性质上存在一些差异。

乳化剂主要用于乳化液体制品,通过降低液体表面张力使两种不相溶的液体混合;而分散剂主要用于分散固体颗粒,通过吸附在颗粒表面形成分散剂膜来防止颗粒聚集。

乳化剂一般为液体或膏状,而分散剂可以是液体、固体或粉末。

通过合理选择乳化剂和分散剂,可以改善产品的稳定性、质地和使用体验,满足不同领域的需求。

中药化妆品学第七章 毛发用化妆品

中药化妆品学第七章 毛发用化妆品
中, 配成洗染香波。 ➢剂型:液状、乳液状、凝胶状和膏霜状。
3、永久性染发剂
植物、金属盐类和氧化型染料三类,最常 见:氧化型染料。
(1)天然染料
• 天然染料:指甲花(叶)、春黄菊和苏木等 提取物。
(1)指甲花的叶萃取物为橘红色染料。在酸 性条件下显色最好,与槐蓝配合使用,根据 比例不同可将头发染成红褐色到蓝黑色;
第七章 毛发用化妆品
一、洗发香波 洗发香波的配方组成
组分 主表面活性剂 辅表面活性剂
调理剂
主要功能
清洁和起泡作用
稳泡、增粘和降低刺 激性
调理作用(柔软、抗 静电、润滑、光泽)
代表性原料 AS、AES CAB、咪唑啉、氧化胺
聚季铵盐-10、阳离子瓜尔 胶、乳化硅油等
增粘剂和分散 稳定剂
功能添加剂 (去屑剂、植
• 常用的金属染发原料:醋酸铅、硝酸银、硫 酸铜、氯化铁、硫酸铁和柠檬酸铋等。
• 如:2AgNO3+Na2S=Ag2S↓+2NaNO3 • 金属染料可使头发逐渐变深,适宜用作“乌
发乳”类染发剂原料。这类染料多数都具有 一定的毒性、特别是铅盐,直接干扰和破坏 酶的正常生理活性,中国现已限量使用。
(3)氧化型染料
(2)增塑剂
• 作用:改善发胶聚合物膜在头发上的柔 软性。
• 常见发胶增塑剂:羊毛脂、二甲基硅氧 烷、月桂基吡咯烷酮、C12~15醇乳酸 酯、已二酸二异丙酯,乳酸鲸蜡酯等。
(3)喷射剂
• 氟氯烃、烷烃类如正丁烷、异丁烷、二甲 醚(DME)、压缩空气和二氧化碳等。
(4)溶剂
• 用作成膜剂的溶剂,使其能在头发上黏附。主要有 乙醇、异丙醇、丙酮、戊烷和水等。
彩色喷发胶、彩色摩丝
2、半永久性染发

精细化工复习重点

精细化工复习重点

精细化工复习重点绪论1. 简述精细化学品的概念和特点。

精细化学品的概念:是指加工度高、需要高技术的附加值高、产量少、具有特殊功能行的化学品,是与大量生产的通用的化学品或原材料型化学品相对应的一类化工产品。

特点:(1)小批量、多品种、复配型多;(2)综合生产流程和多功能的生产装置;(3)高技术密集度;(4)商业性强; (5) 经济效益显著2.精细化学品的发展趋势是什么?精细化工的发展趋势:(1) 原料来源多元化;(2)生产过程绿色环保;(3)提高产品质量。

增加产品数量(4)重视新产品的开发、开拓新兴精细化工领域;(5)环境友好产品开发3.精细化学品的含义及其分类含义:精细化学品是具有专门功能、技术密度高、附加值高、利润高、配方决定性能、以应用技术和技术服务的小批量产品分类:精细化学品的分类范围十分广泛,按大类属性可分为:无机精细化工产品和有机精细化工产品。

按性能来分,我国将精细化工行业分为11类:包括农药、染料、涂料及颜料、试剂和高纯物、信息化学品、食品和饲料、添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品、日用化学品、功能高分子材料等、也有学者提出的更为细致的18种分法,如医药制剂、酶制剂、精细陶瓷。

4 某公司欲开发GUH-1型水基金属清洗剂,请简述其开发程序开发程序如下:1)研究课题是否符合国家产业发展政策、考虑物资流动、用户使用情况,国内外科技信息资源,国内外市场动向等。

2)对“GUH-型水基金属清洗剂”课题的可行性分析和论证。

包括资料收集、文献研究、尝试性试验等。

3)课题的实验:制定“GUH-型水基金属清洗剂”研究实验方案,小试(试验阶段)。

4)课题的中间试验:中试规模为实际生产的1/10~1/505)课题的检测和鉴定:检测就是对“GUH-型水基金属清洗剂”进行评判,主要包括性能和质量检测,一般分权威机构检测和用户试用两个方面。

