钢筋工程常见质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。
然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。
因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。
常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。
2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。
3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。
4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。
5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。
6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。
以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。
钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。
2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。
3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。
钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。
2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。
3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。
钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。
3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。
3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。
二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2、梁侧模必须拉线通直后支加固。
3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。
5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1.质量通病1)蜂窝:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
2)麻面:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
3)孔洞:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，局部钢筋或全部露。
4)露筋:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
5)缺棱掉角:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6)表面不平整:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7)沉降收缩裂缝:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
2.预防措施1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2)模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子及胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病及防治措施引言钢筋工程是建筑领域中极为重要的一环。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题严重影响着钢筋工程的安全性和使用寿命。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以促进钢筋工程的质量提升。
一、钢筋腐蚀钢筋腐蚀是钢筋工程中常见的质量问题之一。
腐蚀会导致钢筋断裂，降低其承载能力和延性，进而影响整个工程的结构安全性。
钢筋腐蚀的原因主要有以下几点：1.环境因素：如潮湿的气候、大气中的盐雾等。
2.材料质量：钢筋表面的脏物、尘土以及包装不严密等。
3.施工工艺：如混凝土覆盖层厚度不达标、接头处处理不当等。
为解决钢筋腐蚀问题，可以采取以下防治措施：•选用防腐蚀钢筋：这类钢筋表面采用特殊的镀层或覆盖层，能够抵抗腐蚀的侵蚀。
