国内外常减压蒸馏装置概况
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一部分：常减压蒸馏装置概述1.1 常减压蒸馏装置定义常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。
1.2 常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。
1.3 常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。
通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。
第二部分：常减压蒸馏装置技术参数2.1 常减压蒸馏装置主要参数- 最大工作压力- 最高工作温度- 分离能力- 设备尺寸- 生产能力- 能耗指标- 自动化程度2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。
第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程3.1 常减压蒸馏装置设备组成- 蒸馏塔- 冷凝器- 分离器- 冷却系统- 加热系统- 控制系统3.2 常减压蒸馏装置工作流程- 原料进料- 加热蒸发- 分馏分离- 冷凝收集- 产品提取- 废料排放第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项- 严格按照操作规程进行操作；- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；- 注意原料和产品的储存和处理。
4.2 常减压蒸馏装置维护保养- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；- 定期对设备进行润滑和保养；- 定期进行设备的技术检测和维修。
第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。
常减压蒸馏装置规格
常减压蒸馏装置规格常减压蒸馏装置是一种常减压工艺，用于分离混合物中不同组分的技术。
常减压蒸馏装置的规格对于提高装置的效率和产品质量至关重要。
本文将从装置的结构、规格及其应用等方面进行详细介绍。
一、装置结构常减压蒸馏装置由以下几个主要部分组成：1. 蒸馏塔：蒸馏塔是装置的核心部分，用于实现混合物的分离。
常见的蒸馏塔结构包括板式塔和填料塔两种，根据不同的分离要求选择不同的结构。
2. 蒸汽发生器：蒸汽发生器用于产生蒸汽，提供给蒸馏塔中进行蒸馏过程所需的能量。
3. 冷凝器：冷凝器用于冷却蒸汽，使其变为液体，以便继续循环使用。
4. 回流器：回流器用于将部分冷凝后的液体回流至蒸馏塔，以提高分离效果。
5. 泵：泵用于循环液体，保持蒸馏塔内的流体循环。
二、规格选择常减压蒸馏装置的规格选择应根据分离要求、原料性质和产品要求等因素进行综合考虑。
以下是常减压蒸馏装置规格选择的几个关键因素：1. 蒸馏塔高度：蒸馏塔高度决定了分离过程的效率，一般情况下，塔高越高，分离效果越好。
但高度过高会增加装置的投资成本和能耗。
2. 塔内板数或填料量：塔内板数或填料量直接影响分离效果，一般情况下，板数或填料量越多，分离效果越好。
但过多的板数或填料量会增加装置的复杂性和能耗。
3. 冷凝器冷却面积：冷凝器冷却面积的大小决定了冷却效果，一般情况下，冷却面积越大，冷凝效果越好。
但过大的冷却面积会增加装置的体积和成本。
4. 泵的流量和扬程：泵的流量和扬程应根据装置的设计要求确定，以保证装置的正常运行。
三、应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于石油化工、化学工程、精细化工等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 石油行业：常减压蒸馏装置用于石油的裂解、提炼等工艺，实现原油的分离和产品的提纯。
2. 化学工程：常减压蒸馏装置用于化学反应的产物分离、溶剂回收等工艺，实现产品的纯化和资源的循环利用。
3. 精细化工：常减压蒸馏装置用于精细化工领域的高纯度产品制备，实现高品质产品的生产。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、常减压蒸馏装置概述常减压蒸馏是一种通过控制系统压力实现蒸馏分离的过程。
常减压蒸馏装置通过降低系统的压力，从而降低液体的沸点，使得液体中的组分能够在较低温度下蒸发出来并得以分离。
这种技术被广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
二、常减压蒸馏装置主要组成部分1. 塔式蒸馏柱：塔式蒸馏柱是常减压蒸馏的核心部件，其内部结构复杂，可以根据不同的工艺要求设计成各种形式。
2. 加热器：加热器用来提供蒸馏过程中所需的热量，通常采用蒸汽加热或电加热方式。
3. 冷凝器：冷凝器用来将蒸汽冷凝成液态，以便进行分离和收集。
4. 冷却水系统：用来冷却冷凝器中的冷却管，将蒸汽冷凝成液态。
5. 控制系统：用来控制整个蒸馏过程中的温度、压力、流量等参数。
三、常减压蒸馏的工艺流程1. 原料进料：将需要蒸馏的原料液体通过进料管道加入蒸馏柱中。
2. 加热蒸发：通过加热器对蒸馏柱中的原料液体进行加热，使其蒸发成蒸汽。
3. 蒸汽分离：蒸汽进入蒸馏柱后，在塔式蒸馏柱内部不同的板层上发生分离，将不同组分进行分离。
4. 冷凝分离：将蒸汽进入冷凝器后，冷凝成液态，不同组分根据不同的沸点被分离出来。
5. 产品收集：将分离出来的产品通过收集器进行收集和储存。
四、常减压蒸馏装置的应用1. 化工行业：用于分离提纯各种化工原料，如石油化工中的燃料油、柴油、汽油等。
2. 制药行业：用于制备各种药品原料的分离和提纯，如中药提取、生物制药等。
3. 食品行业：用于提取各种食品原料的香精、色素、提取物等。
