TPS丰田精益生产模式培训资料

•一般物品的制造方法
•做个演示,亲自感受区别吧!
•Ｂ
•一个流的制造方法
•材料
•Ａ
•完成品
•Ｃ
•材料
•A
•B
•C
•完成品
•由制造方法改变原价
演示：一般物品的制造方法• 与一个流的制造方法的区别•
•排除所有的浪费 anagement Course
•浪费的种类
•等待的浪费
•动作的浪 费
•请大家从录像中 •找出浪费
TPS丰田精益生产模式培训 资料
•TPS 是什么?
•T •TOYOTA
•丰田
•P •PRODUCTION •生产
•S •SYSTEM
•方式
TPS的来源•
•录像观看（20分钟）
问题1：丰田生产方式追求的目标是什么？• •问题2：丰田生产方式的两大支柱是什么？
丰田生产方式追求的目标•
•通过彻底排除浪费降低成本
•能够用更少的人做
•问题解 决
•能够制造出优质的物品
•把更优质的物品更低价地制造出来 ＝ 高生产率
•自働化
•区分人的工作和机械的工作
•1、装好零件 •2、起动 •3、取出产品
•1、加工 •2、恢复原位 •3、停止
•G型自働织布机
•【Ｇ型自働织布机】 •如经纱、纬纱断了机器的动力会瞬间自动停止
•豊田佐吉
•◆在必要的时候只生产必要数量的必要产品 •◆质量更高、更加便宜
•丰田生产方式的两大支柱
•两大支柱
•丰田生产方式
•自
•准
•働
•时
•化
•化
•(1)自働化
•争取高效、低价地制造 → 摆脱1人负责1台的模
式
•
(负责多台、负责多个工程
)
•・不需要监视设备异常，可以安心地放手
•(・2)在准等时待化的时间里,可以分担其他工程的负荷
•平准化生产（课题）
•课题说明 •▼课 题：请对产品做平准化 •▼条 件：不能增加库存 •▼工作时间：按8小时考虑
•生产必要量
•A：威驰 = 8台 / 1日 •B：花冠 = 4台 / 1日 •C：皇冠 = 2台 / 1日 •D：锐志 = 2台 / 1日
•平准化生产
•时 •车 间
1
2
3
4
5
6
7
8
种
A：威驰
•1.2分 •1.2分 •1.2分
•1.0分 •1.0 •1.0分 分
•0.8分 •0.8分 •0.8分
•能够用平均值（1.0分钟）来工作 •能够通过适当的人员配置来运营
•平均
•平准化生产（课题）
•课题说明 •▼课 题：请对产品做平准化 •▼条 件：不能增加库存 •▼工作时间：按8小时考虑
•生产必要量
•标准作业的三要素
生产节拍• Tact Time•
•标准作业的三要素
•生产节拍 •一个或一台必须要花几分几秒来完成作业， •这要由生产数量，即必要数和工作时间来决定
•作业顺序 •作业员在加工时，取物品安装于机器或从机器 上取下等，在时间轴上执行该作业的顺序。
•标准手持 •是为让作业顺畅，必须要有的工程内在制品， 包括安装在机器上的制品。
•自働化
•拉绳停止生产 线 •定位停止
•应用于输送链作业 •（定位停止方式）
•把“发生异常的话，停止机械”这一想法应用到手作业生产线上
•1个车体的间距
•定位置停止 线
•△
•作业进 入记号
•部品棚
•▽ •出记号 •要素作业线
•① 规定间距内为作业区域，组成标准作业 •② 部品的置场、工具的位置要和作业位置在一起 •③ 1个周期的作业完不成的话，要寻求支援 •④ 支援的人如果不在区域内接过作业的话，生产线会自动停止在定位停止线处
•减少看板 → 库存减少 → 异常可视化
•看板的传递方法
•引取看板的传递方法
•③更换看板
•②拿着看板去取
•①使用时， • 摘下看板
•前工程 • 仓库
•工序内生产看板的传递方法
•④搬运
•着手指示板
•②按顺序挂上看板
•该生产工程
•③使工程流动
•⑤放置 •后工程
•①被领取后，摘下看板
•制品置场
•④放置
•看板方式的概念图
anagement Course
•排除所有的浪费
•什么是浪费?
