蒸汽换热器的换热效率的计算及清洗方法

蒸汽换热器的换热效率的计算及清洗方法

蒸汽换热器热效率—越来越受到重视

节约能源是当今世界的一种重要社会意识，世界各国下大力量寻找新的能源以及在节约能源上研究新途径，换热设备的研究受到了高度重视。蒸汽换热器的换热技术的研究，主要集中在对蒸汽换热器内流体流态变化以及对各部件的参数优化研究两方面，蒸汽换热器内部流体的流动状态是影响蒸汽换热器综合性能的重要因素。

蒸汽换热器热效率—提高热效率的前景

1.新型换热管的形状研究过少，目前的研究仅局限于传统的圆形或矩形换热管上，对更高效的换热管型的探索研究比较缺乏。对换热管排数和排列方式对蒸汽换热器整体换热性能的影响研究的理论体系还没形成。

2.作为衡量蒸汽换热器性能时的换热效率，已不能作为蒸汽换热器设计选型的标准，换热效率高并不意味着制造成本的节省以及换热效果最佳化；传热因子和摩擦因子是比较合适的衡量蒸汽换热器整体性能的指标。

3.以管内螺旋流动为研究对象，以换热管内置扭带为模型，分别用解析和数值模拟的方法分析了管内螺旋流动，讨论了扭比和雷诺数对流体流动和传热的影响，得出螺旋流动强化传热的机理主要是：扭带使管

内流体作螺旋流动，提高了流速，随之次流也增强，减薄了流动边界层和传热边界层，从而强化了管内的对流换热。

综合以上，分别介绍了蒸汽换热器效率的受重视的背景分析及提高热效率的相关前景展望。蒸汽换热器效率不仅着实影响换热器的性能和质量更与蒸汽换热器的性能和效用息息相关.

对于蒸汽换热器效率的计算方法，很多人都是不了解的，这样的话就会影响施工的进度，那么，蒸汽换热器效率到底该如何计算呢？

蒸汽换热器效率如何计算

每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg；换热器平均温差：164-40=124；换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定）；需要的最小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。

根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差；根据热媒（或冷媒）的物性参数及进出口温差可以求出蒸汽换热器的换热功率，换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机，可以到处换热面积。

虽说蒸汽换热器效率的计算方法并不复杂，但是也要掌握蒸汽换热器效率的相关知识，这样才能保证计算数值的准确性，避免在施工时候产生误差，影响工程的质量，那样的话将会带来严重的后果.

在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，蒸汽换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

清洗换热器的重要步骤

第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。

第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

蒸汽换热器是需要进行科学清理的，不然可能会导致能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。化学清洗和高压水射流清洗两种方法都是行之有效的，目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。