如通过鉴定,就可以得到社会公认,同时也为进入市场,进行正式销售创造了非常有利的条件。

第七章-乳液聚合

第七章-乳液聚合
乳化剂 • 乳化剂浓度:提高,乳胶粒数目N上升, 反应速率加快,颗粒多,粒径细 • 种类:CMC小,增溶度高
引发剂
• 浓度增加--N增加,反应速率提高
搅拌
•搅拌强度:提高,单体液滴增加,吸附增 加,N下降,粒径增大 •搅拌强度:N下降,速率低;强度高,混入 氧气几率增加 •对乳液稳定性:强度高,稳定性下降
其他组分
• 分子量调节剂:硫醇 • 抗冻剂:低温聚合,例如醇类、盐类 • pH调节剂和缓冲剂:
调节剂:氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、盐酸 缓冲剂:磷酸二氢钠、碳酸氢钠、醋酸钠、柠檬酸钠 • 保护胶体:聚乙烯醇、阿拉伯胶、CMC等等
乳化剂
•乳化剂emulsifier = 表面活性剂surfactant
阶段I
Monomer in micelles Monomer in droplets Monomer in polymer particles Growing number of particles
时间 (hr)
分散阶段(乳化阶段)
乳胶粒生成阶段(阶段I)
乳胶粒长大阶段(阶段II)
聚合完成阶段(阶段III)
温度
温度提高:kp增大,N增大,粒径下降 温度提高:颗粒运动加剧,稳定性下降
水油比
水油比:聚合初期的单体/水的质量比 对N影响小;乳化剂量确定,单体量增加,粒径增大
电解质
•少量电解质,使CMC下降,有效乳化剂量提高,N 提高,粒径下降
•电解质过多,破乳
§ 7.4 乳液聚合工艺与评价
• • • • • 间歇聚合工艺 半连续聚合工艺:ACM 连续聚合工艺:ESBR 种子聚合工艺:PVC 预乳化聚合工艺
第七章 内容介绍
• • • • • • • • • • • 乳液聚合工业过程概述 乳液聚合机理 配方 乳液聚合工艺与评价 ESBR 聚合工艺 ABS聚合工艺 氯丁橡胶聚合工艺 丁腈橡胶聚合工艺 ACM橡胶聚合工艺 PVC糊树脂聚合工艺 醋酸乙烯共聚物聚合工艺

乳化剂ppt课件【可编辑全文】

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38
油相
月桂酸
蜂蜡
鲸蜡醇
硬脂醇
液体石蜡 (轻)
液体石蜡 (重) 油酸
表2-3 乳化油相所需的HLB值
O/W型 16 12 15 14 10.5
10~12 17
W/O型
油相
-
凡士林
4
无水羊
毛脂
-
硬脂酸
棉子油
4
蓖麻油
4
亚油酸
-
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O/W型 9 10
15~18 10 14 16
W/O型 4 8 5 -
因本品粘度低,单独用作乳化剂制成的乳 剂容易分层,常与西黄蓍胶、果胶、琼脂、 海藻酸钠等合用。
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23
阿拉伯胶
本品适用于乳化植物油或挥发油,广泛应 用于内服乳剂。因可在皮肤上存留一层有 不适感的薄膜,不作外用乳剂的乳化剂。
阿拉伯胶内含有氧化酶,易使其酸败,故 用前应在80℃加热30min以破坏之。
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14
乳化剂的基本要求
①具有较强的乳化能力。乳化能力是指乳化剂能显著 降低油水两相之间的表面张力,并能在乳滴周围形 成牢固的乳化膜的能力;
②有一定的生理适应能力,无毒,无刺激性,可以口 服,外用或注射给药;
③受各种因素的影响小。乳剂处方中除药物外,常加 有许多其它成分,如酸、碱、辅助乳化剂等,乳化 剂应不受这些成分的影响。
其其他他组组成成
防腐剂、调味剂等
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4
乳乳 剂剂 的的 种种 类类
基基本本Байду номын сангаас型
复复合合型型
O/W
W /O
W /O/W O/W /O
内相 外相 内相 外相

乳化剂和分散剂

乳化剂和分散剂

(2)瓜尔胶 是从种子瓜尔素中提取得到,为非离子型、带支链旳多糖-半 乳甘露糖, M=2×105 ;
(3)羧甲基纤维素钠盐 由棉短纤维经碱化,再与氯乙烯、醋酸乙烯等酸醚化后生成, M=5×104;主要是提升O/W型乳液旳水相粘度,乳液稳定性提升。
2)合成高分子表面活性剂 (1)聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚
拌下,将油水混合,两种乳化剂在界面上形成混合膜。
2、乳化设备
1 搅拌混合器 2 胶体磨 3 高剪切混合乳化机 4 静态混合器 5 超声波乳化器
第四节 乳化性能旳测定
一、乳状液类型旳测定措施
1、滤纸润湿法 合用于重油与水制备旳乳液。 若乳液能在滤纸上迅速展开旳为 O/W 型。
2、染色法 将微量旳水溶性或油溶性染料加入乳液中,并加 以混合,若乳液整体带色则为 O/W 型或 W / O 型。
3)提升界面膜旳物理性质 ① 提升表面活性剂旳浓度,有利分子旳定向排列,界面膜强度 提升,乳液稳定性提升;
图 7-2 表面活性剂形成界面膜示意图 ② 选择疏水链较长、支化度小、亲水基在一端旳表面活性剂, 因为其易形成胶束,且界面膜旳强度高,故适合作乳化剂。
③ 使用混合表面活性剂或添加其他物质,发挥其协同效应,提 高乳液旳稳定性;
3)阳离子型乳化剂 C12-C22单烷基胺类 酰胺类
分类
咪唑啉类
季铵盐类 环氧乙烷双胺类
胺化木质素
2、高分子乳化剂
高分子乳化剂虽然无法明显降低溶液旳界面张力,但是能在液 珠旳界面上形成强度较高旳界面膜,而且还能提升液相旳粘度,因 此也是性能优良旳乳化剂。
1)天然高分子 (1)魔芋胶 主要成份魔芋甘露糖,M=104 ;
具有不同HLB值旳混合乳化剂, 用该系列混合乳化剂将油水体

