脉冲式布袋除尘器的常见运行故障分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，主要用于工业生产场景中的粉尘处理。
在使用这种设备的过程中，不可避免地会出现一些故障，下面我们就来分析一下常见的故障及处理方法。
1. 脉冲阀开关故障脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器中的重要部件，其作用是控制清灰气流，驱动脉冲气囊完成从下往上的清灰作业。
若脉冲阀开关故障，会导致清灰不彻底，甚至影响除尘效果。
解决方法是定期检查脉冲阀的电源和气源管路，保证其正常工作。
如果确认是脉冲阀本身出现问题，则需要更换新的脉冲阀。
2. 滤袋损坏滤袋是长袋低压脉冲除尘器中最关键的部件，如果滤袋表面被损坏，容易导致粉尘透过滤袋流入环境中，甚至对设备运转造成影响。
解决方法是每隔一定时间对滤袋进行清理，及时更换滤袋。
3. 电控系统故障电控系统是长袋低压脉冲除尘器中的核心部件，控制整个设备的正常运行。
若电控系统出现故障，会导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电控系统的各个部件、接线、传感器，及时排除故障。
4. 电磁脉冲阀损坏电磁脉冲阀是脉冲清灰器中的主要部件，用于控制清灰气流。
如果电磁脉冲阀损坏，会导致清灰不彻底，降低除尘效果。
解决方法是更换新的电磁脉冲阀。
5. 绝缘老化长期使用会导致设备绝缘老化，特别是在高潮湿、高温、高压力、强震动等环境下更容易出现此类问题。
解决方法是每隔一定时间对设备进行检查，及时更换老化的绝缘件。
总的来说，长袋低压脉冲除尘器故障的处理方法主要包括定期维护、更换关键部件等措施。
只有加强设备的检修和保养工作，才能确保设备的正常运行，提高粉尘处理效率。
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？脉冲袋式除尘器怎么排查问题：布袋除尘器一旦故障会导致停机成本高昂，灰尘会威胁员工的健康和安全。
当阀门泄漏，昂贵的压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行时。
低效运行的布袋除尘器会增加公用设施成本。
以下是除尘系统中可能出现的四种常见问题，以及如何解决这些问题。
常见问题一：除尘布袋未正确清洁，没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。
通过以下步骤进行问题排查：1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。
如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。
此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。
满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。
2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。
这种水分应该用压缩空气干燥器处理。
此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。
常见问题二：布袋除尘器的风量过小，低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。
低风量可能是由几个因素造成的。
使用以下过程对此进行故障排除。
1、清洁堵塞的除尘布袋除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。
除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。
这段时间过后，再次启动设备。
如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。
2、评估风机性能一些问题可能会影响风机的性能。
皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。
任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。
常见问题三：布袋除尘器风量过大，布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：1、调整风机速度如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可用于处理各种工业粉尘、烟气及废气。
但在使用中，常会出现一些故障，影响其除尘效果，甚至影响生产安全。
下面将对常见的故障进行分析及处理方法介绍。
一、袋式过滤器漏风袋式过滤器漏风是常见的故障，其发生的原因可能是由于袋子老化，孔增多，磨损，甚至是松动。
处理方法有：1、更换袋子：针对袋子老化或磨损导致漏风的情况，更换全部或局部的袋子是一种解决方案。
要注意选用合适的材料和规格，确保其密封性能和机械强度。
2、修补袋子：对于少量漏风或孔洞不大的袋子可以使用合适的修补工具进行修补，尽量避免影响除尘效果。
