地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
一、概述
二、施工步骤
1.基础处理
在开始地下室底板施工之前，首先要进行基础的处理工作。
包括基础清理、填充基底等。
要确保地下室底板基础的平整性和坚固性。
2.防潮层施工
为了保证地下室底板的防潮功能，需要在基底上铺设防潮层。
通常选择优质的防潮胶膜材料，按照一定的施工规范进行铺设和固定。
3.底板加固
4.隔热层施工
5.隔水层施工
6.地坪施工
7.装饰层施工
为了美化地下室底板的外观，可以在地坪的表面进行装饰层施工，如涂料、蜡、地毯等。
装饰层的选择要考虑到环境性能和装饰效果，并按照施工规范进行施工。
三、质量控制和安全注意事项
1.施工前要进行现场勘测，检查地下室底板的承载能力和平整度，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中要按照相关规范和标准进行施工，材料的选用和施工工艺要符合要求，以保证地下室底板的质量。
3.施工过程中要注意施工安全，合理安排作业人员，做好安全防护工作，确保人员的身体安全。
4.施工完成后要进行检查和验收，包括底板的平整度、防潮性能、防水性能等，确保地下室底板的质量达到要求。
总结：
地下室底板的施工是地下室建设中的关键环节，它承担着重要的功能要求。
在施工过程中，要注重选材、加固、防潮防水等方面，确保地下室底板的质量和安全。
同时，要合理控制施工流程，按照规范和标准进行施工，从而确保地下室底板的施工质量。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、前言地下室底板的施工是地下室建筑过程中不可或缺的一部分，它不仅需要具备强大的承重能力，还要具备保温、隔水、防潮等功能，以确保地下室的安全和舒适度。
本文将介绍地下室底板施工方案，包括材料选择、施工工艺等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：地下室底板的主体材料为混凝土，必须选择强度高、耐久性好的混凝土材料。
混凝土的强度等级应根据地下室的使用要求确定，并按照相关标准进行配合和浇灌。
2. 防水层：为保证地下室底板的防水效果，需要在混凝土表面施工防水层。
常用的防水材料有防水卷材、防水涂料等。
选择防水材料时要考虑其耐久性、附着力以及施工方便性等因素。
3. 保温层：地下室底板的保温功能非常重要，可以选择聚苯乙烯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）等保温材料。
选择保温材料时要考虑其保温性能、耐久性和环保性等因素。
4. 耐久层：为了提高地下室底板的耐久性，可以在混凝土表面施工一层抗压性好的耐久层。
耐久层可以使用石英砂混凝土、砂浆等材料，厚度一般为10-20mm。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：首先要进行地下室底板的混凝土浇筑工作。
在进行浇筑前，应将地下室底部的坑槽进行清理，清除杂物和灰尘，并做好防水处理。
浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现冷缝和空洞等问题。
2. 防水施工：混凝土初凝后，应进行防水层的施工。
首先要将防水材料按照规定的施工方法进行铺设或涂刷，确保密封性良好。
在施工过程中要注意处理好防水层与墙地交界、管道穿墙等部位的防水处理。
3. 保温层施工：防水层施工完成后，可以进行保温层的施工。
将保温材料铺设在地面上，并进行搭接固定，确保整个地下室底板的保温效果。
同时要注意保温材料的施工密实度和平整度。
4. 耐久层施工：在保温层施工完成后，可以进行耐久层的施工。
将耐久材料按照规定的施工方法铺设或浇筑在保温层上。
在施工过程中要注意控制厚度和平整度，确保耐久层的强度和平整性。
四、施工注意事项1. 施工前应对施工区域进行细致的勘测和检查，并做好相应的施工准备工作。
地下室底板施工方案
（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）钢筋工程量见表3-1。
钢筋工程量表表3-1（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。
A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。
在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。
直螺纹设备配置25~30 套。
另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
地下室底板钢筋工程施工方案
地下室底板钢筋工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.熟悉施工图纸及设计要求，组织技术人员进行工艺指导；2.检查和修复地下室底板基础，确保基础平整、无陷坑、无碎石、无水泥、无杂物；3.对施工现场进行布置，包括设置施工标志、搭建围挡、清理施工场地等；4.检查和准备施工所需的材料和设备，确保供应充足。
三、加密支撑1.根据设计要求，在底板周围设置加密支撑，包括支撑柱、支撑横梁等；2.严格按照设计要求调整支撑位置和高度，确保底板施工过程中的临时支撑能够有效承受荷载；3.加密支撑的施工应采用专用模板，保证支撑的稳定性和安全性。