第七章 乳化剂与分散剂要点

第七章 乳化剂与分散剂要点



固/水 间的界面张力;
油/水 间的界面张力;
θ -在水相方向的接触角;
形成乳状液时,润湿固体较多的液体构成外相。
二、乳状液类型的鉴别和影响因素
1、乳状液类型的鉴别
电导法:电导性好的为:O/W 型
染色法:将油溶性染料加入乳状液中予以混 鉴别方法 合,若整体带色则为 W/O 型 稀释法:根据与液体相混溶性来判断;
硫酸盐
如聚氧乙烯烷基酚醚硫酸盐 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等
阴离子型
磺酸盐
如烷基、烷基苯、烷基萘类, 聚氧乙烯烷氧基醚类等
磷酸酯类 如烷基、烷基聚氧乙烯醚类,
脂肪酸聚氧乙烯醚类等 亚磷酸酯类 如烷基聚氧乙烯醚类单、双酯
2)非离子型乳化剂
非离子乳化剂根据其亲水、亲油性,可作O/W型和W/O型
乳状液的乳化剂,主要类型有醚型和酯型二类。 聚氧乙烯烷基酚醚类
3)阳离子型乳化剂 C12-C22单烷基胺类
酰胺类
咪唑啉类 分类 季铵盐类 环氧乙烷双胺类 胺化木质素
2、高分子乳化剂 高分子乳化剂虽然无法显著降低溶液的界面张力,但是能在液
珠的界面上形成强度较高的界面膜,而且还能提高液相的粘度,因
此也是性能优良的乳化剂。 1)天然高分子
(1)魔芋胶
主要成分魔芋甘露糖,M=104 ;
(2)瓜尔胶 是从种子瓜尔素中提取得到,为非离子型、带支链的多糖-半 乳甘露糖, M=2×105 ;
③ 使用混合表面活性剂或添加其它物质,发挥其协同效应,提 高乳液的稳定性;
图 7-3 油/水界面生成的复合膜示意图
关键要素:一为水溶性,另一为含有与水形成氢键的有机物;
4)提高乳状液分散介质的粘度
根据斯托克斯的沉降速度公式:

分散剂

分散剂
注:Daniel流动点适用于溶剂型涂料,在乳胶漆中不太适合。加量曲线法仅适合该水浆本身,在乳胶漆中常 有分散剂不足现象,实际应用中须多加(高至加倍)。C-A值更具综合性。最佳分散剂浓度(ODC)通常是用每 单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。单位体积的颜料的表面积越大,则ODC越高。
对涂料的影响
动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层,称动电电位。热力电位:所有阴离子与阳离子之间形 成的双电层,相应的电位.
起分散作用的是动电电位而不是热力电位,动电电位电荷不均衡,有电荷排斥现象,而热力电位属于电荷平 衡现象。如果介质中增大反离子的浓度,而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层,这样 双电层被压缩,动电电位下降,当全部自由反离子变为束缚反离子后,动电电位为零,称之为等电点。没有电荷 排斥,体系没有稳定性发生絮凝。
透明
这是涂膜的一个特性,透明性越高,越容易看到底层。遮盖力越高,对底层遮盖力越强。
光在表面反射和通过的数量决定涂料的遮盖力或透明性。颜料种类及分散程度对此有影响。由于折射率和粒 子大小影响,遮盖性颜料对反射光有更大影响。
聚合物分散剂通过影响颜料粒径分布(更均匀更窄)来提高透明度。对钛白粉,高折射率和大颗粒可以有效 地反射和折射各种波长的光。聚合物分散剂的添加可以提高表面积(减少团聚体,降低粒径),可以进一步提高 遮盖力。对于透明颜料,聚合物分散剂改善粒径分布让更多光透过(增加透明性)。
低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料,经裂解,氧 化而成的一系列性能各异的低聚物。其主要产品有:均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙 烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡最为常见。

乳化剂和分散剂的异同点

乳化剂和分散剂的异同点

乳化剂和分散剂的异同点乳化剂和分散剂是常用的化学添加剂,它们在物质的分散和乳化过程中起着重要的作用。

尽管它们的作用有所相似,但是乳化剂和分散剂在分子结构、应用范围和作用机制等方面存在着一些异同点。

从分子结构上来看,乳化剂和分散剂有着不同的特点。

乳化剂通常是由一种具有亲水性和疏水性的分子组成,其中一个极性部分与水分子相互作用,而另一个非极性部分则与油脂相互作用。

这种结构使得乳化剂能够在油水界面上形成一层薄膜,将油脂分子包裹其中,从而实现油水乳化的效果。

而分散剂则是由一种或多种具有亲油性或亲水性的分子组成,能够与分散体颗粒表面相互作用,形成稳定的分散体系。

乳化剂和分散剂在应用范围上也存在一定的差别。

乳化剂主要应用于油水乳化体系中,如乳液、乳霜、乳剂等。

乳化剂能够使油脂颗粒分散均匀,增加乳液的稳定性,改善产品的质感和口感。

而分散剂则广泛应用于颜料、染料、药物、化妆品等领域的分散体系中。

分散剂能够有效地将固体颗粒分散在液体中,防止颗粒的团聚和沉积,保持分散体系的稳定性。

乳化剂和分散剂的作用机制也不尽相同。

乳化剂的作用机制主要是通过降低油水界面的表面张力,使得油脂颗粒能够均匀地分散在水相中。

乳化剂的极性部分与水分子形成氢键,而非极性部分与油脂分子相互作用,从而形成一层薄膜,将油脂颗粒包裹其中。

这样一来,油脂颗粒就能够均匀地分散在水相中,形成稳定的乳液体系。

而分散剂的作用机制则是通过与固体颗粒表面发生吸附作用,改变颗粒表面的性质,使其分散性增强。

分散剂的亲油性或亲水性部分与颗粒表面相互作用,阻碍颗粒的聚集,使颗粒分散均匀,从而保持分散体系的稳定性。

乳化剂和分散剂在分子结构、应用范围和作用机制等方面存在一些异同点。

乳化剂主要应用于油水乳化体系中,通过降低油水界面的表面张力,使油脂颗粒均匀分散;而分散剂主要应用于颜料、染料等分散体系中,通过与固体颗粒表面发生吸附作用,使颗粒分散均匀。

