旧烟囱拆除爆破工程施工方案

旧烟囱拆除爆破工程施工方案

第一条工程概况：

本工程位于____________________________________________，现为土石方堆放场，其东面为厂区道路及电厂中转煤场，距离约135米；南面靠近5#6#机组冷却塔，距离约186米；西面为空地并有高压供电线塔，距离约100米，北侧有一直径为14米的旧水池及厂区供煤火车铁道，离铁道距离为36米，为爆破重点防护对象；旧烟囱底部直径5米，底部1.2米为砼结构，推上1.6米为砼圈梁及砌体，烟囱墙体厚度约为0.70米，总高度约45米；由于该旧烟囱年代已久，部分墙体已出现裂缝，当务之急应尽快拆除，特制定以下拆除爆破方案。

第二条设计依据

1、业主提供相关、资料及现场勘察所获取的有关资料；

2、《爆破安全规程》GB6722-2003；

3、《民用爆炸物品安全管理条例》2006年9月1日实施；

4、茂名公安部门对爆破物品的管理规定；

5、我公司技术水平、施工管理经验和设备配置；

6、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；

第三条拆除爆破方案

本工程采用定向倒塌爆破方案。

1、根据烟囱周围环境,并考虑最近建筑物规避原则及预留壁体部分应尽量避开烟道口这一原则,确定其倾倒中心线方向为东偏南25°，倒塌地方为堆土区较湿作为缓冲层，掀起土粉层较少；

2、爆破点区域，因2.8米处砼结构件过多，爆破点选择在最后一道圈梁的上部区域；

3、爆破切口，这根据第1点的选择，这一个烟道口均在切口范围内，而且拆除部位及面积与爆破切口对应，爆破切口采用梯形切口，爆破切口区内预先开3个窗洞,中间1个,两边起导向作用的各1个,其好处是便于拆除内衬,且能直接观察烟囱结构的实际情况,还可以减少爆破器材用量。

第四条爆破参数设计

1、炮孔深度L1:

炮孔深度根据烟囱爆破缺口处的壁厚(δ)确定,按壁厚度计算, L1=0.67~7δ=0.7×700=469~490(mm)，取480mm

2、炮孔间距a=0.8~0.85L1=384~408 (mm) ，取400mm

3、炮孔排距b

炮孔按梅花形式布置,故b=0.85a=0.85×400=340(mm)取b=350 mm

4、爆破缺口形式和炮孔分布范围

（1）爆破缺口

采用水平型爆破缺口,缺口下端距圈梁0.05m。缺口高度和长度如下爆破缺口高度h h=(1.5~2.0)δ=(1.5~2.0)×700=1050~1400(mm)根据炮孔排距b=350mm,取h=1400 mm,即4排炮眼的高度。

爆破缺口长度L爆破缺口长度取烟囱爆炸底部外径的0.5~0.67倍,即L=0.67πD =0.5~0.67×3.14×3=4.7~6.3m，根据炮孔间距400 mm,取L=4.5(m)（上口）下口为3.5m。

（2）布孔范围和炮眼数目

在倒塌中心线两侧对称布置炮孔,最下一排炮孔距梁面0.2 m,布孔范围为1.6×5m,共布置4排炮孔,每排14个 ,按梅花型布孔共布置炮孔14+13+14+13=54个。

（3）药量(Q)的计算

单孔装药量q

按体积公式计算:q=KV即q=Kabδ=1450×0.4×0.35×0.7=142(g)取q=150g,即单孔装一个药卷。

总装药量Q

Q=150×54=3900(g)=8.1(kg)