四、钢筋布置1.根据设计图纸，准确标定钢筋的位置和数量；2.施工前进行现场检查，确保施工材料符合要求，钢筋无损坏、锈蚀等；3.根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲、焊接等预处理工作；4.采用搭接、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固、稳定；5.施工过程中严格按照设计要求进行间距、搭接长度、钢筋的嵌入深度等操作。
五、钢筋绑扎1.钢筋绑扎工作必须保证绑扎牢固、整齐、工艺合理；2.根据设计要求，采用专用扳手进行绑扎，保持绑扎的紧凑度；3.确保钢筋交叉点的连接牢固、密合，避免出现开裂和脱落。
六、钢筋混凝土浇筑1.浇筑前清理施工现场，确保无杂物、水泥、碎石等；2.在施工现场设置坍落度测定器，监测混凝土的坍落度；3.严格按照建筑施工工艺流程规定的时间进行精确浇筑；4.在浇筑过程中避免钢筋的移位和浮筑现象；5.浇筑结束后，对浇筑表面进行平整、刮砂，以确保底板的平整度和光洁度。
七、验收与完工1.按照设计要求完成钢筋工程后，进行初步验收；2.验收过程中对底板进行检查，确保钢筋与混凝土之间的密合度；3.完成验收后，对施工现场进行整理、清理，恢复原有状态；4.编制钢筋工程质量验收报告，作为工程的重要文件。
施工方案的制定是地下室底板钢筋工程顺利进行的关键，它直接影响到工程的质量和施工安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，确保每一步的工作都能够严格按照设计要求进行。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案1. 引言地下室底板施工是地下室建筑中的重要环节，直接关系到地下室的结构稳定性和使用寿命。
本方案旨在介绍地下室底板施工的步骤和注意事项，并提供合理的施工方案，保障地下室底板的质量和安全性。
2. 施工前准备2.1 确定施工方案在施工前，需要根据地下室的设计要求和使用需求，确定合适的地下室底板施工方案。
考虑到地下室的承重要求、防水要求和保温要求等因素，可以选择混凝土地板、钢筋混凝土地板或预制结构地板等方案。
2.2 施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料，包括混凝土、沙子、石子、水泥、钢筋等。
确保施工材料的质量符合相关标准，并做好材料的储存和保养工作。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行培训，确保他们掌握了相关的施工工艺和安全操作规程，并了解施工图纸和技术要求。
3. 施工步骤3.1 地下室底板模板安装根据设计要求，安装地下室底板的模板。
模板应平整、牢固，确保施工过程中不会发生变形或移动。
在模板安装完成后，检查其水平度和垂直度，进行必要的调整。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板上铺设钢筋。
钢筋应按照设计要求的间距和间隔进行布置，并注意钢筋之间的连接和固定。
确保钢筋的质量和位置符合相关标准和技术规范。
3.3 预埋管线施工根据设计要求，在地下室底板中预留出管线走向，并进行预埋管线施工。
管线应具备良好的密封性和防水性能，并注意管线的布置和连接。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和管线布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前需要及时进行混凝土的拌和和搅拌，并控制好混凝土的水灰比和坍落度。
浇筑时应从低处往高处进行，确保混凝土能够充分填满模板，并用振动器进行振捣，排除混凝土中的空气和水分。
3.5 表面处理混凝土浇筑完成后，对地下室底板的表面进行必要的处理。
可以采用机械抛光、打磨或涂刷防水涂料等方式，提高地下室底板的平整度和防水性能。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好相应的个人防护用品，确保施工安全。
地下室底板防水施工方案(一)2024
地下室底板防水施工方案（一）引言概述：地下室底板防水施工方案是确保地下室底板在长期使用过程中不受水渗透的重要工程。
本文将介绍地下室底板防水的五大施工方案，涵盖了五个关键方面，包括基本材料选择、防水层施工、修补工艺、保温措施以及检测标准等，以期为地下室底板防水工程提供参考，并保证其施工质量和使用寿命。
正文：一、基本材料选择1. 选择优质的基材：确保地下室底板的基材具有良好的强度和抗渗性能，例如选用抗压强度高的水泥基材料。
2. 选择合适的防水涂料：根据地下室底板结构和使用需求选择合适的防水涂料，如聚合物防水涂料、水泥砂浆防水涂料等。
二、防水层施工1. 清理底板表面：确保底板表面没有积水、杂物和油污，以保证防水层施工的牢固性。
2. 防水层涂刷：根据防水涂料的要求，进行涂刷施工，一般要求涂刷基层封闭涂料、增强网格布、中涂防水涂料和面涂防水涂料。
三、修补工艺1. 防水层局部破损修补：对已施工的防水层进行检查，如有破损或渗漏现象，及时采取修补措施，如局部涂刷修补涂料或打补丁等。
2. 全面修补：定期对整个地下室底板进行全面检查和修补，以保证防水层系统的完整性和可靠性。
四、保温措施1. 选择合适的保温材料：根据地下室底板的使用需求，选择适宜的保温材料，例如挤塑聚苯乙烯板等。
2. 施工保温层：根据保温材料的要求，进行保温层的施工，保证地下室底板的保温效果。
五、检测标准1. 浸水检测：对地下室底板进行浸水试验，确保防水层的质量和可靠性。
2. 防水层膜层厚度检测：通过专业仪器对防水层膜层厚度进行测量，以确保施工质量。
总结：地下室底板防水施工方案需要综合考虑基本材料的选择、防水层施工、修补工艺、保温措施以及检测标准等多个因素。