修补时要确保袋子整洁干燥，胶水粘接牢固。
3、调整袋笼：袋笼位置调整不当也会导致漏风，调整好袋笼的位置和固定方式可以解决这个问题。
二、脉冲喷吹反应迟缓脉冲喷吹反应迟缓是由于脉冲电磁阀或者喷吹管道堵塞导致的，如果发现脉冲喷吹反应迟缓，可采取以下方法解决：1、清理脉冲电磁阀：清理电磁阀内部杂物，检查弹簧松紧程度，清洗膜片。
2、清理喷吹管道：定期对喷吹管道清理，避免管道堵塞。
3、增加喷射压力：增加脉冲喷射压力，可提高清袋效果，降低脉冲喷吹反应迟缓的现象。
三、除尘效率降低除尘效率降低是由于多种因素导致的，可根据原因进行相应的处理：1、滤料粘结：滤袋上存在大量粘结的尘渣，可选用特定的清洁方式直接清洗袋子上的尘渣，确保滤料透气孔径不被堵住；2、袋式过滤器粉尘密度过大：当进入袋式过滤器的物料中含有大量的粉尘，处理方式有：增加进风口的分散程度，降低粉尘浓度，提高分散均匀性；3、水分含量过大：当袋式过滤器的物料中含水量过多，处理方式有：减少物料中含水量，调整物料的含水量。
四、噪声大长袋低压脉冲除尘器在正常工作时不应该出现噪声大的情况，如果遇到噪声大的情况，往往是由于以下原因：1、除尘器系统内有异物：清洁除尘器内部杂物，修复老化的附件。
2、运转不平稳：调整电机或换上新的电机。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析一、引言作为工业生产领域中重要的气体净化设备，长袋低压脉冲除尘器是除尘效率高、使用寿命长、操作简便等诸多优点的代表。
但是在实际使用中，长袋低压脉冲除尘器也会遇到各种各样的故障。
本文旨在对常见故障进行分析，并提出相应处理方法，以便运维人员更好地维护设备，提高设备的稳定性和工作效率。
二、常见故障分析1. 导致除尘效率下降的原因长袋低压脉冲除尘器的除尘效率下降可能有多种原因。
比较常见的原因有：（1）滤袋疏导不彻底：在使用过程中，部分粉尘可能无法完全从滤袋中排放出去，导致滤袋中积聚大量的固体颗粒，使滤袋阻力增大，进而导致除尘器除尘效率下降。
（2）气动阀门故障：长袋低压脉冲除尘器的气动阀门常常会出现漏气、气缸不灵敏等故障，导致脉冲清灰不彻底、甚至无法清灰，影响除尘效率。
（3）进口突然增大：当加工工艺需要实时作出调整时，有可能会突然增大进口流量，导致除尘器的除尘效率下降。
（4）滤袋老化：随着时间的推移，滤袋的使用寿命会不断降低，部分滤袋可能出现老化断裂、损坏等情况，导致除尘效率下降。
2. 导致设备运行不稳的原因（1）进口含尘浓度不一致：当加工工艺需要实时作出调整时，进口含尘浓度可能会在短时间内发生变化。
这时，长袋低压脉冲除尘器可能无法及时适应，导致运行不稳定。
（2）电控系统故障：长袋低压脉冲除尘器的电控系统可能会出现各种各样的故障，例如控制信号无法传递、继电器损坏等，导致设备运行不稳。
（3）进口阻力增大：当滤袋中固体颗粒积聚过多、进口流量过大等情况发生时，就会导致进口阻力增大，影响设备的稳定性。
三、处理建议对于导致除尘效率下降的各种原因，采取的处理措施也应有所区别。
下面是一些可能的处理建议：（1）对于滤袋疏导不彻底的情况，应适时清洗或更换滤袋，以增强滤袋的通透性，有效防止因为积存灰尘而引起的堵塞现象。
（2）对于气动阀门故障，应检查气动阀门是否存在漏气、气缸不灵敏等情况，并及时更换或修理故障部件。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常用的除尘设备，但在使用过程中常会发生一些故障。
下面将对长袋低压脉冲除尘器的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 滤袋堵塞：长时间使用后，滤袋上会堆积大量的粉尘，导致滤袋堵塞，影响除尘效果。
处理方法：定期清洗滤袋，可采用人工刷洗或反吹等方法清除滤袋上的粉尘。
也可以通过增加脉冲喷吹次数或增加喷吹强度来清洗滤袋，恢复除尘效果。
2. 脉冲喷吹不畅：脉冲喷吹系统可能存在喷吹不畅、堵塞等问题，导致无法有效清洗滤袋。
处理方法：检查脉冲喷吹系统中的喷吹管道、喷嘴和阀门等部件，清除喷嘴和管道的堵塞物，确保脉冲喷吹畅通。
检查压缩空气系统，保证足够的喷吹气压和流量。
3. 滤袋破损：由于工作环境恶劣或操作不当，滤袋可能会受到物料的撞击或损坏，导致滤袋破裂，降低除尘效果。
处理方法：定期检查滤袋，如发现破损，及时更换新的滤袋。
在操作时要避免产生撞击或振动，严禁用尖锐物体接触滤袋，以防止滤袋破损。
4. 风机故障：风机是除尘器的关键部件之一，如果风机发生故障，会影响整个系统的正常运行。
处理方法：检查风机的电机、轴承和风叶等部件，如有损坏或故障应及时修复或更换。
在操作过程中要注意风机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
5. 控制系统故障：长袋低压脉冲除尘器采用控制系统来控制脉冲喷吹、风机运行等，如果控制系统出现故障，会影响整个系统的正常工作。
处理方法：检查控制系统的电气元件和连接线路，如有松动、断路等问题应及时修复。
如果控制系统故障较严重，可考虑更换或升级控制系统。
长袋低压脉冲除尘器在长时间使用过程中会遇到各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证除尘器的正常运行和除尘效果。
