污泥、燃料棒工艺

污泥、生活垃圾制燃料棒工艺方法一种污泥、生活垃圾制燃料棒工艺方法，其特征在于：

（１）将污水处理项目产生的污泥烘干，使其含水量在１０－２０％备用；

（２）将城乡生活垃圾运进垃圾预置池，将生活垃圾输送至输送带进行初步分选，其中金属材料、玻璃、建筑垃圾被分选出来送到再生单位再生利用；

（３）将经分选取过的城乡生活垃圾进行粗粉碎，粒度达３－５ｃｍ，再进行磁选，以将细小的铁质进一步分选去除；

（４）将经磁选过的生活垃圾采用烘干或日晒或挤压方式去除水分，使垃圾的含水量小于１０－２０％，再细粉碎，使粒度达１－２ｃｍ；

（５）将上述烘干的污泥和经细粉碎的生活垃圾混合，混合后采用挤压机挤压成型，即成污泥、生活垃圾制燃料棒；其中污泥、生活垃圾重量百分配比为：污泥５－９５％、垃圾５－９５％。

生物质燃料厂表示，生物质固化成型燃料即是在一定温度和压力作用下，将各类分散的、没有一定形状的农林生物质经过收集、干燥、粉碎等与处理后，利用特殊的生物质固化固化成型设备挤压成规则的、密度大较大的棒状、块状或颗粒状等成型燃料，从而提高其运输和贮存能力，改善秸秆燃烧性能，提高利用效率，扩大应用范围。生物质固化成型燃料技术发展至今，已开发了很多中成型工艺和成型

机械。但是作为生产燃料，只要是干燥物料的常温成型与热成型。

1、热成型工艺

是目前普遍采用的生物质固化成型工艺。其工艺流程为：

原料粉碎→干燥混合→加压成型→冷却包装。

生物质燃料厂表示，热成型技术发展到今天，已有各种各样的成型工艺问世，总的看来可以根据原料被加热的比为不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位加热，成为非预热热压成型工艺。另一种是原料在进入压缩结构之前和在成型部位分别加热，成为预热热压成型工艺。两种的不同之处在于预热热压工艺在原料进入成型机之前对其进行了预热处理。但是从实际应用情况看，非预热热压成型工艺占主导地位。

2、常温成型工艺生物质常温成型工艺

即在常温现将生物质燃料颗粒高压挤压成型的过程。生物质燃料厂表示，常温成型工艺一般需要很大的成型压力，可在成型过程中加入一定的的黏结剂。如果黏结剂选择不合理，会对成型燃料的特性有所影响。从环保角度，不加任何添加剂的常温成型是现代的主流。

3、其他成型工艺

生物质燃料厂表示，除了上述主要成型工艺外，还有碳化成型工艺。该工艺可以分为两类，一类是先成型后炭化。一类是先炭化后成型。

1）先成型后炭化工艺。工艺流程为：

原料→粉碎干燥→成型→炭化→冷却包装。

先用压缩成型的机将松散碎细的植物废料压缩成具有一定密度和形状的燃料棒，然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭。这种工艺具有实用价值。

2）先炭化后成型工艺。工艺流程为：

原料粉碎→粉碎除杂→炭化→混合粘结剂→挤压成型→干燥→包装。

先将生物质原料炭化成颗粒状炭粉，然后再添加一定量的黏合剂，作用压缩成型机挤压成型特性得到改善，成型部件的机械磨损和在积压成型后维持既定形状的能力较差，贮运和使用时容易开裂和破碎，所以压缩成型时一般要加入一定量的黏结剂。生物质燃料厂表示，如果在成型过程中不使用黏结剂，要保证成型块的贮存和使用性能，则

需要较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价。这种成型方式在实际生产中很少见。