脉冲式布袋除尘器维护保养记录
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1。
1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1。
1.1。
2 每周:对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1。
3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查;1.1。
1.4 每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1。
2。
1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑.一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1。
1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而,我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件送厂家修理。
1.1.2。
3电磁脉冲阀:1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后,首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查.如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换.6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密,阀的操作是否正常。
脉冲式布袋除尘器维护保养记录
脉冲式布袋除尘器维护保养记录脉冲式布袋除尘器是一种常见的除尘设备，用于工业生产中的粉尘处理。
它通过脉冲喷吹清洁空气，清理滤袋上的粉尘，从而保持设备的正常工作状态。
然而，这种设备也需要定期维护和保养，以保证其长期有效运行。
下面将介绍脉冲式布袋除尘器的维护保养项目及记录方法。
一、清洁滤袋脉冲式布袋除尘器的滤袋上会积累大量的粉尘，在长时间的使用后需要进行清洁。
清洁滤袋的方法有干式清洁和湿式清洁。
干式清洁是指使用压缩空气或脉冲气体吹扫滤袋，将滤袋上的粉尘吹扫下来。
湿式清洁是指使用水或清洗液清洗滤袋，将滤袋上的粉尘冲洗干净。
清洁滤袋的频率一般为每月一次，具体根据设备运行情况来定。
【清洁日期】 2022年3月1日【清洁方法】使用压缩空气进行干式清洁【清洁情况】滤袋上的粉尘清理干净，目测没有损坏二、检查脉冲喷吹系统脉冲喷吹系统是脉冲式布袋除尘器的关键部件，负责喷吹清洁空气来清理滤袋。
定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，保证其正常运行。
检查包括检查喷吹管道是否有堵塞、喷嘴是否正常喷射等。
【检查日期】 2022年3月5日【检查内容】检查脉冲喷吹管道、喷嘴，清洁堵塞部分【检查结果】喷吹系统工作正常，未发现异常情况三、检查电控系统脉冲式布袋除尘器的脉冲喷吹系统通常由电控系统控制，定期检查电控系统的工作情况，包括检查控制柜、电气连接、开关等部分。
确保电控系统的正常运行，以免影响脉冲喷吹系统的工作效果。
【检查日期】 2022年3月10日【检查内容】检查脉冲喷吹系统的电气连接、开关等部分【检查结果】电控系统运行正常，未发现异常情况四、更换滤袋脉冲式布袋除尘器的滤袋在长时间使用后会出现磨损或损坏，需要定期更换。
更换滤袋前需要先关闭脉冲喷吹系统，确保安全。
更换滤袋后，还需要对新滤袋进行清洁和调试，保证其正常运行。
【更换日期】 2022年3月15日【更换滤袋型号】 XX型号滤袋【更换情况】更换前关闭喷吹系统，更换后进行调试，确保正常运行五、清洁除尘器外表面除尘器的外表面也需要定期清洁，以保持设备的整洁。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器【2 】保护与保养轨制1.1 日常保护与保养所有和滤袋有关的保护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检讨和改换.除尘器有检修平台,用于检讨和保护有关清灰体系.电控装备.阀门.1.1.1 作为保护的程序,须周期性地检讨以促进“无故障操作”：1.1.1.1 天天：对各仓室压力降.阀.汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检讨,并至少每两小时一次记录;1.1.1.2 每周：对全部清灰轮回体系进行不雅察,确认清灰轮回.进出风阀门的操作和PLC操作正常.检讨门密封情形检讨;1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门掌握器.电磁阀.行程开关.