机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)
工作面斯抽放钻孔施工安全技术措施
工作面斯抽放钻孔施工安全技术措施在煤矿生产中，采空区抽放钻孔施工是开展煤层气抽放和废弃物处理的主要措施之一。
随着我国采空区抽放钻孔施工的不断推广，越来越多的矿井开始使用钻孔进行安全抽放。
但钻孔施工过程中由于操作不当和技术水平不够等原因，容易引发危险事故，因此加强对钻孔施工安全技术措施的研究和实践具有非常重要的意义。
施工前的安全技术措施工作面选择工作面应该选择底板平整、顶板坚固、采高合适、采场应变较小、气体含量低等条件良好的采空区区段。
同时对于已经修理加固过的采空区坚决不再进入进行抽放钻孔施工。
工作面支护在进行工作面斯抽放钻孔施工之前，必须做好支架加固工作，确保工作面支护完好，以减小采空区在施工过程中的变形和破坏，确保施工安全。
在加固的同时还要做好采空区的排水工作，确保施工现场干燥。
施工方案制定制定施工方案应根据煤层气体含量、采空区地质条件，施工钻孔的位置、孔距、孔深、孔径等因素制定施工方案，确保方案可行、合理。
还应对施工设备、施工流程及安全措施进行合理布置和组织，尤其是对施工过程的联动、交替和并行工作的协调统筹，切实保障施工安全。
施工现场的物品管理施工现场应设置专门的物品存储区域，分类储存各种材料和备品备件，防止未发生事故时施工区内材料、工具无人管理，材料、工具散落在施工现场，造成安全事故。
施工中的安全技术措施检查设备在进行钻孔施工之前，必须对每一个设备进行必要检查，以确保设备状态良好，如需修理或更换的应及时报告领导，待修理完毕后再进行使用。
同时，也必须对现场施工人员实行定期体检，确保身体健康状况，以保证工作安全。
施工过程中的监控在施工现场应该设置专门的监控区域，由专门工作人员实时监视施工现场的安全状况，及早发现安全隐患，及时采取有效安全措施解决问题，确保施工的安全性。
严格质量验收钻孔施工完成后，必须进行严格的质量验收，检查每个钻孔的孔径、深度、偏差等指标是否符合要求。
要求钻孔的孔径比煤层的厚度小2-3倍，孔深要达到规定的深度，孔距要适当，以保证后续抽放的流量和效果。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
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目录
• 引言 • 浅孔抽放技术原理 • 浅孔抽放措施在机巷掘进工作面的应用 • 浅孔抽放措施的设计与实施 • 浅孔抽放措施的效果评价与优化 • 结论与展望
01
引言
机巷掘进工作面概述
定义与范围
机巷掘进工作面是指采用机械化 设备进行巷道掘进的工作区域， 通常包括掘进机、支护设备、运
输设备等。
地质环境
机巷掘进工作面的地质环境复杂多 变，包括煤层厚度、倾角、断层、 褶曲等。
安全挑战
机巷掘进过程中，由于瓦斯的涌出 和集聚，容易引发瓦斯爆炸事故， 严重威胁工作人员的生命安全和煤 炭生产的顺利进行。
浅孔抽放措施的目的和意义
目的
通过采用浅孔抽放措施，有效地 降低机巷掘进工作面的瓦斯浓度 ，确保工作区域的安全。
02
浅孔抽放技术原理
浅孔抽放技术的基本概念
定义
浅孔抽放技术是一种通过在煤层中钻凿浅孔，并利用抽放管道将煤层中的瓦斯 抽放出来的方法。
应用背景
这项技术主要应用于煤矿巷道掘进工作面，以降低煤层瓦斯含量，防止瓦斯突 出事故。
浅孔抽放技术的原理及工作流程
原理
利用钻孔技术，在煤层中钻凿一定深度和密度的浅孔，有效 增加煤层透气性，使得瓦斯能够顺着孔道流动到抽放管道， 并被抽出工作面。
通过以上内容，可以看出浅孔抽放技术在机巷掘进工作面的瓦斯治理中具有重要 的作用。采用这项技术，能够有效提高煤矿生产安全，降低瓦斯事故风险。
03
浅孔抽放措施在机巷掘进工作面 的应用
机巷掘进工作面的常见问题
瓦斯涌出
在掘进过程中，由于地质构造、 煤层厚度变化等原因，可能导致 瓦斯涌出量增大，给安全生产带
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施1. 前言机巷掘进是煤矿采掘中重要的一环，机巷掘进工作面的稳定性直接影响到采掘效率和安全。
为了保证机巷掘进工作面的稳定性，需要应用适当的支护方式，同时还需进行一系列的试验来验证支护方案的有效性。
其中，浅孔抽放试验是常用的支护验证试验之一，本文将介绍浅孔抽放试验的设计要点和安全措施。
2. 浅孔抽放试验设计要点2.1 测试孔的数量和位置浅孔抽放试验的主要目的是检测支护效果和判断巷道的渗透性，因此测试孔的数量和位置应该考虑到以下因素：•工作面的形状和大小•支护方式和支护材料•工作面附近的地质条件一般来说，在工作面的两侧、中央和后方各选择一个位置，一共选择5个位置进行浅孔抽放试验。
