脉冲布袋除尘器设计方案
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染也越来越严重，影响环境和人体健康。
除尘器作为解决工业生产中粉尘污染的重要设备，不断发展和完善。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计，是一种针对袋式除尘器进行自动清灰的控制新技术。
本文将详细介绍新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计。
一、脉冲喷吹清灰原理袋式除尘器最常用的清灰方式是脉冲喷吹清灰。
该方式可有效地清除袋子上的粉尘，使其不堵塞，达到高效除尘的目的。
脉冲喷吹清灰原理是，在除尘器的空气进口处安装压缩空气储罐，通过气路管路连接袋式除尘器上的膜式气包，当需要清灰时，由控制仪发送信号，开启脉冲电磁阀，使储罐中的压缩空气瞬间进入袋内，使袋子瞬间膨胀，产生冲击波，将袋子上的粉尘清除。
二、新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计1、硬件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的硬件主要有以下几个部分：（1）运放电路：使用了LM358单电源双运放，其中一个运放放大控制信号，另一个运放为滤波电路，消除控制线路中的干扰与噪声。
（2）数字电路：使用STC89C52RC单片机，负责进行数据处理和控制清灰。
（3）驱动电路：使用三极管进行驱动压缩空气电磁阀，达到开关控制作用。
（4）显示电路：使用了1602液晶显示屏，可显示除尘器当前状态。
2、软件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的软件采用C语言编写，主要实现以下功能：（1）启动和停止控制：通过按键控制单片机的启动和停止，实现控制清灰的动作。
（2）清灰定时功能：设置清灰时间，控制单片机进行清灰操作。
（3）状态查询：控制单片机读取袋式除尘器当前状态，将其显示在液晶显示屏上。
三、新型袋式除尘器脉冲控制仪的应用新型袋式除尘器脉冲控制仪广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工等领域的除尘工程，并在工业自动化领域得到了广泛的推广。
由于其自动控制和精确的清灰时间，大大提高了袋式除尘器的运行效率，降低了能耗和维护成本。
四、总结新型袋式除尘器脉冲控制仪采用了现代化的控制技术，实现了自动化控制和高效除尘。
小型脉冲袋式除尘器设计计算
现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器方案
山东龙口油管有限公司1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。
除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。
二、技术参数13、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。
除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。
5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。
（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。
（3）、地震载荷。
（4）、风载、雪载。
（5）、检修载荷。
7、提供以下工况时的技术保护措施。
（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。
（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。
（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。
（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。
8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。
9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。
（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。
（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。
（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。
10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
布袋除尘器工程设计方案
布袋除尘器工程设计方案一、设计依据烟气量： 402070m3/h烟气温度：140℃入口含尘浓度：58.4g/Nm3出口含尘浓度：≤30mg/Nm3二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准：《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85《钢结构设计规》 GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规》 BJ11-89《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84其它适用于本项目的规和标准。
三、袋除尘器设备技术说明1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利，如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等，这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
脉冲布袋除尘器方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脉冲布袋除尘器方案# 脉冲布袋除尘器方案## 引言脉冲布袋除尘器是工业领域中常用的无尘设备之一，它通过利用布袋过滤原理和脉冲喷吹技术，有效地去除空气中的颗粒物，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
本文将为您介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计要点以及应用场景。
## 工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理可以简单地分为两个步骤：过滤和清灰。
### 过滤在脉冲布袋除尘器中，空气通过布袋的表面，并在其中的纤维间隙中产生过滤作用，将颗粒物截留在布袋外部。
这是由于布袋材料的细微孔隙和电荷吸附作用所实现的。
