改性水性丙烯酸-聚氨酯涂料
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展丙烯酸酯改性水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane Modified with Acrylic Acid Ester）在近几年中引起了广泛的关注。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，是一种有潜力的高性能材料。
本文将对丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展进行综述，从合成方法、性能调控以及应用领域三个方面进行阐述。
一、合成方法丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成方法主要有两种：乳化聚合法和分散聚合法。
乳化聚合法是通过将水溶性聚氨酯与丙烯酸酯在乳化剂存在下进行共聚反应得到。
此方法具有简单、操作方便、反应温度低等优点，合成的产品分散性好、性能稳定。
而分散聚合法则是通过将聚氨酯与丙烯酸酯分散在共溶剂中共同聚合得到。
此方法可控性好，可以通过改变反应条件来调控产品性能。
二、性能调控丙烯酸酯改性水性聚氨酯的性能可以通过改变聚氨酯段的结构以及调整丙烯酸酯的添加量来进行调控。
聚氨酯段的结构对材料的力学性能、热稳定性和抗水性能有着重要影响。
起硬段物中低分子量杂链段的引入可以改善力学性能，增强材料的耐磨性和拉伸强度。
而丙烯酸酯的添加可以改善水性聚氨酯的柔软性、耐磨性和耐化学性能。
此外，可以通过调整反应条件和配比来控制水性聚氨酯的粒径大小，进而调控粒子分散性和粘度。
三、应用领域丙烯酸酯改性水性聚氨酯在涂料、胶黏剂和封堵剂等领域具有重要的应用价值。
在涂料领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可以用于喷涂涂料、木器涂料和工业涂料等。
它具有优异的附着力、硬度和耐候性，且不含有机溶剂，对环境友好。
在胶黏剂领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可用于水性胶黏剂、纸张粘合剂和电子封装材料等。
它具有良好的粘接性能、拉伸强度和抗黏性，可满足不同应用场景的需求。
在封堵剂领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可用于混凝土修补、管道封堵和地下工程封堵等。
它具有优异的粘接性能、流变性能和耐水性能，可在复杂的工程环境下有效封堵。
综上所述，丙烯酸酯改性水性聚氨酯在合成方法、性能调控和应用领域等方面取得了一定的研究进展。
丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研究
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１ 实验部分
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水性聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液的制备及其改性研究
水性聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液的制备及其改性研究水性聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液的制备及其改性研究摘要：水性聚氨酯（PU）乳液是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品、皮革等领域的材料。
然而，由于其机械性能、耐久性和稳定性方面的局限性，对PU的改性研究成为目前研究的热点之一。
本文以聚醚型水性PU乳液为基础，通过丙烯酸酯的引入，制备了一种新型的聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液，并对其性能进行了改性研究。
一、引言水性PU乳液具有优异的物理和化学性能，但其力学性能和耐久性方面还有待改善。
丙烯酸酯（AC）是一种具有良好耐候性和耐磨性的聚合物，将AC引入PU乳液中可以显著改善其力学性能和耐久性。
二、实验方法1. 制备聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液通过改变聚醚多元醇/二异氰酸酯（IPDI）的配比、丙烯酸酯的引入量以及反应温度和时间等条件，制备了一系列聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液。
2. 表征方法使用红外光谱（FTIR）、动态力学热分析（DMA）、扫描电子显微镜（SEM）等技术对制备的复合乳液进行表征。
3. 性能测试对复合乳液进行力学性能、耐久性和稳定性等性能测试，比较原有PU乳液和复合乳液的差异。
三、结果与讨论1. FTIR分析结果表明，丙烯酸酯成功引入到PU乳液中。
2. DMA测试结果显示，引入丙烯酸酯后，复合乳液的玻璃化温度和弹性模量显著提高，表明其力学性能得到了改善。
3. SEM图像显示，复合乳液中的丙烯酸酯形成了均匀分散的微观颗粒，有助于提高涂膜的物理强度和粘附性能。
4. 力学性能测试结果表明，复合乳液的抗张强度、弹性模量和断裂伸长率都有明显的增加。
5. 耐久性测试结果表明，复合乳液具有更好的耐候性和耐磨性。
6. 稳定性测试结果表明，复合乳液具有良好的贮存稳定性，不易发生乳化分离现象。