测试孔的直径一般为30-40mm。
2.2 测试参数浅孔抽放试验需要测量的参数通常包括：•孔壁松散圈的大小•孔的空气渗透性•抽放效率为了达到最佳测试效果，需要在试验前考虑好哪些参数需要测量，以及如何测量这些参数。
2.3 抽放方法根据需要测试的参数，选择适当的抽放方法。
例如，如果需要测试抽放效率，可以采用手动抽风或机械抽风的方式。
而如果需要测试孔的空气渗透性，应该采用压力差法进行测量。
对于支护效果的测试，则需要在关键部位钻取孔进行注册，可结合现场其他的测试方法，如采用震动测试法进行加固效果监测。
3. 安全措施进行浅孔抽放试验时，需要采取一系列安全措施以保障人员和设备的安全：3.1 安全防护在现场设置明显安全防护标志，铺设防滑网，落实矿山安全生产制度，穿戴安全防护装备，保证人员的安全。
同时，对测试过程中出现的问题应及时解决，保证现场秩序井然。
3.2 设备保护浅孔抽放试验需要使用相应的设备进行，设备的质量和性能将直接影响到试验的可靠性和安全性。
因此，应加强设备的维护，确保设备的正常运行。
同时，应对设备进行故障排查，保持设备运行的安全和稳定。
3.3 现场管理浅孔抽放试验需遵守现场管理规定与制度，现场人员应设置专人管理，确保现场人员安全并定期进行安全教育，构建安全保障体系；同时应有完整的现场指挥、协调、应急等措施，提前预案，保证现场遇到不测情况时，处置及时、有效。
风巷掘进工作面抽放措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________风巷掘进工作面抽放措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8010-69 风巷掘进工作面抽放措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯，确保安全，提高掘进效率，在11081机巷浅孔抽放试验的基础上，将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整，具体如下：1．11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施，设计4排60个钻孔，每排15个。
钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），中线靠下帮的钻孔倾角0°；中线靠上靠的钻孔倾角+3°，措施孔控制巷道轮廓线外3m。
效检孔布置3个，孔径φ42mm，孔深7.5m（掘进投影方向），控制巷道轮廓线外 2.5m。
效检指标采用瓦斯解吸指标△h2，临界值为200pa。
当△h2＜200pa 时，工作面消除突出危险，允许掘进3.5m；当△h2≥200pa时，工作面仍有突出危险，必须采取补充防突措施后（即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压），进行再次效检，直至指标合格，消除突出危险，方准掘进。
2．现场施工时应自上而下施工。
当措施孔完成6—8个后，必须进行封孔，实施浅孔抽放，每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版
文件编号：GD/FS-8037A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。
目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m。
但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一．试验方案1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。
以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施机巷掘进工作面浅孔抽放措施是煤矿开采过程中的一项基础工作，也是确保矿井安全生产的重要保障。
本文将从浅孔抽放的必要性、浅孔抽放的基本方法，以及浅孔抽放中需要注意的问题几方面进行分析。
一、浅孔抽放的必要性在煤矿开采过程中，煤层中的瓦斯气体会随着煤炭开采而释放出来。
如果瓦斯气体没有得到有效的处理，会对工作面产生极大的威胁，对于工人的生命财产安全造成极大的威胁。
因此，对瓦斯气体的处理是矿井安全生产必不可少的基础工作之一。
浅孔抽放作为瓦斯开采的基础工作之一，主要是通过在煤矿工作面附近的煤层中钻设抽放孔，将瓦斯气体抽出来，有效地控制瓦斯气体的浓度，从而预防事故的发生。
因此，浅孔抽放的作用非常重要，是确保煤矿安全生产的重要保障。
二、浅孔抽放的基本方法1、确定浅孔位置浅孔抽放的位置决定了瓦斯气体的抽放效果，因此需要通过相关的勘探、地质调查等方式，确定浅孔抽放的合适位置。