通过这一步骤，大部分的颗粒物已经被分离，净化的空气进入下一个步骤。
### 清灰在布袋外部积累的颗粒物会影响过滤效果，因此需要定期清理。
脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术实现清灰。
在清灰周期中，高压气体通过脉冲控制系统，经过喷吹管喷射到每个布袋的内部，产生突然的气流，将颗粒物从布袋表面剥离。
清灰后，颗粒物通过排灰口排出，而清洁的布袋则开始下一轮的过滤。
## 设计要点在设计脉冲布袋除尘器方案时，需要考虑以下几个关键要点：### 布袋材料的选择布袋作为关键元件，对除尘效果起着决定性的作用。
常用的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维以及聚四氟乙烯等。
选择合适的布袋材料应根据颗粒物的性质、浓度以及工作环境的温度和湿度等因素进行综合考虑。
### 清灰系统的设计清灰系统的设计直接影响到除尘器的清洁效果和使用寿命。
清灰系统应具备合理的布袋清理频率和强度，并能够保证清灰过程的稳定性和可靠性。
此外，清灰系统还需要满足节能环保的要求，避免对环境和工人造成二次污染。
### 控制系统的选择脉冲布袋除尘器的控制系统应具备灵活可靠的功能，以便实现精确的清灰和运行控制。
常用的控制方式包括时间控制、压差控制和手动控制等。
根据实际情况选择合适的控制系统，能够提高除尘器的运行效率和稳定性。
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计
干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一，脉冲布袋除尘器箱体：箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。
箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。
箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤，并按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计压力0.23MPa。
箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰DN300 PN0.25MPa GB9115-88。
箱体开口应补强。
箱体内共设17排布袋。
布袋间距的距离为235×180mm。
箱体内每排布袋设一根喷吹管。
箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。
箱体上设有入孔和泄爆阀。
箱体上设有安装支座。
1.1 喷吹系统1.2 喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等)。
脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。
当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。
本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。
反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55Mpa，小时用量约为220Nm3/h。
在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.1-0.2s，在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。
脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
伊朗高炉煤气自动清灰脉冲布袋设计方案
印度卡纳塔克邦SLR金属公司262M3高炉煤气自动清灰脉冲袋式除尘器设计方案一、工程概况伊朗公司烧结工段在运行时产生较大的粉尘污染，若不经治理，直接外排，将严重影响周围的空气质量和附近居民的正常生活。
为保护环境，治理污染。
公司领导决定投入资金，新建二台4500㎡的长袋低压脉冲布袋除尘器，创建文明和谐的新型钢铁企业，实现社会效益、环境效益、经济效益的同步发展。
为此我公司对印度卡纳塔克邦SLR金属公司的262m3高炉煤气自动脉冲布袋除尘工程项目提出如下设计方案，供各位专家参考：二、设计的依据：1、中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996；2、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；3、中华人民共和国《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9028-1996；4、中华人民共和国《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996；5、中华人民共和国《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004；6、中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993；7、中华人民共和国《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；8、中华人民共和国《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；9、中华人民共和国《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1985；10、中华人民共和国《作业场所空气中粉类测定方法》GB5748-1985；11、中华人民共和国《生产性粉尘危害程度分级》GB5817-1986；12、中华人民共和国《电离辐射防护规定》GB8702-1988；13、中华人民共和国《作业场所局部振动卫生标准》GB10434-1989；14、中华人民共和国《作业场所微波辐射卫生标准》GB10436-1989；15、中华人民共和国《工业企业卫生防护距离标准》18053-2000-GB18083-2000；16、中华人民共和国《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990；17、中华人民共和国《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》GB16910-1997；18、中华人民共和国《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；19、中华人民共和国《工作场所有害职业接触限值》GBZ2-2002；20、中华人民共和国《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985；21、印度卡纳塔克邦SLR金属公司提供的262m3高炉煤气粉尘污染的相关设计数据；三、设计原则工业除尘设备必须具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；工业除尘设备设计、制造、安装和运行时，应符合以下设计原则。