5、爆破材料分别对炸药、雷管、导爆管等物品的抗水性能、安全性能、传爆性等性能进行测试，掌握其性能以便于操作。本次爆破的材料主要爆破火工材料见下表。

（1）爆破试验材料表六

（2）钻孔机具

本工程主要采用Y26型凿岩钻，选择适合本工程施工的钻孔机械，以提高钻爆效能为准则，确保技术指标与经济指标的可行性。见下表。

爆破试验钻孔机械选型表七

（3）钻爆施工

钻爆开挖施工流程为：

孔位放样：按爆破设计的孔间、排距放出炮孔位置，现场用油漆标出钻孔线位、高程，确定钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。

钻孔：按作业指导书要求钻机就位。根据不同爆破区域和要求进行钻孔。

装药联网：采用Y-26手风钻机造的孔装3#煤矿硝铵炸药。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。

爆破起爆网络采用非电导爆系统、非电雷管起爆的方式。

第五条爆破振动安全距离

烟囱 R = (k/v)1/αQ1/3式中,R为爆破振动安全距离（m）;Q为炸药量,kg(微差爆破取最大一段);k、α为衰减系数,取k =250、α=2.2;v为振动速度,cm/s;要求v≤5cm/s。本次爆破中一次起爆药量最大的总药量为8.1kg。则R =85 m ,即在85 m以外建筑物及人员是安全的。

第六条施工时应注意事项

爆破器材炸药和雷管必须严格测试。电雷管必须使用同厂、同批、同型号的雷管。烟囱的倾倒中心线用测量仪准确定位于爆破缺口部位,钻眼时钻杆应指向圆心并垂直于烟囱表面,要严格按设计要求钻眼,保证位置、方向和深度。装药后必须堵塞炮孔,堵塞炮泥时应注意雷管脚线,不得使其受损而影响安全准爆。联接线爆网路时应特别注意,防止联错或漏联。避雷器可能改变倾倒方向,故爆破前应切断底部避雷线。爆破前1~2 d应注意天气预报,主要是风向、风力,风向与爆破方向一致时对爆破无影响,风向不一致,且达4级以上时,可

能发生偏转,应推迟爆破。

第七条安全防护

1、防护是拆除爆破施工的重要环节,它不仅可以防止个别飞石造成的危

害,还可以起到降低爆破噪声的效果。

2、爆破前要对装药部分及周围易于受到破坏的设施进行防护。主要是在口

部分用2层草袋覆盖,按起爆顺序的逆顺序进行悬挂、覆盖,即先用铁丝捆绑3

层草袋及一层竹笆片，然后在周围地面土铺垫草袋或沙土，靠铁路北向采用

搭设竹架加竹笆片（高3.6米×20米）防护，避免残片飞溅铁路。

3、由于平时泥场有十数村民及杂人拣垃圾，爆破前必须派人员及时清场设

立警戒线，确保无关人员进入现场。

4、倒塌处有少量烟层，爆破前准备1台洒水车进行准备，爆破后及时喷水

除尘。

5、减震措施：必要时采用2个段别的非电雷管实施微差爆破,降低爆破时

的震动效应；在烟囱设计倾倒方向上,沙石土堆土区进行湿润措施，用以减

弱烟囱冲击地面时的震动。

6、本次爆破的警戒范围为:待拆除建筑物周围100 m。警戒要求中断一切通往或经过爆破区的通道,严禁任何与爆破无关人员及车辆进入危险区,警戒范围内严禁留人(包括附近建筑物内工作人员及附近工作人员,重要岗位除外),要求所有人员都撤离到警戒范围以外的安全区。一切准备就绪后报告总指挥,由总指挥发出警告信号,待得到所有警戒人员的回报确定无误后,由总指挥发出起爆信号。

第八条材料管理

1、爆炸物品的运输和保管

工地所需的爆炸物品全部由民爆专卖公司专运。工地现场设临时储存库,储存库由经过培训的持证仓管员看管,实行双人双锁制度。

2、临时储存库的管理措施

（1）工程现场设置爆破物品临时储存库，规格按照茂名公安部门规定进行建造，临时储存库的管理规定：

（2）严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》与茂名市公安部门对爆炸物品的有关规定；