第八章挤出异型材
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第八章挤出异型材
3）开放式异型材 其断面形状完全是不封闭的。
第八章挤出异型材
4）实心异型材 具有椭圆、矩形、三角形等非圆形断面
的实心异型材。
第八章挤出异型材
5）复合异型材
在异型材中镶嵌钢、铝等金属型材或织 物、木材等。
D型护栏
T型护栏 C型护栏60、 E型铝导轨
第八章挤出异型材
16—2认识生产线及控制面板
②表面粗糙度
塑料异型材的粗糙度主要取决于机头流道和定型模的粗糙度。此外，制品的光亮 程度还与塑料品种有关。外观质量要求严格的制品，一般Ra<0.8微米。定型 模腔表面粗糙度比 型材要低一级，在使用过程中应随时给予抛光复原。透明 型材要求粗糙度值更低。
第八章挤出异型材
③型材和结构
型材截面几何形状的设计尽量简单、对称。在满足使用要求的前 提下，尽量易于机头挤出成型，使机头流道中的料流趋于平衡， 减少应力集中；如异型材的截面形状是否对称的，可采用组合对 称的形状来成型。
制品,一般选用双螺杆排气式挤出机。
第八章挤出异型材
二、异型材机头
机头是制品成型的主要部件。其作用是将 挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为 塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型 坯，再经过冷却定型等其他工艺过程，得到性 能良好的异型材制品。
1、异型材机头设计原则 2、口模形状与制品形状的关系 3、异型材机头定型部位的长度参考 4、异型材机头种类
第八章挤出异型材
性能特点
塑料异型材具有质轻、耐腐蚀、 承载性能好、装饰性强、安装方便 等优良的使用性能。
物质性能决定作用
第八章挤出异型材
作用
广泛应用于建筑、电器、家具、交通运 输、土木、水利、日用品等领域。软质异型 材主要用作衬垫和密封，硬质异型材主要用 作结构材料。随着复合共挤出技术的进步和
发展，扩大了塑料异型材的应用领域。
④成型工艺过程和成型工艺条件能顺利、方便地实 现异型材制品的生产。
第八章挤出异型材
2、截面形状设计要点
①尺寸和精度
异型材的精确度很难达到较高值，因为影响型材精度的因素很复杂，首先是机头 和定型模的制造精度，其次是塑料收缩率与成型工艺条件的波动，同时由于 定型模的磨损等原因造成精度的不断变化，会使型材尺寸不稳定。
照窗的开启方式来分，常见的窗型有平开窗、推拉窗、固定窗、旋转窗
等。
第八章挤出异型材
截（界）面设计
1、原则：
①根据异型材制品的用途和使用要求，进行截面形 状的设计，使异型材制品满足其使用要求；
②充分发挥 塑料材料的特性，使塑料材料的性能 （主要指强度、刚度、韧性、弹性等）得到充分 利用；
③尽量使模量（异型材机头和定型模具）的结构简 单，加工方便，制造容易；
一、异型材生产用挤出机 二、异型材机头 三、冷却定型装置 四、牵引装置 五、切割装置
第八章挤出异型材
一、异型材生产用挤出机
单螺杆挤出机____ 用粒料生产异型材,产品截面积较小
的制品,一般选用直径为45mm、65mm和 90mm的单螺杆挤出机。
双螺杆挤出机____ 用粉料直接挤出,产品截面积较大的
第八章挤出异型材
⑤筋和空腔
中空异型材截面壁厚不均匀会引起制品截面形状改变，内腔应尽 可能地避免或减少设筋。若需要设置筋时，应尽可能选用较小的 筋肋厚度（通常筋的厚度应较外壁厚薄20%或更多）。
⑥拐角
为避免在拐角处出现应力集中和改善成型时的物料流动状态，应 在拐角处尽量设计成圆角。
第八章挤出异型材
3、截面尺寸的确定
①壁厚 异型材截面各部分壁厚都基本相等。对于硬质 PVC异型材设计的最小壁厚为0.5mm，最大可达20mm。 通常壁厚为1.2~4mm。
②加强筋 为提高异型材的刚度和强度，设置加强筋是有 效的措施。加强筋的高度一般为壁厚的一半，最高不超 过壁厚。
③拐角半径 拐角半径R尽可能地大，利于减小应力集中。 最小外圆角半径不低于0.4mm，内圆角半径不低于 0.25mm。壁厚为0.5~2mm时，内圆角半径 R=0.4~0.8mm；壁厚大于2mm时，内圆角半径 R=1.6mm以上。外圆角半径等于或小于内圆角半径加上
第八章挤出异型材
异型材模具