一般来说，抽放孔的位置应该尽可能靠近工作面，避免在矿井其他部位留存在瓦斯气体，造成瓦斯积聚。
同时，需要注意煤层的结构、瓦斯压力等因素，选择合适的抽放位置。
2、钻孔选定浅孔位置后，需要进行钻孔工作，将钻孔钻进煤层内，形成抽放孔。
一般来说，钻孔工作需要依据实际情况进行合理的选择，同时需要注意钻孔的深度和角度等因素，确保抽放孔的效果。
3、安装设备钻孔钻好之后，需要安装设备来进行浅孔抽放。
主要包括引风机、管道、调节阀门等装置。
需要注意的是，设备的选择应当根据实际情况进行合理选择，同时对设备需要进行定期的检修，保证设备在运行过程中的正常运转。
三、浅孔抽放中需要注意的问题1、安全问题浅孔抽放是煤矿开采过程中非常重要的环节，同时也是极其危险的。
因此，开展浅孔抽放必须保证安全。
一般来说，需要进行相关的安全管理，对设备进行常规检修，同时需要对工人进行安全教育，并采取相应措施确保工人的生命财产安全。
2、环保问题浅孔抽放能有效地控制煤矿中的瓦斯气体，预防矿井事故的发生。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：一．卸压槽措施卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施抽放管路1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3）φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。
分支管为2m长φ108mm 抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。
4）瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂，工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。
抽放管吊挂平直，高度不小于1.8m，每隔4m设一个吊挂，使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。
顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况，应安设在巷道顶梁距下帮1.2m，距顶梁200mm的位置。
5）根据实际需要在抽放管低洼处，设放水器，实行挂牌管理，满足使用要求。
6）抽放管实行编号管理（由外向里），末5节不计。
抽放管接头严密，不漏气。
瓦斯抽放瓦斯抽放孔施工后，使用胶囊封孔器封孔，用胶管将其与φ108mm抽放管连接，实现预抽煤体瓦斯。
施工抽放钻孔安全技术措施
施工抽放钻孔安全技术措施一、工程概况：为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZ某-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。
2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。
巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°，钻孔倾角-1至-3°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。
切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°，钻孔倾角-2至-5°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。
3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。
4、施工工艺4.1SGZ某-3型钻机4.1.1采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。
4.1.2移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。
4.1.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
4.2ZDY-1900S型钻机4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。
4.2.2移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。