四、结论通过将丙烯酸酯引入水性PU乳液中，制备了一种新型的聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液。
通过对其性能进行测试与分析，发现复合乳液具有优异的力学性能、耐久性和稳定性。
丙烯酸聚氨酯面漆
丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆是一种常见的涂料材料，被广泛用于车辆、船舶、建筑物等领域的表面涂装。
它具有优异的性能和广泛的应用范围，被认为是一种高品质的涂料。
丙烯酸聚氨酯面漆的主要成分是丙烯酸酯单体和聚氨酯树脂。
丙烯酸酯单体是一种有机化合物，具有较低的毒性和挥发性，能够使涂料形成均匀的涂层。
聚氨酯树脂是一种聚合物材料，能够增强涂料的附着力和硬度。
丙烯酸聚氨酯面漆具有许多优点。
首先，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下保持涂层的稳定性。
其次，它具有较高的硬度和耐磨损性，能够保护涂装表面免受外界因素的损害。
此外，它还具有较好的光泽和颜色稳定性，能够提升涂装表面的美观度。
丙烯酸聚氨酯面漆的应用范围非常广泛。
在汽车行业中，它被用于汽车的外观涂装，能够提供良好的保护并增加车身的光泽度。
在船舶行业中，它能够保护船体不受海洋环境的侵蚀，延长船舶的使用寿命。
在建筑领域中，它被用于室内外墙面涂装，具有防水、防紫外线和抗污染等特性。
值得一提的是，丙烯酸聚氨酯面漆的施工过程需要注意一些技巧和要点。
首先，在涂装前要将施工表面进行充分的清洁和处理，去除杂质和污垢。
其次，需要根据涂装面积和要求合理计算涂料的用量，并使用适当的喷涂设备进行涂装。
最后，在涂装完成后要进行充分的干燥和固化处理，使涂层达到最佳效果。
总之，丙烯酸聚氨酯面漆是一种优质的涂料材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
它能够提供良好的保护和美观效果，适用于各种场合和材料的涂装。
随着科技的发展和人们需求的提升，相信丙烯酸聚氨酯面漆会在未来得到更广泛的应用和发展。
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的方法
水耐溶剂性 、 拉伸强度和断裂伸长率。王金平等［ ５ ］
进一 步探 讨 了肼基 、 酰胺 基 的含 量 对 两种 乳 液 性 能
通 讯 联 系 人
・
强Ｐ Ｕ种子 乳胶 粒 吸 收 丙烯 酸酯 的能 力 ， 而 溶 胀 从
更多的丙烯酸酯单体到其中进行聚合。 为进一步提高两者相容性， 研究者将带羟基的 丙烯酸酯单体引入 Ｐ Ｕ预聚物合成过程 中， 制得含
第 ５期
张炎等 ・ 丙烯 酸酯 改性 水性 聚氨酯的方法
－９・
丙 烯 酸 酯 改 性 水 性 聚 氨 酯 的方 法
张 炎 齐正 旺 陈 炜 陈 蕾 黄毅萍
（ 安徽 大学化 学化 工 学院
摘
合肥 ２ ０３ ） ３０９
要 ：综述 了国 内外近 年 来 丙烯 酸 酯改性 水性 聚氨 酯 的方 法 ， 点介 绍 了共 混 改性 法 、 重 复合 乳液
液胶粒可视为高分子表面活性剂 ， 因而可 以减少表 面活性 剂 的用量 。研 究 表 明 ，Ｕ 和 Ｐ Ｐ Ａ相 不 是 完全 分 离 的 ， 核壳之 间有 一 个 过 渡 层 Ｊ 在 。其 产 品 的耐 热耐寒性优于 Ｐ Ａ乳液 ， 粘附力 比 Ｐ Ｕ乳液略有提高
且 主要 性 能 与 Ｐ ｕ乳 液 相 同 Ｊ 。进 一 步 研 究 发 现 ，
“ 同效应 ” 其 涂 膜 具 有 比物 理 共 混 物 涂 膜更 加 协 使
优异的性 能 。复合乳液 聚合 改性包括种子乳 液 Ｊ 聚合法、 原位乳液聚合法和溶液聚合转 向法 ３ 种 ２ １ 种子 乳液 聚合 法 ．
种子乳液聚合法通常是以 Ｐ Ｕ乳 液 为 种 子 ， 加
将稳 定 的 Ｐ Ｕ和 Ｐ Ａ乳液 混合 均匀 ， 即得 共 混 型
氟改性双组分水性丙烯酸聚氨酯涂料性能研究
（． ３ 中海油 常 州涂 料 ４ ｒ 究院 Ｌ：研 － 摘
２ ３１ ） １０ ６
要 ：以甲基 丙烯 酸十二 氟庚 酯（ Ｆ Ｄ ＭＡ） 丙烯 酸 （ Ａ） 甲基 丙烯 酸羟 乙酯 （ Ｅ Ａ） 甲基 丙烯 、 Ａ 、 Ｈ Ｍ 、
２１ ０ ２年第 ２ ７卷 第 １ 期
２ ２ Ｖｏ ． ７ Ｎｏ １ ０１ ． １ ２ ．
聚 氨 酯 工 业
Ｐ ＹＵＲＥ ＨＡＮＥ Ｉ ＯＬ Ｔ ＮＤＵＳ ＲＹ Ｔ ・２ ・ ７
氟 改 性 双 组 分 水 性 丙 烯 酸 聚 氨 酯 涂 料 性 能 研 究
许 海燕 张兴 元 戴家 兵 许 飞 李 治 周 静
司 ； 稠剂 Ｒ ８５工业 级 ， ｏｍ ａｓ 司 ； 增 Ｍ． ， ２ Ｒ ｈ ＆Ｈ ａ 公 催化剂
ＫＫ Ｔ６１ ， — Ａ ２ ２ 工业级 ， 上海基 材化工公 司 。 １ ２ 含 氟水 性羟 基丙 烯酸 树脂 合成 ． 在 装 有 搅 拌 器 和 冷 凝 器 的 四 口瓶 中加 入 溶 剂 Ｐ ＭＡ， 温至 １ ０℃ ， 始滴 加 预 先 混好 的单 体 （ 升 １ 开 含
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公司； 过氧 化二 苯 甲酰 （ Ｐ 、 乙胺 （ Ｅ ， 析 Ｂ Ｏ） 三 Ｔ Ａ） 分
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水性丙烯酸涂料增稠剂，水性增稠的介绍
水性丙烯酸涂料增稠剂
【基本参数】：
型号：ZW-721
PH值：3-4
外观：乳白色液体
密度：1.06
粘度：50/mPa·S(25℃)
离子性能：非离子性
【产品介绍】：
