配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺流程
配电箱生产工艺流程
配电箱是用来供电和保护电气设备的设备，它是电力系统的重要组成部分。
下面将介绍配电箱的生产工艺流程。
首先，配电箱的生产需要进行产品设计。
设计人员根据客户的需求和相关标准，确定配电箱的规格、尺寸和材料。
设计人员还需要考虑配电箱的外观设计、安装方式和防护等级。
接下来，制造工人根据设计图纸和工艺文件，进行配电箱的生产。
首先是材料的准备，根据所需尺寸、规格和数量，选择适当的钢板进行切割。
然后，将切割好的钢板进行折弯、冲孔和焊接等加工工序，制作成配电箱的壳体。
在壳体的制作过程中，还需要进行一些附加工序。
比如，需要进行防腐处理和喷涂。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑或者热镀锌等方式，以增加配电箱的耐腐蚀性能。
然后，对配电箱进行喷涂处理，选择合适的涂料和颜色，以提高外观质量。
在壳体制作完成后，需要进行内部配线和安装工作。
安装工人根据设计图纸和布线要求，在壳体内部进行导线的接线和固定。
同时，还需要安装电器元件、开关、插座等配件。
这些配件的安装需要按照规定的标准和工艺进行，以确保配电箱的功能正常。
最后，完成内部安装后，还需要进行验收和测试。
质检人员需要对配电箱进行外观检查、尺寸检测和功能测试等。
只有经过严格的检测合格后，才能装箱和出货。
以上就是配电箱的生产工艺流程。
当然，实际的生产工艺可能会根据不同的厂家和产品特点有所差异，但整体的流程是相似的。
这些工艺流程的严格执行，可以保证配电箱的质量和性能，满足客户的需求和标准要求。
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习一下！
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习⼀下！技术规范（⼀）参考标准1．GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第⼀部分：型式试验和部分型式试验成套设备2．GB 156 标准电压3．GB/T762 标准电流4．GB/T2681 电⼯成套装置中的导线颜⾊5．GB/T4025 指⽰灯和按钮的颜⾊6．GB/T5094 电⽓技术中的项⽬代号7．GB4208 外壳防护等级（IP代码）8．B/T3085 电⼒传动控制装置的产品包装与运输规程9．GB191 包装储运图⽰标志10．JB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备11．02D501-2 等电位联结安装（⼆）环境条件1．额定电压：～380/220V2．绝缘电压： 660V3．频率： 50Hz4．安装⽅式：嵌墙安装5. 运⾏环境： -10～＋45℃；相对湿度≤90﹪；海拔⾼度≤2000M（三）箱（柜）体结构空间1. 原则应按设计图电⽓⼀、⼆次元件技术要求进⾏合理空间设计，满⾜运⾏散热、进、出线⽅便、爬电距离合理、维护安全⽅便等要求。
2. 各型号的户内照明配电箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。
进线断路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，且进出线⽅向、位置应作合理设计区分，避免同侧进线、出线（特殊情况除外）。
(1)箱(柜)内零、地接线排规格和接线端⼦数量必须同时考虑备⽤出线回路的接线要求。
(2)有弱电预留模块要求，按模块技术要求进⾏设计空间预留。
(3)挂墙箱体应上下均设敲落孔，嵌墙式箱体应四周均设敲落孔，管线锁紧设施应在箱内。
落地式箱(柜)体应满⾜上下两种进出线⽅式，以⽅便配线安装，敲落孔处应设密封胶圈防护，达到箱体整体要求防护等级。
(4)箱体应设置可靠的接地汇流排和接线端⼦（通常情况设于箱体的底部），接线端⼦带防松的紧固螺栓⽤来连接接地导体，过门接地线应满⾜经常开关门的要求。
配电箱的接地汇流排上的螺栓要求使⽤不锈钢材质。
(5)户内照明配电箱的设计、⽣产及箱柜内⼀、⼆次电⽓元件及有关装置的安装布置应符合当地电业局现⾏户表技术规程有关内容要求，若此技术规程在交付前发⽣相应内容调整变化，导致交付标准发⽣变化，供货商应按最新户表技术规程要求进⾏箱(柜)设计和电⽓元件的安装。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
配电箱施工工艺
配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。
3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。
3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。
3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
高低压成套生产工艺文件
高低压成套生产工艺文件发放号：文件编号：ZJ-01-2020消费工艺文件汇编〔作业指点书〕2020-01-18发布 2020-01-28实施XXXX电气设备操作规程目录板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、运用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺预备3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。
3.2查对资料规格能否契合图纸要求。
3.3检验剪板机任务形状能否完整。
3.4预备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1依据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必需有清楚符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。
4.6每一种零件加工终了后，末件交检<末件也必需有清楚符号>。
4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。
<依据实践状况到达浪费资料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一5.3板材形位公差<见表2><见表3>5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。
