制氧站设备招标文件简约版..

制氧站制氧设备招标文件

一套吸附式制氧设备：

型号VPSA，制氧量210Nm3/h，氧气含量是85%-93%，氧排出压力70kpa。

技术要求

1 工程概况

1.1 概述

本项目为镁业有限公司10万t/年高纯氢氧化镁下游产品项目，主要产品为高纯氢氧化镁原粉、高纯超细氢氧化镁、高纯轻质氧化镁、特级电熔镁砂及特级高纯烧结镁砂。

在本项目建设内容中，包含有1套吸附式制氧装置，为此需方特编制本《吸附式制氧站招标技术规格书》，供有资质的合格供货商（以下简称供方）参与该项目的技术交流与谈判使用，并作为签定技术协议的基础文件。

1.2 项目地址气象条件

1）气温：

极端最高气温： 34.7℃

极端最低气温： -27.9℃

最热月平均最高温度： 16.4℃

最冷月平均最低温度： -10.9℃

日平均温度小于+5℃的天数： 198天（2011年）

年平均温度： 4.0℃

2）相对湿度：

历年平均相对湿度： 38%

月平均最高相对湿度： 47%

夏季平均最高相对湿度： 44%

3）气压：

平均海平面气压： 708.8HPa

极端最高海平面气压： 712.5HPa

极端最低海平面气压： 705.3HPa

最热月海平面气压： 708.4HPa

4）蒸发量：

月最大蒸发量： 302.8mm

月最小蒸发量： 39.2mm

年最大蒸发量： 2092.5mm

年最小蒸发量： 1210.0mm

5）风：

历年平均风速： 2.2m/s

月平均最大风速： 3.0m/s

最大风速： 21m/s

常年主导风向：东北东

基本风压值： 0.67KPa

30年一遇10分钟平均最大风速： 17.7m/s

6）降水量：

历年平均降水量： 182.3mm

日最大降水量： 84.0mm

历年最大降雪量： 45.8mm

最大积雪深度： 180mm

最大冻土深度： 1960mm

7）雷、雾：

历年平均雷暴日数： 7天

全年最多雷暴日数： 19天

全年平均雾日： 0天

8）地震：

地震烈度： 7度（卡里烈度）

9）海拔：

海拔高度：～2926m

1.3 公用工程条件

1.3.1 电源条件

低压：380V、220V、50Hz

1.3.2 冷却循环水条件

水质：软化水

给水温度：≤32℃

回水温度：≤50℃

给水压力：≤0.4MPa

回水压力：≥0.25MPa

1.3.3 压缩空气条件

供气压力：≤0.7MPa

压力露点：-20～-40℃

含油：0.01ppm、含尘：0.01微米

2 供货范围及工作分界面

除制氧车间主厂房、仪表室、配电室、设备土建基础外，本车间其它内容（包括车间内循环水管道）均为本次设备供货范围。

本设备供货内容包括自空气经过滤器去除灰尘颗粒进入罗茨风机开始至氧气加压、调压、计量满足制氧系统正常工作的所有设备及材料。主要内容包括：罗茨鼓风机（含配套冷却器）、罗茨真空泵、氧气增压机（含配套冷却器）、氧气平衡罐、氧气缓冲罐、制氧装置吸附筒（分子筛、活性氧化铝、瓷球、锂型分子筛等）气动切换蝶阀、电磁阀、仪表空气罐，各介质（包括循环水、压缩空气）管路及所有管道附件、电控系统、仪控系统。

供方承担上述所有供货内容的初步设计、设备制造、配套、运输、安装、调试、试运转及人员培训。

需方负责将该制氧系统所需电源供应至供方指定的电源柜内（电源柜放置在配电室内），电源柜以及电源柜之后的内容由供方负责。水、气等其它能源介质由需方供应至双方约定的位置（站外1.5米处）（详见附图：制氧站平面布置图），接点位置之后的内容由供方负责。建、构筑物土建部分由需方负责。

3 主要技术条件

3.1 设备工作条件

1）安装地点：单层钢混建筑物内。

2）运行方式：连续。

3）年运行时间：制氧系统正常年运行时间为7200h，但需满足8000h连续运行要求。

3.2 主要技术性能参数

3.2.1 制氧系统技术性能指标

1）设备数量：VPSA吸附式制氧装置1套

2）氧气浓度：85～93%

3）氧气产量：210 Nm³/h（平原地区）

4）氧气出站压力：70Kpa

5）噪音要求：达到GBJ87-1985 《工业企业场区噪声控制设计规范》要求。3.2.2 制氧过程自动化水平

各介质关键点温度、压力，氧气出站流量、压力，循环水、压缩空气流量、压力等在操作室电脑画面显示，事故状态自动报警、联锁停机及人工紧急停机。

3.2.3 主要设备、材料的技术参数

1）设备配套供货方应提供工艺流程等初步设计文件（包括工艺流程图、设备清单，各单体设备材质、型号、介质要求等技术参数，电、仪控项目清单（包括名称、控制参数、设备型号、采用原理、控制要求）。

2）设备配套供货方应提供设备投产后涉及的固有危险有害因素、程度并进行详细说明所采用的安全措施。

3）判断电、仪控项目对生产过程的可靠性、安全性，工艺流程的成熟性，储存设施的安全可靠性。

4）定性分析生产过程中危险化学品类型、最可能产生的部位，定量分析发生事故后造成的危害程度。

5）说明工艺装置的危险特性、关键控制要素、控制仪表的选择遵循的规范及要求，生产过程中检测、控制、联锁、报警、紧急停车系统。

6）说明工艺装置、选用的设备、材料，防火、防爆规范要求。

7）列出压力容器、压力管道、安全附件参数，介质、类别、材质、结构并与国家现行标准比较。