•加强施工质量管理：做好封闭保护，保持施工现场的干燥、清洁，避免水泥浆液渗入。
•增加混凝土覆盖层厚度：合理增加混凝土覆盖层的厚度，以增加钢筋的防腐蚀性能。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是导致钢筋工程质量问题的主要原因之一。
连接不牢固会导致钢筋的脱位和错位，进而影响整个工程的结构安全性。
导致钢筋连接不牢固的原因主要有以下几点：1.连接头处理不当：连接头没有处理好焊接、穿孔、固定等工艺，导致连接不牢固。
2.钢筋质量不合格：钢筋的质量不达标，如强度不足、弯曲度大等。
3.施工工艺不规范：施工过程中未按照设计要求执行，如连接头的处理不符合规范、连接处的脱模时间不合理等。
为解决钢筋连接不牢固问题，可以采取以下防治措施：•提高施工工艺质量：严格按照设计要求进行连接处理，确保焊接、穿孔和固定等工艺操作的规范性和质量。
•严格控制钢筋质量：选用质量可靠的钢筋材料，进行严格的质量检验和验收。
•加强施工过程管理：监控施工过程中的质量，提前发现并纠正连接不牢固的问题。
三、钢筋错位钢筋错位是钢筋工程中常见的质量问题之一。
钢筋错位会导致结构破坏和失稳，严重影响工程的使用寿命和安全性。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施混凝土工程常见质量问题及防治措施在钢筋混凝土结构工程中，混凝土工程是一个不可或缺的环节。
然而，由于施工过程中的各种原因，常常会出现一些质量问题。
下面列举了一些常见的问题及其防治措施。
1.蜂窝蜂窝是混凝土表面出现的小孔洞，通常是由于混凝土一次下料过厚、振捣不密实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、根部模板有缝隙等原因造成的。
为防止蜂窝的出现，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度，同时确保模板的密闭性。
2.露筋露筋是指钢筋暴露在混凝土表面，通常是由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不密实等原因造成的。
为防止露筋，应注意钢筋的布置和固定，同时加强振捣的密实程度。
3.麻面麻面是指混凝土表面出现的麻点，通常是由于拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成的。
为防止麻面，应注意拆模的时间和模板的处理。
4.孔洞孔洞是指混凝土中出现的空洞，通常是由于钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的。
为防止孔洞，应注意钢筋的布置和振捣的密实程度。
5.墙体烂根墙体烂根是指墙体底部出现的裂缝，通常是由于模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出缝隙、混凝土跑浆等原因造成的。
为防止墙体烂根，应注意模板的处理和混凝土的坍落度。
6.洞口移位变形、梁变形洞口移位变形和XXX通常是由于浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧造成的。
为防止洞口移位变形和梁变形，应注意模板的固定和振捣的密实程度。
7.缝隙与夹渣层施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙和夹渣层。
为防止缝隙和夹渣层，应注意施工缝的处理和底浆的浇筑。
8.墙面气泡过多墙面气泡过多通常是由于一次下料过厚、混凝土坍落度过大、振捣时间不够易造成的。
为防止墙面气泡过多，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度。
9.顶板裂缝顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
钢筋工程质量通病分析及防治(图文并茂)
90° 2.5~3d
135° 3~3.5d
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。
治
对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，
并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为
示范。
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征 分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程 上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技 术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装 的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重 新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检 查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢 筋被连切