定期检查和维护除尘器的各个部件，合理使用和管理除尘器，都是避免故障的重要措施。
布袋除尘器使用时碰到的常见问题
布袋除尘器使用时碰到的常见问题布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，紧要用于处理各种工业粉尘。
在使用过程中，可能会碰到一些常见问题，影响除尘效果和设备寿命。
本文将介绍一些常见问题以及相应的解决方法。
问题一：滤袋寿命短滤袋寿命短可能是由以下几个因素或某些因素共同作用造成的：1. 意外损坏除尘设备需要常常清洁，假如清洁不当，可能会对滤袋造成意外损坏。
另外，大量的粉尘在过滤中心堵塞，也会导致布袋撕裂和磨损。
解决方法：强化清洁管控机制，确保清洁操作规范和有效。
定期进行布袋检测，适时更换破损布袋。
设置过滤中心爆炸释放装置，保证布袋不会过度堵塞。
2. 粉尘性质不同粉尘的化学性质和物理特性不同，在选择滤料的过程中需要慎重。
假如使用不当的滤料，可能会导致滤袋的寿命缩短。
解决方法：严格依照设备和工艺要求选择滤料。
有条件时，可以考虑订立特别处理方案，如喷涂保护层、添加防火剂等。
3. 压缩空气压力过高布袋除尘器为脉冲喷吹式，使用压缩空气清洗过滤袋。
假如压力超过预定范围，会导致滤袋撕裂和破损。
解决方法：定期检查设备及空气压力，并在需要时进行调整。
问题二：电器设备故障除尘器还包括一系列电器设备，如电机、启停掌控器、变频器等。
假如显现故障，可能会导致设备无法正常启动和运行。
1. 电机故障常见的电机故障有绕组烧坏、轴承磨损、电容故障等。
假如电机故障严重，可能需要更换整个电机。
解决方法：定期检查电机的运行状态，并进行必要的维护和修理保养。
如发觉故障现象，适时维护和修理或替换。
2. 启停掌控器故障启停掌控器是掌控电机起停的关键设备。
假如启停掌控器显现故障，将导致电机无法启动或者启动后无法停止。
解决方法：定期检查启停掌控器的运行状态，加添电机保护措施，如过流、过载保护装置等。
3. 变频器故障变频器是布袋除尘器中常用的调速设备，假如显现故障，将导致电机转速异常或者无法启动。
解决方法：定期检查变频器的运行状态，加添保护措施，如温度、短路保护等。
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。
至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多达133台,约占除尘器总数的74%。
焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障一、系统维护为了确保气箱脉冲滤袋除尘系统的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些常见的系统维护措施：1. 定期清理滤袋定期清理滤袋是保持系统有效运行的重要步骤。
首先，关闭气箱脉冲滤袋除尘系统并断开电源。
然后，使用专业的滤袋清理工具或软刷小心地清理滤袋表面的灰尘和污物。
注意不要损坏滤袋，避免二次污染。
2. 检查脉冲阀脉冲阀是系统中的关键组件，用于清除滤袋上的灰尘。
定期检查脉冲阀的工作状态和连接情况。
确保脉冲阀的电气连接良好，无严重损坏。
如果发现故障，及时更换或修理脉冲阀以保证系统正常工作。
3. 检查压力传感器压力传感器用于监测系统的运行压力。
定期检查压力传感器，确保其安装位置正确且没有损坏。
如果压力传感器出现异常或损坏，应及时更换。
4. 定期更换滤袋滤袋在长期使用后会损耗和堵塞，影响除尘效果。
根据工作环境和设备使用情况，制定合理的滤袋更换计划。
定期更换滤袋可以保证除尘系统的正常运行。
二、常见故障及解决办法气箱脉冲滤袋除尘系统可能出现一些常见故障，以下是一些常见的故障及其解决办法：1. 无法正常清灰如果气箱脉冲滤袋除尘系统无法正常清灰，首先检查脉冲阀是否工作正常，是否存在堵塞现象。
如果脉冲阀正常，可以检查滤袋是否堵塞，以及是否有脱落或破损的滤袋。
清理或更换堵塞的滤袋，修复或更换破损的滤袋可以解决该问题。
2. 电气连接故障电气连接故障可能导致除尘系统无法正常工作。
当发现系统无法启动或脉冲阀无法工作时，首先检查电气连接是否良好，并检查电气元件是否正常。
修复或更换损坏的电气连接件可以恢复系统的正常运行。
3. 滤袋破损滤袋破损可能导致除尘效果降低，并增加二次污染的风险。
定期检查滤袋是否破损，并及时进行修复或更换。
确保滤袋处于良好状态可以提高系统的可靠性和除尘效果。
4. 压力传感器故障压力传感器故障可能导致系统无法正常工作或无法及时清灰。
定期检查压力传感器的工作状态，确保其连接良好且无损坏。
脉冲式除尘滤袋常见故障分析及其解决方法
脉冲式除尘滤袋常见故障分析及其解决方法【摘要】烟草企业使用脉冲袋式除尘器[1]，其常见故障一般可分为除尘器阻力偏高，粉尘排放超标，以及滤袋的使用寿命过短等三个方面。
除尘器阻力偏高，除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定。
但除尘器在运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行检修调整。
【关键词】粉尘粒径分布，压缩空气压力，湿度，管道。
引言：除尘器阻力过大的原因可以分为两种。