５.6允许最大毛刺见表四6、检验依据工艺要求及图纸停止检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示构成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ运用举例：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备： (1)4 操作工艺 (2)5 质量控制 (6)6 质量标准 (6)7 成品保护 (8)低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50256—96 (1996。
12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50257—96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01—26-96 （1996.8）建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编（1996)北京地区电气规程汇编（2002.12)3 施工准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1。
5毫米镀锌铁板.塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米.木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
(完整版)配电柜、箱安装施工工艺
编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
配电箱排线的工艺规范
配电箱排线的工艺规范配电箱排线工艺规范是指在配电箱内进行电缆布线和连接的工作的相关要求和规定。
它是为了确保安全可靠、操作方便、维护方便等目的而制定的。
下面将以配电箱排线工艺规范为主线，详细阐述其相关内容。
1.排线准备工作：（1）施工前应对配电箱进行外观检查，检查是否有损伤，检查配电箱中的电缆槽是否完好。
（2）清理配电箱内部，移除多余杂物和灰尘。
（3）根据用电负荷合理布置电缆线路，避免交叉和绕捻。
（4）根据电缆规格和用途，选择合适的电缆，并准备足够的电缆长度。
2.铺设电缆：（1）根据设计要求，铺设配电箱至各设备的电缆线路。
（2）在配电箱内，电缆应整齐排列，不得乱拉乱扔，不得弯曲过度。
（3）电缆应依次从下至上或从上至下敷设，避免纠缠。
（4）配电箱内的电缆应避免与其他设备或电缆发生碰撞和摩擦，可以采取隔板、固定夹等方式进行固定。
3.连接电缆：（1）根据电缆规格及连接要求，选择合适的电缆接头，并对其进行识别标记。
（2）切断电缆两端的外保护层，保留足够长度的铜芯。
（3）采用合适的连接方式，如横平、十字、对接等，确保连接牢固可靠。
（4）使用合适的工具，如压接钳、压线钳等，正确进行电缆的连接。
4.固定电缆：（1）固定电缆前，应进行必要的位置标示，确保每根电缆的用途清晰可辨。
（2）电缆固定时，应确保其不会被外力拉拽或挤压。
（3）可以采用电缆托架、电缆槽、电缆夹等固定设施进行电缆的固定。
（4）固定电缆时，应避免对电缆造成过度张力或折弯，以免影响电缆的使用寿命。
5.绝缘处理：（1）电缆端头应按照设计要求进行绝缘处理，以保证安全可靠。
（2）绝缘材料应选择符合要求的材质，如绝缘胶带、绝缘套管等。
（3）绝缘处理后，应进行检查，确保绝缘效果良好。
总结：配电箱排线工艺规范是确保电缆布线和连接质量的重要文件，合理的施工顺序、正确的操作方法和可靠的电缆连接是保证电力系统正常运行的关键。
通过严格遵守配电箱排线工艺规范，可以有效减少电缆故障，提高系统的可靠性和安全性。
0101011305-建筑室内配电箱、开关及插座
工程标准工艺实施过程管控卡
工艺名称 建筑室内配电箱、开关及 插座 工艺编号 0101011305
工艺标准
1.同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的 场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑布置，安装高 度为配电箱下沿距地面1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短 合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求：弧度 一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。 2.开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的 开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽 齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀。 3.插座应满足左零右火，两孔插座下零上火的要求；同一场所三相插座，接线相序一致； 开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；有防爆要求的开关应设置在室外；外墙开关及 插座应设置防雨罩。 4.开关距地面1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同 型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距≥20mm。 1.提前策划开关、插座的安装高度、间距等统一、整齐、美观。 关键控制节点 施工方法 1.清理：清除盒内残存砂浆及其它杂物，擦拭盒内及导线灰尘 及污染物。 2.暗装：按接线要求，安装时将盒内留出（不小于150mm）的导 线与开关插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒 眼，有机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐 。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。插座应避免和照明灯 具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地 300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高 度一致。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时， 将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。 3.