原因
弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻 力过大
防 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适
治
发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及 时解决
工程质量通病分析及防治
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程 中钢筋被顶弯
工程质量通病分析及防治
16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 17)钢筋锚固不符合规范要求：
(1)锚固长度不足； (2)锚固形式不对． 18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 20不设定位箍筋，主筋跑位严重； 21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 24)钢筋接头不错开． 25)钢筋保护层厚度不符合要求． 26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。
钢筋工程质量通病及预防措施
5.箍筋间距不一致
图纸标注箍筋间距为近似值
下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
6.柱箍筋接头位置同向
绑扎时疏忽
1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。
根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
2.柱子插筋，外伸钢筋错位
1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。
2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。
1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。
2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。
制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.
3.同截面接头太多
钢
筋
成
型
安
装
1.箍筋不规范，弯角不成90°。
1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。
钢筋工程质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防措施引言钢筋工程是建筑施工中一个重要的工艺环节，对建筑的稳定性和安全性起着关键的作用。
然而，在钢筋工程中常常存在一些质量通病，如钢筋连接不牢固、锈蚀、错位等问题。
这些质量通病如果不及时发现和解决，会对建筑结构产生严重的影响。
因此，预防钢筋工程质量通病是至关重要的。
本文将介绍一些常见的钢筋工程质量通病以及预防措施。
1. 钢筋连接不牢固的预防措施钢筋连接不牢固是钢筋工程中较为常见的质量问题之一。
这种情况通常是由于钢筋连接错位或锈蚀导致的。
为了预防钢筋连接不牢固，可以采取以下措施： - 在施工前，要对钢筋进行认真的检查，并及时处理有问题的钢筋。
对于锈蚀严重的钢筋，应进行清理或更换。
- 在连接钢筋时，应严格按照设计要求进行操作。
连接处应清理干净，并采用适当的连接方法和材料，确保连接牢固可靠。
2. 钢筋锈蚀的预防措施钢筋锈蚀是常见的质量问题之一，如果钢筋锈蚀严重，会导致其强度下降甚至断裂。
为了预防钢筋锈蚀，可以采取以下措施： - 在施工前，要对钢筋进行质量检查。
对于有锈迹的钢筋，应及时采取措施进行清理和防锈处理。
- 在钢筋安装完毕后，应及时进行表面防腐处理，以减少钢筋与外界环境的接触，防止锈蚀的发生。
- 在施工过程中，要注意加强对钢筋的保护措施，避免钢筋受到水、潮湿等因素的侵蚀，导致锈蚀的发生。
3. 钢筋错位的预防措施钢筋错位是常见的质量问题之一，通常是由于施工操作不当或管理不善导致的。
为了预防钢筋错位，可以采取以下措施： - 在施工前，要进行合理的施工方案编制，并确保施工人员对施工图纸的要求有充分的理解和掌握。
- 在施工过程中，要加强对操作人员的监督和培训，确保他们按照设计要求进行操作。
- 在配筋过程中，要严格按照设计要求进行放样和安装，避免钢筋错位和偏差。
- 在钢筋混凝土浇筑过程中，要加强对浇筑质量的控制，确保钢筋的位置和布置符合要求。
4. 结论钢筋工程质量通病是建筑施工中常见的问题，对建筑安全和稳定性产生重要影响。