通过合理严谨的施工和细致的质量检查，可确保地下室底板的防水效果和长期使用寿命。
出于施工安全和稳定性的考虑，具体施工方案需根据实际情况进行合理调整。
地下室底板及地下室外墙防水施工方案
地下室底板及地下室外墙防水施工方案一、工程概述本工程为_____项目，地下室建筑面积为_____平方米，地下室底板及地下室外墙防水等级为_____级。
地下室底板及地下室外墙防水工程是整个地下室工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下室的使用功能和结构安全。
二、编制依据1、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）2、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）3、本工程的设计图纸及相关技术文件三、防水设计1、地下室底板防水采用_____防水卷材，厚度为_____mm。
卷材防水层上设置_____mm 厚的细石混凝土保护层。
2、地下室外墙防水采用_____防水卷材，厚度为_____mm。
外墙防水层外做_____mm 厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。
四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定防水施工的工艺流程和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求和相关标准的防水卷材，材料进场时应提供产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样复验，合格后方可使用。
准备好卷材铺贴所需的胶粘剂、密封材料等辅助材料。
3、施工机具准备准备好卷材铺贴所需的工具，如喷枪、压辊、剪刀、卷尺等。
4、基层处理地下室底板基层应平整、坚实，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，基层表面应清理干净。
地下室外墙基层应平整、光滑，对拉螺栓孔应封堵密实，基层表面的浮浆、杂物应清理干净。
五、施工工艺流程1、地下室底板防水施工工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺设防水卷材→卷材搭接缝处理→卷材收头处理→质量检查→细石混凝土保护层施工2、地下室外墙防水施工工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺设防水卷材→卷材搭接缝处理→卷材收头处理→质量检查→聚苯乙烯泡沫塑料板保护层施工六、施工要点1、基层处理基层表面应平整、干净、干燥，含水率不应大于 9%。
基层表面的凹凸不平处应采用 1:3 水泥砂浆找平，阴阳角应做成圆弧或钝角。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。
墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。
凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。
填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室及承台底板施工方案
地下室及承台底板施工方案首先，在进行地下室及承台底板施工前，需要进行充分的勘测和设计，确定地下室及承台底板的尺寸、结构形式、材料等。
根据工程要求和设计方案，制定出具体的施工方案。
1.地下室施工方案地下室施工一般包括地下室墙体施工、地下室底板施工和地下室顶板施工。
首先，进行地下室墙体的施工，根据设计方案选择合适的墙体材料，如砖混结构、钢筋混凝土结构等。
施工时要注意墙体的水平垂直度、厚度和墙面的光滑度等要求。
其次，进行地下室底板的施工，可选择钢筋混凝土浇筑，也可以选择预制板。
在浇筑钢筋混凝土时，要保证钢筋的正确布置和混凝土的均匀浇筑，以确保地下室底板的强度和稳定性。
最后，进行地下室顶板的施工，如采用钢筋混凝土浇筑，要注意保护顶板钢筋，防止锈蚀，确保施工质量。
承台底板一般由承台和底板两部分组成，承载着上部结构的荷载。
在承台底板的施工中，需要注意以下几点：（1）确定承台的尺寸和布置位置，保证承台的承载力和稳定性。
（2）选择合适的材料和施工工艺，如钢筋混凝土或预应力混凝土等。
（3）施工前进行基坑开挖和土方工程，保持基坑的稳定性。
如果需要，可采用支护结构，如钢支撑和混凝土墙支护。
（4）进行承台的钢筋布置和绑扎工作，确保承台的受力均匀和稳定。
（5）浇筑混凝土前，进行模板的搭设和调整，保证承台底板的平整度和光滑度。
（6）认真控制混凝土的配合比和浇筑过程，确保混凝土密实和坚固。
最后，在地下室及承台底板施工的过程中（1）严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（2）设置合理的施工防护措施，如安全网和安全标识等，确保工人的安全。
（3）进行定期的施工现场检查和安全教育，提高工人的安全意识。
（4）加强施工现场的交通管理，保证材料和机械的顺利和安全运输。
（5）监测施工过程中的变形和裂缝，及时采取措施进行调整和修补。
综上所述，地下室及承台底板施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择和施工工艺等因素，以确保施工质量和工程安全。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