脉冲袋式除尘器的结构与工艺优化设计
脉冲袋式除尘器的结构与工艺优化设计1.概述脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒。
其优点在于具有高效除尘效果、体积小、操作和维护方便等特点。
本文将重点讨论脉冲袋式除尘器的结构与工艺的优化设计。
2.结构优化设计脉冲袋式除尘器的结构设计主要包括袋室、滤袋、脉冲清灰系统和底部灰斗等部分。
优化设计应考虑以下几个方面：2.1 袋室结构设计袋室的结构应设计合理，以确保气流均匀通过滤袋，从而提高除尘效率。
合理的布局设计可以减少气流的扩散和侧漏。
2.2 滤袋材料选择滤袋材料主要影响除尘效果和滤袋的使用寿命。
优化设计应选择具有良好耐高温、耐腐蚀性能和较高过滤精度的滤袋材料。
同时，必要时可以采用覆膜、涂层或加强材料等措施，以提高滤袋的耐磨和抗粘附能力。
2.3 脉冲清灰系统设计脉冲清灰系统对于保证除尘器的稳定工作和除尘效果非常重要。
优化设计应充分考虑脉冲清灰系统的设置和参数调节，以确保清灰气流的大小和频率与滤袋的状态相匹配。
合理的清灰设计可以有效减少滤袋的堵塞和减缓滤袋的老化速度。
2.4 底部灰斗设计底部灰斗的设计应合理，以方便灰尘的收集和排放。
优化设计应考虑灰斗的倾斜角度、开启方式和密封性能等因素，以确保灰斗的顺畅运行和防止灰尘的二次扬尘。
3.工艺优化设计除了结构设计，工艺优化设计对于脉冲袋式除尘器的性能和效率也起着至关重要的作用。
以下几个方面是需要重点考虑的：3.1 气流分布优化通过合理的气流分布优化设计，可以使气流在袋室内均匀流动，从而提高滤袋的利用率和过滤效率。
可以采用导流板、扩散器等措施，以减少气流的扩散和不均匀流动。
3.2 底部灰斗的设计优化在工艺优化设计中，除了考虑结构方面的设计，还要考虑底部灰斗的设计，如优化灰斗的倾斜角度和分布方式，以确保灰尘的顺利排放，并减少二次扬尘的发生。
3.3 清灰系统优化设计清灰系统的优化设计主要涉及控制器的设计和参数调节。
合理的清灰系统设计可以根据滤袋的实际堵塞情况及时进行清灰操作，以提高除尘效果和降低能耗。
脉冲袋式除尘器设计方案
制定合理的维护保养计划，延长脉 冲袋式除尘器的使用寿命，确保设 备的持续稳定运行。
能耗与节能分析
设备能耗
分析脉冲袋式除尘器的能耗情况，采取 措施降低能耗，提高设备的节能性能。
VS
节能措施
合理规划脉冲袋式除尘器的运行方式，结 合变频技术、智能控制等手段，实现设备 的节能运行。
04
CATALOGUE
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改进脉冲阀性能的方法包括采用新型的脉冲阀、 提高脉冲阀的控制精度以及优化脉冲阀与气包的 连接方式。
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在改进脉冲阀性能时，需要注意确保脉冲阀的密 封性和耐用性，以保证除尘器的长期稳定运行。
提高壳体密封性
脉冲袋式除尘器的壳体密封性能 直接影响到设备的除尘效果和运
行稳定性。
提高壳体密封性的方法包括采用 高强度的材料、增加壳体的连接 处密封垫片的厚度以及优化壳体
过滤效率
脉冲袋式除尘器的过滤效率应达到99%以上，确保烟气中的 粉尘和有害物质得到有效去除。
阻力特性
合理设计脉冲袋式除尘器的结构，降低烟气通过时的阻力， 以保证设备的正常运行和节能效果。
耐久性与可靠性
材料选择
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以 确保脉冲袋式除尘器在长期运行
中保持稳定。
结构设计
优化结构设计，提高脉冲袋式除尘 器的可靠性和稳定性，降低故障率 。
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CATALOGUE
脉冲袋式除尘器设计
总体设计
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适应性强
脉冲袋式除尘器是一种适 应性强的设备，可用于处 理各种不同类型的粉尘和 废气。
高效率
通过优化的设计和高效的 过滤材料，能够实现高效 率的粉尘和废气过滤。
长寿命
采用耐用的材料和优良的 设计，使得脉冲袋式除尘 器的使用寿命长。
布袋除尘方案
布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。
该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。
2）、设计条件与环境条件2.1 安装地点：室外露天布置2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度2.3 抗风等级： 8级。
3）、原始设计资料3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器3.3 本期工程数量：1台套3.4锅炉参数（单台炉）3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h锅炉排烟温度 170℃3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉）3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm33.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准）3.5.4设计除尘效率：≥99.96%3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年4）、执行设计标准设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)（2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)（3）《碳素结构钢》(GB700--88)（4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)（5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)（6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)5）设计技术标准5.1、选用国内外成熟的技术。
5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。
5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。