水性丙烯酸涂料增稠剂一种非离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂，适用于水性涂料、内外墙乳胶漆、水性油墨、粘合剂、弹性胶浆体系的增稠，具有杰出的增稠效果以及优异的流动、流平性。
【产品特性】：
1、有一定的高剪切粘度，改善流平性和抗飞溅性。
2、用量少，效率高，价格实惠。
3、具有良好的相溶性、稳定性。
【应用场景】：
水性丙烯酸涂料增稠剂适用于水性涂料、水性胶黏剂等体系。
【使用方法】：
1.建议添加量为体系的0.2-1.0%，使用前请先试验出具体添加量。
2.使用注意事项：调整体系的PH值至8-9；
3.按1：1的比例用水稀释；
4.低速搅拌下，缓慢加入水性丙烯酸涂料增稠剂，至规定粘度即可；
5.可单独使用，亦可与其它增稠剂配合使用，
【储运包装】：
包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
丙烯酸酯改性水性聚氨酯1
安徽大学硕士学位论文丙烯酸酯改性水性聚氨酯姓名：陈炜申请学位级别：硕士专业：高分子化学与物理指导教师：黄毅萍2010-04摘要本文采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚碳酸酯二醇(PC)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为聚氨酯原料，丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为丙烯酸酯单体，合成了接枝型丙烯酸酯/聚氨酯(PUA)复合乳液。
固定HPMA、乳化剂(SDS)、引发剂(APS)用量，改变聚氨酯与丙烯酸酯的质量比，分析讨论了不同丙烯酸酯加入量对PUA复合乳液结构与性能的影响。
随着共聚物中丙烯酸酯含量增加，乳液外观由透明变为不透明，乳液粒径随之增大、分布变宽。
TEM图片显示，PUA乳胶粒子呈现清晰的核壳结构，且形态规整，粒径分布在60~120nm之间，与粒径测试呈现一致。
FTIR测试表明，PU硬段氢键化作用先增强后减弱，硬段的有序度逐渐降低。
共聚物中PU、PA两组分相容性较好，只出现一个玻璃化转变温度，并且随着PA含量的增加而逐渐上升。
胶膜的耐热、耐水、力学性能都有明显的提高。
PUA胶膜耐热性能介于PU、PA两纯组分之间，随着共聚物中PA 含量的增加，PUA胶膜的吸水率降低，耐水性增加，弹性模量逐渐提高，拉伸强度、断裂伸长率先增加后下降，PUA-50的拉伸强度和断裂伸长率均超出了PU、PA两纯组分；相同反应时间内，随着HPMA用量的增加，PU预聚体中-NCO反应越充分，反应3h后，体系中-NCO含量不再变化。
动力学研究表明聚氨酯预聚体中的-NCO与HPMA的-OH为二级反应，反应速率常数k=0.0021L·mol-1·s-1，PU分子链末端的双键含量随着HPMA用量的增多而增大，PUA共聚物中存在接枝与交联两种分子结构类型；随着乳化剂用量的增多聚合反应速率及转化率增加，复合乳液的稳定性提高，而胶膜的吸水率上升。
将BA、MMA通过溶液自由基聚合，用巯基乙醇(ME)作为链转移剂调控合成了不同分子量的端羟基聚丙烯酸酯。
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法
丙烯酸聚氨酯面漆使用方法一、简介丙烯酸聚氨酯面漆是一种常用的涂料，具有优异的耐候性和耐化学品性能。
它可以广泛应用于金属、木材、塑料等材料的表面涂装，提供保护和美观效果。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯面漆的使用方法，以帮助读者正确使用该涂料。
二、准备工作1. 清洁表面：在涂装之前，需要确保待涂物表面干净、光滑，并且没有油脂、灰尘等杂质。
可以使用清洁剂和砂纸等工具清洁表面，并用清水彻底冲洗干净。
2. 预处理：如果待涂物表面存在锈蚀或老化的情况，需要进行预处理。
可以使用除锈剂去除锈蚀，并用砂纸打磨表面，以确保涂层与基材的粘结牢固。
3. 防护措施：在涂装过程中，需要采取相应的防护措施，如佩戴手套、护目镜和口罩，以避免涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
三、施工步骤1. 搅拌：打开丙烯酸聚氨酯面漆桶盖，用搅拌棒充分搅拌涂料，以确保其中的颜料、固化剂和溶剂充分混合均匀。
搅拌时间约为5-10分钟。
2. 稀释：根据实际需要，可以适量稀释丙烯酸聚氨酯面漆。
可以使用相应的稀释剂，按照涂料说明书上的推荐比例进行稀释。
搅拌均匀后，等待一段时间，以确保稀释液与涂料充分融合。
3. 涂装：使用刷子、辊涂或喷涂等合适的工具将丙烯酸聚氨酯面漆均匀地涂布在待涂物表面。
在涂装过程中，要注意涂布的厚度均匀一致，避免出现漏涂或积涂的情况。
4. 干燥：根据涂料说明书上的指引，等待涂层干燥。
通常情况下，丙烯酸聚氨酯面漆需要在室温下干燥24小时以上，以确保涂层完全干燥和固化。
5. 研磨和涂装次数：如果需要更高的光亮度和平滑度，可以在涂装后进行研磨，并重复涂装多次。
每次涂装之间要等待涂层干燥并进行必要的研磨处理。
四、注意事项1. 丙烯酸聚氨酯面漆施工时，应确保施工环境通风良好，以避免有害气体的积聚和对人体的损害。
2. 在搅拌和涂装过程中，应避免涂料与火源接触，以防止引发火灾。
3. 在施工过程中，应注意涂料的使用量和厚度，避免过度涂装或涂布不均匀。
4. 涂装后的涂层应避免受到过多的摩擦和冲击，以确保涂层的持久性和美观度。
羟基化环氧大豆油改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料的研制
