各类机泵的基本操作
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机泵操作
1.离心泵的工作原理
a.离心泵的组成:
①叶轮
②泵壳
③叶片
④吸入管
⑤压出管
⑥泵轴
b.工作原理:
电机高速旋转,带动离心泵叶轮旋转。叶轮内液体在离心力作用
下,被甩向叶轮外缘,流入截面逐渐扩大的蜗形通道。液体把获得的机械能转变成静压能,进入泵壳,由压出管流出。而泵入口处及叶轮中心产生低压区,介质在(外界大气压)背压作用下,不断进入泵入口,进入叶轮。这样,液体连续不断地获得能量,被吸入排出。
2.计量泵的工作原理
a.组成:
①泵缸
②活塞
③吸入阀
④排出阀
⑤活塞连杆
b.计量泵工作原理:
当活塞在外力作用下,向泵缸一端移动,泵体内形成低压时,排
出阀受压而关闭,吸入阀则被泵外液体的压力推开,液体被吸入泵内。当活塞向另一端移动时,泵体内压力升高,吸入阀受压,而排出阀打
开,将液体排出泵外。活塞的往复运动由泵内电机带动的偏心轮,把
旋转运动转变成往复运动,调节偏心轮的偏心距离,改变活塞的冲程
从而改变流量。
3.电机调频器工作原理
调频器改变输入电机的电源频率,调节电机内旋转磁场的转速,
驱动转子在不同的转速下旋转。
4.磁力驱动泵结构工作原理
磁力泵为轴向进口,侧向出口的单级离心泵结构。电机与泵外磁
缸之间采用直联结构。叶轮轴的一端固定在隔离套上,一端固定在泵体入口导流板上,并且轴本身不旋转。叶轮入口有轴向口环,与固定在泵体上的陶瓷口环构成轴向推力轴承,在正常运转条件下,该轴承平衡轴向推力。在轴的另一侧,固定有一个较小的陶瓷推力环,用于平衡启动、停车以及非正常运转工况下的轴向力,并防止叶轮后盖板与静止零件接触。叶轮采用焊接结构,叶轮与内磁缸、轴承套粘结为一体。磁力泵正常运转时,电机启动外磁缸旋转,外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转,从而驱动叶轮旋转工作。
5.齿轮泵工作原理
由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。当齿轮转动时,
被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑,并随着齿轮外壳壁被输送到压力空间中去。在这里,由于两齿轮的相互啮合,使齿坑内的液体挤出,排向压力管。同时齿轮旋转时吸入空间逐渐增大形成负压,吸入管内的液体流进齿轮泵吸入口。
机泵的日常维护
⑴润滑油检查:油位保持在“1/2-1/3”看窗之间,油的颜色,粘度正常。
⑵冷却水检查:冷却水畅通,水量适当,调节手阀灵活。
⑶封油线畅通,压力表好用,压力高于密封腔0.03-0.05MPa。
⑷泵出口压力表无异常,标识合格。
⑸热油泵备用状态下,保持预热。
⑹备用泵每天盘车一次,盘转180°。
⑺运行时:振动<0.06mm,电机轴承温度<70℃。
⑻泵体卫生清洁,接地线,连接螺栓无松动。
离心泵的操作
1.离心泵的开车
a.开车前准备:
⑴清除泵体及周围杂物。
⑵认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表是否安装齐全,
符合要求,冷却水是否畅通。地脚螺丝及其它连接部位有无松动。
⑶用轻质油冲洗轴承箱,检查润滑油质量及油箱油位,油位要保持
在1/2-2/3之间。
⑷盘车2-3圈,检查转子是否轻松灵活,上好联轴器防护罩。
⑸电机拆线检修后,检查电机转向应正确(从泵端看电机应顺时针方向转动)。
⑹打开压力表阀门,开启泵入口阀,其余阀均处在关闭状态,使泵
体充满液体,打开放空阀排汽,打开冷却水阀,封油阀,排净
泵内空气后关闭放空阀。热油泵一定要注意安全,一般打开一点
预热阀,边预热,边排汽。
⑺热油泵在启动前,要均匀予热,使泵壳温度不得低于入口油温40℃
予热的速度50℃/时。
⑻需注封油的热油泵,开车前引入封油,封油需排尽水。
⑼联系电工送电。
b.正常开车:
⑴泵入口阀全开,热油泵应关闭预热阀,启动电机,全面检查机泵
运行情况。
⑵当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀,控制泵的流量。
⑶检查电机电流是否在额定值内,如泵在额定流量运转而电流超过额定电流,应关小出口阀门,将电流控制在额定值内,进行检查
或停机检查。
⑷热油泵正常时,调节机械密封封油压力,高于密封腔0.03-0.05MPa。
c.正常切换:
⑴备用泵启动前,做好开车准备工作。
⑵全开泵入口阀,,热油泵应关闭预热阀,关闭出口阀。
⑶启动电机,全面检查机泵运行情况,正常后逐渐打开出口阀门,同时逐渐关闭被切换泵出口阀,正常后关闭出口阀,停电钮。
⑷调整,稳定泵流量。
2.机泵维护
⑴检查润滑油的质量,油位,泵轴承温度不大于65℃。
⑵严禁用泵入口阀调节流量,防止泵抽空。
⑶备用热油泵必须保持予热状态,冷却水和封油适当关小不能停。
⑷检查机泵振动,噪音情况,检查连接部分有无松动。
⑸检查端面密封泄漏情况及冷却水,封油是否畅通。
⑹注封油的泵经常调节好封油压力。
3.停车
⑴逐步关闭出口阀门。
⑵切断电源,,热油泵应关闭预热阀。
⑶待泵冷却后再关小冷却水及封油管线。
紧急停车
⑴泵轴承温度突然上升到65℃以上甚至冒烟。
⑵泵的填料或机械密封大量泄漏。
⑶泵剧烈振动泵体内有严重摩擦等异常现象。
⑷电机有剧烈振动或轴承箱温升到70℃。
⑸电机有异常的杂音等。
4.常见故障及排除
a.泵不上量:
原因
处理方法
⑴吸入口漏气。
⑴检查管线及法兰漏气。
⑵入口管线过滤网和叶轮,通道
⑵拆卸清扫。
堵塞流量太小。
⑶泵内有空气。
⑶排除泵内空气。
⑷电机反转。
⑷调换电源线。
⑸介质在泵内汽化,泵体内有汽
⑸打开排空,排出气体,对热油体。
泵排空阀稍开一点排气,并向
排气口吹蒸汽,以防高温油大