异型材挤出成型资料
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• 机头体是用整块材 料制造出来的。 特点:机头中的流 线型流道设在一个 整体式的机头体内, 只要加工精度能够 得以保证,则整个机 头流道内均不会出 现急剧过渡的截面 尺寸或死角。但加 工困难。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 分段式流线型机头
将机头体分段以后， 利用逐段局部加工和拼 装方法制造出来的。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
1）、真空定型装置
真空定型装置是用间接 水冷却的方法使机头口模 挤出的高温熔融异型材冷 却定型。
真空定型套由内壁有吸 附缝的真空定型区和冷却 区两部分组成，两区域是 交替的。真空区周围产生 负压，使型材外壁与真空 定型套内壁紧密接触，确 保型材冷却定型。
2020/7/2
塑料异型材成型工艺
异型材成型机组的组成、工艺流程、控制形式、 工艺质量控制
2020/7/2
异型材挤出成型设备
1.异型材生产用挤出机
1）.单螺杆挤出机 用粒料生产异型材,产品截面积较小的制品,一般选
用直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机。 2）.双螺杆挤出机
用粉料直接挤出,产品截面积较大的制品,一般适用于 加工PVC。由制品的截面尺寸来选用挤出机的规格。
特点：结构简单，制
造快，安装方便。但 流动性不好。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 多级式机头
2020/7/2
• 机头流道的 变化是由多 块孔板经串 联组成。
特点：简单方 便，但不适 合加工热敏 性塑料。
异型材挤出成型设备
3.冷却定型装置
1）、真空定型装置 2）、波纹板滑移式定型装置 3）、折弯异型材滑移式定型装置
2020/7/2
异型材挤出成型设备
异型材机头种类
1）.流线型机头 由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道
是缓慢变化的流道形式（包括整体式和分段式）。
2）.多级式机头、孔板式机头 多级式与板式机头由螺杆出口的圆形过渡到近
似制品外形的流道是有急剧变化的流道形式。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 整体式流线型机头
2）、波纹板滑移式定型装置
定型模 异型材
先挤成管坯，剖切 展平后进入定型模
成型。
定型模
2020/7/2
3）、折弯异型材滑移式定型装置
先挤成板材，再经滑移式定 型模中折弯成异型材并冷却 定型。
2020/7/2
特点:可以用形状简单的模 具成型极为复杂的大型异 型材。
4.牵引装置
可采用生产管材所用牵引装置——履带式牵引装 置。如将履带上的橡胶块外形与牵引的异型材轮廓 加工成一致，则牵引效果会更好些。
料必须定期、分批进行检测。
(2) 干混粉料的质量控制干混粉料是指将树脂和各种助剂按一定配比、经过热混 和冷混后获得的粉料。干混粉料的分散度和均匀度、预塑化及其凝胶化程度将直 接影响挤出工艺和稳定性, 对异型材的质量有重要影响。对干混粉料的控制主要 是检测其表观密度、干流性、粒度分布和热稳定性, 检测要分批、定期进行。
超过2.5 % 时, 可认为异型材的内应力偏大。当异型材的挤出工 艺控制不合理或各参数间的相互匹配存在问题时, 可导致制品内 部存在残余应力, 不仅会影响其力学性能, 而且易引起变形。
(4) 性能控制对外观质量合格的制品, 还必须对其进行物理力学 性能测试。只有各项物理力学性能指标全部合格后, 才能进行批 量生产。在批量生产过程中, 要坚持定期检验。只有检验合格的 产品才能包装人库。且产品人库后仍要定期进行抽检, 杜绝不合 格的产品流人市场。
2020/7/2
2020/7/2
生产线实物图
2020/7/2
PE木塑扶手挤出实图
2020/7/2
2020/7/2
2020/7/2
2020/7/2
特点：降低流道整体 加工的难度。但拼装时 难免在流道拼接处或多 或少地出现一些不光滑 的截面尺寸过渡。故熔 体的流动条件比整体式 差，成型质量也较难于 控制。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 孔板式机头
