机加工车间承包方案计划

东莞市吉亚机械设备有限公司

五金零件加工车间承包方案

一、目的

促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。二、范围

适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。

三、职责

1．总经办：负责生产方面领导、指挥、协调工作。

2．管理部：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。

3．五金零件加工车间承包人：负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护

管理。

4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。

5．工程课负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；

6．品质课负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。

7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

四、内容

1．承包方案

1．1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包课长（后称承包人）自理；产品品质控制，车间卫生，夹具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。

1．2公司设定每件产品加工单价:单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费(详见2.8.3条规定) ④加工利润，根据入库数量计算加工费。

1．3五金原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。1．4加工单价标准：由五金零件加工车间课长，汇同总经办、管理部、品质课，工程课及承包人根据产品制作周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。

2．承包管理

2．1人员管理

2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。

2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘或公司统一招聘；承包人有聘用、解雇权。

2．1．3承包人所招聘的人员必须经公司人力资源部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，人力资源部可以拒收；承包人私招人员不经公司人力资源部审核、登记的，保安人员发现后有权拒

绝其进入公司；未经人力资源部审核、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。

2．1．4公司有权对承包人经对员工的劳动时间（一个月最少要休息2天及每晚加班不能超21:00）或定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单价或增加劳动时间，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚，情节严重的除经济处罚外，可终止承包合同。2．1．5承包车间员工因公负伤费用负担：

⑴工伤费用在人民币200元以下的（不含200元），由承包人负责。

⑵工伤费用在人民币200元以上的（含200元）由公司协同承包人向保险公司索赔。

2．1．6承包车间员工工资：由公司统一代为发放（每月底发放上月工资）。

2．1．7承包车间员工福利：

⑴现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合工龄

奖补贴的人员，由承包人负责支付。

⑵公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、

员工工伤保险费用。

⑶未列其他福利由承包人负责。

2．2生产计划及交货

2．2．1由总经办根据客户交货要求及产品数量，向管理部下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量；具休备损数量标准：

（1）磨床部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %；

（2）机加工部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %；

（3）数车部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %；

（4）电脑锣部：订单数量在100件及以下的，备损数为 %，

订单数量在100件及以上的，备损数为 %；

2．2．2管理部根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。

2．2．3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务；承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。

2．3生产、品质控制

2．3．1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产。

2．3．2工程课、品质课向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。

2．3．3 操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。2．3．4车间品检员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。

2．3．5所有产品必须经品检员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。

2．4物料控制

2．4．1原料领用：承包人根据管理部下达订单数量开具《领料单》经管理部主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。

2．4．2管理部主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。

2．4．3原料损耗标准：

⑴订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %；

⑵订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %；

2．4．4领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。

2．4．5《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务。

2．5产品入库控制

2．5．1承包人生产的产品经品检员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。

a.半成品仓管员依五金零件加工车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章

是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。

b.半成品仓管员必须以五金零件加工生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入

库半成品。

c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立或填

写《物料管制卡》，进行悬挂标示。

d.如五金零件加工车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入仓库存放的，经仓管员清点，

仓管清点确认后直接入库。