地下室及承台底板施工方案
地下室及承台底板施工方案一、施工准备：1、施工前确认设计图纸及相关资料，准确测量地坑尺寸。
2、清理地坑内的杂物及污染物，确保地下室施工区域干净整洁。
3、地坑内进行排水设施的安装，确保施工期间排水通畅。
4、准备好施工所需的材料和机具。
二、地下室施工：1、地下室墙体施工：（1）墙体采用混凝土浇筑，墙厚根据设计要求进行施工。
（2）设置墙体的钢筋骨架，确保墙体的强度和稳定性。
（3）根据设计要求设置墙体的窗户和门洞。
2、地下室顶板施工：（1）地下室顶板采用钢筋混凝土浇筑，顶板厚度根据设计要求确定。
（2）根据设计要求设置顶板的钢筋骨架，确保顶板的强度和稳定性。
（3）浇筑顶板时注意控制混凝土的流动性和均匀性，保证顶板的质量。
3、地下室地面施工：（1）地下室地面采用水泥砂浆或自流平水泥地面。
（2）地面施工前需进行找平处理，确保地面平整。
（3）根据设计要求设置地面的防水层和保温层。
三、承台施工：1、设置承台的钢筋骨架，确保承台的强度和稳定性。
2、根据设计要求进行承台的混凝土浇筑，控制混凝土的流动性和均匀性。
四、底板施工：1、底板采用水泥砂浆施工或自流平水泥地面。
2、底板施工前需进行找平处理，确保底板平整。
3、根据设计要求设置底板的防水层和保温层。
五、安全措施：1、施工现场统一设置安全警示标志，确保工人和他人的人身安全。
2、施工期间要保持施工区域通风，防止二氧化碳积聚。
3、使用安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保工人的个人安全。
4、施工期间加强监控和管理，防止意外事件的发生。
六、质量控制：1、按照设计要求和规范进行施工，确保地下室及承台、底板的质量符合要求。
2、对混凝土的配合比、骨料、水泥等原材料进行质量检验，确保质量合格。
3、对施工过程中的工艺和工程质量进行抽查和检验。
总结：地下室及承台、底板施工方案主要包括施工准备、地下室施工、承台施工、底板施工、安全措施和质量控制。
在施工过程中，需要按照设计要求和规范进行施工，确保地下室及承台、底板的质量合格。
地下室底板与承台施工方案
地下室底板与承台施工方案一、施工准备1.确定施工图纸：根据设计图纸和相关资料，明确地下室底板和承台的位置、尺寸和厚度等要求。
2.测量定位：根据设计要求，在地下室的地面上进行勘测和测量，确定底板和承台的基准线和定位线，并做好标记。
3.准备材料和设备：准备好施工所需的混凝土、钢筋、模板、水泥砂浆等材料，确保质量合格。
同时，检查和准备好施工所需的机械设备和工具。
二、底板施工1.清理基底：清理地下室地面上的泥土、沙石等杂物，确保基底平整、清洁。
2.涂刷防水剂：在底板施工前，先在地下室地面上涂刷防水剂，确保地下室底板有较好的防水性能。
3.安装膨胀节：根据设计要求，在地下室的底板上安装膨胀节，以应对由于温度变化引起的地面膨胀和收缩。
4.布置钢筋：根据设计要求，在地下室底板上进行钢筋的布置，确保钢筋的正确放置位置和间距。
5.模板安装：根据设计要求，将预制的模板组装在地下室底板的钢筋上，并用钢筋及螺栓进行固定。
6.浇注混凝土：准备好混凝土，并通过泵送或人工方式将混凝土倒入模板中，逐层振捣，确保混凝土密实。
7.抹光处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机进行抹光处理，使地下室底板表面平整光滑。
三、承台施工1.清理基底：清理承台基底上的杂物，确保基底平整、清洁。
2.布置钢筋：根据设计要求，在承台基底上进行钢筋的布置，确保钢筋的正确放置位置和间距。
3.模板安装：根据设计要求，将预制的模板组装在承台基底上，并用钢筋及螺栓进行固定。
4.浇注混凝土：准备好混凝土，并通过泵送或人工方式将混凝土倒入模板中，逐层振捣，确保混凝土密实。
5.抹光处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机进行抹光处理，使承台表面平整光滑。
6.联接处理：地下室底板与承台之间需要进行联接处理，确保连接牢固。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场要设置醒目的安全警示标志，并配备必要的防护设施，确保施工人员的安全。
2.施工区隔离：施工现场要进行隔离，防止外来人员和车辆进入施工区域。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
地下室地梁及底板混凝土施工方案一、施工准备1.1施工前，要对地梁及底板进行详细的设计和计算，制定相应的施工方案，并制定好施工图纸。
1.2准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、混凝土搅拌站、输送泵、模板等。
1.3开展施工前的拆除清理工作，如清理地面、拆除障碍物等。
1.4搭建施工临时设施，包括施工工棚、储物箱等。
二、地梁施工2.1搭建模板：根据设计要求，搭建地梁的模板，并进行合理的支撑。
模板应坚固牢固，能够承受混凝土浇注的压力。
2.2钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的连接处应该牢固，避免出现断裂或者移位等问题。
2.3浇筑混凝土：进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，水泥浆水比应符合设计要求。
采用混凝土搅拌站配制好混凝土，并将混凝土输送至地梁模板内。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性。