一是除尘器的设计不当，即可造成除尘器在系统运行后立刻发生阻力过大的问题二是操作或维护保养不当造成的滤袋堵塞，如过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有赫性、滤袋清灰不良、滤袋受潮、进气分配不均等情况，通常是除尘器在工作一段时间后发生阻力过大的问题。
因此，解决除尘器阻力偏高的问题着重从以下四个方面着手。
1.保持脉冲清灰装置处于良好状态定期检查压缩空气的质量，是否含有油、水定期检查供气管道是否畅通定期检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动阀芯是否卡住检查控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变检查喷气支管[2]、文氏管是否安装准确。
1.1合理确定滤袋清灰时间滤袋清灰次数频繁、清灰时间过长，使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，并将滤袋表面的初始粉层一并清除掉。
但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清除干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。
解决该问题的办法是通过几次试运行，进行合理的调整。
1.2针对性排除滤袋堵塞故障水分是造成滤袋堵塞的最大原因，尤其在处理燃烧或高温烟气时，会在低温下发生冷凝结露[3]。
对此可采用以下措施解决①避免不当开机②避免在除尘器阻力大时开机③避免在低于露点时开机④避免在除尘器停机后，滤袋表面有冷凝水时重新开机。
因为在此时进人大量含尘空气，加上高湿度，将导致滤袋表面泥泞。
为了防止水分，应预热除尘器进口含尘空气，或预涂粉尘层。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是工业生产中常见的粉尘处理设备，它能够有效地去除生产过程中产生的粉尘，保证生产环境的清洁和安全。
长袋低压脉冲除尘器在使用过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果不能及时处理，将严重影响生产效率和设备寿命。
我们有必要对长袋低压脉冲除尘器的常见故障及处理方法进行分析，以便及时有效地解决问题。
一、滤袋破损滤袋破损是长袋低压脉冲除尘器常见的故障之一，在生产中经常发生。
滤袋破损可能由于粉尘颗粒过大，或者滤袋质量不合格，施工不当等原因引起。
滤袋一旦破损，会导致粉尘无法顺利被过滤，影响除尘器的正常使用。
处理方法：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换破损的滤袋；2. 在生产时，尽量避免较大颗粒的粉尘进入除尘器；3. 对于新购买的滤袋，加强检测，确保质量合格。
二、脉冲喷吹系统故障脉冲喷吹系统是长袋低压脉冲除尘器的重要组成部分，它负责对滤袋进行清灰工作。
如果脉冲喷吹系统出现故障，将导致滤袋无法正常清灰，从而影响除尘效果。
处理方法：1. 定期检查脉冲喷吹系统的管道和喷嘴，清除堵塞；2. 检查电磁阀和控制器是否正常，及时更换损坏的零部件；3. 对脉冲喷吹系统进行定期维护保养，确保其正常运转。
三、除尘风机故障除尘风机是长袋低压脉冲除尘器的动力系统，其正常运转对于除尘器的工作效果至关重要。
如果除尘风机出现故障，将直接影响除尘器的除尘效果。
四、除尘器出口浓度异常除尘器出口排放的浓度是衡量除尘效果的重要指标，如果出口浓度异常高，将直接影响环境的清洁和生产的安全。
处理方法：1. 检查并调整除尘器的操作参数，确保其运行在合适的参数范围内；2. 定期对除尘器进行清灰，保证滤袋的除尘效果；3. 对除尘器出口管道进行检查，确保通畅，避免因管道堵塞导致浓度异常。
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为2类：一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。
因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。
但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好.究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。
现就常见问题及解决方法叙述如下。
1 输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机（见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。
这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多,维护困难.1。
脉冲袋式除尘器箱体；2。
灰斗；3。
螺旋输送机；4。
下料器图1 脉冲袋式除尘器结构示意解决方法:1)下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例,按运转率70％，电价0.45元/kWh计,1台脉冲袋式除尘器年节电1380元).2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。