• 2号口模板是成型零 件，更换口模板便可 得到不同形状的制品。 机颈座是过渡部分， 它的内孔尺寸由挤出 机的内径逐步过渡到 与口模板成型部分接 近的尺寸。
(3) 挤出质量控制干混粉料投人挤出机料斗后, 就开始了连续的挤出过程。在连续 生产过程中, 首先要注意粉料的塑化质量和挥发物含量。粉料的塑化质量将影响 制品的综合性能, 可以通过将异型材试样用丙酮浸渍后, 观察其表面是否起毛、脱 层或破裂来检测, 也可通过给试样加热, 观擦是否有气泡、裂纹或麻点。其次应观 察异2型020材/7/2内应力的大小可通过试样受热后尺寸变化率的大小来表征。当收缩率
2020/7/2
异型材挤出成型设备
此表为国家机械行业标准JB/T 6492-92规定的锥形双 螺杆挤出机的基本参数
2020/7/2
异型材挤出成型设备
2、异型材机头
机头是制品成型的主要部件。其作用是 将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转 化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相 似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程， 得到性能良好的异型材制品。
混合
双螺杆挤出成型
真空定型
冷却
牵引
切割
堆放
2020/7/2
塑料异型材的质量控制
质量控制的方法及手段
做好塑料异型材的质量控制和管理工作, 主要是要做到以下几点: (l) 严把原材料关原材料质量的好坏及性能的稳定性, 对异型材制品的质量有着要 的影响。要获得质量稳定的制品, 首先要把好原材料关。对常用的各种主、辅材
5.切割装置
切割方式： 锯断、剪断和磨断。如中圆锯切割机、气缸式
剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。
2020/7/2
异型材生产工艺流程
2020/7/2
1、单螺杆挤出机挤出成型
PVC树脂 塑料添加剂
混合
造粒 单螺杆挤出成型
真空定型 冷却
牵引
切割
堆放
2020/7/2
• 2、双螺杆挤出机成型
Baidu Nhomakorabea
PVC树脂 塑料添加剂
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 分段式流线型机头
将机头体分段以后， 利用逐段局部加工和拼 装方法制造出来的。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
1）、真空定型装置
真空定型装置是用间接 水冷却的方法使机头口模 挤出的高温熔融异型材冷 却定型。
真空定型套由内壁有吸 附缝的真空定型区和冷却 区两部分组成，两区域是 交替的。真空区周围产生 负压，使型材外壁与真空 定型套内壁紧密接触，确 保型材冷却定型。
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塑料异型材成型工艺
异型材成型机组的组成、工艺流程、控制形式、 工艺质量控制
2020/7/2
异型材挤出成型设备
1.异型材生产用挤出机
1）.单螺杆挤出机 用粒料生产异型材,产品截面积较小的制品,一般选
用直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机。 2）.双螺杆挤出机
用粉料直接挤出,产品截面积较大的制品,一般适用于 加工PVC。由制品的截面尺寸来选用挤出机的规格。
特点：结构简单，制
造快，安装方便。但 流动性不好。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 多级式机头
2020/7/2
• 机头流道的 变化是由多 块孔板经串 联组成。
特点：简单方 便，但不适 合加工热敏 性塑料。
异型材挤出成型设备
3.冷却定型装置
1）、真空定型装置 2）、波纹板滑移式定型装置 3）、折弯异型材滑移式定型装置
2020/7/2
异型材挤出成型设备
异型材机头种类
1）.流线型机头 由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道
是缓慢变化的流道形式（包括整体式和分段式）。
2）.多级式机头、孔板式机头 多级式与板式机头由螺杆出口的圆形过渡到近