2.4等待养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持温度和湿度的稳定，避免混凝土的龟裂和开裂等问题。
三、底板施工3.1预备工作：在地梁施工完成后，进行底板施工的准备工作。
包括清理模板及其他杂物，进行防水层的施工等。
3.2封闭模板：根据设计要求，搭建底板的模板，并进行合理的支撑。
模板应牢固可靠，能够承受混凝土的浇注压力。
3.3铺设隔离层：在模板上铺设隔离层，避免地梁与底板之间的接触。
3.4铺设防水层：在隔离层上铺设防水层，防止地下水渗漏到地下室内。
3.5钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装底板的钢筋，注意钢筋的间距和位置。
钢筋连接牢固，避免断裂或移位。
3.6浇筑混凝土：浇筑混凝土前，进行湿润处理并满足设计要求的水泥浆水比例。
采用混凝土搅拌站进行混凝土的配制，并输送至底板模板内。
在浇筑过程中，采取适当的振捣措施保证混凝土的密实性。
3.7养护：混凝土浇筑完成后，对底板进行养护。
保持稳定的温度和湿度，避免混凝土的龟裂或开裂等问题。
四、安全防护4.1在施工过程中，要加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员的安全。
地下室底板施工方案(全文)
地下室底板施工方案(全文)范本一：地下室底板施工方案1. 物料准备1.1 原材料：钢筋、水泥、砂、石块、砂浆等。
1.2 工具设备：搅拌机、钢筋切割机、水泥搅拌车、水平仪等。
2. 地下室底板施工过程2.1 蓄水处理2.1.1 清除地面杂物和灰尘。
2.1.2 在地下室底板上铺设防水膜。
2.1.3 在防水膜上铺设排水板，并与防水膜连接。
2.1.4 在排水板上铺设排水管道，确保顺畅排水。
2.2 钢筋加密2.2.1 根据设计要求，按照钢筋布置图将钢筋放置在地下室底板上。
2.2.2 使用钢筋扎带将钢筋固定在位。
2.2.3 检查钢筋间距和横平竖直度是否符合要求。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 准备砂浆，确保配料比例准确。
2.3.2 使用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
2.3.3 将混凝土从混凝土搅拌车倒入地下室底板区域。
2.3.4 使用振捣器振捣混凝土，以排除气泡和保证混凝土的密实度。
2.3.5 使用水平仪确保混凝土的平整度。
2.3.6 在混凝土表面喷洒养护剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 施工注意事项3.1 施工前需检查施工场地是否符合要求。
3.2 施工过程中严格按照设计要求执行。
3.3 施工结束后，及时清理施工场地，确保整洁、安全。
附件：1. 钢筋布置图2. 施工进度表3. 设计图纸法律名词及注释：1. 防水膜：用于防止水分渗入地下室底板的材料。
2. 排水板：用于排除地下室底板积水的层状材料。
3. 排水管道：用于将地下室底板积水导出的管道。
------------------------------------------------------------------范本二：地下室底板施工方案1. 地下室底板施工前准备1.1 建立施工现场：1.1.1 清除地面杂物和碎石。
1.1.2 布置临时施工道路，方便运输和搬运。
1.2 物料准备：1.2.1 原材料：水泥、砂、石块、钢筋等。
1.2.2 工具设备：搅拌机、水泥搅拌车、钢筋切割机等。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、工程概述本工程地下室底板面积较大，结构复杂，施工难度较高。
地下室底板的施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性，因此需要制定详细、科学、合理的施工方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的可靠。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工中的关键部位和技术难点，制定相应的技术措施。
2、材料准备根据施工图纸和施工方案，计算所需的材料数量，并提前进行采购。
主要材料包括钢筋、混凝土、防水材料等，确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
布置施工临时用电、用水线路，保证施工的正常进行。
搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定地下室底板的位置和标高。
在施工现场设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量和复核。
2、土方开挖按照设计要求和施工方案，进行土方开挖。
采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式，确保土方开挖的精度和质量。
在开挖过程中，注意保护好周边的建筑物和地下管线。
3、垫层施工土方开挖完成后，及时进行垫层施工。
垫层采用 C15 混凝土，厚度为 100mm，施工时要保证垫层的平整度和标高。
4、防水层施工在垫层上铺设防水层，防水材料采用 SBS 改性沥青防水卷材。
防水层施工要严格按照施工工艺和规范要求进行，确保防水层的质量和防水效果。
5、钢筋工程钢筋在现场加工制作，按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和绑扎。