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施1.钢筋连接缺陷：-原因：连接点处的钢筋未完全连接或连接不牢固。
-防治措施：采用适当的连接方式，如扎紧或焊接，并确保连接点处的钢筋完全牢固。
2.钢筋质量问题：-原因：进料质量不合格或储存条件不当导致钢筋受潮生锈。
-防治措施：严格按照规定的标准进行钢筋进料检验，并购买正规渠道的钢筋。
在存储过程中，要确保储存环境干燥，并定期检查钢筋的质量。
3.钢筋混凝土质量问题：-原因：混凝土中的配料比例不合理，或施工过程中控制不当。
-防治措施：严格按照设计配比进行混凝土的配制，并确保施工过程中的水灰比、搅拌时间、搅拌速度等参数符合要求。
4.钢筋锈蚀问题：-原因：施工或后期维护不当导致钢筋受潮生锈。
-防治措施：采用防锈措施，如在钢筋周围添加碱性物质，或在钢筋表面涂覆防锈剂。
在施工过程中要严格控制水泥水化过程，防止钢筋受潮。
5.钢筋曲直度问题：-原因：施工过程中未能保持钢筋的曲直度。
-防治措施：在施工前制定合理的曲直度要求，并采取适当的工艺措施进行控制，如采用真空吸气、机械校直等方法。
6.钢筋材料不符合标准：-原因：材料不符合国家标准或生产厂家标准。
-防治措施：在工程前进行材料质量检验，严格按照标准选用材料，并保留相关的质量证明文件。
7.钢筋间距偏差：-原因：施工中未能保持钢筋的正确间距。
-防治措施：在施工前制定合理的间距要求，并采取适当的工艺措施进行控制，如使用专业的测量工具进行测量。
8.钢筋混凝土施工顺序问题：-原因：施工顺序不合理，导致钢筋混凝土施工质量问题。
-防治措施：在施工前制定合理的施工顺序，并根据实际情况进行调整，确保施工顺序的完整性和连贯性。
总结起来，钢筋工程质量问题的防治措施主要包括：合理选择钢筋材料，进行质量检验；严格按照设计要求进行施工，并采取适当的工艺措施；加强钢筋的防锈措施；制定合理的施工顺序和控制钢筋的间距；并加强后期维护，确保钢筋工程质量的稳定性和持久性。
钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施1.1 钢筋锈蚀现象:1、浮锈。
钢筋表面附有较均匀的细粉末,呈黄色或淡红色。
2、陈锈。
锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。
3、老锈。
锈斑明显,有麻坑,出现起层的片状分离现象,锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。
原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿,通风不良。
解决措施:1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥；钢筋不得堆放在地上,必须用有效措施垫高。
先进场材料先使用；必要时加盖苫布,场地四周有排水设施。
2、浮锈:一般可不作处理。
但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。
3、陈锈:可采用钢丝刷等手工方法；4、老锈:对于有起层修片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,应先鉴定是否能降级使用或另作他用。
建议方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于I级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整（只可一次；对于其他品种,不得直开后再弯曲。
1.2 钢筋成型尺寸不准确现象:绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时,扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
解决措施:一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,并结合本单位经验取值。
治理方法：将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或斜拉筋。
1.3 箍筋弯钩形式不准确现象:箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形。
原因分析:不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。
解决措施:1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施一、钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
钢筋质量通病防治措施方案
钢筋质量通病防治措施方案钢筋作为建筑中重要的结构材料，其质量直接影响到建筑的安全性和稳定性。
然而，在钢筋生产和施工过程中，常常会遇到一些通病，例如锈蚀、弯曲度不合格、钢筋间距不均匀等问题。
为了保证建筑的质量和安全，应采取一系列钢筋质量通病的防治措施。
1. 锈蚀防治锈蚀是钢筋质量中常见的问题之一。