开关、插座宜采用同一系列产品，在有饰面砖的墙面时应选 择在居中的位置，暗装开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙， 安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一 部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀。 开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；有防爆要求的开关 应设置在室外；外墙开关及插座应设置防雨罩。 4.开关距地1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相 对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一 致，并列安装的接线开关的相邻间距≥20mm。 送电试运行前再按系统按单元用户进行一次绝缘电阻测试并做 好记录。绝缘电阻测试合格后通电试运行，检查漏电开关是否 掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染，并做 好记录。
《配电箱技术规格书》样本
《配电箱技术规格书》样本⽬录1、前⾔1.1 概述 (1)1.2 要求 (1)1.3 规范和标准 (1)1.4 优先顺序 (1)2、供货⽅、购买⽅双⽅责任 (2)2.1 购买⽅责任 (2)2.2 供货⽅责任 (2)2.3 质量保证 (2)3、设计操作的环境条件 (2)3.1 安装位置 (2)3.2 环境条件 (3)4、技术要求 (3)4.1 主要技术参数 (3)5、供货范围 (3)5.1 概述 (3)5.2 范围 (4)5.3 设备及材料 (4)5.4 保证 (4)6、性能保证 (4)7、检验、实验和证书 (4)7.1 质量标准 (4)7.2 检验机构 (4)7.3 检验项⽬和实验内容 (5)7.4 证书 (5)8、标志 (5)8.1 铭牌 (5)8.2 标志 (5)8.3 颜⾊ (5)9、包装运输 (6)10、⽂件图纸和数据要求 (6)10.1 设计⽂件的确认 (6)10.2 最终报告和数据单 (6)1、前⾔1.1 概述本项⽬名称为XXXXXXX公司XXXXXX综合楼。
本⼯程站址位于XXXXX内。
配电室主要为新建建筑物各房间提供电源。
设计规模：照明、动⼒、信号、控制、插座等配电箱。
1.2 要求本技术规格书适⽤于选择配电箱及其供货⽅，提供了对⽤于该项⽬的配电箱在功能设计、性能、供货、运输保护、检验安装和试验等的最低要求。
需⽅在本规格书中提出了配电箱最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适⽤的标准，供⽅应提供⼀套满⾜本规格书和所列标准要求的最⾼质量产品及其相应服务。
投标商提供的配电箱必须是标准的、完整的；技术上是成熟的，性能上是先进的，元器件、材料、设备是崭新的，软件版本是最新的。
1.3 规范和标准配电箱的设计、制造、检验与验收应满⾜国家现⾏相关法规、规范及标准的要求。
如果满⾜相同条件的规范、规程及标准不⽌⼀种，应遵循要求最严格的版本。
主要规范及标准如下：《低压成套开关设备和控制设备》 IEC439-1《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-87《低压电⽓基本标准》 GB1497-85《低压成套开关设备和控制设备》 GB14048-931.4 优先顺序若本规格书与有关规范和标准出现相互⽭盾时，应遵照下列优先次序执⾏。
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）施工工艺标准目次1适用范围2 引用标准3 施工准备4操作工艺5 质量控制6 质量标准7 成品保护低压成套配电柜及动力开关柜（盘）施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)1施工准备：1.1 设备及材料要求1.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
1.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
1.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P 不应小于表1规定。
1.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：1.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置；1.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；1.1.4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；1.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；1.1.4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；1.1.4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
(完整版)配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。
三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）保证装配的正确、统一、完整性。
a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。
（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。
（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。
（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。
配电箱安装施工方案及工艺方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版配电箱安装施工方案及工艺方法1、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
2、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
3、配电箱安装(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
(6)配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
