主要分项工程施工方案和技术措施(doc 47页)

主要分项工程施工方案和技术措施(doc 47页)

主要分项工程施工方案和技术措施

1地基与基础工程

1.1桩基工程

1) 沉桩施工工艺流程图

①在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。

②单桩根的施工工艺如下：

3）压桩施工

①吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。

②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。

③桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。

④认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。

⑤压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。

⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。

⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。

⑧对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。

2) 主要施工方法

①压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，该工程终压力按设计特征值的2倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重；

②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整；

③当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，

(5)抽水设备：根据需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。

(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为6m。

(8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

(9)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

1.2、材料

粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

1.3、技术准备

(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

(2)凿孔设备与抽水设备检查。

1.4、平整场地

为了节省机械施工费用，平整现场采用推土机，因此场地平整度要高一些，设备进场前场地必须平整。

1.5 根据施工要求，轻型井点降水采用2组机组，每组30根，具体布置见附图。

2、操作工艺

2.1、井点安装

2.1.1、安装程序

井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。

2.1.2、井点管埋设

(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点

管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

4)井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

2.1.3、冲洗井管

将Φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

2.1.4、管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。

2.2、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

3、成品保护

3.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

3.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

3.3井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

3.4冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。

4、安全标准

4.1冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

4.2已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

4.3各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

1.3土方开挖工程

开挖总体要求：

土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限”，要坚持“分层开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则。

具体施工顺序：

(1)基坑放线；

(2)场地平整清理工作面，桩机行走线路平整；

(3)土方分层开挖基坑支护随开挖进度配合施工；

(4)分层分段开挖，开挖至基底设计标高上30cm处，进行人工清槽。

1、土方施工

（1）测量放线

开挖前，认真审阅施工图纸，按技术人员审核的开挖方案，依据定位点用全站仪测出基坑开挖边线，并在基坑四周设标高控制点，以便在机械开挖时随时测量开挖深度。

（2）确定开挖顺序和坡度

根据作业面及开挖深度，以方便施工、节省资源为原则合理确定开挖顺序及挖掘机行走路线。

本土方工程，在基坑周边挖土时，要按设计的坡度进行开挖。

（3）铺设运输道路

在土方开挖前，整个现场重新规划。因土方外运的需要，应在现场铺设运输道路。道路为临时道路，可用砖渣或石子铺设。

铺设要求：满足土方运输车辆的正常通行并起到扬尘治理作用。

（4）土方开挖

土方开挖分层分段施工，开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处必须分