第八章挤出异型材
wenku.baidu.com
PE木塑挤出
第八章挤出异型材
第门八章板挤模出具异型材
三、冷却定型装置 1、真空定型装置 2、波纹板滑移式定型装置 3、折弯异型材滑移式定型装置
第八章挤出异型材
1、真空定型装置
真空定型装置是用间 接水冷却的方法使机头口 模挤出的高温熔融异型材 冷却定型。
真空定型套由内壁有 吸附缝的真空定型区和冷 却区两部分组成，两区域 是交替的。真空区周围产 生负压，使型材外壁与真 空定型套内壁紧密接触， 确保型材冷却定型。
壁厚。异型材的标识
第八章挤出异型材
异型材成型方式 1）封闭中空异型材 2）半封闭异型材 3）开放式异型材 4）实心异型材 5）复合异型材
第八章挤出异型材
1）封闭中空异型材
各种异型管材，或具有多个封闭腔的带 有尖角的异型材。
防静电包装管
第八章挤出异型材
用于中空玻璃的生产 2）半封闭异型材
既有封闭的空腔，又有不封闭的部分。
④截面壁厚
异型材的壁厚应尽量趋于一致，壁厚不均匀，导致模具狭缝通道 中熔体流体不同；同时在冷却定型时，因壁厚不一致，冷却快慢 不一，使型材发生翘曲变形。对于中空异形，要求中空隔腔截面 不能太小，否则芯模易变形，壁厚不均匀的异型材界面尺寸精度 和外观质量均不能保证，且成型困难。如需要壁厚不一致时，同 一截面的壁厚变化最大相差不应超过50%。
16 认识异型材及异型材生产线
规格：PVC门窗异型材
第八章挤出异型材
16—1关于异型材
异型材的定义 异型材的性能特点
异型材的作用
第八章挤出异型材
定义
其断面形状除了圆管、薄膜、 板材及棒材等这些有固定形状的 塑料制品外，其他复杂截面形状 的塑料挤出制品称为异型材。
（异型材是指除管材、板材、棒材、薄膜等挤 出制品外，由挤出法连续挤出成型的、其截面 形状相同的塑料制品。）
For example:
一、塑料门（P147）
塑料门质轻、美观、密封隔音、机械性能良好、耐潮湿及化学腐蚀。不用 油漆、维护方便，在建筑领域得到广泛的应用。
二、塑料窗(P148)
塑料窗耐潮湿、耐腐蚀、抗冲击性能及耐候性能优良，隔热及密闭性能极
好，生产工艺简单，装饰性好，是极具推广应用价值的新一代窗型。按
3）开放式异型材 其断面形状完全是不封闭的。
第八章挤出异型材
4）实心异型材 具有椭圆、矩形、三角形等非圆形断面
的实心异型材。
第八章挤出异型材
5）复合异型材
在异型材中镶嵌钢、铝等金属型材或织 物、木材等。
D型护栏
T型护栏 C型护栏60、 E型铝导轨
第八章挤出异型材
16—2认识生产线及控制面板
②表面粗糙度
塑料异型材的粗糙度主要取决于机头流道和定型模的粗糙度。此外，制品的光亮 程度还与塑料品种有关。外观质量要求严格的制品，一般Ra<0.8微米。定型 模腔表面粗糙度比 型材要低一级，在使用过程中应随时给予抛光复原。透明 型材要求粗糙度值更低。
第八章挤出异型材
③型材和结构
型材截面几何形状的设计尽量简单、对称。在满足使用要求的前 提下，尽量易于机头挤出成型，使机头流道中的料流趋于平衡， 减少应力集中；如异型材的截面形状是否对称的，可采用组合对 称的形状来成型。
制品,一般选用双螺杆排气式挤出机。
第八章挤出异型材
二、异型材机头
机头是制品成型的主要部件。其作用是将 挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为 塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型 坯，再经过冷却定型等其他工艺过程，得到性 能良好的异型材制品。
1、异型材机头设计原则 2、口模形状与制品形状的关系 3、异型材机头定型部位的长度参考 4、异型材机头种类
第八章挤出异型材
性能特点
塑料异型材具有质轻、耐腐蚀、 承载性能好、装饰性强、安装方便 等优良的使用性能。
物质性能决定作用
第八章挤出异型材
作用
广泛应用于建筑、电器、家具、交通运 输、土木、水利、日用品等领域。软质异型 材主要用作衬垫和密封，硬质异型材主要用 作结构材料。随着复合共挤出技术的进步和
发展，扩大了塑料异型材的应用领域。
④成型工艺过程和成型工艺条件能顺利、方便地实 现异型材制品的生产。
第八章挤出异型材
2、截面形状设计要点
①尺寸和精度