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关键 词 ： 酯 一 烯 酸酯 ； 基 化 环 氧 大 豆油 ； 黄 变 聚氨 内 羟 耐
中图分类号 ：Ｑ ６０ ７ ３ ． ｒ
文献 标识 码 ： Ａ
文章编号 ：２ ３～ ３ ２ ２０ ） １— ０ ３— ４ ０５ ４ １（０８ ｌ ０３ ０
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水性丙烯酸酯涂料改性研究进展
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展水性丙烯酸酯涂料是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性能，成为现代建筑涂料的主流产品之一。
水性丙烯酸酯涂料在使用过程中，仍然存在着一些问题，比如涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能有待提高。
为了解决这些问题，近年来，研究人员对水性丙烯酸酯涂料进行了不断的改性研究，取得了一系列重要进展。
本文将对水性丙烯酸酯涂料改性研究的最新进展进行综述，以期为相关研究和应用提供参考。
一、纳米颗粒改性纳米颗粒是一种新型的功能材料，具有较大的比表面积和特殊的物理化学性质，可以在涂料中起到增强功能和改善性能的作用。
研究人员通过将纳米颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，有效提高了涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
将纳米二氧化硅颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，可以显著提高涂膜的硬度和耐磨性；将纳米氧化铝颗粒引入水性丙烯酸酯涂料中，可以明显提高涂膜的耐化学腐蚀性能。
研究人员还发现，不同形状和尺寸的纳米颗粒对水性丙烯酸酯涂料的性能影响存在差异，通过合理选择和设计纳米颗粒，可以实现对涂料性能的精确调控。
二、功能添加剂改性功能添加剂是一类具有特殊功能的化学品，可以通过引入到水性丙烯酸酯涂料中，改善其性能和功能。
近年来，研究人员通过添加不同种类和含量的功能添加剂，成功改善了水性丙烯酸酯涂料的性能。
添加超分散剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的分散性，降低涂料的粘度和表面张力，提高其涂布性和涂膜质量；添加抗氧化剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐老化性能，延长涂膜的使用寿命。
研究人员还通过添加抗菌剂、防霉剂、防火剂等功能添加剂，成功赋予水性丙烯酸酯涂料新的功能和应用领域。
三、共聚物改性共聚物是一种高分子化合物，可以通过与水性丙烯酸酯树脂共混共聚，改善水性丙烯酸酯涂料的性能。
研究人员通过引入不同种类和含量的共聚物，成功改善了水性丙烯酸酯涂料的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐候性能。
引入丙烯酸酯类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的柔韧性和粘附性；引入丙烯酸类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐化学腐蚀性能；引入氟碳类共聚物可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐候性能。
丙烯酸改性水性聚氨酯涂料的研制
在 配 制 过 程 中加 入 三 乙胺 ， 整 乳 液 的 ｐ 值 。 调 Ｈ
１４ 分 析 与 测 试 ．
实 验 样 品 通 过 旋 转 粘 度 计 测 定 其 粘 度 ， 后 刷 然
涂在黑 片和玻璃板上 ， 到完全干燥后测定 其光泽 、 待 硬度 、 冲击 性 、 韧 性 等 ， 中： 泽 采 用 Ｇ ／ 耐 柔 其 光 ＢＴ １４ ７ ３—７ （９ 清 漆 光 泽 测 定 法 ； 度 采 用 Ｇ ／ ７ ０ ９ ８） 硬 Ｂ Ｔ １３
碳 公 司 ； 乙二 醇 乙 醚 ： 学 纯 ， 口试 剂 ； 甲基 吡 二 化 进 Ｎ 咯烷 酮 ： 学 纯 ， 国 医 药 上 海 化 学 试 剂 公 司 ； 乙 化 中 三 胺 ： 析 纯 ， 州 试 剂 厂 ； 湿 剂 ： ｅｏ公 司 ； 分 散 分 广 润 Ｔｇ 蜡 液 Ａ Ｕ Ｃ Ｒ ３ ：Ｙ Ｑ Ａ Ｅ ５ １ Ｂ Ｋ公 司 ； 泡 剂 ： ｅｏ公 司 ； 稠 消 Ｔｇ 增 剂 Ｓ 汉 高化工有 限公 司。 Ｎ：
高。
关键 词 ： 性 聚 氨 酯 聚 氨 酯 一丙 烯 酸 酯 水
改 性
水 性 聚 氨 酯 具 有 良 好 的 物 理 机 械 性 能 、 异 的 优 耐寒性 、 弹性 及 软 硬 度 随 温 度 变 化 不 太 大 等 优 点 ， 在 胶 粘 剂 、 料 和 油 墨 领 域 得 到 广 泛 的 应 用 。但 水 性 涂
聚氨 酯 涂 膜 耐 水 性 不 好 ， 械 强 度 不 及丙 烯 酸 树 脂 。 机
丙烯酸乳 液涂膜具 有机械 强度高 、 老化 、 耐 耐候 性 好
和 耐 水 性 好 等 优 点 ， 存 在 热 粘 冷 脆 的 缺 点 。将 水 但
性 聚 氨 酯 树 脂 和 丙 烯 酸 乳 液 复 合 ， 克 服 各 自的 缺 能 点 ， 到 扬 长避短 ＿ ， 涂膜 性 能得 到明 显 的改善 。 做 ｌ 使 ｊ 丙 烯 酸 改 性 水 性 聚 氨 酯 的 途 径 可 分 为 四类 ［， 和 聚 丙 烯 酸 酯 （ Ａ） 液 物 理 共 混 Ｐ 乳 Ｐ 乳