其长度小于4m时,不用吊轴承结构，可便于检修和维护.在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构（如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。
多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。
此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
2 厂房高度不够脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有一定高度.在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法:1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构(见图1b）.但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。
脉冲式布袋除尘器常见故障分析及处理措施
| 工程设备与材料 | Engineering Equipment and Materials·122·2019年第8期脉冲式布袋除尘器常见故障分析及处理措施华超军（武汉武新新型建材股份有限公司，湖北 武汉 430080）摘 要：文章对布袋除尘器工作环境和原理做了简要介绍，结合实际情况对布袋除尘器从设计到运行过程中容易引起的故障因素进行了分析和举例，并总结了一些排查与解决的方法。
关键词：工作原理；故障；解决方法中图分类号：X701.2 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）08-0122-02作者简介：华超军（1987—），男，电气助理工程师，研究方向：机械一体化技术。
1 背景介绍在能源与环境危机的双重压力下，环保已经成为国内制造业最热也是最难的话题。
随着中央环保政策的收紧以及环保巡视工作的开展，各个地区及各个行业对绿色环保的认识逐渐加深，尤其对高能耗、高污染的制造业来说，绿色环保生产面临着巨大挑战。
脉冲式布袋除尘器作为厂矿企业必不可少的环保设备，起着至关重要的作用。
脉冲式布袋除尘器工作原理如图1所示。
图1 脉冲式布袋除尘器工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
当除尘器工作时，含尘气体在主排风机作用下通过风道进入灰斗，粉尘直接落入灰斗底部，粉尘随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2 影响脉冲式布袋除尘器故障因素2.1 花板花板是袋式除尘器“含尘气体”与“干净气体”之间的分水岭，花板上的任何缺陷、疏忽会给除尘器带来不利。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中。
由于设备长时间的运行和使用，难免会出现一些故障。
下面将对长袋低压脉冲除尘器的常见故障进行分析，并提供处理方法。
1. 滤袋漏气：滤袋处于磨损状态，出现裂纹或破损导致漏气。
处理方法：可以更换磨损的滤袋，确保滤袋的完整性；检查滤袋的安装是否正确，避免造成滤袋损坏。
2. 滤袋粘结：因为物料温度过高或气温骤降导致滤袋表面结露，进而粘结在一起。
处理方法：调整物料温度，确保物料在正常范围内；增加除湿设备或增强气流循环，降低气温。
3. 滤袋堵塞：粉尘和杂质堆积在滤袋表面，阻碍气体通过。
处理方法：定期清理滤袋表面的积尘和杂质，并适时清除堵塞物；调整脉冲喷吹系统的脉冲参数，提高清灰效果。
4. 脉冲喷吹系统故障：喷吹管堵塞、喷吹压力不够或喷吹周期不合理，导致清灰效果下降。
处理方法：清理喷吹管，确保通畅；检查喷吹阀门和喷吹压力控制装置，确保其正常工作；调整喷吹周期，合理设置清灰时间。
5. 风机故障：风机叶轮磨损、轴承过热或轴承损坏，导致风量下降或噪音增大。
处理方法：定期检查风机的磨损情况，并及时更换磨损的部件；加强风机轴承的润滑和冷却，确保其正常工作。
6. 控制系统故障：控制面板显示异常或不能正常控制设备运行。
处理方法：检查控制系统的电源和接线是否正常；排除控制系统中的故障，并恢复正常工作；适时更新控制系统的软件和硬件。
对于长袋低压脉冲除尘器常见的故障，我们需要定期检查设备的运行状况，及时处理发现的故障，确保设备的正常运行。
保养设备和加强维护工作也是预防故障的重要措施，可以延长设备的使用寿命。
锅炉除尘系统脉冲袋式除尘器运行存在的问题及解决办法
锅炉除尘系统脉冲袋式除尘器运行存在的问题及解决办法一.简述袋式除尘器的结构及工作过程1.袋式除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成；上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构；中箱体包括滤袋，滤袋框架；下箱体包括滤袋托架及排灰装置等；清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。