电机和装备按其操作功效进行具体检讨;1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,剖析猜测滤袋的应用寿命及须要的改换情形;1.1.1.5 一旦有机遇,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰.滤袋的状况.灰斗的积灰.电气元件的机能.各阀门的密封泄漏情形进行检讨.1.1.2各部件的保护：1.1.2.1滤袋：按期对净气室和滤袋检讨,也可依据仓室差压的平常波动去查看有无积灰.水汽或锈斑.一旦有上述情形产生,就解释有滤袋破损或操作前提不对.1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样,电控元件不须要按期办事,然而,我们应应用常有的间隙对其进行检讨.电磁阀等束装元件的检讨可以用调换的方法检讨,坏的元件送厂家补缀.1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为中断的鼓励.内部杂质的聚积.膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开启故障可以经由过程过量的紧缩空气管道的压力降或阀的中断漏气声音来检测.找到问题原因后,起首去掉落体系压力,再拆除阀盖,检讨膜片的密封处是否有杂物.膜片是否破坏.弹簧是否掉效.3)不要试图在体系压力未行止的情形下拆开膜片阀.4)封闭故障的原因可能是鼓励旌旗灯号太弱.线圈故障.内部杂质的聚积或活塞磨损过度.5)膜片阀的封闭故障检测可以经由过程鼓励电磁阀时过火轻的脉冲声音来检讨.假如电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,解释电磁操作或掌握器有问题,须要改换.6)电磁阀的检讨包括在电源断开时所有的衔接是否慎密,阀的操作是否正常.1.1.2.4 除尘器状况：1)除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的.2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的,或因为过滤室的封闭时光过长且封闭时内部烟气温渡过高,增长保温或改正操作规程来清除这个问题.3)假如水汽是因为渗漏的原因,最好的堵漏办法是先清算,再嵌以环氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方法堵漏,但焊接前必定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的损害,这类损害对滤袋而言可能是致命的.4)检修门的渗漏一般是因为门的不准确紧固或密封垫的问题.准确紧固检讨门.改换老化.变形的密封垫以解决检讨门的渗漏.1.1.2.5除尘器的压力降：1)体系的压力降是除尘器机能和状况的最好表现.经由过程操作日记,不正常的压力降型号指导应连忙检讨！2)过低的压力降表明体系有泄漏,检讨烟囱是否冒烟.花板上是否有积灰.3)过高的压力降表明的原因有许多：滤料堵塞.清灰体系故障.进出风阀故障.灰斗积灰过多.压差表的管路堵塞.1.1.2.6滤袋：在保修时代消失的滤袋破损,必须有改换记录,记录改换的室和滤袋地位.改换日期,连同破坏的滤袋交供货商剖析.1.1.2.7滤袋拆卸：1)封闭并锁住过滤室的进出风阀：2)对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作;3)打开该室门通风,确认过滤室内冷却落后入,人员进入进程中应借助电扇往里面中断吹新颖空气;4)操作进程中,保持灰斗检讨门的开启;5)改换一条滤袋,应当从顶部将滤袋和袋笼一路拉出,有时须要抽出几条滤袋以检讨具体情形.1.2常见故障原因剖析及处理办法。
布袋除尘维护保养资料
（ 7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源， 启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设 备。
（ 8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和
油，发现有不正常现象应及时排除。 （ 3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，
同时油水分离器应每隔 3～6 月清洗一次，油雾器应经常检查存 油情况，及时加油。
（ 4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂 质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（ 5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作， 否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室， 迫使布袋除尘器停 止工作。
Ｕ型压差计可用来判断运行情况 :如压差增高 ,意味着滤 袋出现堵塞 ,滤袋上有水汽冷凝 ,清灰机构失效 ,灰斗积灰过多 以致堵塞滤袋 ,气体流量增多等情况 .而压差降低则意味着出 现了滤袋破损或松脱 ,进风侧管道堵塞或阀门关闭 .箱体或各 分室之间有泄漏现象 ,风机转速减慢等情况 . 除尘器安全注意事项