它们都能够有效地改善产品的稳定性和质感,提高产品的品质。

函-第七章液体制剂

函-第七章液体制剂

5、表面活性剂的应用
1. 胶束增溶 —— 表面活性剂能够增溶,一般 认为是由于表面活性剂在水中 形 成胶束的结 果。 2. 润湿剂 3. 乳化剂 4. 起泡剂和消泡剂 :起泡剂的 HLB 值比较 高;消泡剂的 HLB 值为 1 ~ 3 5. 去污剂: HLB 值多为 13 ~ 16 6. 消毒剂和杀菌剂 ——阳离子表面活性剂和 两性离子表面活性剂都可作消毒剂。
缺点:
5. 体积大,不易携带和运输 6. 水溶性液体制剂稳定性差、易发霉、仓装要求较为严格 7. 非水溶剂均有药理作用、成本高 、 易产生配伍变化等。
二、液体制剂的分类
(一)按分散系统分类——均相与非均相
液体类别
低分子溶 液剂
微粒大小 (nm)
1


以分子、离子状态分散,为澄明溶液,体系 稳定,用溶解法制备,也称 溶液剂
第三节 增加药物溶解度的方法
极性相似相容——改变溶剂组成
增溶、助溶、制成盐类、改变部分化学结构等
一、改变溶剂或选用复合溶剂
分子量大、极性不大的药物在水中的溶解度较 小,改用半极性或非极性溶剂可增大溶解度 二、增溶和助溶 增溶:表面活性剂在水中形成胶团而使溶解度 增大的过程 助溶:系指难溶性药物与加入的第三种物质
第七章液体制剂
第一节 概述
液体制剂:系指药物(包括固体、液体和气体) 分散在适宜的分散介质中制成的液体形态的制 剂,液体制剂可供内服或外用。
分散方法:溶解、胶溶、乳化、混悬
分散程度:离子、分子、胶粒、液滴和微粒状态
一、液体制剂的特点
优点:
1. 药物分散度大,接触面积大,吸收快,能迅速发挥药效 ; 2. 给药途径广泛,可用于内服,也可用于外用,如皮肤粘 膜和腔道等; 3. 便于分取剂量,服用方便; 4. 能减少某些药物的刺激性。

第七章非离子表面活性剂精讲

第七章非离子表面活性剂精讲

3、在8小时工作时间内,密闭的操作室环氧乙 烷气体浓度不得超过50cm3/m3,以防止过量环 氧乙烷气体吸入人体。
操作人员应具备氧气装置和配备环氧乙烷 专用过滤式防毒面具,预防发生中毒事故。
中毒者应立即转移到新鲜空气的地方,让其 保持安静,如出现呼吸困难症状,立即进行人 工呼吸,并请医生抢救,有恶心和呕吐症状的 中毒者,应平卧床上,饮用大量热水。
(9)非离子表面活性剂产品,大部分呈液态 或浆状,这是与离子型表面活性剂不同 之处。
分类
按亲水基结构的不同,分为 1、聚乙二醇型:由含有活泼氢的憎水性 原料同环氧乙烷加成应反应制成。 2、多元醇型:脂肪酸与多元醇如甘油、 失水山梨醇、蔗糖等生成的多元醇部分 酯。
分 类
聚乙二醇型
多元醇型
2 烷基酚聚氧乙烯醚
化学性质非常活泼,能与许多化合物起 加成反应,与空气形成爆炸性混合物,爆 炸极限为3%-100%(体积)。
环氧乙烷是一种高毒性物质,空气中允 许量为100PPM,吸入环氧乙烷能引起麻醉 中毒。 无色透明、无机械杂质。
蒸汽压:145.91kPa/20℃ 闪点:<-17.8℃/开杯, 熔点:-112.2℃, 沸点:10.4℃, 密度:相对密度(水=1)0.87;相对密度 (空气=1)1.5
规律: 1)随着疏水基碳链长度的增加,表面活
性剂的亲水性下降,CMC降低; 2)随着聚氧乙烯聚合度的增加,表面活
性剂的亲水性增强,CMC提高。
7.2.4 表面张力
影响因素: 1、疏水基官能团的影响
不同疏水基的表面活性剂具有不同 的表面张力。 2、亲水基的影响
随聚氧乙烯链长度的增加,即环氧 乙烷数的增加,表面张力升高。 3、温度
氢键的键能较低,结构松驰。当表面活性剂的水溶液温 度升高时,分子的热运动加剧,结合在氧原子上的水分子 脱落,形成的氢键遭到破坏,使亲水性降低,表面活性剂 在水中的溶解度下降。

《化学工艺学》(第2版) 浙江大学 第七章 精细化工反应单元工艺

《化学工艺学》(第2版) 浙江大学 第七章 精细化工反应单元工艺

时产生的二氧化硫又可用于碱熔物的酸化:
2ArSO3H+Na2SO3 2ArSO3Na + 4NaOH 2ArONa + SO2 + H2O
2ArSO3Na+H2O+SO2 2ArONa + 2Na2SO3 + 2H2O 2ArOH+Na2SO3
精细化工反应单元工艺
❖脱硫酸钙法
——磺化
为了减少磺酸盐中的无机盐,不能用盐析法将它们
在有水的硫酸中,磺酸的异构化是一个水解再磺化 的过程,而在无水溶液中则是分子内的重排过程。 ❖ 副反应
用SO3磺化时,极易形成砜,可以用卤代烷烃为溶 剂,也可以用三氧化硫和二氧六环、吡啶等的复合物来 调节SO3的活性。
精细化工反应单元工艺
磺化反应的影响因素
——磺化
❖ 被磺化物的结构
磺化反应是典型的亲电取代反应,当芳环上 有给电子基团时,磺化反应较易进行,如— C位H。3,芳—环O上H,有—吸N电H子2,磺基酸团基时进,入对该磺类化取反代应基不的利对, 如硝基、羧基的存在,使其磺化的速率较苯环降 低。
细胞大量培养、改良的发酵技术和生物反应器等为 基础技术的新生物技术,对于开发精细化工新产品, 改造传统化工生产工艺,节省能源,治理污染等均 有重大作用。目前实现商品化生产的药品有胰岛素、 干扰素和人生长激素等。
在其他高附加值的精细化工产品中,也已运用 生物技术,如各种氨基酸、酶制剂、维生素、单细 胞蛋白和染料等产品的新工艺。
精细化工反应单元工艺 ——磺化
❖ 糖精的制备
CH3 ClSO3H
CH3 SO2Cl +
CH3
氨化
SO2Cl
SO2NH2
CH3

