车间主管技能培训资料

• 安灯（报警） • 标线 • 库存指示器 • 标示 • 制服 • 小组活动板
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Andon安灯
• Show running status • Show abnormalities • Calling services
• 显示运行状态 • 显示异常情形 • 呼叫服务
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Line Demarcation标线
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节拍的作用和价值
• 某流水线6个员工，共同完成一个产品的时间 为：45秒、55秒、45秒、60秒、45秒、50秒
• 总加工时间为：300秒一件产品。平均每人50 秒。
• 问：8小时28800秒共生产多少件产品？
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节拍的作用和价值
• 第一个节拍：28800秒除以60秒为480件产品 • 第二个节拍：28800秒除以50秒为576件产品 • 相差96件产品。 • 设每件产品价值100元等于9600元 • 按一年300天计算，等于两百八十八万元。 • 这只是一条流水线，如果这个企业有10条这样
空压、油压、电气控制、传感等处脏污或 混入异物，产生摩擦、通电不良等造成设 备精度下降或错误动作
制品内混入异物或设备错误动作，导致不 良
因异物、赃物产生松弛、摩擦，导致设备 劣化
因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致 设备能力低下
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清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
目的
特别说明
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现场管理的金科玉律
1、当问题（异常）发生时，先去现场 2、检查现物 3、当场采取暂行处置措施 4、发掘真正的原因并排除 5、标准化以防再发生
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六大角色
执行者 责任者 指挥者 领导者 教练 合作者
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八大浪费
1.过量生产的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.过程不当的浪费 5.动作的浪费 6.生产不良品的浪费 7.搬运的浪费 8.管理的浪费
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清扫职场的划分
以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位 划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前 承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大， 得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工 作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
建立清扫基准和制度
的流水线，一年就少创造两千八百八十万元。
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平衡分析用语
•瓶颈时间 在生产线上所有工序中，作业时间最长的工 位或工序所需的作业时间
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平衡分析用语
•生产线平衡率 用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标
生产线平衡率=
生产线上所有工序时间总和 瓶颈时间x工人总数
•生产线平衡损失率 生产线平衡损失率=1-生产平衡率
除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促 进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。
区域划分
责任者
值日内容
电脑区
唐伯虎 机器是否保持干净无灰尘
检查区
周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
文征明 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
• 目视化管理， 是利用形象、直观而又色彩适 宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管 理方法， 是精益生产工具的一种。
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Characters 特点
• Visually displayed, make visible to everyone. • Going into the open, stating requirements and willing of the
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素养的含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯
目的
特别说明
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的人才 •铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。
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现场管理工具
工具一：5S管理 工具二：目视化管理 工具三：均衡化管理 工具四：全面设备管理 工具五：问题分析和解决 工具六：小集团活动（QCC) 工具七：合理化建议制度
9
9
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品，将不必要的物品处理掉
目的
特别说明
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 ……等浪费。
基层员工培训系列教程
TWI Training Program
基层主管技能培训
培训目标
提高你以下几方面的能力: • 掌握现场管理的重点和工具 • 理解基层主管的角色和责任 • 应用有效的人际关系技巧激发员工的积极性 • 在工作场合以专业的方式执行纪律 • 有效地分派工作 • 以帮助员工提高工作水平的心态来纠正员工的错误 • 与你的主管及下属更好地沟通
responsibility
•Reduce waste, reduce
the burden of employees
• 识别错误 • 是定置管理的必要条件 • 有助沟通信息 • 保证员工安全 • 促进员工的责任意识 • 减少浪费、减轻劳动强度
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Function 作用
•Finding problem •Surfacing problem •Everyone knows •Everyone can use •Reflect the status
• 无论是谁都能判明是好是坏（异常） • 能迅速且准确判断 • 判断结果不会因人而异
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Why visual? 为什么要目视化？
•Identify errors •Necessary for location
management
•Help communication •Ensuring safety •Promote awareness of
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
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推进清洁的步骤
第一步：对推进组织进行培训教育 第二步：延续整理方法 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：工作现场的不必要品全部清走 第五步：延续整顿的方法 第六步：将第五步方法向作业者详细说明 第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人