在除尘器布袋的日常运行中 ,由于运行条件会发生某些改 变 ,或者出现某些故障 ,都将影响设备的正常运转状况和工作 性能 ,要定期地进行检查和适当的调节 ,目的是延长滤袋的寿 命,降低动力消耗及回收有用的物料 .应注意的问题有 :
１、运行记录 每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表 ,在日 常运行中必须定期进行测定 ,并准确地记录下来 ,这就可以根 据系统的压 差,进 ,出口气体温度 ,主电机的电压 ,电流等的数值及变化来进 行判断 ,并及时地排出故障 ,保证其正常运行 . 通过记录发现的问题有 :清灰机构的工作情况 ,滤袋的工 况(破损 ,糊袋 ,堵塞等问题 ),以及系统风量的变化等 . ２、流体阻力
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC 操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1) 膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
脉冲式布袋除尘器维护保养记录
脉冲式布袋除尘器维护保养记录脉冲式布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，它能够有效地过滤粉尘，保护环境和员工的健康。
然而，除尘器在长期使用过程中需要定期维护保养，以保证其正常运行和长久的使用寿命。
本文将针对脉冲式布袋除尘器的维护保养记录进行详细的介绍，包括定期维护项目、操作步骤、注意事项等内容。
一、定期维护项目1.检查滤袋状态：定期检查滤袋的磨损程度和堵塞情况，如有破损或堵塞严重的情况需要及时更换或清洗。
2.清理灰斗：定期清理灰斗内的积灰，并检查灰斗密封的情况是否良好。
3.检查脉冲阀：定期检查脉冲阀的工作状态和密封情况，如有异常需要及时更换或修理。
4.检查压缩空气系统：定期检查压缩空气系统的工作状态，包括压缩空气管道、压缩空气过滤器、压缩空气调压阀等。
二、操作步骤1.断电：在进行除尘器的维护保养前，必须先将其断电，并进行安全锁定，以免发生意外。
2.清理灰斗：打开灰斗的检修门，使用清洁工具将灰斗内的积灰清理干净，并检查灰斗密封情况是否良好。
3.检查滤袋：打开除尘器的上部罩体，检查滤袋的磨损情况和堵塞情况，如有需要，进行更换或清洗。
4.检查脉冲阀：检查脉冲阀的工作状态和密封情况，如有异常需要及时更换或修理。
5.检查压缩空气系统：检查压缩空气管道、压缩空气过滤器、压缩空气调压阀等，确保其工作正常。
三、注意事项1.安全第一：在进行脉冲式布袋除尘器的维护保养工作时，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，避免发生意外事故。
2.专业操作：除尘器的维护保养需要由经过培训的专业人员进行，不得擅自进行拆卸或修理。
3.严格按照规定操作：在维护保养过程中，必须严格按照操作规程进行，不得有任何差错。
4.定期维护：除尘器的维护保养应按照规定的时间节点进行，如有异常情况需要及时处理。
以上是脉冲式布袋除尘器维护保养记录的详细内容，希望能对大家有所帮助。
通过定期的维护保养，能够确保脉冲式布袋除尘器的正常运行，延长其使用寿命，保证生产环境的清洁和员工的健康。
布袋除尘器设备一级保养(日常点检)记录表
XXXX有限公司
设备日常点检记录表
2018年月
设备名称
布袋除尘器
型号规格
设备编号
直接责任人
序号
保养内容
日期
12Leabharlann 3456
7
8
9
10
11
12
13
14
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1
检查排尘管路有无破损、漏气、堵塞、异响和漏灰
2
检查电气系统接地装置是否牢靠、无松动
3
检查传动电机温度、运转是否正常，有无异味，异响，异常抖动等
4
检查控制柜各连接导线、器件有无破损和松动
5
检查控制台各指示灯是否正常，电流电压表是否指示正常范围内，反应是否灵敏
6
检查离心通风机运转是否正常，有无异味，异响，异常抖动，是否破损、漏气
7
检查各脉冲阀是否正常动作，有无破损缺失
8
检查滤袋是否破损，漏气
保养人
备注
注：1.正常的打“√”，有异常的打“×”；2.有异常的必须在备注栏说明情况，处理方法及结果；3.对停用设备用“△”标识；4、设备异常及处理情况详细内容填在备注栏；5.每月结束后，设备管理员回收旧表存档并发放新表。
脉冲式布袋除尘器维护保养记录
脉冲式布袋除尘器维护保养记录脉冲式布袋除尘器是一种高效的除尘设备，广泛应用于煤矿、水泥厂、冶金厂等工业领域。
为了确保脉冲式布袋除尘器的正常运行和延长使用寿命，定期的维护保养非常重要。
本文将详细介绍脉冲式布袋除尘器的维护保养内容及记录方法。
一、日常维护保养1.清理灰斗脉冲式布袋除尘器的灰斗主要用于收集除尘器中的粉尘，因此需要定期清理。
操作人员应按照设备操作手册的要求，定期清理灰斗内的积灰，并检查灰斗的密封情况。