•工作
•〔Ｃ〕
•浪费
•找找老师的动作中的浪费
•Ex.) 作业者动作内容实例
•〔A〕浪费：
• 作业中不必要的动作
•〔Ａ〕 •〔B〕无附加价值的动作
•作业者动作
•Ｗ
• 在现在的作业条件下不得不进
行
•
无附加价值的作业
•Ｏ •Ｒ •Ｋ
•无附加价值 •的作业
•ｂ
•作业时间 •1.2分钟
•0.8分钟
•ａ连续的话， •生产线会停止
•1.2分钟
•1.0分钟
•0.8分钟
•ｃ •1.0分钟
•aaabbbccc
•通过略多的人员配置来运营
•（平均值不可以）
•批量生产与平准化生产
•平准化生产，本工程会怎样呢？
•组立生产线－1分钟节拍 •ａ •ｂ •ｃ •ａ •ｂ •ｃ •ａ •ｂ •ｃ
•设备 •可动率
计算可动率、稼动率•
表面效率和真正效率•
•效率(能率)：评价生产效益的“尺度”。（在一定时间内一个人制作了几个？）
•表 面 效 率
•10个人每天 •生产100件
•10个人每天 •生产120件
•需要量 •100件/天
•真 正 效 率
•10个人每天生产120件 •→ 20件过剩
•9个人每 天
•定位停止方式 •的效果
•１）作业者能够不让迟滞积累，返回正规的作业位置 •２）因为通过组织制度来处理不合适的情况，所以能够反馈 • 到前工程
•异常（作业迟滞、不良发生）表面化
•自働化
•挡板
百度文库
•标准作业 •标准作业： •是以人的动作为中心的、按照不存在 浪费的工作顺序进行的、高效益的开展 生产作业的方法。
•ａ•3•ｂ•ｃ•ａ•ｂ•ｃ•ａ•ｂ•ｃ
分
•1 •1 •分•分 •钟•钟
•加工生产线（A、B、C） •分别是3分钟节拍就可以
了
•不需要多余的库存
•批量生产与平准化生产
•单台生产的话，本工程会怎样呢？
•组立生产线—1分钟节拍
•ａ •ａ •ａ •ｂ •ｂ •ｂ •ｃ •ｃ •ｃ
•作业时间（周期时间）
•车种 •ａ
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
B：花冠
〇
〇
〇
〇
C：皇冠
〇
〇
D：锐志
〇
〇
•车种的顺序 ： •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16
•A •B •A •C •A •B •A •D •A •B •A •C •A •B •A •D
•后工程引取
•后工程在必要的时间从前工程引取 •必要数量的必要物品
•A：威驰 = 8台 / 1日 •B：花冠 = 4台 / 1日 •C：皇冠 = 2台 / 1日 •D：锐志 = 2台 / 1日
•平准化生产
•时 •车 间
1
2
3
4
5
6
7
8
种
A：威驰
B：花冠
C：皇冠
D：锐志
•车种的顺序 ： •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16
•丰田英二 •大野耐一
•1950年丰田生产方式的逐渐形成
•丰田英二、大野耐一 •将“自働化“、”准时化“思想具体化。
•TPS基本思想
•企业经营目的
•◆企业的目的 • 营建与社会和谐的关系，担负社会 • 的责任，追求利润
•确保利润
•利润与成本
• ◆成本主义：
• 利润=（售价―成本）×销售
台数
•（售价） •利润 •成本
•前工程 3分钟节拍
•Ａ •ａ •Ｂ •ｂ •Ｃ •ｃ
•后工程 1分钟节拍
•ａ•ａ•ａ•ｂ•ｂ•ｂ•ｃ•ｃ•ｃ
•前工序和后工序之间需要连续生产量的库存 •（前工序节拍需定为1分钟。）
•批量生产与平准化生产
•后工程如果进行平准化生产的话？
•前工程 3分钟节拍
•Ａ •ａ •Ｂ •ｂ •Ｃ •ｃ
•后工程 1分钟节拍
•自働化
•自働化的目的
•1、为100%确保品质 •2、为防止机械设备的故障 •3、实现省人（不需监视设备）
•自働化
•(1) 完成的话
(2) 发生异常的话
•不做机械的看守人
•停止、明白
•决定标准
•不制造不良品
•人的工作和机械的工作 •可以分离
•能够特别指定异常
• 异常可视化 • （目视管理）
•可以在工序中打造出 •品质
•原价上涨
•库存的浪 费
•不良件手修的浪 费
•搬运的浪 费
•加工的浪 费
•制造过剩的浪费
•寻找浪费
•造成“制造过多的浪费”的原因
•①出于怕机械故障、不良、缺勤的心理 •②各负荷量不均衡 •③错误的提高稼动率的想法、表面上的提高能率的 想法 •④认为停线是不好的事情的一种内疚感 •⑤人手过多 •⑥不合适的生产结构
•“制造过多的浪费”造成新的浪费
•①材料、零部件的提前消耗 •②电力、气等能源（动力）浪费 •③货架、周转箱等的增加 •④搬运车、叉车、牵引车等的增 加 •⑤延长生产周期
•“库存的浪费” 的浪费
•寻找浪费
•天津爱德克斯 •丰田合成
•寻找浪费
•他在做什么? •有浪费存在吗?