钢筋的连接方式采用焊接和机械连接，接头位置和接头数量要符合设计和规范要求。
在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的间距和保护层厚度，确保钢筋的位置准确。
6、模板工程地下室底板模板采用木模板，模板支撑采用钢管脚手架。
模板安装要牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
地下室底板及外墙防水施工方案
地下室底板及外墙防水施工方案地下室作为建筑结构中重要的组成部分之一，其底板及外墙的防水施工至关重要。
保障地下室的防水性能，不仅可以延长建筑的使用寿命，还能有效防止地下室内部受到潮湿和霉菌的侵害。
本文将详细介绍地下室底板及外墙防水施工的方案及注意事项。
一、底板防水施工方案1. 施工材料选择在地下室底板的防水施工中，通常选择聚合物防水涂料、沥青防水卷材等材料，具有良好的防水性能和耐久性。
2. 施工步骤•表面处理：清理地下室底板表面，确保表面平整、无杂物，并修补裂缝和凹坑。
•底漆处理：刷涂底漆，增强防水涂料与底板的附着力。
•涂刷防水涂料：根据施工要求，涂刷聚合物防水涂料，确保涂层均匀、完整。
3. 施工注意事项•底板防水施工需在干燥的条件下进行，避免雨水和潮气对施工的影响。
•施工过程中避免划伤涂层，保持施工现场清洁，确保施工质量。
二、外墙防水施工方案1. 施工材料选择外墙防水施工通常选用聚合物涂料、防水卷材等材料，具有良好的抗渗性和耐候性。
2. 施工步骤•墙体处理：清理外墙表面，修补裂缝和破损处，确保墙体平整。
•底漆处理：刷涂底漆，增强涂层与墙体的粘结力。
•涂刷防水涂料：根据施工要求，涂刷聚合物涂料或粘贴防水卷材，保证墙体防水效果。
3. 施工注意事项•外墙防水施工应在温度适宜的条件下进行，避免高温或低温影响防水效果。
•施工时注意保护周边环境，避免杂物掉落或污染。
结语通过对地下室底板及外墙防水施工方案的详细介绍，我们可以清楚了解到正确的施工步骤和注意事项，保障地下室结构的防水效果。
在实际工程中，严格按照相关规范和标准进行施工，定期检查和维护，对于保护建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
愿本文内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
地下室承台地梁底板及墙体施工方案
地下室承台地梁底板及墙体施工方案一、地下室承台施工方案1.检查地基：首先对地基进行清理和平整，确保地基坚实、平坦，并移除任何不良物质。
2.模板安装：根据设计图纸，安装合适尺寸的钢制或木制模板作为承台支撑结构。
确保模板安装平直和水平，并使用支撑杆加固。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内适当位置布置承台所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保钢筋的质量和位置符合相关标准。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。
5.养护：在混凝土浇筑后，需对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。
二、地下室地梁施工方案1.检查承台：在地下室完成承台浇筑后，需要先对其进行检查，确保承台符合设计要求，钢筋没有露出并且平整牢固。
2.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在承台上方，作为地梁的支撑结构。
模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。
3.钢筋布置：按照设计要求，在地梁模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋，并确保质量和位置符合相关标准。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
先在模板底部铺设适当厚度的防水材料，接着倒入已经搅拌好的混凝土，在浇筑过程中要保证浆料的均匀性和密实性。
5.养护：在混凝土浇筑后，对地梁进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7至14天，期间需要保持适当的湿度和温度。
三、地下室底板施工方案1.模板安装：根据设计要求，安装合适尺寸的钢制或木制模板，固定在地梁支撑结构上方。
模板应保持平直和水平，并使用支撑杆加固。
2.钢筋布置：按照设计要求，在底板模板内适当位置布置所需的钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
确保钢筋的质量和位置符合相关标准。
3.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、协议关键信息1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工时间：＿___________________________4、施工质量标准：＿___________________________5、施工安全要求：＿___________________________6、工程造价：＿___________________________7、付款方式：＿___________________________8、违约责任：＿___________________________二、工程概述1、本工程地下室底板施工的范围和规模。