4.2.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施2023-11-10•引言•机巷掘进工作面工程概况•浅孔抽放试验设计•安全措施设计•浅孔抽放试验实施与结果分析目•机巷掘进工作面安全措施效果评估•机巷掘进工作面浅孔抽放试验结论与展望录引言011背景介绍23我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国能源生产和消费结构中占据主导地位。
煤炭在我国能源结构中的地位瓦斯是煤矿的主要灾害之一，瓦斯爆炸、瓦斯突出等事故频繁发生，给矿工生命安全和煤矿安全生产带来严重威胁。
瓦斯灾害事故的严重性现有的瓦斯抽放技术存在抽放效率低、抽放时间长、抽放效果不稳定等问题，需要进一步改进和完善。
现有技术的不足研究目的本研究旨在设计一种新型的浅孔抽放技术，以提高瓦斯抽放效率，缩短抽放时间，提高煤矿生产安全性。
研究意义通过本研究，可以解决现有瓦斯抽放技术存在的问题，提高煤矿生产效率和安全性，保障矿工生命安全和煤矿安全生产。
研究目的与意义研究内容本研究的主要内容包括：浅孔抽放技术的设计、实施及效果评估。
具体包括：浅孔抽放技术的方案设计、实施过程中的技术要点、实施效果评估方法等。
研究方法本研究将采用理论分析、实验研究和现场应用相结合的方法进行。
首先进行理论分析，研究浅孔抽放技术的原理和方案设计；然后通过实验研究，测试浅孔抽放技术的实际效果；最后在现场进行应用和评估，总结经验和教训。
研究内容与方法机巷掘进工作面工程概况02工作面位于某某煤矿某某采区某某机巷，距离某某矿井口约300米，处于某某向斜轴部附近，地质构造复杂。
煤层厚度3米，倾角25度，煤质较硬，顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，含水量大。
工作面位置与地质条件工作面设备与技术参数使用某某型号掘进机，切割功率120kW，牵引速度10m/min，最大切割深度3m。
采用某某型号局部通风机通风，风量150m³/min，噪音85dB。
配备某某型号喷雾降尘装置，水量20kg/min，水压2MPa。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景机巷掘进是煤矿生产的一个重要环节。
正常情况下，机巷掘进工作面的瓦斯浓度控制在安全范围内，但是在实际生产过程中，由于地质条件、掘进方式等因素，机巷掘进工作面可能会出现瓦斯浓度超标的情况。
为了保障工人的安全，必须采取措施控制瓦斯浓度。
浅孔抽放措施浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，主要是利用井下的浅孔对工作面瓦斯进行抽放。
在机巷掘进工作面，通常会设置多个浅孔，以便能够控制各个区域的瓦斯浓度。
具体实施过程如下：浅孔的设置通常情况下，机巷掘进工作面的浅孔设置应满足以下条件：•浅孔位置应在风流分区的上风侧，可以有效地控制瓦斯浓度；•浅孔应设置在距离掘进工作面10、30米的地方，以便控制工作面各个区域的瓦斯浓度；•浅孔的直径一般为5075M长度一般为34米；•浅孔的设置应满足安全生产的要求。
浅孔的抽放浅孔的抽放一般分为主、副两种方式。
主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放。
副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放。
具体实施过程如下：1,主浅孔的抽放主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放，主要有以下几个步骤:•将主浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开主浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对主风路的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
2,副浅孔的抽放副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放，主要有以下几个步骤：•将副浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开副浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对副通风、回风的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
总结浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，适用于煤矿机巷掘进工作面等瓦斯浓度超标的场景。
