聚丙烯酸钠(PAANa)生产方法

合成反应方程式：

丙烯酸被中和，中和反应方程式如下：

CH2=CH—COOH+NaO H→CH2=CH—COONa+H2O

引发剂引发单体进行自由基聚合，其反应方程式如下：

n CH2=CH—COONa→(CH2-CH)n COONa

生产方法：将去离子水和34kg链转移剂异丙醇依次加入反应釜中，加热至80～82℃。滴加14kg过硫酸铵和170kg单体丙烯酸的水溶液（去离子水）。滴毕后，反应3h。冷至40℃，加入30%的NaOH水溶液，中和至pH值为8.0～9.0蒸出异丙醇和水得液体产品。

喷雾干燥得固体产品。生产方法丙烯酸或丙烯酸酯与氢氧化钠反应得丙烯酸钠单体，除去副生的醇类，经浓缩、调节pH值，以过硫酸铵为催化剂聚合而得。生产方法由丙烯酸和氢氧化钠反应制得丙烯酸钠单体，再在过硫酸铵催化下，聚合成聚丙烯酸钠。生产方法将相对分子质量1 000～3 000的聚丙烯酸钠加入反应釜中，配成30%的水溶液即可。

聚丙烯酸钠的合成研究进展

聚丙烯酸钠用途广泛，但它的用途与其分子量大小有很大关系。其中分子量在500～5000的低分子量PAANa主要起分散作用，特别是分子量在2000～：3000的PAANa在造纸工业中能降低高浓涂料的粘度，使之有良好的流变性。PAANa的合成方法主要有以下几种：(1)

聚合法：先用丙烯酸和烧碱反应生成丙烯酸单体，再在引发剂引发下聚合成聚丙烯酸钠。(2)中和法：先将丙烯酸在引发剂作用下聚合成聚丙烯酸，然后将聚丙烯酸与烧碱中和成聚丙烯酸钠。(3)皂化法：先由丙烯酸与甲醇反应生成丙烯酸甲酯，在引发剂作用下聚合为聚丙烯酸甲酯，聚丙烯酸甲酯悬浮液和乳胶在苛性钠水溶液中加热制得聚丙烯酸钠。低分子量聚丙烯酸钠制备多采用聚合法。国外有机分散剂产品的分散性能最好的为美国大洋公司的产品sN一5040[6]。近年来，国内有机分散剂的开发应用比较活跃，其中北京的Dc分散剂，上海的YH分散剂为开发的较成功的产品。YH分散剂采用的工艺是：自由基水溶液聚合，异丙醇作链转移剂，过硫酸铵作引发剂，引发游离基型的聚合反应，固含量为30％～38％，分散性能良好，但固含量太低，生产成本高。Dc分散剂采用的工艺是：聚合、蒸馏(除去链转移剂和水的混合物)、中和，其固含量虽达要求，但生产周期长，成本高。

上述传统的生产工艺需用单体量2～4倍的异丙醇作链转移剂，设备的利用率低，能耗较高，生产周期长，生产成本高。因此，有人通过研究影响聚丙烯酸钠分子量的各种因素，使用脂肪酸盐等助剂，采用分步聚合的新工艺合成了分子量500～700，1000～1500和：Z000～3000的低分子量PAANa。此法取消了原有工艺使用的异丙醇，简化了生产工艺，降低了生产成本。合成的PAANa不仅分子量较低，而且分子量分布较窄，分散性良好，应用实验表明其分散效果优于分散剂Dc，与进口产品sN一5040相当。鉴于特低分子量(500～700)的

产品在涂布中的应用几乎未见报道，故该方法的提出意义重大。