五、常减压蒸馏装置的优点1. 可以实现高效的分离和提纯，适用于各种原料的蒸馏分离。
2. 操作灵活，可以根据不同的工艺要求进行调整和控制。
3. 能够节约能源，降低生产成本，提高生产效率。
六、常减压蒸馏的注意事项1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，确保安全生产。
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 严格控制系统压力和温度，确保蒸馏过程的安全性和稳定性。
常减压蒸馏装置简介
三、常减压装置的腐蚀与防护
1 简述 2原油性质 3 腐蚀形态、部位及原因 4 防护措施
1 简述
常温减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装 置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、 渣油等组分的加工装置。蒸馏是利用原油混合物 中各个物质沸点不同，将其分离的方法。由于原 油中含有物质种类多，而且很多物质的沸点相差 很小，完成分得各组分十分困难。对于原油加工 来说，只要按照一定的沸点范围把原油分离成不 同馏分，送往二次加工装置。由此看来，常减压 蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工 提供原料，所以常减压蒸馏装置的处理量也就是 炼油厂的处理量。因此，常减压装置高效率的正 常操作，对整个炼油厂的生产至关重要。
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
3 腐蚀形态、部位及原因
3.1低温（≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀） 低温腐蚀部位主要在常压塔上部五层塔盘、 塔体及部分挥发性及常压塔顶冷凝冷却系统， 减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。 气相部位腐蚀一般较轻，液相部位腐蚀较重。 气液两相转变部位即“露点”部分最为严重。 从国内炼油厂看，影响常压塔腐蚀的主要因 素是原油中的盐水解后生成的HCl引起的
3 腐蚀形态、部位及原因
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触 的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相， 如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫 夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区， 或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将 加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷 酸腐蚀加速。
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。 • 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、 轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。 • 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点 和馏分轻端符合指标要求。 • 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢 裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回 收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。 • 减压各侧线一般不需要汽提塔。 • 为尽量降低最重侧线的残炭和重金属携带量， 需在最重侧线与进料段之间设1～2个洗涤段。
《常减压蒸馏装置》课件
技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步，常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果，通过优化工艺流程和采 用新型节能技术，降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高，常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ，通过采用环保技术和设备，降 低装置的污染物排放，实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程，不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查，确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况，发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准，确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查，确保符合环保要求。
合理利用资源，减少能源消耗，降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案，明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度，及时 上报事故情况，不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训，提高应急处置能力。