似制品外形的流道是有急剧变化的流道形式。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 整体式流线型机头
2）、波纹板滑移式定型装置
定型模 异型材
先挤成管坯，剖切 展平后进入定型模
成型。
定型模
2020/7/2
3）、折弯异型材滑移式定型装置
先挤成板材，再经滑移式定 型模中折弯成异型材并冷却 定型。
2020/7/2
特点:可以用形状简单的模 具成型极为复杂的大型异 型材。
4.牵引装置
可采用生产管材所用牵引装置——履带式牵引装 置。如将履带上的橡胶块外形与牵引的异型材轮廓 加工成一致，则牵引效果会更好些。
料必须定期、分批进行检测。
(2) 干混粉料的质量控制干混粉料是指将树脂和各种助剂按一定配比、经过热混 和冷混后获得的粉料。干混粉料的分散度和均匀度、预塑化及其凝胶化程度将直 接影响挤出工艺和稳定性, 对异型材的质量有重要影响。对干混粉料的控制主要 是检测其表观密度、干流性、粒度分布和热稳定性, 检测要分批、定期进行。
超过2.5 % 时, 可认为异型材的内应力偏大。当异型材的挤出工 艺控制不合理或各参数间的相互匹配存在问题时, 可导致制品内 部存在残余应力, 不仅会影响其力学性能, 而且易引起变形。
(4) 性能控制对外观质量合格的制品, 还必须对其进行物理力学 性能测试。只有各项物理力学性能指标全部合格后, 才能进行批 量生产。在批量生产过程中, 要坚持定期检验。只有检验合格的 产品才能包装人库。且产品人库后仍要定期进行抽检, 杜绝不合 格的产品流人市场。
2020/7/2
2020/7/2
生产线实物图
2020/7/2
PE木塑扶手挤出实图
2020/7/2
2020/7/2
2020/7/2
2020/7/2
特点：降低流道整体 加工的难度。但拼装时 难免在流道拼接处或多 或少地出现一些不光滑 的截面尺寸过渡。故熔 体的流动条件比整体式 差，成型质量也较难于 控制。
2020/7/2
异型材挤出成型设备
• 孔板式机头
• 2号口模板是成型零 件，更换口模板便可 得到不同形状的制品。 机颈座是过渡部分， 它的内孔尺寸由挤出 机的内径逐步过渡到 与口模板成型部分接 近的尺寸。
(3) 挤出质量控制干混粉料投人挤出机料斗后, 就开始了连续的挤出过程。在连续 生产过程中, 首先要注意粉料的塑化质量和挥发物含量。粉料的塑化质量将影响 制品的综合性能, 可以通过将异型材试样用丙酮浸渍后, 观察其表面是否起毛、脱 层或破裂来检测, 也可通过给试样加热, 观擦是否有气泡、裂纹或麻点。其次应观 察异2型020材/7/2内应力的大小可通过试样受热后尺寸变化率的大小来表征。当收缩率
2020/7/2
异型材挤出成型设备
此表为国家机械行业标准JB/T 6492-92规定的锥形双 螺杆挤出机的基本参数
2020/7/2
异型材挤出成型设备
2、异型材机头
机头是制品成型的主要部件。其作用是 将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转 化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相 似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程， 得到性能良好的异型材制品。
混合
双螺杆挤出成型
真空定型
冷却
牵引
切割
堆放
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塑料异型材的质量控制
质量控制的方法及手段
做好塑料异型材的质量控制和管理工作, 主要是要做到以下几点: (l) 严把原材料关原材料质量的好坏及性能的稳定性, 对异型材制品的质量有着要 的影响。要获得质量稳定的制品, 首先要把好原材料关。对常用的各种主、辅材
5.切割装置
切割方式： 锯断、剪断和磨断。如中圆锯切割机、气缸式
剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。
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异型材生产工艺流程
2020/7/2
1、单螺杆挤出机挤出成型
PVC树脂 塑料添加剂
混合
造粒 单螺杆挤出成型
真空定型 冷却
牵引
切割
堆放
2020/7/2
• 2、双螺杆挤出机成型
Baidu Nhomakorabea
PVC树脂 塑料添加剂