•寻找浪费
•寻找浪费
•前
•后
工 程
•完 成
工 程
品
•・前工程仅补充有需求的量 •・低价制造、供给优质的物品
•为了实现准时化生产 •・在必要的时候，去取必要数
•的管理工具
量 • 的必要物品
•・要求低价、优质
•看板的诞生
•看板
•看板的功能
•1.生产、搬运的指示情报 •2.目视管理的工具 • ①防止制造过剩、搬运过剩 • ②了解工序的进度 •3.工程、作业改善的工具
•车 种 •Ａ •前 •工 •Ｂ •程 •Ｃ
•后工程
•Ａ
•Ｂ
•Ｃ
•月产 量 •6，000
•6，000
•6，000
•18，000
•每班生产量 •150 •150 •150 •450
•平准化生产
•后工程
•节拍
•3 ’ •3 ’ •3 ’ •1 ’
•必要生产频度 • 单台生产
•批量生产与平准化生产
•如果是批量生产的话会怎么样？
•〔Ｂ〕
•〔C〕纯作业：
• 通过作业将附加价值给予物
品
•寻找浪费练习
•录像播放
•现场中的问题及浪费
•稼动率和可动率
•稼动率和可动率的不同
•稼 动 率
•120
•稼动率=••定加购工量能力个•(8定0个时)•×100
•120% = 80%
•100
个
•为了加工生产后工程必要的(与定购情况 相关的)产量、必要量相对于该工程的满 负荷运转情况下的设备能力的定时能力（ 产品数）的比例。
•稼动率取决于订购情况 •有可能成为100%以上或以下
•可 动 率
•将要开动设备时（即看板到来时） •设备能够正常动作的实际比率。 •可动率相当于设备本身及保全所保证的 信赖性
•例 机械运转100分钟时，有10分钟由于 设备故障停止了。则可动率＝90％
•可动率理想状态为100％
可动率、稼动率计算公式•
•利润
•成本 •18万
•销售价格 •20万元
•TPS观念
•２万 •利润 •利润
•成本 •成本 •17万
•销售价格 •19万元
•１万 •利润
•成本 •18万
•一半的利 益
•销售价格 •19万元
•没有利益
•降低成本 • 彻底排除浪费
•丰田的业绩
•丰田的业绩
anagement Course
•由制造方法改变原价
•为了确保同美国相媲美的生产率
•・没有资金，也没有空间 → 仅制造必要的物品
•・缩短段替时间，缩小批量
•丰田佐吉
•自働化
•1924年开发G型自动纺机
•经线、纬线在断线的瞬间动力自动停 止。给机械设备赋予类似人的智能。
•在制造中确保品质，省人化
•丰田喜一郎
•准时化
•改变必须有仓库的观念
•在必要的时候，只生产、搬运必 要数量的必要的产品。
•生产100 件
•改善
anagement Course
•整体效益和单个效益
•整体的生产效率 比个体的生产效率 更为重要
•赛艇的故事
•知识回顾
•1.TPS是什么? 2.丰田生产方式追求的目标是什么？• 3.丰田生产方式的两大支柱是什么？• 4.7种浪费是什么？• 5.什么是稼动率和可动率？• 6.什么是表面效率和真正效率•
•（售价） •利润 •成本
•（售价） •利润 •成本
•通过确保利润， •保障企业的存续和员工的生活
• ◆为了增加利润：
• ⑴提高售价（由市场决定） • ⑵增加销售台数（市场竞争激烈） • ⑶降低成本（由制造的方法决定）
•
售价≠成本+利润
•A公司
•20万元
•B公司
•19万元
•当然畅销
•利润与成本
•２万
•第二部分 •准时化与自働化
•准 时 化（JIT）
•准时化生产
•是指在必要的时候只生产、 •搬运必要的量的 •必要物品的生产方式和基本思想。
•什么是准时 化（JIT）
•必要时候 •必要数量 •必要产品
•准时化生产的目的
•目 的：缩 短 生 产 周 期 •生产周期 = 加工时间 + 停滞时间
•冲压工序的事例
•①卷材 •② •③放置 •④运往生产线 •⑤
•断
•冲
•切
•压
•1秒
•1秒
•⑧使用
•⑦运往生产线 •⑥放置
•每1分钟 •用1件
•后工序引取
•准时化生产的三个原则
•工序的流程
•遵守生产节拍
•准时化生产的前提是平准化
•批量生产与平准化生产
•准时化生产的前提是平准化
•前提： 20天/月、2班生产、每班工作450分钟