(7)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
(8)零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
(9)配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
(10)配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
5、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
(1)铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
综合配电箱作业指导书
综合配电箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司一、生产流程二、综合配电箱技术标准1、规范性引用文件GB 4208外壳防护等级（IP代码）GB/Z 6829剩余电流动作保护电器的一般要求GB 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB 13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T 15576低压成套无功功率补偿装置GB/T 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验DL/T 375户外配电箱通用技术条件DL/T 499农村低压电力技术规程DL/T 614多功能电能表DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合2、技术参数和性能要求通用要求额定工作电压：交流400V。
额定频率：50Hz。
额定绝缘电压：交流660V。
防护等级：不小于IP44。
低压配电箱功能单元的划分和要求装置功能单元划分为五个部分：计量单元、测量单元、控制保护单元、防雷保护和接地保护单元、无功补偿单元（如有）。
计量单元：a）根据不同地区要求，选择不同的表计和计量方式。
电能计量装置选择、安装、校验等，符合相关标准要求。
b）用于计费的电流互感器，精度不低于级。
c）电能表具备防窃电功能。
精度要求：有功电能表为1级及以上；无功电能表为2级及以上。
宜采用全电子式电能表。
有功电能表宜采用单相计量方式（如需要）。
d）计量装置宜选择具有数据采集、汇总计算、存储、调阅和远程传输功能的综合元件。
同时还宜选择装设所辖台区内所有电能量集中采集功能的元件（如需要）。
测量单元（如需要）：a）满足电压、电流基本量测量。
b）电压表能测量线电压和相电压，表计精度在级及以上。
配电箱工程作业指导书
配电箱工程作业指导书本工艺标准适用于房屋工程室内配电箱安装工程。
一、施工准备1、材料及机具（1）筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
（2）动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
（3）产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤，油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于L5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
（4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
（5）镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（6）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、塞子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
2、作业条件（1）墙体结构已弹出施工水平线。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
（4）暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（5）明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
二、操作工艺工艺流程：配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测1、配电箱安装要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8mo（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡,再压按在端子排上。
35kV箱变工艺文件
35kV预装式箱式变电站生产工艺控制文件编制：审核：批准：电气设备有限公司前言本工艺文件适用于*******电气设备有限公司电器组装车间电气装配工序。
适合35KV及以下的配电箱、盘、柜和10KV箱式变电站的电气装配。
本工艺文件汇集了相关国家标准、行业标准对配电行业的规定及要求，并吸取了有关技术人员多年来从事配电行业所积累的经验和阅历。
对电器装配过程中元件固定、母线、一次线、二次线等各个工序的加工及应达到的电气性能做出了详细的规定和要求。
为电气装配人员和电气检验人员提供了工作和检验依据。
本工艺文件内容分为：第一章电气性能及电器元件的安装固定第二章母线选型、加工及安装工艺第三章一次导线（电缆）加工工艺第四章二次线加工工艺附录一 DT系列铜接线端子附录二保护电路截面积的选择附录三电流互感器的接地方式及与电工仪表、电度表的连接附录四低压避雷器（防雷器）的基本概念及应用本工艺文件参照主要标准有：GB7251-2005 低压成套开关设备和控制设备DBT29-18-1998 98系列建筑标准设计图集——图形符号与技术资料（98D1）GBJ149-1990 电气装臵安装工程——母线装臵施工及验收规范GB50149-2010 电工成套装臵中的导线颜色GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范GB 3906-2006 3~35KV交流金属封闭开关设备GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB/T17467-2010 高压/低压预装式变电站本工艺文件由技术部编制。
第一章电气性能及电器元件的安装固定一．电气性能电气间隙和爬电距离。
电气间隙：不同电位的两个导电部件之间的空间直线距离。
爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
