楼板开洞施工方案设计

楼板开洞施工方案

一、工程概况

预留洞：长6m，宽3m。楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。

二、施工机械材料人员

1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等；

2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等；

3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。

三、工艺流程

地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理

四、施工工艺

1、地坪保护以及屋面板清理

地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域地面铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；

楼面板清理：事先清理需开洞5m围楼面上材料，并清理干净。

2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00m，水平杆步距1.50m。

3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。

4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口1.8m×1.2m区域用水磨钻开洞（洞口尺寸2m ×1.4m），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板钢筋受力不被破坏。

5、钢筋焊接以及钢筋制作安装：

钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。

闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班焊接的数量较少，可在一周累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角

度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。

5、模板制作安装加固：模板制作安装按照《模板工程施工方案》以及设计与规各项要求执行。

6、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照《混凝土工程施工方案》以及设计与规各项要求执行，混凝土标号为C35，掺早强剂以及微膨胀剂，其类型分别为钢筋无腐蚀类型早强剂和非铝盐类型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发展以及减少混凝土收缩裂缝。

7、混凝土养护以及模板拆除：按照设计以及规要求，混凝土沿养护时间不少于7天，梁拆模时间不低于14天，且同条件试块抗压强度不低于设计值的75%。

8、支架拆除以及场地清理：参考《模板工程施工方案》支架拆除，必需做到工完场清。

五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划

劳动力需用量计划

机械、设备需用量计划

一一一、工程附属地下车库附属地下车库附属地下车库

附属地下车库概况概况概况概况：：：：区碧桂园西苑泛翠庭二期6#楼地下室为1层，地下室外围轴线尺寸长114.85

m；宽44.04m；纵向分为三条后浇带；建筑面积5090.34㎡，建筑构造物采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室层高3.7m及4.7m。东侧一道车道口，地下室施工合同总工期为60天。二二二二、、、、

编制依据编制依据编制依据编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002 2、《建筑施工高处作业安全技术规》 3、国家及地方颁布的各种施工规、施工技术操作规程、安全

操作规程以及工程质量验收评定标准及办法。 4、招标文件及施工合同要求

三三三三、、、、工期计划工期计划工期计划工期计划基础土方开挖；基础承台地梁砖胎模16天；防水及保护层8天；砼地下室底板6天；剪力墙、柱顶板钢筋及模板制安26天；砼剪力、柱顶

板4天。四、木模板施工材料需求计划序号材料名称单位规格数量 1 胶合板 m2 1820×915 15300 2 方木 m3 80×80 500 3 门式架只 120×190 20000 4 镙杆顶托支 800×30 30000 5 钢

管吨Ф48×3.5 30 6 扣件个 2000 7 镙杆条Ф12 6000 五五五五、、、、吊料口预留吊料口预留吊料口预留吊料口预留根据施工工期进度计划及材料需求计划整个地下室投入材料较大，为

使地下室材料较快的周转使用在标准层上，因此需在地下室顶板预留二个垂直运输吊料口才满足施工要求，其洞口尺寸4000*1600。附：顶板后浇带预留吊料口位置平面图六六六六、、、、洞口预留

施工方案洞口预留施工方案洞口预留施工方案洞口预留施工方案其实在顶板上预留施工洞是一个比较不理智的选择，为节省顶板施工缝，选择在节1条后浇带及节三条后浇带增设吊料口二个（1号吊

料口；2号吊料口），其施工方法按后浇带的施工工艺进行。附：顶板后浇带预留吊料口构造做法图 1、后浇带施

工 1.1、后浇带两侧的隔断做法；后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板

网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，

以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带。 1.2、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位

置，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注意的是在后浇带部位应设马

道通过，不应直接踩钢筋。 1.3、后浇带补齐混凝土后的整体连接，采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证槎捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度