其中中箱体有8个仓室，每个仓室有84个滤袋单元，总共672个滤袋单元。
2.袋式除尘器的工作过程：含尘烟气进入除尘室后，经减速、转弯等过程，较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用，细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离，净化后的烟气进入上箱体然后排出。
3.袋式除尘器结构简单，除尘效率高，并能捕捉细小的灰尘，但有滤袋寿命短，体积庞大等缺点。
二.运行中出现的技术问题及解决办法1.多次发现卸灰阀跳闸，经检查卸灰阀堵塞不出灰经过多次分析原因1）卸灰阀落灰法兰连接处漏风吸潮堵塞卸灰阀不能工作2）冲灰水不足喷吹时下灰吸潮堵塞3）灰阀轴承损坏，阻力增大4）灰进入星型阀两侧轴间处，造成转动阻力增大，电机无法运行2.喷吹过程中系统差压不下来找出原因：1）差压表故障2）气源压力低，脉冲阀有漏气的地方3）P LC自动系统故障，脉冲阀不工作4）减压阀过滤器堵塞排除方法：通知仪表检查；消除漏气的地方；清理减压阀过滤器；解除自动喷吹，打至手动位置进行手动喷吹2.运行阻力大原因：1）脉冲阀不工作2）脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严3）压缩空气压力过低4）一个或多个提升阀处于关闭状态排除方法：1）堵塞漏风，提高烟气温度加强风量2）检查提升阀和清灰控制器3）检查气路系统和空压机4.今年新加了碳酸钙炉内脱硫装置，也造成了对布袋的一些影响；石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低要求锅炉运行人员在负荷变化时调整要缓慢，加减风量减少忽大忽小，锅炉负压控制在-15Pa以下，保证吸收剂在反应区域的停留时间和有充足的反应，减少吸收剂没有完全反应而随烟气带走。
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过脉冲气流清洁滤袋上的尘埃和颗粒物。
然而，由于长时间使用或外界因素的干扰，脉冲袋式除尘器可能会出现一些常见故障。
以下是一些常见故障及解决方法：
1. 滤袋破裂：滤袋在清洁过程中受到撞击或其他因素损坏导致破裂。
解决方法是更换破损的滤袋，并检查系统的清洁程序是否合适。
2. 脉冲阀故障：脉冲袋式除尘器通过脉冲阀产生脉冲气流清洁滤袋，如果脉冲阀故障，将无法正常清洁滤袋。
解决方法是检查脉冲阀的连接是否松动，修复或更换脉冲阀。
3. 清灰系统堵塞：清灰系统中的管道或管道接口可能会堵塞，导致清灰气流无法正常流通。
解决方法是清理或疏通堵塞部位，并确保清灰系统的设计合理。
4. 压缩空气供应不足：脉冲袋式除尘器需要压缩空气来产生清洁脉冲，如果压缩空气供应不足，将无法有效清洁滤袋。
解决方法是检查压缩空气系统的供应情况，确保足够的压缩空气供应。
5. 滤袋结构松动或变形：长时间使用或作业条件不良可能导致滤袋结构松动或变形，影响除尘效果。
解决方法是重新安装滤袋，确保其结构稳固，并改善作业条件。
总之，脉冲袋式除尘器的故障通常可以通过检查和维护来解决。
定期检查和维护除尘器，并确保合适的作业条件，可以有效提高除尘器的运行效率和寿命。
气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障
气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障随着袋式除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。
它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。
气箱脉冲袋式除尘器（PPDC）具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。
1压缩空气中含油污及水较多压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。
所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。
处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。
2电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的原因是：（1）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞；（2）电磁脉冲阀膜片损坏。
此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。
电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：（1）安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；（2）压缩空气含有较多的油渍和水。
处理电磁脉冲阀漏气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让她吹上10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同时，我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀（或截止阀）。