对事故进行调查分析，总 结经验教训，加强预防措 施。
定期对设备进行清洗，清除管道内的杂质 ；检查设备的过滤器是否清洁，及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ，调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作，确保压 力控制阀的设定值正确；检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速，常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势，推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。
常减压蒸馏装置与设备分析
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排 挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细 调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实 现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的 稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故 障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和 处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理 和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、 启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项 。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培 养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对 可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面 、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。
常减压装置
常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置 6 套，具体为：常减压装置、减粘裂扮装置、溶剂脱沥青装置、催化裂扮装置、双脱装置、气体分馏装置组成。
生产装置根本状况 1.2 常减压装置1.2.1〔1〕位置。
常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500 米。
（2）生产规模。
华北石化分公司，常减压装置年生产力量为 500 万吨，是原油加工的第一道工序。
（3）原料。
常减压装置的原料为原油。
（4）产品。
常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。
（5）中间产品。
汽油、重柴送入加氢装置进展精制、减渣作为原料进入催化进展深加工。
（6）生产工艺。
油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进展初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。
减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催扮装置、加氢装置和油品工区。
（7）工艺流程。
〕重点及关键设备。
〔8 常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常〔减〕压塔、电脱盐罐、换热器。
塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。
在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高．温腐蚀，发生险情。
塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。
塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。
加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。
在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。
加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度到达爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。
常〔减〕压塔原油是不同沸点的简单组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，依据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。
石油炼制常压减压蒸馏装置
第十四章石油炼制常压减压蒸馏装置一、常减压蒸馏装置概述及工艺流程说明1、装置概述装置主要设备有30台, 各类设备参数如下。
(１) 加热炉2台常压炉1 台, 138,160,000 kJ/h减压炉1台, 75,360,000 kJ/h(２) 蒸馏塔4座初馏塔（塔-1）：φ 3000×26033 mm常压塔（塔-2）：φ3800×34962 mm汽提塔（塔-3）：φ1200×24585 mm减压塔（塔-4）：φ6400/φ3200×38245 mm(３) 冷换设备116台（不包括空气预热器）换热器76台，总换热面积11455 m2，其中用于发生蒸汽有1140 m2，用于加热电脱盐注水175 m2；冷凝冷却器40 台，总冷却面积10180 m2。