在实施浅孔抽放前，应先进行合理的浅孔设置，设置合理的抽放参数，保证工作面瓦斯浓度控制在安全范围内。
在实施浅孔抽放时，应注意安全生产，确保设备运转正常。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
汇报人：文小库 2024-01-01
目录
• 试验设计 • 安全措施 • 试验结果与讨论 • 结论与建议 • 参考文献
01
试验设计
试验目的
评估机巷掘进工作面的瓦斯抽放效果 确定最佳的抽放参数和工艺 为后续的瓦斯治理提供依据和参考
试验原理
• 基于瓦斯运移规律和抽放原理，通过在机巷掘进工作面布置浅 孔抽放孔，利用抽放泵进行瓦斯抽放，观察并测量瓦斯浓度、 流量、压力等参数的变化，评估瓦斯抽放效果。
01
0203Biblioteka 收集数据在机巷掘进工作面进行浅 孔抽放试验过程中，收集 了包括瓦斯浓度、压力、 流量等在内的相关数据。
数据整理
对收集到的数据进行整理 ，分类归档，以便后续分 析。
数据分析
采用统计分析方法，对试 验数据进行处理和分析， 以评估浅孔抽放的效果。
结果对比与讨论
对比分析
将试验结果与理论值进行对比， 分析误差产生的原因，并探讨改 进措施。
试验方法
1
在机巷掘进工作面布置浅孔抽放孔，孔深一般为 10-15米，间距为3-5米。
2
使用抽放泵进行瓦斯抽放，记录抽放流量、瓦斯 浓度、压力等参数。
3
定期对试验数据进行整理和分析，评估瓦斯抽放 效果，调整抽放参数和工艺。
02
安全措施
人员安全
人员培训
确保所有参与试验的人员都经过专业培训，熟悉 操作规程和安全规范。
设备操作规程
03
制定详细的设备操作规程，确保操作人员严格按照规程进行操
作。
环境安全
现场环境评估
在试验前对现场环境进行全面评估，识别潜在的安全隐患。
通风系统
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施随着煤炭资源的日益枯竭，远程掘进、机械化采煤成为煤炭工业不断发展的主题。
同时，煤矿的安全问题也是重中之重。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施是很重要的环节，下面我们分别进行详细介绍。
一、试验设计1、试验目的机巷掘进工作面浅孔抽放试验是为了确定机采工作面及周围环境的瓦斯含量、瓦斯压力分布，提高煤矿管理科学化、规范化水平，采取措施预防和控制煤矿事故。
2、试验原理浅孔抽放试验是利用局部抽放的方式抽取掘进工作面和周边煤层中的瓦斯，从而实现煤矿瓦斯排放控制的目的。
这种试验能够测定出工作面和周边煤层中瓦斯存在的程度和分布情况，并提供其它深层工作面瓦斯抽放的增强依据。
3、试验步骤步骤一：测定工作面标高、煤层勘探竖井的标高、测定浅孔的进尺和位置；步骤二：在浅孔口进行瓦斯抽样，并监测流量、压力等参数；步骤三：根据收集数据，计算瓦斯的产出量、抽前后瓦斯含量、抽前后瓦斯压力、抽取瓦斯速率和浅孔位置理论环流量；步骤四：根据经验公式，计算出工作面及周边煤层的瓦斯含量和瓦斯压力分布情况。
二、安全措施1、气体检测在试验过程中应注意瓦斯体积分数和氧气体积分数的变化，遇到瓦斯体积分数大于3%，应及时进行堆积瓦斯的处理；遇到氧气体积分数低于18%时，应停止当时的试验。
2、防眩晕在瓦斯涌出时，对洞口进行防眩晕处理，提供瓦斯涌出、人员疏散和首次调查等状况下的安全保障。
3、防火措施为防止火源进入试验现场，对喷施的瓦斯抑制剂和瓦斯燃烧的灭火剂的安全性进行检查和评价，并严禁在试验现场使用明火。
4、设备保护使用瓦斯检测仪、抽气泵、吸尘器等重要设备时，应进行日常保养和维护，避免设备因老化、损坏等原因无法使用。
同时，要确保所有设备线路和用电情况的安全。
5、应急预案在试验过程中，应针对可能出现的各种问题，制定相应的应急预案，确保一旦发生意外，能够得到及时处置，保证试验的安全进行。
同时，也要做好人员疏散和物资保障等应急措施。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景在煤矿井下开展掘进作业时，煤矿工人常常会遇到瓦斯超限、煤层破裂等安全问题。
此时，对于矿井内部的瓦斯体积，需要及时排放，从而降低矿井内的瓦斯含量，防止瓦斯爆炸事故的发生。
浅孔抽放技术就是一种可以有效地排放井下瓦斯的技术。
概述浅孔抽放技术是一种利用短小的抽放孔，由地面或井下抽放瓦斯的技术。
这种技术有效地控制了井下的瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸事故的发生。
这种技术的具体实现方式，可以根据不同的井下情况进行适配。
适用范围浅孔抽放技术主要适用于机巷掘进工作面。
在机巷掘进工作面进行开采时，往往需要先行进行探采浅孔，以便及时排放瓦斯，确保工作面的安全开展。