打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须更换，然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；最后，按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀，即可解决此问题。
3滤袋破损滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。
一般情况下，如果有停车机会，我们最好及时更换滤袋。
如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：（1）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；（2）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置；（3）取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；（4）如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
(完整word版)脉冲布袋除尘器的常见问题及解决方法
脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超支、滤袋的运用寿数过短等方面的疑问。
1阻力偏高除尘器的阻力在除尘器的规划中现已决定，但是在除尘器的运转中，假如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。
阻力过大的因素能够分为两种:1.1除尘器在开机运转后马上出现假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计有问题。
1.2除尘器在使用一段时间后出现问题构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
1.2.1 脉冲清灰设备调整不良定时查看压缩空气的质量，是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
查看操控仪的设定是不是符合要求，是不是有所改动。
查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
1.2.2 滤袋阻塞滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良、滤袋受潮。
假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。
关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
1.2.3 滤袋清灰不良滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。
清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
假如清灰时刻过短，滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
1.2.4 滤袋受潮滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。
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脉冲式布袋除尘器的常见运行故障分析
脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超标、滤袋的运行寿数过短等。
1阻力偏高
除尘器的阻力在除尘器设计阶段已确定，但是在除尘器的运转中，如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。
阻力过大的因素能够分为两种:
1.1除尘器在开机运转后马上出现
假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计问题。
1.2除尘器在使用一段时间后出现问题
构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
1.2.1脉冲清灰设备调整不良
定时查看压缩空气的质量，是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
查看操控仪的设定是不是符合要求，是不是有所改动。
查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
1.2.2滤袋阻塞
滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良滤袋受潮。
假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。