(４) 泵55台电动离心泵42台，蒸汽往复泵1台，计量泵10台，刮板泵2台。
(５) 风机1台。
(６) 容器 33个(７) 吹灰器26台其中伸缩式4台，固定式22台。
2、工艺流程说明（1）原油换热系统①原油从油罐靠静位能压送到原油泵（1#、2#）进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐效果的破乳剂和新鲜水，经泵后再注入热水，然后分三环路与热油品换热到110~120℃，进入电脱盐罐进行脱盐脱水。
②原油在电脱盐罐内经20000V高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离。
因原油中的盐分绝大部分溶于水中，故脱水其中也包括脱盐。
③原油从电脱盐罐出来后注入NaOH，目的是把原油残留的容易水解的MgCl、CaCl2转2化为不易水解的NaCl，同时中和原油中的环烷酸、H2S等，降低设备腐蚀速率，延长开工周期。
然后经接力泵（01#，02#）后分三路，其中二路继续与热油品换热到220~230℃后进初馏塔，另一路则先后经过炉-2、炉-1对流室冷进料管加热到210~220℃后进初馏塔。
（2）初馏系统被加热至220~230℃的原油进入初馏塔（塔-1）第6层（汽化段）后，分为汽液两相，汽相进入精馏段（第6层上至塔顶），液相进入提馏段（第6层下至塔底）。
常减压装置工艺技术和设备
216.9 227.5 245 255.7 266
251.9 275.8 302.6 314.8 330
273.5 287.3 309.9 323.7 337.1
359.7 372.5 402 422.9 448.1
90% 95% EP
139.5 149.6 157
219.6 229.1 242
282.7 289.4 313
减顶油
回流罐
汽油 减一 减二
汽油
初 馏 塔
原油换热至 220-240℃
汽提塔
常 压 塔
煤油 柴油
常压 塔底 油经 常压 炉加 热至 385 ℃
减 压 塔
减三
减四
电脱盐
电脱盐罐
常 压 炉
蜡油
常 压 炉
减压渣油
原油
典型三段汽化常减压蒸馏流程
二、工艺流程
二段闪蒸-常压-减压流程图
二、工艺流程
初馏-闪蒸-常压-减压流程图
能耗、设备防腐等有十分重要的作用，而且对下游装
置的原料性质、产品质量和分布、防止设备腐蚀、堵 塞等起着很重要的作用。
常减压蒸馏装置通常由电脱盐部分、初馏部分、常压 部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分
等六部分组成。
一、装置概况
镇海炼化分公司共3套常减压装置，加工能力分别为
800、600和900万吨/年，总加工能力为2300万吨/年。
三、原料和产品
原油名称 大庆 胜利 辽河 中原 新疆 单家寺 IBP～200℃ 11.5 7.5 12.3 19.4 15.4 1.7 200～350℃ 19.7 17.6 24.3 25.1 26.0 11.5 350～500℃ 26.0 27.5 29.9 23.2 28.9 21.2 >500℃ 42.8 47.4 33.5 32.3 29.7 65.6
十四、常减压蒸馏技术的现状和发展
常减压蒸馏技术的现状和发展张立新洛阳石化工程公司（河南省洛阳市471003）1炼油厂和常减压蒸馏装置的规模表1 一些国家和地区炼厂能力变化情况百万吨/年1983年1995年2001年国家和地区炼厂数蒸馏能力炼厂平均能力炼厂数蒸馏能力炼厂平均能力炼厂数蒸馏能力炼厂平均能力美国220843.1 3.83169767.7 4.54143828.2 5.79日本45251.0 5.5841243.4 5.9435239.3 6.84德国26119.3 4.5919106.3 5.5917113 6.64意大利24152.5 6.3517114.2 6.7217114.1 6.71加拿大2890.3 3.232392.4 4.022197.2 4.63法国18133.57.421489.1 6.361394.87.29英国15104.6 6.971594.4 6.291189.28.11西班牙1074.77.471066.3 6.63964.77.19比利时534.7 6.94430.57.63538.47.68韩国638.8 6.47662.210.37612821.33印度1238.9 3.241254.3 4.5317106.7 6.28沙特44310.75882.810.35887.2510.91伊朗426.5 6.63858.47.3974.28.24新加坡555.0511.01458.514.63363.521.17中国台湾225.812.9227.113.644611.5近二十年来，美国、日本、加拿大和西欧等发达国家及地区，在环境保护和激烈竞争的压力下，关闭了许多炼油厂。
美国在1980年有303座炼油厂，加工能力为9.23亿吨/年。
从1980年到1983年三年间，关闭了83座炼厂，加工能力减少了约8000万吨/年。
1983年到1995年，进一步关闭了51座炼厂，减少了加工能力7540万吨/年，1995年到2001年，美国又关闭了26座炼油厂，但加工能力反而增加了6050万吨/年，表明在关闭了一部分中小型炼厂的同时，对一些竞争力较好的大型炼油厂进行了扩建。
常减压装置简介 ppt课件
2020/11/29
概念
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。
➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同 的 沸点
➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如<200℃、 200～350℃等，称为石油的一个馏分
➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到油品 的质量标准，才能称为合格的石油产品
离的物料。如石油炼制和石油
裂解过程中的粗分。
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蒸馏的形式
➢ 2.简单蒸馏（simple distillation) ➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的压力下，当被
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2020/11/29
蒸馏的形式
1.闪蒸（flash distillation）
➢ 加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器（如 闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空间内，于 一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气
相和液相产物，叫做闪蒸。
闪蒸只经过一次平衡，其分离
能力有限，常用于只需粗略分
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方 法
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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2020/11/29
1000万吨-年常减压装置工程施工项目管理案例分析与研究
1000万吨/年常减压装置工程施工项目管理案例分析与研究关键词：石油化工施工企业项目管理常减压工程一、工程概况中国石油独山子石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置（以下简称常减压工程）位于新疆克拉玛依市独山子区，占地22000平方米，是国内同类装置中最大的常减压装置。
该工程主要包括：一脱四注、常压、减压、脱硫、轻烃回收等五个部分。
安装范围如下：地下管网（包括给排水、消防水等安装、土方、井子等）和安装工程（钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、电气、电信、自控仪表、消防、防腐、化验分析等安装工程）。
该工程于2006年8月25日开工建设，2009年4月24日顺利实现安全、优质中交，并一次投产成功，生产出优良产品。
该工程荣获中国石油优质工程金奖、全国优秀焊接工程一等奖、全国工程建设优秀项目管理成果一等奖、新中国成立60周年100项经典暨精品工程等多项荣誉。
二、项目管理实施1.抓实项目管理过程控制重点抓实以下六个方面的管理过程控制：1.1抓实物资采购管理控制项目部制定了1000万吨/年常减压蒸馏装置物资管理办法、设备材料进货产品验收及检验计划、进货产品标识策划、1000万吨常减压项目部测量过程台帐。
细化物资部门、岗位职责；积极推行使用公司mis物资管理系统，同时利用信息管理系统，建立工程物资到货动态信息管理台帐，确保随时能提供准确的材料信息，为施工生产和人员进场提供决策依据。
1.2抓实人力资源管理控制一是抓劳动力投入。
在工程主体安装阶段最高时投入人力1300多人，在试压吹扫保运、防腐保温阶段，最高时投入人力达到808人，劳动力投入人员工时累计4，108，364工时；二是抓人员能力评价。
项目部累计进行人员能力评价2325人次；三是抓人员培训管理。
开展各类入场职工教育培训，项目收尾消项等各类安全、质量管理培训合计5625人次，进场施工人员培训覆盖率100%；四是抓劳动纪律。
制定劳动纪律规定，采取现场点名、不定期抽查、工作劳动观察等方式方法，确保了施工秩序。
常减压工艺
2020/4/12
12
十.常减压关键参数控制
1.常压塔顶温度控制
TRC－103A 2020/4/12
TI－139
V4
FRC－105
P-7
TRC-113
FI-126
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a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大，塔顶温度 下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度 高，回流温度低，塔顶温度低。
一.1#常减压装置概况
1#常减压装置始建于1973年，1978年实现常减压蒸馏的 配套生产，设计加工能力15万吨/年。
1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工 艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年 常减压加工能力达到30万吨。
1998年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同 时新建减 压炉一座，对减压系统实施改造。
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收率% 100 6~7
2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
七.常减压工艺流程
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八.工艺指标要求
项目 原油二次换后温度
减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度（上） 过蒸出口压力
d. 塔顶温度及压