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推进整理的步骤
第一步：现场检查—注意发现死角区域 第二步：区分整理—客观“需要”与主观“想要” 第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价 值” 第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入 第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品
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整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。
• Show status • Show content
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Uniform制服
Recommended Uniforms for Lean Apparel Factories 推荐给精益制衣厂的制服
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平衡分析用语
•节拍
为了在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位 产品所需要的作业时间。
节拍=
有效出勤时间 生产计划X（1+不良率）
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平衡分析用语
•生产线稼动率 用来衡量生产线管理水平高低的指标
生产线稼动率=
瓶颈时间 节拍时间
•生产线稼动损失率 生产线稼动损失率=1-生产稼动率
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平衡分析用语
•生产线综合效率 用来衡量生产线综合管理水平高低的指标
生产线综合效率= 生产线平衡率X生产线稼动率
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练习：
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TPM的定义
TPM是Total Productive Maintenance的简写， 是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保 养预防等具体措施的设备策略与管理技术，并运 用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面 提高生产效率，稳定产品品质，降低成本，提升 企业竞争力之总体目标。
• 定位必需品 • 颜色识别
• Allocate needed items
• Colour coded
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Buffer Indicator库存指示器
• Material quantity control
• Show status
• 物料数量控制 • 显示状态
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ON
OFF Label标示
• 显示状态 • 显示内容
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
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清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
manager, establishing “self-management” and “self-control”.
• 视觉信号显示，让大家都能看得见 • 公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动
自主管理、自我控制。
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3 Key points 目视化管理三要素
• Everyone can judge of the status(abnormalities) • Quickly and correctly decision making • Results will not varies from different person
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
零件规格书放置区 春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜及其他
石榴 柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：1. 此表的5S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
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查找污染源
每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地 产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究 改善的措施，杜绝污染源。
目的
特别说明
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
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清扫的推行步骤
第一步：准备工作—教育工作决定担当者、清扫工具 第二步：从我做起--自己动手清扫工作岗位的一切灰尘 第三步：清扫与点检--设备的点检、保养、润滑问题点 第四步：处理问题—凡在清扫中发现的问题马上解决 第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解决 第六步：区域责任--划分区域、定岗立责 第七步：制定基准--对象、方法、工具、重点、周期、担当者
发生源登记表
序号 车间
处所
发生源 描述
1
T1
板框
4号油罐 使用4号油罐漏油
漏2
T2
减速机
油3
T3
板框
油封 油封
减速机油封漏油严重 油封损坏，滴油
4
T4 沸腾干燥 进出口阀门 阀门质量不好造成漏油
5 热源站 油管道
焊缝 焊缝漏油
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点检与清扫
清扫就是点检，检查每一个地方。
故障原因
质量不良 原因 设备劣化 原因 速度低下 原因
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目录
现场篇 ■ 现场管理的内容 ■ 角色和责任 ■ 8大浪费 ■ 现场管理工具
人员篇 ■ 人际关系 ■ 沟通技巧 ■ 分配任务 ■ 纠正员工错误 ■ 激励技巧
3
基层主管的三大任务
1、完成目标要求 2、工作的标准化及升华 3、培育部下
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现场管理的十大内容
1、保持和改善 2、关注结果，重视过程 3、遵照PDCA/SDCA循环 4、以数据说话 5、视下一道工序为客户 6、标准化 7、5S —将现场可视化 8、消除Muda（浪费） 9、异常管理 10、安全管理
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What is visual management? 什么是目视化管理？
Visual management is a kind of method which is used for organising production activities with all kind of visual information include image and suitable colour. It’s a tool of Lean Production.
• 发现问题 • 显现问题 • 人人皆知 • 人人会用 • 反映水准
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Categorising 内容及分类
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Representative example 目视化管理实例
• Andon • Line
demarcation • Buffer indicator • Label • Uniforms • Activity board