表面活性剂之乳化剂

表面活性剂之乳化剂

乳化剂的作用
❖ 1.乳化作用 2.分散湿润作用 3.起泡作用
乳化剂 - 在食品中的应用
❖ 1.焙烤及淀粉制品。 ❖ 高速面团,增加面筋网、促进充
气、提高发泡性,使焙烤食品的 结构细密;增大体积,使产品膨 松柔软;保持湿度,防止老化, 便于加工,延长货架寿命。 在糕点中使脂肪均匀分散,防止 油脂渗出,改善口感,提高脆性, 并能减少蛋的用量(用量一般为 0.3%~1%)
❖ 4.巧克力。
❖ 增加巧克力颗粒间的摩 擦力和流动性,降低粘 度,增进脂肪分散,防 止起霜。提高热稳定性, 提高产品表面光滑度。
❖ 5.糖果。
❖ 使脂肪均匀分散,增加 糖膏的流动性,易于切 开和分离,提高生产效 率,增进产品质地,降 低粘度,改善口感。
❖ 6.口香糖。
❖ 提高基料混溶性、均匀性、 改善可塑性、脆性、防止生 产时的粘着,从而提高生产 效率,改善香料的乳化和分 散,增进风味,一般油包水 型乳化剂效果更佳。用量为 0.5%~1%。
❖ 2.由于复合乳化剂有协同效应,通常多采用 复配型乳化剂,但在选择乳化剂时要考虑HLB 高值与低值相差不要大于5,否则得不到最佳 稳定效果。
3.乳化剂加入食品体系之前,应在水或油中 充分分散或溶解,制成浆状或乳状液。
谢 谢 大 家 !
❖ 20世纪60年代以来,人们 开始重视表面活性剂使用的 安全性,加强了对无毒、生 物降解性好的非离子乳化剂 的研究。在食品、化妆品、 医药等行业限制某些乳化剂 的使用,开发出山梨酸醇脂 肪酸酯类、磷脂类、糖脂类 乳化剂等新型乳化剂。
简介
❖ 20世纪80年代以来,人们对乳化剂提出多功 能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求, 开发出更多的新型乳化剂。 目前乳浊液的种类已从传统的水包油型和油 包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液 晶乳浊液、发色乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂 乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。

助剂知识简介

助剂知识简介

2. 改性聚二甲基硅氧烷类消泡剂
既能满足消泡能力地要求,又有适宜地亲水 性和亲油性地平衡,有良好的漆膜外观,人们在 聚二甲基硅氧烷主链上用各种聚醚和有机物基团 进行改性,获得了理想地结果。聚二甲基硅氧烷 也可用聚甲基烷基硅氧烷来代替。这些产品主要 应用在溶剂型和水溶性涂料中。最新颖地创新性 方面有以有机氟改性的硅氧烷消泡剂,称为“氟 有机硅消泡剂”,这类产品有非常低的表面张力 和强烈的消泡能力,是一个新的发展方向。
乳液助剂知识简介
作者:贾敏
日期:2011/03/18
助剂简介
1.定义 助剂又称添加剂。广义的讲,助剂是泛指某些材料和产品在生产加工过程 中为改进生产工艺和产品的性能而加入的辅助物质。狭义的讲,加工助剂是指 那些为改善某些材料的加工性能和最终产品的性能而分散在材料中,对材料结 构无明显影响的少量化学物质。 助剂是精细化工行业中的一大类产品。它能赋予制品以特殊性能,延长其 使用寿命,扩大其应用范围,能改善加工效率,能加速反应过程,提高产品收 率。因此助剂广泛应用于化工行业,特别是有机合成,塑料、纤维、橡胶等三 大合成材料的加工制造,以及石油化工,纺织,印染,农药,医药,涂料,造 纸,食品,皮革等精细化工行业。 2.特点 助剂在量和质上的基本特点是小批量、多品种、特定功能,复配使用。
皂化值不易得到的
E:乳化剂的亲水部分,即加成环氧乙烷的质量百分数 P:多元醇的质量百分数
离子型
HLB= 7+∑(亲水基团HLB)+∑(亲油基团HLB)
混合型 HLB混合=
WA × HLBA+ WB × HLBB
WA + WB
HLB与表面活性剂应用关系 亲油 | 亲水
HLB值 0 1 3 6 7 8 10 12 13 15 18 | |消泡| — | | 润湿剂 |—增溶剂——|

乳化剂

乳化剂

乳化剂释义:乳化剂是乳浊液的稳定剂,是一类表面活性剂。

乳化剂的作用是:当它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可使分散相带有电荷,这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。

例如,在农药的原药(固态)或原油(液态)中加入一定量的乳化剂,再把它们溶解在有机溶剂里,混合均匀后可制成透明液体,叫乳油。

常用的乳化剂有肥皂、阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠等。

20世纪60年代以来,人们开始重视表面活性剂使用的安全性,加强了对无毒、生物降解性好的非离子乳化剂的研究。

在食品、化妆品、医药等行业限制某些乳化剂的使用,开发出山梨酸醇脂肪酸酯类、磷脂类、糖脂类乳化剂等新型乳化剂。

20世纪80年代以来,人们对乳化剂提出多功能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求,开发出更多的新型乳化剂。