关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
1.2.3滤袋清灰不良
滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。
清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
假如清灰时刻过短，滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
1.2.4滤袋受潮
滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。
为避免滤袋受潮，在冰冷的区域，可将用于清灰的压缩空气添加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。
1.3避免水分过大的防冶办法及处理办法
水分是滤袋阻塞的最大因素，构成富含水分的因素通常是低温发作结露，尤其在处理焚烧或高温烟气时，对这种状况可选用以下的办法避免:
1.3.1避免不妥开机
1)在除尘器阻力大时开机:在除尘器停机后滤袋外表有冷凝水时从头开机，如此刻进入很多含尘空气，加上高湿度将致使滤袋外表泥泞。
为防治这种状况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。
2)在低于露点开机:除尘器在低于露点运转，简单发作疑问，假如进气散布不匀，简单构成除尘器壳体有些的腐蚀，因而，应避免除尘器作业在凝露点以下，有保温的设备应运用。
1.3.2空气进入
空气进入常常发作在除尘器的法兰、修理门或除尘器的活动设备，假如密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部发作低温区，然后致使低温处结露，腐蚀除尘器、构成滤袋的受潮。
1.4不妥气体散布
假如除尘器的进口气体散布不匀，在除尘器开机时会发作阻力较大，因而，应确保除尘器的进气散布均匀。
2粉尘排放超标的根本因素
2.1滤袋外表的初始层不行
在脉冲除尘器的运转中，假如排放超标且除尘器的运转压力比设计值低，极有可能是滤袋的外表初始粉层缺乏，其因素可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洁周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性下降等。
处理的办法:能够选用用轻负荷慢慢开端升载或许选用预覆粉尘的办法来处
理。
2.2滤袋破损(磨损、焚毁、腐蚀)
滤袋的替换占除尘器修理费用的最大，最高可达修理费用的70%以上。
其根本的状况是磨损、焚毁、腐蚀等。
2.2.1磨损
1)过高的过滤气速:过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。
处理的办法:调整除尘器的入口流量。
2)进气散布不均:除尘器的进气散布不均，简单使高含量的大颗粒粉尘直接冲击有些滤袋，简单使废气进口处有些滤袋穿孔、运用周期过。
处理的办法:在除尘器进风口导管处设备进气散布导板，或许对于常常磨损部位的滤袋替换成耐磨损的滤袋。
3)袋间的间隔过小:滤袋间的间隔过小、除尘骨架曲折简单构成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、设备结实滤袋并替换曲折的骨架。
4)滤袋与骨架的直径不合:太小时清灰效果不佳，应提高清洁周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与骨架的冲突，会加快磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10——20mm，长度应当一致，对某些滤布随温度改变较大、并且有伸长的特性时，需特别注意。
5)别的:龙骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀发作的粗糙的外表，亦会加快滤袋的磨损。
滤袋与多孔板密封不严，会构成滤袋顶端反褶处磨损，选用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，简单使滤袋上段发作机械冲突，应调整。
滤袋清洁太频频，会加快滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超越规划标准，也会使滤袋加快磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加快滤袋的磨损。
2.2.2焚毁
构成除尘器滤袋的焚毁的因素，首要是粉尘的温度过高所至。
2.2.3腐蚀
腐蚀的首要因素是粉尘中富含酸、碱性成分，跟着这些化学物质气体的浓度改变而改变露点，假如除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水构成H2SO2 构成滤袋纤维变形然后失去强度，避免的办法是选用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的状况下能够给除尘器加温。
废气中的凝露水还会构成滤袋的阻塞，当滤袋外表的初始粉尘层因为水分的。