5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究导言：脉冲袋式除尘器是一种常见的空气过滤设备，主要用于去除工业过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将围绕脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化展开探讨，包括脉冲喷吹系统设计、滤袋材料选择与优化、脱灰系统改进等方面。
一、脉冲喷吹系统设计脉冲喷吹系统是脉冲袋式除尘器的核心部件，其设计的合理性直接影响到除尘器的过滤效果和运行稳定性。
在设计时应考虑以下几个方面：1. 喷吹周期与脉冲宽度：合理的喷吹周期和脉冲宽度能够确保滤袋表面的颗粒物得到充分清除，同时避免过度清除造成滤料磨损和能耗的增加。
2. 喷吹压力和气体流量：喷吹压力和气体流量的选择应根据工艺要求和袋式除尘器的尺寸来确定，以确保有效地清除滤袋表面的颗粒物。
3. 喷吹方式：常用的喷吹方式有单室脉冲喷吹和多室脉冲喷吹，根据实际情况来确定喷吹方式，以提高除尘器的喷吹效果和运行稳定性。
二、滤袋材料选择与优化滤袋材料的选择对除尘器的过滤效果和使用寿命具有重要影响，应结合工况条件和过滤介质特性进行优化选择：1. 材料选择：常用的滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等，选择材料时应考虑其耐高温、耐酸碱性等性能，以适应工艺条件的要求。
2. 滤袋结构：滤袋的结构设计应考虑到容尘量、气流速度等因素，以提高滤袋的使用寿命和过滤效率，可采用不同过滤层结构的滤袋。
3. 滤袋清灰方式：目前常见的滤袋清灰方式有机械振打、脉冲喷吹等，根据实际情况选择合适的清灰方式，以保证滤袋的清洁程度和运行稳定性。
三、脱灰系统改进脱灰系统的改进可有效提高脉冲袋式除尘器的清灰效果和设备稳定性：1. 脱灰周期与清灰时间：合理设定脱灰周期和清灰时间，以确保灰尘不会积聚过多，同时减少清灰频率和能源消耗。
2. 清灰装置的布置与设计：清灰装置的布置应合理，以确保灰尘能够被清除干净，避免死角的产生，同时注意清灰装置的可靠性和维护便利性。
3. 脱灰效果监测与控制：引入脱灰效果监测与控制系统，实时监测清灰效果，对清灰装置进行优化和调整，以保证除尘器的稳定运行和清灰效果的最佳化。
dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：1.DMC 脉冲布袋除尘器的概述2.DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数3.DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明4.DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程5.DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的概述DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业部门，如矿山、冶金、建材、铸造、化工等。
其主要作用是去除空气中的粉尘颗粒，提高空气质量，保护环境，同时保障生产设备的正常运行。
二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器在出厂前分为两部分，上箱体和下箱体。
上箱体包含除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等配件；下箱体则包含集灰斗。
设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，电磁脉冲和电控箱连接，气包接通气源即可。
使用前需注意：启动前对设备进行检查，确认各部位正常；压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。
操作步骤包括：1）打开压缩空气闸；2）启动风机。
停机操作则相反。
三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明1.设备安装时，应由专人负责，按照设备说明书和设计图纸进行。
2.安装过程中，应注意设备的位置、高度、倾斜度等，确保符合设计要求。
3.设备运行前，应进行全面检查，包括各部件的连接、紧固、润滑等情况。
4.启动设备时，应先开动风机，再打开压缩空气闸，逐步增加风量，直至达到设计风量。
5.设备运行过程中，应定期检查各部件的工作情况，发现问题及时处理。
四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程1.除尘设备投入运行后，应有专门管理人员负责，熟悉除尘器的工作原理及技术性能。
2.每班巡回检查，发现问题及时处理。
3.保持设备本体清洁、完好，油漆如有碰损应及时涂刷。
4.定期检查滤袋状况，发现损坏应及时修补或更换。
5.检查系统排风口，若排放口浓度明显增加，应立即停机检查。
五、DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数以DMC-460 脉冲布袋除尘器为例，其设计参数如下：1.除尘器室数：162.布袋数量：4603.布袋材质：涤纶针刺毡4.布袋规格：13320005.脉冲阀数量：466.入口粉尘浓度：1000mg/nm37.出口粉尘浓度：30mg/nm38.除尘效率：99.99%9.本体漏风率：2%10.设备阻力：1200-2500pa以上是DMC 脉冲布袋除尘器的相关参数及安装、使用和维护规程。
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脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案
一、设计背景
现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理
脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点
1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程
1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果
根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
六、设计优势
1. 选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器采用合理的结构和布置方式，提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进
行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构紧凑、稳固，占地面积小，安装和维护方便。
七、设计应用
本设计方案适用于各种工业生产环境，如钢铁、电力、化工等领域的粉尘处理。