11 详细说明地下室底板的面积、形状和结构特点。
111 阐述地下室底板在整个建筑结构中的重要性和功能。
三、施工准备1、技术准备11 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
111 制定施工工艺流程和质量控制要点。
112 组织施工人员进行技术培训。
2、材料准备21 确定所需的混凝土、钢筋、防水材料等材料的品种、规格和数量。
211 对材料进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
212 安排材料的采购、运输和存储。
3、机械设备准备31 配备所需的塔吊、混凝土输送泵、振捣器等机械设备。
311 对机械设备进行调试和维护，确保其正常运行。
312 制定机械设备的使用计划和操作规程。
4、现场准备41 清理施工现场，确保场地平整、畅通。
411 布置施工临时设施，如水电线路、仓库等。
412 做好现场排水和降水措施。
四、施工工艺流程1、测量放线11 根据设计图纸，精确测量地下室底板的位置和尺寸。
111 设立控制点和基准线，确保施工的准确性。
2、钢筋工程21 钢筋的加工和制作，严格按照设计要求进行。
211 钢筋的绑扎和安装，保证钢筋的间距、位置和连接牢固。
3、模板工程31 选择合适的模板材料和支撑体系。
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地下室负二层底板施工方案一、施工总体部署地下室底板施工根据加强带位置分为B栋、C、D栋、A栋三个部位组织施工。
土方开挖采用分层开挖，从东面两个出土口进行出土。
根据现场情况，B栋进度稍快，A栋进度稍慢。
工序安排上考虑B栋，A栋流水施工。
B栋与C、D栋考虑平行作业。
二、基坑总体施工流程（见基坑支护及土方开挖专项方案P11页）（以下简称专项方案）三、主要施工方法及技术措施1.土方开挖的施工（见专项方案P35）2.基坑坑底换填施工（见专项方案P39）3.基坑内排水措施（见专项方案P44）4.承台及集水井部位挡土支护及砖模砌法大样（见附图<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>号图）5.桩基检测凿桩头后，与甲方监理配合尽快安排检测。
6.混凝土施工a.施工准备①.技术准备根据图纸要求，底板及侧壁等级采用砼C30，其面标高低于-8.5m部分，地板及侧壁抗渗等级为P8,其余部分为P6。
另外图纸要求地下室地板、顶板、负一层楼板、侧壁采用补偿收缩砼。
外加剂采用高性能抗裂膨胀剂。
配合比设计由商品砼公司提供，经甲方监理认可。
2.制定砼浇筑顺序，砼泵车位位置布设。
3.针对高温季节做好夏季施工技术措施。
②．机械准备主要机械，天泵（臂长达56m以上）1~2台，地泵1~2台，插入式振动棒、平板振动器、水泵等。
只要机具有手推车、串筒，大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。
③．施工条件1）清理垫层，模板上的泥土、垃圾、木屑、积水，加固模板支撑。
2）对钢筋、模板总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好砼浇筑标高线。
3）各种机械处于良好状态，施工用水用电、道路满足要求。
4）浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检验符合施工及安全要求。
5）向操作人员进行质量、安全技术交底。
④．施工工艺1.泵车位置布设及砼浇筑顺序（见附图<7>）2.地泵泵管不得靠在钢筋模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定。
3.在高温季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿袋，并每隔一段时间洒水湿润。
4.地下室底板砼区域之间的砼浇筑时间不得超过砼的初凝时间，每一部分一次浇筑完成，采用斜面分层法浇筑，分层厚度不超过500。
5.振动器的插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免发生漏振。
振捣砼时，一般每点振捣时间为20~30S。
应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器的操作要做到快插慢拔。
6.采用砼输送管输送砼时，应由远及近浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上、下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
7.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先考虑好相应的技术措施，确保布料及振捣密实。
在浇筑砼时，应经常观察，发现砼有不密实现象，应及时采取措施。
⑥．砼试件留置留取抗压试块，一般100m3一组，超过1000m3，200m3一组，并留取抗渗试块。
⑦．砼养护采用①蓄水、②薄膜、③麻袋等方法设专人养护，始终保证砼表面湿润，养护试件不少于14天。
⑧．砼拆模一般部位以保证拆模不损坏砼表面及边角的时间考虑，墙体模板考虑防水，最好3天后拆除，至少2天后拆模。
⑨．允许偏差现浇结构尺寸允许偏差7.钢筋工程按设计图纸及施工规范要求进行施工。
钢筋绑扎实行“三检”制度后，报监理、甲方检查。
一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：熊小军技术负责：彭文彪测量：林小波工长：马小根、陈文。