2.检查压缩空气系统脉冲式布袋除尘器使用压缩空气清灰，因此需要经常检查压缩空气系统的工作情况，确保清灰系统的正常运行。
3.检查布袋滤料布袋滤料是脉冲式布袋除尘器的核心部件，需要定期检查布袋的磨损情况，及时更换磨损严重的布袋，确保除尘效果。
4.检查脉冲阀和喷吹管路脉冲阀和喷吹管路是清灰系统的关键部件，需要定期检查清灰系统的工作情况，确保脉冲清灰的效果。
5.检查电气控制系统脉冲式布袋除尘器的电气控制系统是设备的“大脑”，需要定期检查电气设备的工作情况，确保设备的安全运行。
二、定期维护保养1.清洗布袋定期清洗布袋是保持脉冲式布袋除尘器除尘效果的关键。
操作人员应按照设备操作手册的要求，定期对布袋进行清洗，确保除尘效果。
2.更换密封件脉冲式布袋除尘器的密封件经常会因为长期使用而有磨损，定期更换密封件可以有效防止漏风现象的发生。
3.检查清灰系统定期检查清灰系统的工作情况，包括脉冲阀、喷吹管路、压缩空气系统等，确保清灰系统的正常运行。
4.检查风机脉冲式布袋除尘器的风机是除尘系统的动力来源，需要定期检查风机的工作情况，确保风机的正常运行。
5.清洗风道除尘器的风道也需要定期清洗，定期清洗风道可以有效预防风道堵塞，保证风道的通畅。
三、年度维护保养1.更换耗损部件除了日常和定期的维护保养，脉冲式布袋除尘器还需要进行年度的维护保养，包括更换大部分耗损部件，确保设备的正常运行。
2.定期检测年度维护保养还包括定期对设备进行检测，对设备的各项指标进行测试，确保设备的性能指标符合要求。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度令狐采学1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与调养制度之阳早格格创做1.1 凡是维护与调养所有战滤袋有关的维护皆不妨正在洁气室举止，除尘器顶部的便揭式顶盖用于滤袋等的查看战变更.除尘器有检建仄台，用于查看战维护有关浑灰系统、电控设备、阀门.动做维护的步调，须周期性天查看以促进“无障碍支配”：.1 每天：对于各仓室压力落、阀、汽缸战出进风阀门的支配举止一次巡环查看，并起码每二小时一次记录；.2 每周：对于所有浑灰循环系统举止瞅察，确认浑灰循环、出进风阀门的支配战PLC支配仄常.查看门稀启情况查看；.3 每月：对于所有的出进风阀门统制器、电磁阀、路程开关、电机战设备按其支配功能举止仔细查看；.4 每年：从每个过滤室中随机抽与一到二条滤袋，分解预测滤袋的使用寿命及需要的变更情况；.5 一朝有机会，或者起码一年一次，对于除尘器各过滤室中花板正在洁气段大概的积灰、滤袋的情景、灰斗的积灰、电气元件的本能、各阀门的稀启揭收情况举止查看.各部件的维护：.1滤袋：定期对于洁气室战滤袋查看，也可根据仓室好压的非常十分动摇去查看有无积灰、火汽或者锈斑.一朝有上述情况爆收，便证明有滤袋破坏或者支配条件分歧过得..2电控元件：战除尘器其余部件一般，电控元件没有需要定期服务，然而，咱们应利用常有的间隙对于其举止查看.电磁阀等整拆元件的查看不妨用替换的办法查看，坏的元件支厂家建理..3电磁脉冲阀：1)膜片阀的障碍大概是果为连绝的激励、内里纯量的聚集、膜片的太过磨益或者磨益的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开开障碍不妨通过过量的压缩气氛管讲的压力落或者阀的连绝漏气声音去检测.找到问题本果后，最先去掉系统压力，再裁撤阀盖，查看膜片的稀启处是可有纯物、膜片是可益坏、弹簧是可做废.3)没有要试图正在系统压力已去处的情况下间断膜片阀.4)关关障碍的本果大概是激励旗号太强、线圈障碍、内里纯量的聚集或者活塞磨益太过.5)膜片阀的关关障碍检测不妨通过激励电磁阀时太过沉的脉冲声音去查看.如果电磁阀没有动做或者电磁部分动做但是阀没有动做，证明电磁支配或者统制器有问题，需要变更.6)电磁阀的查看包罗正在电源断开时所有的对接是可稀切，阀的支配是可仄常..4 除尘器情景：1)除尘器室内的火汽局里，像小火洼或者锈斑，是火汽或者热烟气中的酸的热凝或者从表里渗漏进去的.2)火汽问题是果为支配温度的保温没有敷而制成热烟气的热凝而引导的，或者果为过滤室的关关时间过少且关关时内里烟气温度过下，减少保温或者纠正支配规程去与消那个问题.3)如果火汽是果为渗漏的本果，最佳的堵漏要领是先浑理，再嵌以环氧或者硅酮稀启胶，不妨用稀启焊的办法堵漏，但是焊接前一定要裁撤滤袋或者挡住滤袋以预防焊接火花的伤害，那类伤害对于滤袋而止大概是致命的.4)检建门的渗漏普遍是果为门的没有精确紧固或者稀启垫的问题.精确紧固查看门、变更老化、变形的稀启垫以办理查看门的渗漏..5除尘器的压力落：1)系统的压力落是除尘器本能战状态的最佳体现.通过支配日志，没有仄常的压力落型号指示应坐刻查看！2)过矮的压力落标明系统有揭收，查看烟囱是可冒烟、花板上是可有积灰.3)过下的压力落标明的本果有很多：滤料阻碍、浑灰系统障碍、出进风阀障碍、灰斗积灰过多、压好表的管路阻碍..6滤袋：正在保建功夫出现的滤袋破坏，必须有变更记录，纪录变更的室战滤袋位子、变更日期，连共益坏的滤袋接供货商分解..7滤袋拆置：1)关关并锁住过滤室的出进风阀：2)对于要加进的过滤室举止3-4次的浑灰支配；3)挨开该室门透气，确认过滤室内热却后加进，人员加进历程中应借帮风扇往内里持绝吹新陈气氛；4)支配历程中，脆持灰斗查看门的开开；5)变更一条滤袋，该当从顶部将滤袋战袋笼所有推出，偶尔需要抽出几。