异型材的精确度很难达到较高值，因为影响型材精度的因素很复杂，首先是机头 和定型模的制造精度，其次是塑料收缩率与成型工艺条件的波动，同时由于 定型模的磨损等原因造成精度的不断变化，会使型材尺寸不稳定。
照窗的开启方式来分，常见的窗型有平开窗、推拉窗、固定窗、旋转窗
等。
第八章挤出异型材
截（界）面设计
1、原则：
①根据异型材制品的用途和使用要求，进行截面形 状的设计，使异型材制品满足其使用要求；
②充分发挥 塑料材料的特性，使塑料材料的性能 （主要指强度、刚度、韧性、弹性等）得到充分 利用；
③尽量使模量（异型材机头和定型模具）的结构简 单，加工方便，制造容易；
一、异型材生产用挤出机 二、异型材机头 三、冷却定型装置 四、牵引装置 五、切割装置
第八章挤出异型材
一、异型材生产用挤出机
单螺杆挤出机____ 用粒料生产异型材,产品截面积较小
的制品,一般选用直径为45mm、65mm和 90mm的单螺杆挤出机。
双螺杆挤出机____ 用粉料直接挤出,产品截面积较大的
第八章挤出异型材
⑤筋和空腔
中空异型材截面壁厚不均匀会引起制品截面形状改变，内腔应尽 可能地避免或减少设筋。若需要设置筋时，应尽可能选用较小的 筋肋厚度（通常筋的厚度应较外壁厚薄20%或更多）。
⑥拐角
为避免在拐角处出现应力集中和改善成型时的物料流动状态，应 在拐角处尽量设计成圆角。
第八章挤出异型材
3、截面尺寸的确定
①壁厚 异型材截面各部分壁厚都基本相等。对于硬质 PVC异型材设计的最小壁厚为0.5mm，最大可达20mm。 通常壁厚为1.2~4mm。
②加强筋 为提高异型材的刚度和强度，设置加强筋是有 效的措施。加强筋的高度一般为壁厚的一半，最高不超 过壁厚。
③拐角半径 拐角半径R尽可能地大，利于减小应力集中。 最小外圆角半径不低于0.4mm，内圆角半径不低于 0.25mm。壁厚为0.5~2mm时，内圆角半径 R=0.4~0.8mm；壁厚大于2mm时，内圆角半径 R=1.6mm以上。外圆角半径等于或小于内圆角半径加上
第八章挤出异型材
异型材模具
第八章挤出异型材
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PE木塑挤出
第八章挤出异型材
第门八章板挤模出具异型材
三、冷却定型装置 1、真空定型装置 2、波纹板滑移式定型装置 3、折弯异型材滑移式定型装置
第八章挤出异型材
1、真空定型装置
真空定型装置是用间 接水冷却的方法使机头口 模挤出的高温熔融异型材 冷却定型。
真空定型套由内壁有 吸附缝的真空定型区和冷 却区两部分组成，两区域 是交替的。真空区周围产 生负压，使型材外壁与真 空定型套内壁紧密接触， 确保型材冷却定型。
壁厚。异型材的标识
第八章挤出异型材
异型材成型方式 1）封闭中空异型材 2）半封闭异型材 3）开放式异型材 4）实心异型材 5）复合异型材
第八章挤出异型材
1）封闭中空异型材
各种异型管材，或具有多个封闭腔的带 有尖角的异型材。
防静电包装管
第八章挤出异型材
用于中空玻璃的生产 2）半封闭异型材
既有封闭的空腔，又有不封闭的部分。
④截面壁厚
异型材的壁厚应尽量趋于一致，壁厚不均匀，导致模具狭缝通道 中熔体流体不同；同时在冷却定型时，因壁厚不一致，冷却快慢 不一，使型材发生翘曲变形。对于中空异形，要求中空隔腔截面 不能太小，否则芯模易变形，壁厚不均匀的异型材界面尺寸精度 和外观质量均不能保证，且成型困难。如需要壁厚不一致时，同 一截面的壁厚变化最大相差不应超过50%。
16 认识异型材及异型材生产线
规格：PVC门窗异型材
第八章挤出异型材
16—1关于异型材
异型材的定义 异型材的性能特点
异型材的作用
第八章挤出异型材
定义
其断面形状除了圆管、薄膜、 板材及棒材等这些有固定形状的 塑料制品外，其他复杂截面形状 的塑料挤出制品称为异型材。
（异型材是指除管材、板材、棒材、薄膜等挤 出制品外，由挤出法连续挤出成型的、其截面 形状相同的塑料制品。）
For example:
一、塑料门（P147）
塑料门质轻、美观、密封隔音、机械性能良好、耐潮湿及化学腐蚀。不用 油漆、维护方便，在建筑领域得到广泛的应用。
二、塑料窗(P148)
塑料窗耐潮湿、耐腐蚀、抗冲击性能及耐候性能优良，隔热及密闭性能极
好，生产工艺简单，装饰性好，是极具推广应用价值的新一代窗型。按