长期暴露在潮湿环境中，钢筋容易生锈，影响其抗拉强度和粘结强度。
为了防止钢筋生锈，可以采取以下措施：- 使用耐腐蚀性能好的钢筋材料，如不锈钢钢筋，来替代传统的普通钢筋；- 在钢筋进行加工和施工前，对其进行防锈处理，如涂覆防锈漆等；- 在施工现场，做好钢筋的防护工作，避免钢筋长时间暴露在潮湿的环境中。
2. 弯曲度不合格防治钢筋的弯曲度是保证其在结构中正常使用的重要指标。
如果弯曲度不合格，会导致钢筋的安装困难，甚至影响到结构的力学性能。
为了防治弯曲度不合格的问题，可以采取以下措施：- 钢筋生产厂家要严格按照国家标准进行生产，保证弯曲度符合要求；- 钢筋施工单位要在施工前对钢筋进行检测，确保其弯曲度合格；- 引入自动化控制系统，在钢筋的弯曲过程中实现自动控制，减少人为因素对弯曲度的影响。
3. 钢筋间距不均匀防治钢筋的间距不均匀会导致结构的荷载分布不均，进而影响建筑的强度和稳定性。
为了防治钢筋间距不均匀的问题，可以采取以下措施：- 钢筋施工单位要进行严格的施工组织和管理，确保钢筋的间距符合设计要求；- 引入精确的测量和调整工具，及时检查和调整钢筋的间距，保证其均匀分布；- 加强施工人员的培训和管理，提高他们的施工技能和意识，保证工作质量。
在实施钢筋质量通病防治措施时，需要在行业、企业和个体层面共同努力，形成科学、规范的钢筋质量管理体系。
同时，还应加强对钢筋质量的监督和检测，发现问题及时整改，确保建筑的质量和安全。
结论钢筋质量通病的防治是保证建筑质量和安全的关键环节。
通过采取有效的措施，如锈蚀防治、弯曲度不合格防治和钢筋间距不均匀防治等，可以提高钢筋的质量和施工的效率。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋工程质量通病预防及安全技术措施，钢筋工程是建筑工程中非常重要的一环，质量问题不仅会影响建筑的安全性和使用寿命，也会造成人员伤亡和财产损失。
因此，钢筋工程质量的保障和安全技术的应用至关重要。
下面将介绍钢筋工程质量通病的预防和一些常用的安全技术措施。
一、钢筋工程质量通病预防：1.钢筋质量不合格：为了防止钢筋质量不合格，首先应选择具备资质的正规厂家，选择符合规范标准的产品。
其次严格按照相关标准进行验收，确保钢筋的材质、尺寸和外观质量达到要求。
2.钢筋混凝土开裂：在施工中，应注重控制混凝土的配合比，遵循施工工艺，保证混凝土的均匀性、致密性和强度。
此外，还应注意施工过程中对混凝土的养护，避免过早干燥和急剧温度变化，防止开裂。
3.钢筋锈蚀：钢筋长期暴露在潮湿环境中容易发生锈蚀。
为了预防钢筋锈蚀，可以采取以下措施：保证混凝土的密实性，减少水分侵入；在施工中使用具有防锈能力的钢筋，或者涂刷防锈剂；定期进行维修和保养，及时清理和修复出现的锈蚀部分。
二、安全技术措施：1.工地安全管理：在钢筋工程施工中，应制定详细的安全管理制度和操作规程，明确责任分工，加强对施工现场的管理和监督。
同时，要定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.安全防护设施：为保障施工人员的安全，应在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、围挡、警示牌等，防止人员从高处坠落，避免发生意外伤害。
3.钢筋起吊和运输：在钢筋起吊和运输过程中，应严格遵守操作规程，确保吊装工具和设备的合格和稳定性。
在运输过程中，要注意加固和防止钢筋的滑落和损坏，防止对周围人员和设施造成伤害。
4.施工工法和配合：在施工过程中，应选用适当的工法和配合方案，合理安排施工工艺和进度，避免重叠工程和交叉施工，减少施工风险和质量问题。
5.检测和验收：在施工完成后，应进行钢筋工程的检测和验收工作。
通过相应的测试设备和方法，检测钢筋的强度、精度和尺寸是否符合规范要求，确保工程质量达到设计标准。
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12.屋面梁筋在屋脊处断开设置，板筋末端锚入梁内，长度不足。
预控措施或方法： 屋面梁板筋在屋脊 处应相互锚固或通 长下料。板筋锚固 长度应不小于5d且 至少要过梁中。
13.暗梁位置剪力墙水平钢筋少设，暗梁钢筋骨架截面尺寸过小。
预控措施或方法： ①按设计及相关规 范要求设置到位。 ②砼浇筑过程中应 由钢筋工跟班检查， 对绑扎、固定不到 位的钢筋作及时调 整。
25.剪力墙钢筋保护层过大，墙身骨架有效截面过小
原因分析：墙身钢 筋定位错误，箍筋 下料过小。 预控措施或方法： 要求钢筋下料、制 作安装人员应按设 计及规范要求下料 制作箍筋、定位墙 身竖向钢筋，保证 构件的有效截面和 钢筋保护层。
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3.屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头
原因分析：下料人员对规 范不熟悉，钢筋下料长度 错误。 预控措施或方法：①要求， 边、角柱外侧钢筋无论直 锚长度是否达到要求，端 部必须做90度弯锚，且弯 锚的平直段长度至少应为 12d。 ②顶层柱筋采用绑扎接头 （规范允许范围），有利 于调整钢筋高度、弯锚朝 向等。