单机脉冲布袋式除尘器维护、保养制度
布袋式除尘器维护、保养制度1 、适用范围1 ．适用范围：单机脉冲布袋收尘器及气箱脉冲布袋收尘器维护、保养，也适用于布袋除尘设备巡检工、维修工参考。
2 、使用维护管理要求2.1 、操作工按照要求定期巡回检查设备，发现问题及时处理。
2.1.1 、根据使用条件、制造厂产品说明书制定每台设备的维修内容及维修时间。
做到按计划维护检修。
2.1.2 、为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。
其中，手持灯电源应是 36V 安全电压。
2.1.3 、在设备运转过程中，禁止进入系统检修。
在设备停止运转的时候，也要保持系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，维修作业的安全措施如下：2.1. 3 .1 、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；2.1. 3 .2 、在检查作业时，为了不使设备被人开动，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；外部派员监护。
2. 2 、箱体维护管理2.2.1 、外部维护主要是检查油漆、钢索、漏雨、螺栓及周边密封情况。
对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。
保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨或冬季时要予以充分注意；2.2.2 、箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。
钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。
因此，箱体内部的维修主要是清理挂料、堵焊漏风等；2.2.3 、缝隙维修，箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。
随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。
在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。
在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
2.3 、阀门维护管理虽然各制造厂生产的阀门不完全相同，但从应用的功能看。
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脉冲式布袋除尘器维护保养记录脉冲式布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于处理工
业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
为了确保除尘器的正常运行，延
长设备的使用寿命，必须进行定期的维护和保养工作。
下面是一份脉
冲式布袋除尘器的维护保养记录，包括清理布袋、更换滤袋、检修电
器设备、清洗灰斗等内容。
1.清理布袋
定期清理布袋是保持除尘器高效运行的关键步骤。
通过振动装置
对布袋进行清灰处理，将附着在布袋上的灰尘颗粒脱落。
清理布袋的
频率可以根据布袋的使用情况和压差大小来确定，通常每周进行一次。
2.更换滤袋
滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部件，经长时间使用后会出现磨
损和老化。
定期更换滤袋可以确保除尘器的正常运行。
更换滤袋时，
应注意选择与原滤袋规格相同的滤袋，并按照操作指南进行正确安装，保证滤袋的密封性。
3.检修电器设备
脉冲式布袋除尘器的电器设备包括电控盘、电脑控制柜、电机等。
定期对电器设备进行检修，确保其正常工作。
检查电控盘和电脑控制
柜的电源、控制线路等是否正常连接，查看电机的电流和电压是否稳定，是否存在异常情况。
4.清洗灰斗
灰斗是收集被清理下来的粉尘的地方，定期清洗灰斗可以避免积
灰过多导致堵塞。
清洗灰斗时，首先关闭除尘器的运行，然后打开灰
斗的阀门，将积灰倒出，使用清洁液进行清洗，最后用清水冲洗干净，确保灰斗内部干净整洁。
5.检查防护设施
脉冲式布袋除尘器的正常运行还需要保证防护设施的完好和正常
工作，包括防火设施、防爆措施以及对人员的保护措施。
定期检查防
护设施的功能是否正常，确保在操作和使用过程中，安全防护措施能
够有效地起到作用。
通过以上的维护保养工作，可以使脉冲式布袋除尘器的使用寿命得到延长，保证除尘器的高效运行。
每次维护保养后，需要将维护记录进行详细记录，包括维护的日期、内容、维护人员等信息。
这样可以方便后续的维护工作和设备管理，及时解决可能出现的问题，提高工作效率，确保环境的清洁和安全。