目前乳浊液的种类已从传统的水包油型和油包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液晶乳浊液、发色乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。

分类乳化剂从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。

而按其在两相中所形成乳化体系性质又可分为水包油(O/W)型和油包水(W/O)型两类。

衡量乳化性能最常用的指标是亲水亲油平衡值(HLB值)。

HLB值低表示乳化剂的亲油性强,易形成油包水(W/O)型体系;HLB值高则表示亲水性强,易形成水包油(O/W)型体系。

因此HLB值有一定的加和性,利用这一特性,可制备出不同HLB值系列的乳液。

乳化剂类型乳化剂分子中有亲水和亲油两个部分。

根据它们的亲水部分的特征,可以分为三种类型。

负离子型乳化剂为在水中电离生成带有烷基或芳基的负离子亲水基团的乳化剂,如羧酸盐、硫酸盐和磺酸盐等。

这类乳化剂最常用,产量最大,常见的商品有:肥皂(C15~17H31~35CO2Na)、硬脂酸钠盐(C17H35CO2Na)、十二烷基硫酸钠盐(C12H25OSO3Na)和十二烷基苯磺酸钙盐(结构式如)等。

负离子型乳化剂要求在碱性或中性条件下使用,不能在酸性条件下使用。

第七章-液体药剂

第七章-液体药剂

第七章液体药剂第一节概述液体药剂是:将药物(固、液、气体)以不同的分散方法(溶解、胶溶、乳化、混悬)和分散程度(离子、分子、胶粒、液滴、微粒或其混合形式)分散在适宜的分散介质中制成的液体分散体系。

分类一、液体药剂的特点分散度高、吸收快,生物利用度高给药途径广(内、外、注射)便于分剂量与服用,适用于儿童和老年患者。

减少胃肠道刺激稳定性差(降解、霉变)携带、运输不便二、液体制剂的分类(一)按分散系统分类(1)均相(单相)液体制剂;药物以分子、离子形式分散在液体分散介质中(真溶液)。

(2)非均相(多相)液体制剂;药物是以微粒或液滴的形式分散在液体分散介质中。

内服液体制剂:合剂、芳香水剂、糖浆剂、部分溶液剂、滴剂等。

外用液体制剂:皮肤用液体制剂:洗剂、搽剂等。

五官科:洗耳剂、滴鼻剂、含漱剂等。

直肠、阴道、尿道:灌肠剂、灌洗剂等。

第二节表面活性剂含义:能显著降低两相间的表面张力(或界面张力)的物质。

组成:亲水基团和疏水基团,两亲性。

表面活性剂基本性质1.胶束的形成与结构胶束:在溶液内部多个表面活性剂分子的亲油基团互相吸引,缔合在一起,形成亲油基团向内、亲水基团向外、在水中稳定分散、大小在胶体粒子范围的集合体,称胶束。

临界胶束浓度:开始形成胶束的最低浓度,称CMC。

2.亲水亲油平衡值(HLB值)根据经验,将HLB值范围限定在0~40(表面活性剂亲水或亲油能力的大小),其中非离子型表面活性剂的HLB值在1~20之间。

HLB值越小亲油性越强,而HLB值越大则亲水性越强。

3.昙点:对于一些聚氧乙烯类非离子表面活性剂,当温度升高到一定程度时,聚氧乙烯链与水之间的氢键断裂,致使其在水中的溶解度急剧下降并析出,溶液由清变浊或分层,这一现象称为起昙,此温度称为昙点。

当温度降低到昙点以下时,有些溶液恢复澄明,有的则难以恢复。

因此需加热灭菌的这类制剂应格外注意。

吐温类有起昙现象,但某些聚氧乙烯类如泊洛沙姆188等水溶性极好,在常压下直至沸点也观察不到昙点。

乳化和分散作用

乳化和分散作用

乳化和分散作用将一种液体以极细小的液滴均匀分散在另一种与其互不相溶的液体中所形成的分散体系,称为乳液或乳状液,这种作用称为乳化作用。

将不溶性固体物质的微小粒子均匀地分散在液体中所形成的分散体系,称为分散液或悬浮液,这种作用称为分散作用。

乳液和分散液的分散介质均为液体,只不过前者的内相(分散相)为液体,而后者的内相(分散相)为固体。

乳液有两种类型,一种是油呈细小的液滴分散在水中,水是连续相(外相),油是不连续相,称为水包油型或油/水型,以O/W表示;另一种是水呈细小的液滴分散在油中,油是连续相(外相),而水是不连续相,称为油包水型或水/油型,以W/O表示。

在一定情况下,两者可以相互转化,称为转相。

在染整加工中以油/水型乳液应用较广,下面重点讨论这方面的内容。

油和水接触时,两者分层,不能相溶。

如果加以搅拌或振动,虽然油能变成液滴分散在水中,但由于两者的接触面积增加,表面能增加,从能量最低原理来看是一种很不稳定的体系,较小的油滴在相互碰撞时有自动聚结成较大油滴而减少其表面能的倾向,以致一旦停止搅拌或振荡,不需要静置多久,便又重新分为两层。

因此乳液分层是一个自发过程。

如果在油、水中加入一定量适当的表面活性剂(乳化剂),再加以搅拌或振荡,由于乳化剂在油一水界面上产生定向吸附亲水基伸向水,亲油基伸向油,把两相联系起来使体系的界面能下降,在降低界面张力的同时,乳化剂分子紧密地吸附在油滴周围,形成具有一定机械强度的吸附膜。