大或蒸汽压力高时，液面
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单位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa
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厂控
≮175 ≮0.096 350±3 398±3
100～130 0.8～1.4
≯150
≯850 0.20～0.35
常顶压力 常顶温度 常底液面 减炉膛温度（上） 减顶温度 减顶回流温度 闪蒸塔顶压力 原油三次换后温度 减二线外送温度 减压渣油外送温度
常减压蒸馏设备
常用塔盘
常用塔盘
由于工艺操作的需要，无论哪一种类型的 塔盘都必须包括如下四个基本部分：
特殊形状的孔 供蒸汽通过
一定高度的溢流堰 保证停留时间
降液管 供流通
足够的面积、特殊 的结构
利于实现传质传热
常用塔盘
浮
阀
塔
盘
盘状
条 状
常 压 塔
常用塔盘内部结构与性能比较
F1 浮 阀
压力降小，结构简单，造价低
热
非金属
料
冷凝器
用
器
蒸发器
管壳式
结
途
加热器
基 本
板式
构
冷却器
类
型
压降允许条件下，提高冷热介质流速
原油与常压馏分油，减压轻馏分油换 热，流量大，黏度大，走壳程
馏分油走管程，流量小，黏度大，用 多管程换热器，提高对数平均温差
流量大，温度高的减压渣油，采取逐 级换热，提高效率
易结垢，不清洁，腐蚀性大以及温度、 压力高的介质走管程
大气化表面
洗 用水除去气体 中无用的成分
涤 或者固体尘粒 塔 具有一定的冷
却作用，也叫 水洗塔
圆形泡帽/筛板 式板式
吸 吸收塔 通过吸收液
收 来分离气体 解 解吸塔
通过加热等
吸 方法使溶解 的气体再放
塔 出来
各种分馏塔 都可用作吸 收塔，板式、 填料均可
抽 利用溶剂对液 体（或固体）
提 混合物中各组 分存在不同溶
分馏塔的结构
塔体 封头 裙座 人孔 除沫器 检修平台 原料入口 塔底防涡器 吊柱 溢流装置
分馏塔的结构
塔体 封头 裙座 人孔 除沫器 检修平台 原料入口 塔底防涡器 吊柱 溢流装置
常减压蒸馏装置简述解读
生产润滑油基础油原料应控制馏分范围、粘度、 比色、残碳等指标。 润滑油馏分切割范围一般为实沸点320~525℃ 范围，在生产中主要按粘度作为切割依据。 润滑油馏分最好是初馏点到干点的范围不大于 100℃。相邻两馏分油的95%点和5%点重迭度 不大于10%。 润滑油馏分比色也有严格的控制指标，即 （ASTM D1500#）1#~65#。
装置的原料（原油）
组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是 以烃类化合物的形式存在。含硫、氮、氧元素 的化合物统称为非烃类化合物，以碳氢化合物 的衍生物形态存在于石油中。 氢碳比为氢、碳原子数之比，是石油加工过程 中的一个重要指标，能反映出原油的属性，一 般轻质原油或石蜡基原油氢碳比较高;氢碳比 还反映了原油的结构信息，相对分子质量相近 情况下，大小顺序为烷烃＞环烷烃＞芳香烃。
装置的原料（原油）
原油的组成极为复杂，一般倾向于化学分类法， 但有时为了应用方便，也采用商品分类。 原油化学分类法中，最常用的有特性因数分类 法及关键馏分特性分类法。 原油的商品分类法作为化学分类法的补充，在 工业上也有一定参考价值，根据包括:按密度 分类、按硫含量分类、按氮含量分类、按含蜡 量分类、按含胶质量分类等。
主要产品：常顶汽油(重整原料)、常一线（3# 航煤或200#溶剂油）、常二线、常三线 、减 顶油、减一线（柴油）、减二线（催化料）、 减三线（催化料）、减四线（催化料、石蜡基 润滑油基础油）、减五线（催化料）、渣油。 副产品：常顶瓦斯区来，经原油P-1001/1.2份两路换热，到电脱盐罐 经过脱盐，脱后原油从P-1002/1.2出来份两路换热后进入闪蒸罐，经过闪 蒸，D-1002顶油气进入C-1001。D-1002底油经P-1003/1.2抽出，经过三 路换热到298℃后到常压炉被加热到362℃左右出来进入常压塔第7层上方， 常压塔底吹入过热蒸汽经过常压塔精馏后，塔顶油汽经过冷凝冷却后的 汽油一部份打入塔顶，一部份作为常顶汽油出装置，不凝气到常压炉烧 掉。然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线，经过汽提塔 再由各泵抽出到各换热器进行换热，冷却最后送出装置。其中并设有一 个顶回流，两个中段回流（常一中、常二中），常底油经过P-1010/1.2抽 出到减压炉加热到390℃左右后进入减压塔（第8段规整填料上方），减 压塔底吹入过热蒸汽。减顶设有两级抽真空系统和真空泵，减顶油汽经 过一级冷凝器和一级抽空器、二级冷凝器和二级抽空器、后冷器以及真 空泵，不凝气抽到减压炉烧掉。冷却下来的油水经减顶油水份液罐（D1005）份出的油经泵P-1018/1.2送出装置，减压塔沿塔壁至上而下依次 馏出减一线、减二线、减三线、减四线。减一线、减二线、减三线、减 四线经过汽提塔再由各泵抽出到各换热器进行换热，冷却最后送出装置。 减压渣油经过P-1019/1.2抽出，经过换热，去丙烷作为原料。
常减压蒸馏装置简介专业教育
这种蒸馏方式进行操作的。
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精馏塔
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精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设 备、再沸器、塔板
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度 低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温 度高
