上海宝钢毕业实习报告

学校代码： 10128

学号：************毕业实习报告

实习地点：上海宝钢集团

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学院：电力学院

系别：自动化系

专业：自动化

班级：12-2班

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二〇一六年三月

目录

第一章实习单位、内容、过程简介 (2)

1.1 实习单位简介 (2)

1.2 实习内容及过程 (2)

第二章生产工艺自动控制简介 (4)

2.1 热轧 (4)

2.1.1 热轧工艺流程 (4)

2.1.2 加热炉 (4)

2.1.3 粗轧机组 (5)

2.1.4 精轧 (5)

2.2 冷轧 (8)

2.2.1 冷轧工艺流程 (8)

2.2.2 酸洗机组工艺流程 (8)

2.2.3 冷轧工序 (9)

2.3 无缝钢管工艺流程 (10)

2.4 线材工艺流程 (10)

2.5 焊管 (10)

2.6 冷轧板带 (12)

第三章心得体会 (13)

第一章实习单位、内容、过程简介

1.1 实习单位简介

宝钢集团有限公司简称宝钢（Baosteel），是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干企业，它的总部位于上海。子公司宝山钢铁股份有限公司，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。宝钢集团公司（简称“宝钢”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

1.2 实习内容及过程

我们整个实习时间是从3月14日到3月24日，共计11天时间，实习地点在上海宝山钢铁公司。

实习的内容主要分为两部分：

第一部分，培训

为了让我们对轧钢过程有一个大概的认识，宝钢专门安排了相关技术人员给我们详细讲解了轧钢工艺流程，电气设备，自动控制技术等基础知识

第二部分，参观

为了达到理论与实践相结合的目标，让我们更直观的看到现代化大机器自动化生产过程，加深印象，宝钢共安排了四次大型现场参观，包括热轧、冷轧、无缝钢管、线材、特钢等生产的参观。

实习过程如下：

3.14（周一）全天，热轧生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.15（周二）上午，热轧生产现场参观

3.15（周二）下午—3.16（周三）上午，冷轧生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.16（周三）下午，冷轧生产现场参观

3.17（周四）全天，无缝钢管生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.18（周五）全天，焊管生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.21（周一）全天，线材生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.22（周二）上午，无缝钢管、焊管、线材生产现场参观

3.22（周二）下午—3.23（周三）上午，冷轧板带生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.23（周三）下午—3.24（周四）上午，特钢生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.24（周四）下午，特钢生产现场参观

第二章生产工艺自动控制简介

2.1 热轧

2.1.1 热轧工艺流程

加热炉——1#除鳞箱——粗轧机（E1R1~E4R4）——保温罩——飞剪——2#除鳞箱——精轧机（F1~F7)——层流冷却——卷取机（C1~C3)

矫直机——平整机——分切剪——平整卷

矫直机——纵剪——分切剪——纵切卷

粗矫机——横切飞剪——精矫机——钢板

去冷轧

直发卷

1580mm半连续式热连轧机组轧线主要设备配置：分段式步进梁式加热炉3座；高压水除鳞箱；侧压定宽机1套；带立辊的两辊可逆式粗轧机1套；带立辊的四辊可逆式粗轧机1套；边部感应加热器1套；转鼓式切头飞剪1套；小立辊；七机架四辊连续式精轧机组；层流冷却装置；三助卷辊液压式地下卷取机

2.1.2 加热炉

（1）加热炉结构作用

加热炉是用来把连铸坯加热到轧机所需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求的热工设备。

1580热轧采用的是上、下燃烧步进梁式板坯加热炉。板坯由装料辊道运至装料位置，经装钢机装入加热炉。炉内板坯，通过步进梁驱动机构在加热炉内搬送。经加热、均热完毕后，运至抽出位置，由抽钢机抽出放置在辊道上。

（2）加热炉自动燃烧控制模型

通过数学模型的计算，完成对加热炉设备的设定，实现对各段炉温的控制，使板坯在预定的出炉时刻达到出炉目标温度和均热度。主要包括：板坯装炉温度计算；炉内板坯温度计算；炉温设定值计算；在炉时间计算；出炉温度控制；自学习功能等。

（3）轧制节奏控制模型

协调加热炉和轧线之间的生产操作，根据板坯的加热情况和轧线实际轧制状态，控制加热炉最佳出坯时刻。主要有两种方式：定时方式；节奏方式。

2.1.3 粗轧机组

（1）粗轧机组作用构成

粗轧机组的作用是将加热后的板坯，经本机组的定宽机、粗轧机轧制成规定厚度和宽度的中间坯，共精轧机轧制。

设备构成：粗轧区辊道、侧导板、高压水除鳞装置、定宽压力机、E1和E2立辊轧机、R1、R2粗轧机、中间辊道、保温罩和废品推钢机。

（2）工艺过程

本机组采用侧压定宽机完成主要的宽度压下调整，由立辊对水平轧机的宽展进行控制，并对带坯前后端进行宽度补偿。为了提高带钢尺寸精度，在E1和E2配有液压AWC功能。R1和R2均为可逆式轧机，上下辊可单独驱动，以便对板坯的上翘和下扣现象加以控制。在两台粗轧机上设有两套压下系统：高速系统用与设定轧辊间隙；低速系统用于高精度的零调。在R2出口的中间辊道上，设置有减少带钢温降的保温罩，以及处理中间坯的推钢机。

2.1.4 精轧

（1）设备构成

精轧设备组成包括切头飞剪前辊道，切头飞剪侧导板，切头飞剪测速装置，边部加热器，切头飞剪，精轧除鳞箱，精轧机前立辊轧机，七机架四辊连轧机，活套装置，精轧入出口侧导板等。

（2）工艺过程

粗轧后的带坯经设有保温罩的中间辊道运送到飞剪输入辊道，如需边部加热则需经过边部加热器，然后进行头尾最佳化剪切，由精轧除鳞箱除去氧化铁皮，经精轧机前小立辊轧制，再经过F1~F7七机架连轧机连续轧制，轧制成1.2～12.7mm的成品带钢。