水性聚氨酯防水涂料配方
水性聚氨酯防水涂料配方
配方一：
1.水性聚氨酯树脂：40%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：15%
有机硅改性聚氨酯树脂能够提高涂料的耐候性和耐化学品性能。
3.丙烯酸酯乳液：25%
丙烯酸酯乳液是增稠剂，能够提高涂料的粘度和流变性能，增加涂料的厚度和耐候性。
4.聚合物乳液：10%
聚合物乳液有助于提高涂料的耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：10%
助剂主要包括稳定剂、分散剂、消泡剂等，能够提高涂料的稳定性和流变性能，防止涂料产生气泡和分层现象。
6.颜料：适量
颜料可以根据需要选择不同的颜色，并且具有防腐和美观的作用。
7.水：适量
水用来稀释涂料，调整涂料的粘度和固含量。
配方二：
1.水性聚氨酯树脂：50%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：10%
3.丙烯酸酯乳液：20%
4.聚合物乳液：10%
5.助剂：10%
6.颜料：适量
7.水：适量
以上是水性聚氨酯防水涂料的两种常见配方，实际配方可以根据具体
需要进行调整。
配方中的成分可以根据防水涂料的使用环境和要求来选择，比如是否需要耐寒、耐高温、耐酸碱等性能。
同时，添加适量的颜料可以
使涂料具有不同的颜色，提高装饰效果。
在制备涂料时，将水性聚氨酯树脂、有机硅改性聚氨酯树脂、丙烯酸酯乳液等成分按比例混合，搅拌均匀
后加入助剂和颜料，最后稀释调剂至适当粘度即可。
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展
水性丙烯酸酯涂料改性研究进展水性丙烯酸酯涂料是一种环保型涂料，具有高固含量、低挥发性、无毒、无味等优点，在建筑、家具、汽车等领域有着广泛的应用。
水性丙烯酸酯涂料在硬度、耐磨性、耐化学品性等方面表现并不理想，因此如何改性提高其性能一直是研究的热点。
本文将介绍水性丙烯酸酯涂料改性的研究进展，以期为相关领域的研究提供参考。
一、改性方法1. 添加无机添加剂无机填料、纳米材料等被广泛应用于水性丙烯酸酯涂料的改性中。
硅酸盐纳米颗粒能够提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能，同时还能提高涂膜的光泽度和抗粘附性。
钛白粉是一种优质的光学亮度提升剂，添加后可提高涂料的遮盖力和光泽度。
氧化锌、氧化铝等无机填料也能起到增强性能的作用。
2. 共混改性将不同种类的树脂进行共混改性，可以使水性丙烯酸酯涂料兼具不同树脂的性能优点，从而在涂料的硬度、耐磨性、耐化学品性等方面得到提高。
聚氨酯树脂与丙烯酸酯树脂的共混可以提高涂料的弹性和耐磨性；乳液聚合物与环氧树脂的共混可以提高涂料的硬度和耐化学品性。
3. 添加表面活性剂表面活性剂的添加可以在涂层中形成更均匀、更紧密的表面，从而提高涂料的抗污染性和耐化学品性。
表面活性剂的作用还可以增强涂料的附着力和流平性。
研究表明，采用合适的表面活性剂可以提高水性丙烯酸酯涂料的光泽度和硬度。
二、研究进展1. 纳米材料的应用近年来，纳米材料在水性丙烯酸酯涂料改性中得到了广泛应用。
纳米二氧化硅、纳米氧化铝等纳米材料被用作填充剂添加到涂料中，可以显著提高涂料的硬度、耐磨性、耐化学品性等性能，同时不影响涂层的透明度和光泽度。
纳米材料的应用还可以提高涂料的防腐蚀性能和抗老化性能。
未来，随着纳米材料的研究和应用水平的不断提高，纳米材料将在水性丙烯酸酯涂料改性中发挥越来越重要的作用。
三、发展趋势水性丙烯酸酯涂料改性技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 多功能性改性剂的研发未来，研究人员将继续致力于多功能性改性剂的研发，以实现涂料性能的多向提升。
丙烯酸在聚氨酯中的作用
在聚氨酯体系中，丙烯酸并不直接参与到聚氨酯的主体结构中形成聚氨酯树脂，但是丙烯酸或其衍生物可以与聚氨酯结合以制备出具有特定性能的复合材料——丙烯酸改性聚氨酯。
1. 改性作用：
- 丙烯酸或者甲基丙烯酸等单体可以通过化学反应引入到聚氨酯分子链中，如通过共聚、接枝等方式形成聚氨酯-丙烯酸酯共聚物。
这种改性能够提高聚氨酯的耐候性、硬度、附着力以及光稳定性。
2. 交联增强：
- 在某些配方中，丙烯酸官能团可以通过自由基聚合、辐射固化等方式与其他功能基团（如羟基、羧基、环氧基等）发生交联反应，使得聚氨酯形成更紧密的三维网络结构，从而显著改善机械性能和耐化学性。
3. 水性涂料应用：
- 在水性聚氨酯涂料中，丙烯酸乳液可以与水性聚氨酯混合使用，既利用了聚氨酯优异的粘结力、弹性和耐磨性，又结合了丙烯酸树脂良好的耐水性、耐候性和快速干燥性，这样制成的丙烯酸聚氨酯复合涂料具有优良的综合性能，广泛
应用于建筑、汽车、家具等领域。
因此，丙烯酸在聚氨酯中的作用主要是通过化学改性或物理共混的方式，提升聚氨酯材料在特定应用场合下的性能。
丙烯酸聚氨酯涂料配比
丙烯酸聚氨酯涂料配比一、引言丙烯酸聚氨酯涂料是一种常用的涂料，具有良好的耐候性、耐化学物品侵蚀性和耐磨损性。
在使用丙烯酸聚氨酯涂料之前，正确的配比非常重要，可以确保涂料具有良好的性能和稳定性。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比方法和配比原则。
二、配比方法1. 确定配比比例：根据涂料的使用要求和性能要求，确定丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例。