二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签（如用搭接，按搭接要求处理）认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm 的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
特别注意侧面也应该加40mm的垫块，不能遗忘。
1.3、集水井、电梯井钢筋绑扎完毕后，下铁钢筋铺设顺序为：先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。
上层钢筋铺设顺序为：先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。
1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。
保护层垫块采用40mm厚的大理石垫块，其间距为800×800梅花型布置。
1.5、下铁铺好后安放马凳，马凳用底板加工的废料钢筋焊接，长1.2～1.5米,间距1.2米一个，相临两个马凳应连接上，摆放不能断开，马凳应摆放整齐，连成一线。
1.6、墙柱插筋时根据底板防水保护层上已放好的墙柱轴线、控制线和底板上口的定位框，将墙、柱伸入基础内的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋。
甩头错开50%，错开长度大于35d（25为875mm、28为980mm、32为1120mm），严禁晃动。
墙体插筋完后在上口绑一道水平筋来固定位置，并加定位筋，柱插筋在上口绑一个箍筋来固定及保证间距。
1.7、直螺纹连接施工：（1）回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。
（2）将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格。
（3）连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧。
（4）由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识，不得等钢筋施工完毕再检查。
1.8、基础底板下铁钢筋绑扎及保护层控制：（1）基础底板钢筋绑扎成型，部分带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。
（2）接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，其做法同上。
（3）基础底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。
（4）摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的大理石垫块，其间距为800×800梅花型布置。
（5）底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动，直螺纹接头弯钩的朝向。
（6）框架柱的插筋：基础底板下层钢筋绑扎完成的同时可以绑扎框架柱的插筋，柱插筋在基础中的锚固构造参见图集11G101-3P59页，要求内侧框架柱在基础内绑扎不少于两道矩形封闭箍筋，且间距≤500mm；外墙位置的扶壁柱锚固区横向箍筋间距≤100mm。
1.9、放置马凳并绑扎底板上铁钢筋：（1）钢筋支架摆放要垂直与底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为1.2m。
（2）基础底板上铁的接头均采用绑扎搭接，绑扎搭接长度49d，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，确保其弯钩朝向准确。
1.10、墙柱插筋绑扎和定位：（1）根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d。
插筋绑扎牢固。
（2）钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋型号、遗漏钢筋等现象，并仔细检查其位置，确保插筋位置准确不位移。
（3）墙、柱插筋定位：墙体钢筋采用墙板钢筋水平梯形定位架，墙体插筋在基础梁内的采用一道梯形定位架，墙体插筋在基础底板内直接插的设两道水平梯形定位架，靠下面一道梯形定位架放在底板面筋上并与垂直于墙体的底板面筋绑扎牢固，上面一道梯形定位架可安放在插筋上面的短钢筋往下250mm处，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
墙体钢筋水平定位架及柱子定位框的制作要根据墙柱的截面及竖筋的数量位置来制作。
1.11、基础底板钢筋及墙柱插筋全部完成后自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，并通知甲方、质检站、监理、设计进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
1.12、基础梁绑扎（1）工艺流程：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。
2.4、钢筋绑扎位置的偏差为：（mm）严格按照广州市建筑施工工艺规范施工。
四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。