不同极性的裸露带电导体（如母线、电器之间的连接、电缆接头）之间及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。
表1 电气间隙和爬电距离注：一次线（特别是铜母线）的电气间隙应尽量保证≥20mm，以便于通过施工现场验收。
低压电器产品工艺文件
编 制 校 对
审 定 日 期
MZQW
工
艺 守 则 MZQW-01-001
昆山铭洲电气设备有限公司
搪
锡
工
艺
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1 适用范围 本守则适用于生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。 2 参考资料 2.1 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层 2.2 涂装技术培训教材 3 搪锡设备及工具 3.1 化锡锅与加热装臵 化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装臵。 3.2 通风设备 3.3 工作台 3.4 铁勺 3.5 挂钩 3.6 绝缘柄钢丝钳 3.7 木柄扁平毛刷（1 寸-1.5 寸） 3.8 无纱玻璃丝盘刷（1 寸-1.5 寸） 3.9 铜丝刷 3.10 线手套 4 工艺准备 4.1 准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。 4.2 截止防护手套 4.3 将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适 合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。 4.4 检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若人应将其剔除。 5 操作工艺及检验 5.1 铝质零件和母排搭接面的搪锡。 资 料 来 源 编 审 制 核 日 期
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艺 守 则 MZQW-01-002
昆山铭洲电气设备有限公司
母 线 制 作 及 装 配
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1 适用范围 本守则适用于低压配电屏、控制屏、动力配电箱，及其它各种非标准柜箱的母线配制。 2 设备和工具 2.1 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。 2.2 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活 络 板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3 使用材料 3.1 TMY 型铜母线、LMY 型铝母线、BV．BVR 型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套。 3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 3.3 工业洗洁精、清水。 4 铜铝母线的工艺过程。补充： （证据规范表规定） 4.1 根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。 4.2 卷筒母线先把母线臵于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。 4.3 按样线进行落料，然后用木锤整平。 4.4 接样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用锪孔钻， 锪去孔口边缘毛刺。 母线弯曲半径表 平弯 母线尺寸 mm ≤5×50 ≥5×60 以上 母线材料 铜 R=26 R=26 铝 R=26 R=26 立弯 母线尺寸 mm 65×50 ≥5×60 母线材料 铜 R>a R>1.5a 铝 R>a R>2a 扭弯 母线材料 铜 H=1.2a 铝 H=1.2a 表1
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配电箱生产工艺文件 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】配电箱生产工艺文件一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。
三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）保证装配的正确、统一、完整性。
a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。
（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。
（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。
（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。
压接头搪锡，截面不小于32mm。
（9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。
四、安装接线步骤1、领取图纸—领箱体、元器件1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料；2）箱体的领取：依据任务单号上“生产任务单号”至箱体车间领取对应数量、型号的箱体，小型元器如用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，箱体前后预留足生产安装空间。
3）根据元器件单台明细至元器件仓库领取相应元器件；对照元器件清单逐项领取，同时核对数量并检查及质量是否合格，合格证及使用说明书是否齐全。
元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格的元件及材料不得使用。
4）元器件的堆放、拆取包装：拆包装时应将同一批元器件放到一个位置，轻拿稳放，防止损坏元器件。
元器件的附件如：固定螺丝、灭弧片、说明书等也需分类分产品妥善保管，如：断路器、控制器、多功能仪表、复合开关、电容器等，待装配生产完成后期放置在资料袋中随产品一起发货。
在拆元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如表面有明显裂痕、外壳有破损、断路器无法分合闸等，如发现问题及时向质检反应，待质检确认后向仓库更换。