4.柱筋偏位，无纠偏措施或技术处理措施不当
原因分析：①轴线放样错误，柱筋随意 生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。 ②柱筋固定不到位（特别是砼浇筑过程 中，未作跟踪检查）。 预控措施或方法：①确保柱轴线位置正 确。 ②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道 （固定在梁筋上），距板面以上50mm 设一道，且应绑扎牢固。 ③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且 钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应 及时纠正。 ④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理， 对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加 强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢 固，且底部同梁上层主筋（砼保护层凿 除）焊牢，或做植筋处理。偏差较小时 可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处 理。
原因分析：梁主 筋下料尺寸不准 确（过短）或者 说下料时没有考 虑锚固长度。 预控措施或方法： 钢筋下料应根据 设计图纸先做出 翻样，再根据翻 样尺寸准确下料。
17.箍筋斜设，主、次梁交接位置主筋搁置方式错误
原因分析：梁箍筋 下料制作尺寸过大。 工人对主次梁交接 位置的主筋搁置方 式不了解。 预控措施或方法： ①梁箍筋必须按梁 筋截面尺寸准确下 料制作。②在主次 梁交接位置，次梁 主筋应放在主梁主 筋的上部。
7.柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置
原因分析：偷工减料。 预控措施或方法：绑扎接头 箍筋必须按相关规范要求加 密，有抗震设防要求时，搭 接长度范围内的箍筋均应按 不大于较小柱筋直径的5倍及 不大于100mm的间距加密。 非抗震设防要求的结构按设 计要求加密。
8.柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心
原因分析：压力过大、安 装钢筋和夹具不正确、钢 筋断面不平整、焊剂添加 不均匀、焊接时间过短、 上部钢筋没有扶正等。 预控措施或方法：对弯折 不大于3度的，偏心不大于 0.1d（2mm），焊缝高度 4mm。且施焊前应检查焊 机夹具有无损坏、钢筋切 断部位是否扭曲、弯折， 焊剂应均匀填装。
1.梁底主筋漏绑
原因分析：技术交底不彻 底，偷工减料。 预控措施或方法：梁主筋 与箍筋必须满绑。如梁为 架起绑扎的，应在放下之 前进行检查，合格后再予 以放下，且应有防止梁筋 下放后扭曲变形措施。如 果梁为在模内绑扎的，应 在检查合格后再予以封梁 侧模。
2.柱筋接头错开间距不符合规范
原因分析：钢筋下料制 作不规范或未进行翻样 下料，无视柱筋连接接 头位置的要求。 预控措施或方法：应根 据规范要求，错开间距 必须满足“大于35d且 500mm”的要求。
预控措施或方法： HPB235光圆钢筋 当作板筋使用时， 末端应设180度弯 钩，且其平直长度 应为3d。
20.梁筋焊接接头质量不合格
存在问题：焊缝长度、 饱满度不足，钢筋未做 微弯处理，焊渣未清理。 预控措施或方法：①焊 接接头焊缝必须饱满， 焊接长度应符合“单面 焊为10d，双面焊为5d” 的要求，焊缝厚度 ≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d； 接头处的钢筋轴线偏移 ≤0.1d，且≤3mm，作8 度微弯；焊接完成后及 时清松散
预控措施或方法： 不得随意碰撞造成 钢筋严重弯曲变形。 对已严重变形、扭 曲的钢筋，必须作 加强或返工处理， 且应按规范要求绑 扎钢筋。
22.次梁筋锚固长度不足
原因分析：钢筋 下料过短和次梁 筋搁置位置有误。 预控措施或方法： 梁筋下料和搁置 时应考虑锚固长 度。次梁锚固下 部钢筋须达到12d， 上部钢筋锚固为 0.4la＋15d。
目录
14.双层双向板筋未满绑，梁筋骨架尺寸过小 15.柱筋底部第一道箍筋设置位置过高（超过5Cm） 16.梁筋末端未锚入柱内 17.箍筋斜设，主、次梁交接位置主筋搁置方式错误 18.梁下部筋与箍筋未满绑，梁筋骨架有效截面尺寸变小 19.HPB235光圆钢筋作为板筋时末端未设180度弯钩 20.梁筋焊接接头质量不合格 21.墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散 22.次梁筋锚固长度不足 23.地梁严重偏位，主次梁未同时浇筑 24.柱筋接头留设位置不规范（在非连接区域） 25.剪力墙钢筋保护层过大，墙身骨架有效截面过小
23.地梁严重偏位，主次梁未同时浇筑