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原油常压蒸馏及其特点
所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常 压0.13~0.16MPa)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫 做原油常压精馏塔(或称常压塔atmospheric tower)。
原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以，
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脱盐脱水是同时进行的。
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原油电脱盐简介
二、破乳的方法：
1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破 乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而 达到脱盐脱水的目的。
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
由于原油常压精馏塔的原料和产品不同于一般精馏塔， 因此它具有以下工艺特点(其它的石油精馏塔也常常具 有与之相似的工艺特点)：
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原油常压蒸馏及其特点
1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品） 3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔
为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化，除采用减压蒸 馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽，这叫做汽提。
组成的本来面目，如：不含不饱和烃，在化学组成中含有烷烃
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、环烷烃、芳香烃等
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常减压蒸馏装置与设备
噪声控制
采取有效的噪声控制措 施，降低常减压蒸馏装 置运行过程中产生的噪
声污染。
固体废物处理
对常减压蒸馏装置产生 的固体废物进行合理处 置，避免对环境造成不
良影响。
事故应急处理
事故报告制度
应急处置流程
建立事故报告制度，确保事故发生后能够 及时上报并得到有效处理。
明确应急处置流程，确保事故发生时能够 迅速启动应急预案，组织人员进行抢险救 援。
紧急疏散措施
事故原因调查
制定紧急疏散措施，确保事故发生时能够 及时、有序地疏散现场人员，避免造成人 员伤亡。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训 ，采取有效措施防止类似事故再次发生。
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常减压蒸馏装置应用与发展
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工领域中常用的设备，用于将原油分割成不同沸点范围的组分， 为后续的油品加工提供原料。
运行监控
在装置运行过程中，密切关注各项工艺参数的变化，及时调整操作， 确保装置稳定运行，同时做好相关记录。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察设备运行状态、工艺参数变化以及设备报警信息 等，及时发现潜在的故障。
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的措施进行 诊断，确定故障部位和性质。
故障处理
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和应对突发情况的能力。
应急预案制定
制定常减压蒸馏装置的应急预案，明 确应急处置流程和责任人，确保事故 发生时能够迅速响应。
环保要求
废气处理
废水处理
对常减压蒸馏装置产生 的废气进行收集和处理，
减少对环境的污染。
对常减压蒸馏装置产生 的废水进行收集和处理，
裕龙石化常减压装置简介
裕龙石化常减压装置简介
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
一、简介
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
二、基本原理
电脱盐基本原理：
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式
出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
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3、常减压生产相关的70％一85％。a.加热炉效率低（烟气氧含量高、积灰和腐蚀严重使排烟温度升高、吹灰效果差）；b.原油换热终温低；c.分馏塔未进行优化设计与操作（过汽化率、
形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
常减压蒸馏典型生产流程图
2、常减压蒸馏生产现状，常减压蒸馏作为炼油厂原油加工的第一道工序，对炼油加工方案优化和经济效益提高的重要影响将不会改变。近几十年来，常减压蒸馏装置运行中存在的问题(主要是工艺问题和设备腐蚀)不断受到重视，新的实用技术和高效设备也不断被开发和应用。