2、图纸的熟悉：1）依据《电气原理图》了解产品单台配置及布局情况：3、一次元件的安装工具、材料的准备a.工具：十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手等；b.标准件：M8*20、M6*20c.元器件：图纸上对应型号的ABB刀熔开关（含开关及熔体）1只、漏电断路器3只、塑壳断路器1只、d．箱体内分别给不同元器件用的不同规格横称；基本安装方法：（1）电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。
弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。
螺丝紧固以平垫被压平为准。
（2）“对角线”按压安装法：具有四个孔位的电气元件的安装首先安放对角上螺丝，暂不拧紧，待另对角螺丝放入安装孔位后适当调整元器件至其垂直于安装横梁后固定各螺丝。
ABB刀熔开关的安装a）打开开关上下前罩，收集其安装螺丝，统一收集摆放于纸箱内。
b）将开关正面垂直放置与水平位置上的两根横梁上，对准安装孔，“对角线”安装法安装，采用原装4个M8*20配套螺栓。
固定时需保证开关位置垂直端正，固定面应平整，坚固螺栓用力适当，以免损坏塑料底板。
c)将前盖按原样固定在开关上。
d）熔断器的安装：有标识熔芯，其标识的方向应装在便于观察侧；（安装应保证熔芯和熔断座接触良好，以免因熔芯温度升高发生误动作。
安装熔芯时，必须注意不要使它受机械操作，以免减少熔芯截面积，产生局部发热而造成误动作。
）e)分合4-6次无卡住及操作力过大现象开关，合闸后定位要准确，三个刀切入深度应相等，手柄无回弹现象，在使用前或调整过程中在触头接触处涂工业凡士林。
安装时不得损坏开关触头及其它零件，不得损伤绝缘外壳。
断路器的安装（出线漏电断路器、电容总开关塑壳断路器）根据布局图布置元器件排列顺序，分别垂直正面放置断路器，断路器安装孔对准横梁安装开孔，对角线安装，固定采用原装配套安装螺丝。
电容器的安装a)如下图所示，分别放置电容侧两侧所用的塑料卡座；b) 在水平面上平行摆放电容器所用横称两根，放置电容器，调整两横称间距至塑料卡座安装孔对准横梁条形安装孔，电容器与横称保持垂直，水平放置的两个电容器间距为CM；c)分别用4个6*20的螺栓+一平一弹+螺帽固定每个电容器，以弹垫被压平为准。
d）需两人协助将安放有电容器的横称放置于柜内补偿室，安装固定；铜排及互感器的安装铜排安装要求:母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固应符注：方位的判定均以柜的正视方向为准。
a. 母线的搭接接触面应保持清洁；b. 母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c. 螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d. 螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力；e. 母线安装完毕后不应有应力；f. 母线连接处可用专用绝缘套盒保护；具体安装步骤：（1）出线断路器上铜排（2）连接横排的安装（3）进线刀熔开关下引铜排（4）测量互感器的安装（5）进线刀熔开关下引铜排与横排之间衔接铜排（6）进线刀熔上进线铜排（7）计量互感器的安装电流互感器安装（1）电流互感器在铜排固定前放置安装；（2）电流互感器优先正面安装，方便维修，往铜排上安装时，顶丝和铜排之间加塑料垫片；（3）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙；二次元器件的安装熔断器安装（）首先裁取适量长度的高低导轨，固定在横梁指定位置上；然后放置熔断器座，两端用固定端子固定，并用十字拧紧。
然后拧开熔断器盖，放入熔断体，触头的钳口应有足够的压力,管式熔断器两端的铜帽与熔丝压紧接触良好。
仪表的安装按照图纸布局图，注意电流表电压表的位置。
转换开关的安装信号灯安装:信号灯安装首先拧开固定座，从仪表门正前方插入安装孔，固定座从背面旋进固定，保证接线端子统一垂直上下位置。
注意信号灯不同电压等级220V、380V的位置。
一二次线配线工具材料的准备a.工具：斜口钳（140mm）、剥线钳、压线钳、管型端头压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、卷尺、b.导线：（一次）图纸指定线径的导线（二次）选用黑色多股软线，计量部分：电流回路：BV4mm2 电压回路：；其余电流回路选用ｍｍ２，电压回路选用BVR-1ｍｍ２。
c.接线端子： OT端子、UT端子、各种规格铜质线鼻子＜铜接头＞d．其他辅料：扎带、φ8蛇形管、线号管配线工艺流程○1测量导线○2剪线○3套标志管○4布线○5扎线○6分线○7剪线头○8剥线头○9冷压接端头○10接端子一二次行线工艺要求（1）按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。
（2）导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10。
（3）导线的落料要按照图样规定选择线径截面，导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。
导线的连接（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
（3）采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。
（4）采用多股一次导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。
两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
（4）多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
（5）一次导线与铜接头处应有套管，其颜色根据相序而定A黄B绿C红N淡蓝，套管的长度为15mm~20mm。
（6）导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
（7）导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。
（8）根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。
（8）导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。
（2）线束敷设导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。