原因分析：地梁钢筋 安装前，未弹出地梁 轴线或弹线错误，梁 筋随意搁置。基础砼 浇筑工艺不当。 预控措施或方法：① 地梁钢筋应根据弹出 的地梁中心线、边线 搁置，随意搁置地梁 钢筋不得浇筑砼。② 地梁钢筋严重偏位、 主次梁砼未同时浇筑 问题，应书面递请设 计确定处理措施。
18.梁下部筋与箍筋未满绑，梁筋骨架有效截面尺寸变小
原因分析：梁箍筋 下料尺寸过小。 预控措施或方法： ①根据设计梁截面 尺寸准确下料和加 工制作箍筋。②对 梁主筋（不管是上 部还是下部筋）与 箍筋必须满绑，同 时要注意确保梁筋 骨架截面尺寸。
19.HPB235光圆钢筋作为板筋时末端未设180度弯钩
2.钢筋制安达到验收合格标准。
三.钢筋工程常见质量通病及防治措施
1.梁底主筋漏绑 2.柱筋接头错开间距不符合规范 3.屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头 4.柱筋偏位，无纠偏措施或技术处理措施不当 5.梯板筋长度不足，面筋未弯锚至底筋中 6.梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误） 7.柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置 8.柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心 9.剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚 10.穿墙套管未按要求设置加强筋，断开钢筋收头无弯锚 11.预留洞口未设加强筋 12.屋面梁筋在屋脊处断开设置，板筋末端锚入梁内，长度不足 13.暗梁位置剪力墙水平钢筋少设，暗梁钢筋骨架截面尺寸过小
钢筋工程常见质量通病及防治措施
目录
一.学习目的 二.质量目标 三.钢筋工程常见质量通病及防治措施
一.学习目的
1.统一施工做法 2.明确质量要求 3.掌握钢筋工程质量通病及防治措施 4.提升管理人员的管理水平 5.减少返工，节约成本，提升质量
二.质量目标
1.钢筋工程是主体工程中的重要部分，确保钢筋下 料准确、绑扎到位、定位牢固、锚固长度满足要求、 焊接质量满足要求、搁置位置准确等。
14.双层双向板筋未满绑，梁筋骨架尺寸过小。
预控措施或方法： ①要求所有板筋必 须满绑。②梁筋下 料尺寸和搁置位置 应准确，必须确保 梁筋截面尺寸。
15.柱筋底部第一道箍筋设置位置过高（超过5Cm）。
预控措施或方法： 根据规范要求， 柱根部第一道箍 筋离楼地面一般 不应超过5Cm。
16.梁筋末端未锚入柱内。
9.剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚
原因分析：①墙筋下料尺寸 错误，未考虑墙身竖向筋端 部弯锚尺寸要求。 ②钢筋加工时，顶部未做 90°弯折。 预控措施或方法：地下室外 墙竖向钢筋下料和加工，必 须考虑端部应作90°弯锚， 且弯锚长度必须达到锚固要 求（板底算起lae / la）；其 他措施或方法同边、角柱收 头。
5.梯板筋长度不足，面筋未弯锚至底筋中
原因分析：①梯段筋下料 有误。 ②梯板筋搁置位置有误。 预控措施或方法：严禁出 现连接接头（应全长设 置）。对板式楼梯折板处 钢筋的下料长度、搁置位 置，必须要确保交叉设置 (锚入):上皮负筋需锚入平 台的下皮筋位置，下皮筋 需锚入平台的上皮钢筋位 置，且锚入长度必须满足 设计及规范要求。
24.柱筋接头留设位置不规范（在非连接区域）
预控措施或方法：有抗震 要求的结构首层柱筋接头 应留设在楼层柱净高的1/3 处（基础顶面嵌固部位算 起）以上和上部梁底起柱 净高的1/6或柱截面长边 （圆柱为直径）或500mm 的最大值以下的区段，首 层之外的楼层柱筋接头应 留设在各层上下柱净高的 1/6或柱截面长边（圆柱为 直径）或500mm的最大值 以内区段不应留设柱筋的 接头；非抗震设防结构为 楼面（基础顶面嵌固部位） 以上不小于500mm（绑扎 接头不作要求）。
6.梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）
原因分析：受到柱筋偏位或 柱箍筋制作尺寸偏小、工人 为了操作方便等因素影响， 就随意搁置梁筋。 预控措施或方法：①控制柱 筋不偏位，控制梁柱构件截 面尺寸，且绑扎必须到位。 ②柱变截面的：a柱筋根数 减少的，梁柱截面相差较大 的，收头柱筋应弯锚至梁顶 部；b柱筋根数不减少的， 梁筋应放入柱内。
10.穿墙套管未按要求设置加强筋，断开钢筋收头无弯锚
预控措施或方法：地下室 外墙竖向钢筋下料和加工， 必须考虑端部应作90°弯 锚，且弯锚长度必须达到 锚固要求（板底算起lae / la）；其他措施或方法同 边、角柱收头。按照规范 要求处理套管部位的加筋。
11.预留洞口未设加强筋
预控措施或方法：对于边 长（直径）大于300mm 小于1000mm的洞口须做 补强处理，设计未注明时， 按每边配置2根直径不小 于12mm且不小于同向被 截断钢筋总面积的50％补 强，补强钢筋的强度等级 与被截断钢筋相同并布置 在同一层面，两根补强钢 筋之间的净距为30mm。 当洞口尺寸大于1000mm 时，须按照设计要求设置 补强筋。