浅孔布置浅孔抽放技术所依靠的抽排小孔，一般是在工作面内采煤前就预先布置好的。
一般地，浅孔的布置需要保证以下原则： - 尽可能采用直线布置，不要出现曲折。
- 抽放孔的数目和分布应使整个工作面内的瓦斯得到合理分布, 以达到排放瓦斯的最佳效果。
- 抽放孔的直径应根据实地情况确定。
一般来说，直径不宜大于30毫米。
抽放方式浅孔抽放技术的具体抽放方式，可以选择以下几种方式： ### 真空吸取式真空吸取式浅孔抽放技术是指通过真空泵或真空风机将抽放孔内的瓦斯吸取出来并排放至外界。
风机轮询式风机轮询式浅孔抽放技术主要是通过风机抽取掘进工作面浅孔内的瓦斯，从而达到排放瓦斯的效果。
这种技术的优势在于基础设备简单，维护成本低廉。
无动力式无动力式浅孔抽放技术是指通过气流自然对流的方式，让工作面内的瓦斯自然移动至浅孔口处，并通过浅孔口排放出来，实现安全控制。
抽放效果与监测为了保证浅孔抽放技术的有效实施，需要对抽放效果进行监测。
一般地，可通过瓦斯含量的监测，来判断浅孔排放效果是否达到标准。
在实践中，可通过以下方法进行监测： - 采用可燃气体探测仪进行实时监测； - 进行瓦斯采样并送样，化验检查瓦斯浓度。
注意事项在使用浅孔排放技术时，需要注意以下问题： - 抽放孔的直径、深度、布置等要根据具体地层瓦斯管理的需求来设置； - 抽放孔的浅深度要适中，通常不能过深，以免影响矿井下一层煤的采掘； - 浅孔布置要细密、合理，能早发现、早处理瓦斯超限； - 要加强现场管理和维护，定期检查，确保各项指标达标。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。
3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。
维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
一、概述根据矿工作安排，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。
为保证该处钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施。
二、巷道、瓦斯地质、通风情况32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。
工作面本煤层抽放安全技术措施
工作面本煤层抽放安全技术措施为加强工作面的瓦斯抽放效果，经矿区讨论打算：在21103工作面回风巷施工钻孔进行本煤层抽放。
特制定如下平安技术措施：一、抽放钻孔设计：1、钻孔从距工作面切巷20米开头每隔15米布置一个钻孔。
钻孔孔深60—70米，钻孔角度以2—30施工，共计施工15个。
2、本煤层抽放钻孔采纳工作面予抽。
3、钻孔通过绝缘管与尾巷内的抽放管路连接，由工作面的水环式移动泵站负担。
4、工作面钻孔全部采纳TXU—3型液压钻机施工，采纳内凹式∮73mm 钻头钻进。
5、钻孔封孔采纳聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，保证封孔不漏气，严禁采纳黄泥封孔。
二、钻孔施工平安技术措施： 1、工长、机长必需跟班上岗全部作业人员小组在投入本工作面作业之前必需学习，《操作规程》第七章、第八章的全部内容及通风各工种《岗位作业标准》的瓦斯抽放工、观测工、管路工、安装工的作业标准，进一步牢记和熟识本工种的平安规程和详细操作规程，坚持正规作业严禁违章作业。
2、施工过程中常常检查施工钻孔角度、长度，是其符合设计要求。
3、要管理好打钻用水，搞好施工地点的工业卫生质量标准化工作。
4、进入钻场后，首先必需检查施工地点的顶板、支架等状况，发觉问题后准时处理。
5、钻机首先进行空载试车，检查各个转动部件是否敏捷牢靠、正常。
6、钻机司机必需进过培训，取得合格证后方可持证上岗。
7、钻机安装好后，四根立柱必需打稳切坚固。
钻进过程中随时调整顶丝。
8、操作钻机要严格根据钻机的技术要求和说明进行。
9、钻进过程中，如泥浆泵的上水量或压力特别，必需停止钻进，严禁无水作业。
10、发生任何故障，都必需先停止钻机再处理，严禁带病运行。
11、操作钻机要带手套，任何人不得穿松散不紧的衣服靠近机器，尤其是主轴头部。
12、钻机液压油必需保持清洁，油箱内的轴温不能超过70度，超过时必需停机冷却。
13、钻机钻进过程中，要水随把握进尺，岩性变化，要辨别清晰钻头所到层位，并进行具体记录。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施(新编版)
掘进抽放钻孔施工安全技术措施（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0842矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全②高压胶管和进气管要连接可靠，U型卡必须卡牢，防止脱开。
③钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置，集尘器要固定牢固，严防偏移松动，造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。
④油雾器和高压泵无油时严禁使用。
⑤减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开，正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。
⑥严禁在无水的情况下运行高压泵。
四、突出预兆和发生突出的避灾程序(1)、有声预兆：地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。
(2)、无声预兆：工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小，工作面变冷，出现瓦斯涌出的蜂鸣声，打钻时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象。
(3)、避灾程序：一旦发生突出预兆，必须停工撤人，当班跟班队干、工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退，并及时向公司调度汇报。
矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全(4)、避灾路线：西翼北回风巷一西翼轨道巷一集中皮带巷一主、副斜井一地面。
(详见附图5)五、其他规定1、钻机施工时，每台钻机不得少于3人。
2、在钻机施工过程中，在加、卸杆完毕后，由加、卸杆人员通知机长开机，机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m以外时，放可开机。
3、钻孔施工完毕后，要及时封堵，并且清理于15301进、回风巷的煤溜或皮带上，钻机钻进时，严禁人员清理煤粉。
4、钻机施工或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。
防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施机巷掘进工作面浅孔抽放措施是煤矿生产中重要的一环，能够有效地控制地下瓦斯的积聚和防止瓦斯爆炸事故的发生。
本文将从机巷掘进工作面浅孔抽放的概念、作用、措施及其实施过程等方面进行详细讲解。
一、机巷掘进工作面浅孔抽放的概念及作用机巷掘进工作面浅孔抽放是指在煤层开采过程中，在煤层中穿设一定深度的小孔，将煤层内积聚的瓦斯抽出来进行处理，减少瓦斯积聚并达到瓦斯防治的目的。
机巷掘进工作面浅孔抽放作为瓦斯防治措施的一种，其作用主要有以下几个方面：1、预防瓦斯事故煤矿生产中的最大隐患就是瓦斯事故，浅孔抽放措施能有效地收集煤层内的可燃气体，降低瓦斯含量，从而减少瓦斯积聚的几率，预防瓦斯事故的发生。
2、减少煤层压力机巷掘进工作面浅孔抽放能够降低煤层内瓦斯的浓度，从而减少煤层压力，缓解煤层顶板的压力，减少地压事故的发生。
3、提高采煤效率机巷掘进工作面浅孔抽放能够减少瓦斯爆炸事故的发生，降低矿工的安全风险，提高矿工的采煤效率。
二、机巷掘进工作面浅孔抽放措施为了保证机巷掘进工作面浅孔抽放的有效性，需要采取一系列的措施。
主要措施如下：1、合理设置浅孔位置和数量浅孔的设置应根据煤层特性、矿井的工艺条件和矿井水文地质条件来确定，浅孔数量要根据煤层气含量、煤层渗透性和矿井生产能力来确定。
一般来说，工作面每个巷道开掘3～4个浅孔即可有效地控制瓦斯积聚。
2、浅孔直径、深度和间距的确定浅孔直径和深度要根据煤层气含量、煤层渗透性和工作面矿压条件来确定。
一般来说，浅孔直径一般为50～100mm，深度在2～5m间。
浅孔间距一般在5～9m间。
3、配备适当的排风设备对于浅孔抽放，除了需要建设适当的排气井外，还需要配置相应的抽风设备和管道系统，将抽出的瓦斯进行处理。
一般来说，浅孔的排风设备应当与主通风系统相结合，综合利用多种排风方法。
4、制定科学合理的管理制度对于浅孔抽放措施的实施，还需要制定科学合理的管理制度。
煤矿生产中应设立专门的瓦斯管理机构和瓦斯防治管理规章制度，加强瓦斯监测，及时发现问题，并及时采取防范措施。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施示范文本
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。