当油滴碰撞时,吸附膜能阻止油滴的聚集。

如果选用离子型的乳化剂,还会在油—水界面上形成双电层和水化层,都可防止油滴的相互聚集,从而使乳液稳定。

如乳化剂肥皂在水包油型乳液中,肥皂分子的亲水基一COONa电离,使油滴周围带负电,而Na+分布在其周围,形成双电层。

由于油滴的双电层间有排斥作用,可防止油滴的互相聚集使乳液稳定。

若使用非离子型乳化剂,则会在油滴周围形成比较牢固的水化层,也具有类似的作用。

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⑥ 核磁共振法
原理:非离子表面活性剂共振波谱的特性值与表面活性剂 的HLB值有良好的一致性,可代入相关的公式来计算表面活性剂的
HLB值。
⑦ 水合热法 测定乳化体系 焓 的变化来推算其HLB值。
3)HLB值的计算方法 对于已知结构的表面活性剂以及新结构表面活性剂的分子设计
来说,采用有关公式来计算HLB值十分方便,其精度可达到工业生
3)阳离子型乳化剂 C12-C22单烷基胺类
酰胺类
咪唑啉类 分类 季铵盐类 环氧乙烷双胺类 胺化木质素
2、高分子乳化剂 高分子乳化剂虽然无法显著降低溶液的界面张力,但是能在液
珠的界面上形成强度较高的界面膜,而且还能提高液相的粘度,因
此也是性能优良的乳化剂。 1)天然高分子
(1)魔芋胶
主要成分魔芋甘露糖,M=104 ;


固/水 间的界面张力;
油/水 间的界面张力;
θ -在水相方向的接触角;
形成乳状液时,润湿固体较多的液体构成外相。
二、乳状液类型的鉴别和影响因素
1、乳状液类型的鉴别
电导法:电导性好的为:O/W 型
染色法:将油溶性染料加入乳状液中予以混 鉴别方法 合,若整体带色则为 W/O 型 稀释法:根据与液体相混溶性来判断;
硫酸盐
如聚氧乙烯烷基酚醚硫酸盐 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等
阴离子型
磺酸盐
如烷基、烷基苯、烷基萘类, 聚氧乙烯烷氧基醚类等
磷酸酯类 如烷基、烷基聚氧乙烯醚类,
脂肪酸聚氧乙烯醚类等 亚磷酸酯类 如烷基聚氧乙烯醚类单、双酯
2)非离子型乳化剂
非离子乳化剂根据其亲水、亲油性,可作O/W型和W/O型
乳状液的乳化剂,主要类型有醚型和酯型二类。 聚氧乙烯烷基酚醚类
的稳定性降低; ④ 使用离子型表面活性剂作乳化剂时,由于有较强的扩散双电 层存在,会使乳液稳定性得以提高。
3)提高界面膜的物理性质 ① 提高表面活性剂的浓度,有利分子的定向排列,界面膜强度 提高,乳液稳定性提高;
图 7-2 表面活性剂形成界面膜示意图
② 选择疏水链较长、支化度小、亲水基在一端的表面活性剂, 由于其易形成胶束,且界面膜的强度高,故适合作乳化剂。
③ 使用混合表面活性剂或添加其它物质,发挥其协同效应,提 高乳液的稳定性;
图 7-3 油/水界面生成的复合膜示意图
关键要素:一为水溶性,另一为含有与水形成氢键的有机物;
4)提高乳状液分散介质的粘度
根据斯托克斯的沉降速度公式:
由上式可知:外相粘度赿大,液珠的运动速度赿慢,液珠的 运动速度进赿间的碰撞机率减小,有利于乳液的稳定。
各乳液的乳化效率,就可得到
图 7-5 中的曲线。从图中可知: 乳化效率最高时HLB值为10.5, 故该值为最佳。 图 7-5 最佳HLB值确定示意图
表 7-2 乳化各种油所需乳化剂的 HLB 值
2)表面活性剂HLB值的分析测定
(1)临界胶束浓度法 表 7-3 CMC法HLB值计算公式
表 7-4 阴离子表面活性剂的 A、B 值
用也会使晶体造成微缝隙,粒子团的碎裂就发生在这些地方。可 以把这些微缝隙看做毛细管,于是渗透现象可以发生在这些毛细
类型: ① 水包油型(O/W),即内相为油,外相为水; ② 油包水型(W/O),即内相为水,外相为油;
2、乳状液的稳定性
从热力学角度讲,乳化为非自发过程,故乳状液是一种不 稳定体系。为了尽可能降低乳状液的不稳定性,可从两相间界面稳 定上着手来提高乳状液稳定性。 1)降低两相间的表面张力 作为乳状液,体系必然存在较大的界面,因而必定存在一定的 界面能,所以,这种体系总要力图减小界面,降低界面自由能,从 而最终使乳状液发生破乳、分层。因此,选择优异的表面活性剂作

使用固体粉末作乳化剂 只有固体粉末既能被水润湿,又能被油润湿时,会停留在
界面上,才能起到乳化剂的作用。如如炭黑、碳酸钙、石英、粘土、 金属的碱式硫酸盐、金属氧化物(以及水合氧化物)以及硫化物等。
图 7-4 固体粉末的润湿性与乳状液类型示意图
根据Young公式可得:
式中:

固/油 间的界面张力;
第五节
要点:
分散剂
分散:是指将固体的颗粒均匀地分布于溶液中的过程。
1)固体的颗粒不能太大,通常要达到微米(um)级; 2)所制备的溶液称为分散液或悬浮液,并具有一定的稳定性; 分散相:被分散的固体颗粒称为分散相;
分散介质:分散的液体称为分散介质;
分散剂:能促使分散相均匀地分布的物质称为分散剂; 分散的必要条件:固体颗粒能被液体所润湿; 分散的充分条件:粒子间的能垒要上升到一定高度,而不相互聚集; 分散剂的基本功能:既能使固体表面迅速润湿,又能提高固体粒子间 的能垒;
产和应用的要求。 ① 结构因子法 该法考虑了不同表面活性剂的结构因素,分别计算表面活性剂 中亲水基和亲油基各构成细节部分对亲水性和亲油性的贡献,部分 克服了简单运用相对分子质量计算带来的较大误差。公式的适用范 围较广,但需要的结构数据较多,但可在一般的表面活性剂文献资 料中查到。其计算公式及数据如 表 7-7、表 7-8 所示。
第七章 乳化剂与分散剂
第一节 概述
基本概念:
乳化:互不相溶的两种液体,其中一相以微滴状分散于另一相
中,这种作用称为乳化作用。 乳化形成的溶液称为乳化液;起乳化作用的表面活性剂称为乳 化剂。如棉布精练时精练液中的肥皂。 分散:若一相以微粒状固体均匀分散于另一液相中,这种作用
称为分散作用。
分散形成的溶液称为悬浮液;起分散作用的表面活性剂称为分 散剂。如还原染料悬浮体染色。
图 7-1
O/W 型乳液界面双电层示意图
扩散双电层的作用及影响: ① 由于电荷的排斥作用,使之阻止或减弱了液珠的碰撞,从而 减少了液珠分子的聚结,有利于乳液稳定性提高; ② 当液珠碰撞时,首先接触双电层,而真正的液珠分子间的碰 撞几率大大降低,或者说乳状液的界面膜增厚,乳液稳定性提高;
③ 当在乳状液中加入电解质时,双电层将变薄,会引起乳状液
2、乳化设备
1)搅拌混合器
2)胶体磨
3)高剪切混合乳化机
4)静态混合器
5)超声波乳化器
第四节
乳化性能的测定
一、乳状液类型的测定方法
1、滤纸润湿法 适用于重油与水制备的乳液。
若乳液能在滤纸上迅速展开的为 O/W 型。 2、染色法 将微量的水溶性或油溶性染料加入乳液中,并加
以混合,若乳液整体带色则为 O/W 型或 W / O 型。 3、电导法 为 O/W 型。 4、稀释法 若能被水稀释的为 O/W 型乳液。 水与油导电性差异性很大,乳液导电性好的应
表 7-7 结构因子法 HLB 值计算公式
表 7-8 常用表面活性剂的亲水基、亲油基的基团数

分子结构式法
假定其亲油、亲水基部分对整个分子的贡献仅与各部分的分子
量有关。其计算公式如表 7-9、表7 -10 所示。
表 7-10 分子结构式法HLB值计算公式
2、PIT方法 1)PIT的定义
是指在一特定体系中,该表面活性剂的亲水、亲油性质达到适
注意事项:
1)HLB值除与CMC有关外,还与表面活性剂的立体结构有 关,同类型、同CMC的支链产品和直链产品其值存在差别; 2)表面活性剂中的杂质如未反应的原料、电解质等,对体系的 CMC 影响很大;
3)该法不适合混合表面活性剂;
(2)分配系数法
通过测定表面活性剂在油、水体系中两相的分配系数来计算表
三、乳状液的制备方法
1、乳状液制备方法 1)转相乳化法 先将乳化剂加入油中并加热成液体,然后慢
慢加入温水,制成 W/O 型,继续加水最后转相为 O / W 型乳液。 2)自然乳化法 将乳化剂溶于油 O / W 型乳液。
3)混合膜生成法 使用混合乳化剂,一个亲油,一个亲水,将 亲油的乳化剂溶于油中,将亲水的乳化剂溶于水中。然后在剧烈搅 拌下,将油水混合,两种乳化剂在界面上形成混合膜。
(2)聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物
3、天然产物乳化剂
O/W型:
磷酯、皂素、明胶、果胶酸盐、酪系等; W / O型:
羊毛酯、胆甾醇等;
4、固体粉末型 O/W 型:如蒙脱土、二氧化硅等 W /O 型:如石墨、炭黑等
二、乳化剂的选择
1、HLB方法
1)油水体系最佳HLB值的确定 首先选择一对HLB值相差较大的乳化剂,如 Span-60 ( HLB=4.3 ) 和 Tween-80 ( HLB=15 ),利用 HLB 值的加和性,按不同比例配制成一系列 具有不同HLB值的混合乳化剂, 用该系列混合乳化剂将油水体 系制备成一系列乳状液,测定
(2)瓜尔胶 是从种子瓜尔素中提取得到,为非离子型、带支链的多糖-半 乳甘露糖, M=2×105 ;
(3)羧甲基纤维素钠盐
由棉短纤维经碱化,再与氯乙烯、醋酸乙烯等酸醚化后生成, M=5×104;主要是提高O/W型乳液的水相粘度,乳液稳定性提高。
2)合成高分子表面活性剂 (1)聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚
第二节
乳化作用
一、乳状液
1、定义 将油、水和乳化剂放于一起,在一定温度下,通过强剪切力搅 拌迫使一相以微滴状分散于另一相中,此时相界面的面积增大,体
系的稳定性降低,形成乳状液,这一过程称之为乳化。
组成:油、水、乳化剂; 分布:① 以液珠形式存在的一相称为分散相或内相;
② 连成一片的相称为分散介质或外相;
乳化剂是形成乳状液的首要条件,也有利于稳定性的提高。
如涂料印花使用的增稠剂乳化糊A(A帮浆),是煤油和水组成 的,当加入平平加O后,煤油-水的界面张力由 40mN/m,降至 1mN/m;乳化体系界面的能量降低,体系稳定性提高。
2)提高界面电荷
通常情况下,O/W 型乳状液中,液珠多半呈电负性;而 W/O 中液珠呈正电荷。受各种因素的影响,乳状液的界面都会形成双电 层,如图 7-1 所示。
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