一般来说，丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例为主剂：固化剂：稀释剂=100：5-20：0-50。
具体的配比比例可以根据实际情况进行调整。
2. 称量原料：根据确定的配比比例，准备好所需的原料。
将主剂、固化剂和稀释剂分别称量并准确记录其重量。
3. 混合原料：将称量好的主剂、固化剂和稀释剂倒入配比桶中，用搅拌器进行充分搅拌，直至涂料均匀一致。
搅拌的时间一般为2-3分钟。
三、配比原则1. 主剂和固化剂的配比：主剂和固化剂的配比决定了涂料的固化速度和性能。
一般情况下，主剂的用量较大，固化剂的用量较小。
如果主剂用量过多，涂料的硬度和耐磨损性会降低；如果固化剂用量过多，涂料的硬度和耐化学物品侵蚀性会增加。
2. 稀释剂的配比：稀释剂的添加可以调整涂料的粘度和流动性。
一般来说，粘度较高的涂料需要添加适量的稀释剂来降低粘度，使得涂料更易于施工。
但是稀释剂的添加量不能过多，否则会影响涂料的固化性能和涂膜的耐候性。
3. 注意配比精度：在进行涂料配比时，要注意配比精度。
配比过量或不足都会对涂料的性能产生影响。
因此，在称量原料时应该精确控制质量，避免配比误差。
四、注意事项1. 配比过程中要注意安全，避免涂料接触皮肤和吸入气体。
应戴好防护手套和口罩，并在通风良好的环境下操作。
2. 配比过程中要严格按照比例进行配比，避免误差产生。
可以使用精确的称量工具来确保配比的准确性。
3. 配比后的涂料应尽快使用，避免长时间存放。
存放时间过长会导致涂料的性能下降。
4. 配比后的涂料应在规定的施工时间内使用完毕，避免固化不完全或过度固化。
壳聚糖改性水性有机硅聚氨酯-丙烯酸酯的制备及成膜性能
壳聚糖改性水性有机硅聚氨酯-丙烯酸酯的制备及成膜性能壳聚糖改性水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯的制备及成膜性能导言水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯是一种具有优异性能的高分子材料，在涂料、粘合剂和密封剂等领域有广泛的应用。
然而，由于其膜层硬度较高，常常需要添加溶剂或增塑剂来实现较好的柔韧性和附着力。
因此，探索一种制备方法，可以在不加溶剂或增塑剂的情况下获得性能优良的膜层具有重要意义。
1. 引言壳聚糖，一种常见的天然高分子素材，由于其天然的生物相容性、可再生性和可降解性等特点，在材料科学领域中受到了广泛关注。
然而，壳聚糖的应用受到其固有的亲水性的限制，使得其在涂料应用中存在一定的挑战。
因此，将壳聚糖改性为水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯具有较好的前景。
2. 实验方法首先，采用酸碱法将壳聚糖与硅化物反应，得到壳聚糖改性的硅化物。
接着，将壳聚糖硅化物与异氰酸酯进行缩合反应，得到水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯预聚体。
最后，将预聚体与适量的丙烯酸酯单体共聚合成水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯。
3. 结果与讨论经过制备得到的水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯在无溶剂或增塑剂条件下，形成了均匀、透明的膜层。
通过扫描电子显微镜(SEM)观察膜层表面，发现膜层结构致密，无明显裂纹或缺陷。
同时，通过测量膜层的力学性能，发现其硬度明显降低，具有较好的柔韧性。
此外，膜层的附着力和耐水性也有显著的改善。
4. 结论本实验通过壳聚糖改性水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯的制备，成功制备得到了具有良好性能的膜层。
相对于传统的水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯，该制备方法不需要添加溶剂或增塑剂，能够在无溶剂的情况下获得优异的柔韧性和附着力。
因此，该制备方法具有潜在的应用价值。
总结本实验通过将壳聚糖改性为水性有机硅聚氨酯/丙烯酸酯，成功制备了具有良好性能的膜层。
该制备方法在无溶剂或增塑剂的情况下，实现了优异的柔韧性和附着力。
这为制备新型水性涂料提供了一种可行的选择，具有重要的应用前景。
环氧棉籽油改性水性丙烯酸聚氨酯
工有 限公 司 ）；过氧 化苯 甲酰 （ Ｐ ） （ 学纯 湖北 大学 化工 厂 ）；正 丁醇 Ｂ０ 化
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（ 化学 纯 上 海化 学试 剂 总 厂 ） ；三 乙胺 （ 析 纯天 津 市 博 迪 化 工有 限公 分
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司 ） ；环 氧 油 （ 工业 级 应 城 德 邦 化工 ） 异 佛 尔 酮 二 异 氰酸 酯 （ ＰＩ ＩＤ ）
（ 工业 品 ，进 口 ）， 聚 碳 酸 酯 （Ｃ ～０ ０ ，丁 酮 ＡＲ 上 海 化 学 试 剂 总 Ｐ Ｄ １０） （ ．． 厂 ）， 甲醇 （， ． 海 化 学 试 剂 总 厂 ） ； 乙醇 （ 学 纯 上海 化 学试 剂 总 Ａ Ｒ上 化
厂 ）。
２ ２合 成工 艺 ．