目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m。
但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一．试验方案1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。
以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。
详见附图。
二．试验小组及安全措施2．现场施工时，1）先施工瓦斯抽放孔12个，使用胶囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸压槽钻孔34个，根据施工情况，使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放，每个孔抽放时间不小于30min；3）最后施工强化卸压钻孔9个，根据情况可以适当进行抽放。
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机巷掘进工作面浅孔抽放措施
(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)
11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：
一．卸压槽措施
卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施
抽放管路
1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3）φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。
分支管为2m长φ108mm抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。
4）瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂，工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。
抽放管吊挂平直，高度不小于1.8m，每隔4m设一个吊挂，使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。
顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况，应安设在巷道顶
梁距下帮1.2m，距顶梁200mm的位置。
5）根据实际需要在抽放管低洼处，设放水器，实行挂牌管理，满足使用要求。
6）抽放管实行编号管理（由外向里），末5节不计。
抽放管接头严密，不漏气。
瓦斯抽放
瓦斯抽放孔施工后，使用胶囊封孔器封孔，用胶管将其与φ108mm抽放管连接，实现预抽煤体瓦斯。
瓦斯抽放孔孔口负压应不低于18kPa。
胶囊封孔应插入孔内至少0.5m，且保证有效封孔，满足抽放要求。
每个孔至少抽放30min或瓦斯浓度小于1%时，方可停止抽放。
在利用卸压槽钻孔抽放时，应经常对抽放孔瓦斯浓度进行测定，及时换孔，轮流抽放。
待钻孔施工结束，抽放至少1小时后，方可进行措施效果检验。
如实测抽放瓦斯浓度仍在4%以上时，应继续进行抽放至直抽放瓦斯
浓度降至1%以下或钻孔施工后抽放时间不小于2小时。
抽放孔布置如煤层厚度小于3.5m时，在卸压槽钻孔上方600—800mm处布置5个瓦斯抽放孔，帮孔控制到巷道轮廓线以外2.5m；在卸压槽钻孔下方400mm处布置3个瓦斯抽放孔，平行于巷道掘进方向，孔间距1.4m。
抽放孔孔径φ75mm，孔深与卸压槽钻孔深度一致。
如煤层厚度超过3.5m，应根据煤层厚度再增加3—5个抽放管，倾角煤厚定，对底板下煤体进行抽放，抽放孔深度不小于6m。
如煤层中有夹矸，则应在夹矸上、下各300mm处间隔1m布置一个抽放孔，孔深与卸压槽钻孔深度一致。
三．现场管理
1）排专人负责瓦斯预抽放工作，包括冲孔、封孔、联抽、测抽放管路瓦斯浓度、负压等参数等。
2）煤层赋存、地质变化等，及时修订抽放孔布置及抽放要求，以对煤体瓦斯尽抽尽抽。
3）坚持掘进工作面每5个循环探一次煤层，并有记录可查。
4）加强对掘进工作面电器设备及电缆的管理，严禁与抽放管接触。
电器设备保护功能必须安全可靠，动作灵敏，否则，不得使用，严防设备漏电，严禁带电检修等。
5）掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁必须安全可靠，否则必须切断掘进工作面内一切非本质安全型电气设备的电源，进行处理。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。