１ ）预 制聚 氨酯 ：Ｄ Ｐ 、ＩＤ 和 聚酯 二元 醇在 Ｉ ０ ＭＡ Ｐ Ｉ Ｏ￣ Ｃ、真 空 条件 下脱 水 处 理 。先 将ＤＰ 、ＩＤ 、Ｐ Ｄ ＭＡ Ｐ Ｉ Ｃ 、溶 剂Ｎ Ｐ Ｍ 和催 化 剂按 一 定 比例倒 入 装有 搅 拌 器 、冷 凝管 、温 度 计和 滴液 漏 斗 的四 口烧 瓶 中 ，加热 搅拌 至溶 解 ，升 温 至 ８￣ ０Ｃ，反应约 ３ ， ，到达 理 论Ｎ Ｏ 。再 向该 四 口烧 瓶继 续 滴加Ｈ Ａ ｄ时 Ｃ值 Ｐ ，反 应
由上 图可 以知，添 加 环氧 油共 聚后 （ 见线 ２ ，热分 解温 度 为３０Ｃ， ） ５＂ 而环 氧Ｅ ４ 改性 水性 丙 烯酸 树 脂 （ 线 １ 一４ 见 ）温 度 是 ２２ ，说 明通 过环 氧 油 ８℃ 改性 丙烯 酸 树脂 可 以提 高涂 料 的耐 热 性 ，其原 因 一方 面是 环 氧菜 子 油本 身 既具 有 良好 的耐 热性 ，另一 方面 ，通 过环 氧菜 子 油与 树脂 的 交联 作用 ，增
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改性水性丙烯酸－聚氨酯涂料朱梦羚（上海理工大学环境工程学院）摘要：介绍了几种由物理或化学改性得的水性丙烯酸－聚氨酯涂料。
综述了经改进后的水性丙烯酸－聚氨酯涂料，在乳液性能、拉伸强度、耐水性、耐化学性质、硬度综合性能的提高，以及新型水性丙烯酸－聚氨酯涂料替代传统溶剂型聚氨酯涂料的可能性。
关键词：水性；聚氨酯；改性；涂料引言：随着国家对于涂料污染的控制，水性丙烯酸－聚氨酯涂料，以其不易燃，低挥发，硬度等综合性能上的优势，渐渐替代了市面上传统型的溶剂型聚氨酯涂料。
本文将详细比较环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液；水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料；自交联型水性丙烯酸—聚氨酯杂化体；阳离子型水性丙烯酸酯聚氨酯塑料涂料；高固体含量水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液；丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯涂料这几种改性水性丙烯酸－聚氨酯涂料的改性特点以及其改性后的综合性能进行比较介绍。
1.环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液指的是在目前市场上流行的两种水性溶液基料（PA）聚丙烯酸酯乳液和（PU）聚氨酯乳液所制备的备聚氨酯一丙烯酸酯(PUA)复合乳液中加入环氧树脂改性所得的环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液（PEUA），其在吸水率上明显降低，在硬度等综合性能上也有一定提高。
环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液在共聚改性上是使用的化学共聚改性，即在反应初期加入环氧树脂；相比在反应后期加入环氧树脂的物理共聚改性中可以使得形成颗粒小，外观好的乳液，使得乳液的性能有了一定的提高，并且PEUA在耐水性、耐化学性也有提高。
在整个的制作工艺流程中，所加的环氧树脂的质量分数为3%~4%最好，多了虽然乳液的稳定性会提高，但液膜的耐水性会下降。
2.水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂是通过使用内乳化剂二羟甲基丙酸(DMPA)异氰酸酯改性，并与丙烯酸酯多元醇反应得到的一种水性双组分的改性丙烯酸－聚氨酯涂料。
其涂抹具有良好的延展性和耐水性，外观上也有改善。
由于改性后的涂料中还有大量的氢键，使得涂料形成的涂抹具有良好的耐磨性。
并且当使用的内乳化剂二羟甲基丙酸(DMPA)的质量分数为4%时，所形成的涂膜的延展性，耐磨性，抗水性最佳。
因为当DMPA质量分数为4%时，此时的交联度最佳，使得涂膜中的分子亲水性较差，即耐水性最好。
在中和度的选择为100%为宜，此时的中和度，乳液的颗粒大小适中，形成的涂膜的外观较好，涂膜所需的干燥时间也比较短。
在各项性能与相同类型的国外产品相比也相差无几，同时在延展性上更好，吸水率也更低。
3.自交联型水性丙烯酸－聚氨酯杂化体自交联型水性丙烯酸－聚氨酯杂化体的特点在于利用了丙烯酸酯类单体不用于水，而形成的丙烯酸酯树脂为溶质，聚氯酯为溶剂的水性分散系的新型水性聚氨酯涂料。
该涂料具有的优点是低成本，同时又具有聚氯酯和聚丙烯酸酯两种物质的特点的新型涂料。
自交联型水性丙烯酸－聚氨酯杂化体中DMPA(内乳化剂二羟甲基丙酸)使用的质量百分数为5%～6%为宜，DMPA的量用的少，杂化的而乳液耐水性较好，但是所形成的乳液的外观较差；使用的DMPA越多乳液中颗粒的表面活性会变好，乳液的外观也更好，但是乳液所形成的涂膜的耐水性变差，吸水率也会相对较大，因此选择的质量百分数为5%～6%。
为了使得聚合过程中的单体转化率高，聚合速度加快这些因素时，考虑使用的引发剂用量为单体的0.5%，温度初期为85度，后期可逐渐升高。
在中和剂的选择上，是使用TEA （三乙胺）为宜，其与NH3·H，O作中和剂相比较有适中的颗粒大小，并且更利于储藏；与Na0H作中和剂相比，TEA的干燥速度较快，因此在使用中和剂时，使用TEA为中和剂，并控制其的PH值在8.0～8.5为宜。
为了提高涂膜的耐韧性和硬度，该乳液使用甲基丙烯酸(MAA)为硬单体，丙烯酸丁酯(BA)为软单体，并且在MAA为单体量的2％，甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸丁酯比值为60：40时，可以得到耐韧性和硬度都比较良好的涂膜。
从乳液中水性单体的相对分子量的选择上，考虑到适中的相对分子量的的分子在水性单体中的分散相对均匀，表面活性力适中，溶剂的粘度适中，聚氨酯化反应体系粘度适中，因此选择的分子质量为2500～300g/mol.4.阳离子型水性丙烯酸酯聚氨酯塑料涂料该双组分丙烯酸－聚氨酯是由改性阳离子型羟基丙烯酸酯树脂分散体和多异氰酸酯固化剂组成的水性涂料，该涂料用途主要为塑料材料（PVC 、ABS、PC 、PC/ABS等）。
改性的阳离子羟基丙烯酸树脂是以DMAEMA(甲基丙烯酸, ,二甲氨基乙酯)为亲水单体、HEA（丙烯酸羟乙酯）为反应单体、甲基丙烯酸(MAA)为硬单体，丙烯酸丁酯(BA)为软单体而合成的。
改性后的阳离子型水性丙烯酸酯聚氨酯塑料涂料在延展性、耐化学性、耐水性上有一定程度的提高。
对于亲水单体DMAEMA的使用上，较大的使用量会导致乳液涂膜的耐水性、耐化学性（酸碱性）降低，过低的使用量则会影响到乳液中颗粒的稳定性，因此，使用的DMAEMA的质量分数为5%。
硬单体MMA与软单体BA的配比上，考虑到涂膜的硬度上是硬单体MMA越大越好，但考虑到硬单体MMA与软单体BA的配比越大，对于涂膜的耐水性以及耐醇性都会变差，因为MMA的含量与乳液中的颗粒的交联度成增大的比例关系，因为最后使用的硬单体MMA与软单体BA的配比的质量比为2：1.反应单体HEA的使用是为了增加涂膜的耐酸碱性和硬度，当使用HEA的质量百分数超过15%，其耐酸碱度和硬度改变不大，所以控制HEA的质量分数为15%为宜。
NCO/OH的配比决定着对固化剂的使用量，因为NCO基团和水进行反应的时候会消耗一定的固化剂，固化剂的实际作用是决定乳液涂膜的硬度、附着力、耐水性、耐酸碱性、耐醇性的大小，因此使用NCO/OH的摩尔配比为1.2～1.4为宜。
5. 高固体含量水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液高固体含量水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的引发剂为氮二异丁腈(AIBN)，反应物和乳化剂为阴离子聚氨酯水分散体(PUD)，以及甲基丙烯酸(MAA)为硬单体，丙烯酸丁酯(BA)为软单体的四种乳液共聚得到的另一种改性丙烯酸－聚氨酯复合的高固体含量水性乳液。
改性而得的新型水性丙烯酸－聚氨酯高固体含量水性复合乳液能克服一般聚氨酯一丙烯酸酯(PUA)复合乳液的耐低温差，硬度低，干燥时间长，外观差等缺点。
在MMA与水的质量比为1：1时不同的分散机的转速对于PUA的固体含量的影响，当在6000r/min时得到的单体转化率最高为95%，乳液的固化含量也接近理论值42%，之后即使增大转速对于单体转化率和乳液固化含量的影响不大，所以使用的分散剂转速为6000r/min；对于分散时间的控制上，在20分钟时单体转化率最高为95%。
加水量对于乳液固化度的影响主要体现在MMA与PUA聚合，以及BA与PUA聚合时加水量的不同：前者当MMA 的加入量相对于乳液固体含量的50%时，水和MMA的质量比为1：2；MMA 的加入量低于加入量相对于乳液固体含量的50%,它们的质量比为1：1；后者当BA的加入量小于50%，水与BA的质量比为1：1；当BA的加入量大于50%时，它们的质量比为（1.5～2.0）：1时，加入的单体的转化率可以达到95%，乳液固化率也能到达40%以上。
高固体含量水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液对于引发剂选用的是0.7%的偶氮二异丁腈(AIBN)。
对于MMA与BA 的前期保温时间来说为一到两个小时为宜。
对于复合PUA乳液中的MMA使用是掌握用量，使固化率达到40%以上即可，过多加入MMA会导致乳液的吸水率和吸醇率的增大，虽然耐水性会相应提到，同时成膜难度也会加大；对于BA的使用特性与MMA相似，过量加入BA虽然成膜难度降低，但涂膜的吸水性、吸碱性、吸醇性都会增加，而且成膜的硬度不够。
加入偶氮二异丁腈(AIBN)后，当MMA与BA的质量比为5：1时，复合乳液的硬度可达0.75，效果最佳；当MMA 与BA的质量比在1：1～5：1时复合乳液的固体化率高，硬度好，耐低温性能好，耐化学性好，吸水率低；当MMA与BA的质量比在1：1时，丙烯酸酯对改性后的聚氨酯 (PUD)提高了PUA的热稳定性。
6.丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯涂料K2S2O8为引发剂，丙烯酸乙酯(EA)改性水性聚氨酯(WPU)乳液具有良好的延展性，较好的硬度，耐水性强。
引发剂的选择水性K2S2O8和油性氮二异丁腈(AIBN)，以EA丙烯酸乙酯的改性水性聚氨酯(WPU)使用水性K2S2O8可以提高WPU乳液的耐水性，固化率，降低吸水率，且凝聚物少，EA 的单体转化率高，乳液的外观也更为出色；引发剂K2S2O8用量加入质量百分数为0.7%，加入适量能使得固化率、单体转化率上升，聚合速率加快，但过量加入引发剂则会导致乳液热稳性能变差，耐水性变差。
从引发剂的半衰期和反应速度考虑，对于聚合反应的温度控制在80摄氏度到85摄氏度之间为宜。
EA在WPU乳液中的含量，随着EA的增加，乳液的外观更出色，乳液中的颗粒增大、固化率增大、涂膜的耐水性增加、吸水率降低、硬度、柔韧性都得到增强，但涂膜的伸长量和光泽感都下降，因此使用EA的质量百分数为30%～40%为宜。
EA对于WPU的改性使得水性聚氨酯涂料涂膜的硬度和柔韧性增强、吸水率降低、涂膜的光泽、外观良好、干燥速度加快。
使得水性聚氨酯涂料的综合性能上升。
结语：面对国人对于环保理念的逐渐加深，相应国家对于环保材料的需求，就涂料而言，对于不同改性材料的研究，有一片新的天地等待我们去研究，去发现。
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