醇酸树脂涂料
醇酸树脂漆
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醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三 ）、三羟甲基丙烷 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、 ， －丙二醇、 ， －丙二醇等。 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。 分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为 官能度醇 官能度醇， 分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。 用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、 用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定 耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。 性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。此外还具有色 泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。 泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。乙二醇和二乙二醇主要同季 戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。 戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。
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二、 有机酸 有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油 酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）； 多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲 酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸 酐（TMA）等。多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二 甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能 太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬 度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打开后可以在大分 子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸 树脂的水性单体。
醇酸树脂在涂料中的作用
醇酸树脂在涂料中的作用醇酸树脂，在涂料中扮演着至关重要的角色。
它具有多种功能和作用，能够改善涂料的性能和质量。
本文将从多个方面详细介绍醇酸树脂在涂料中的作用。
醇酸树脂能够提供涂料的基础性能。
醇酸树脂作为涂料的主要成分之一，能够赋予涂料良好的附着力和耐久性。
它能够与其他成分相互作用，形成牢固的涂膜结构，使涂料能够牢固地附着在被涂物表面，同时能够抵抗外界环境的侵蚀和损坏，保持涂料的长久使用寿命。
醇酸树脂能够改善涂料的流变性能。
流变性能是指涂料在施工过程中的流动性和稳定性。
醇酸树脂的加入可以改善涂料的流动性，使其更容易施工和涂覆在被涂物表面。
同时，醇酸树脂还能够增加涂料的粘度，使得涂料在涂覆后能够快速形成均匀的涂膜，并且不易出现流挂、滴落等问题，提高施工的效率和涂膜的质量。
醇酸树脂还能够调节涂料的干燥性能。
干燥性能是指涂料在施工后的固化速度和固化效果。
醇酸树脂的加入可以增加涂料的固化速度，使其能够快速形成坚固的涂膜。
同时，醇酸树脂还能够改善涂料的抗粘性，减少涂膜在干燥过程中的粘附性，防止涂膜出现粘连、粘指纹等问题，提高涂膜的表面质量和光泽度。
醇酸树脂还能够改善涂料的耐化学性能。
涂料在使用过程中常常会接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。
醇酸树脂的加入可以使涂料具有较好的耐化学性，能够抵抗这些化学物质的侵蚀和腐蚀，保持涂料的稳定性和耐久性。
同时，醇酸树脂还能够提高涂料的耐候性，使其能够在阳光、雨水等自然环境下长时间保持色彩稳定性和外观品质。
醇酸树脂在涂料中还起着增稠剂和乳化剂的作用。
醇酸树脂能够增加涂料的粘度，使其更易于搅拌和涂覆。
同时，醇酸树脂还能够使涂料呈现乳状分散状态，提高涂料的稳定性和均匀性，防止涂料出现沉淀和分层等问题。
醇酸树脂在涂料中具有多种作用和功能。
它能够提供涂料的基础性能，改善涂料的流变性能、干燥性能和耐化学性能。
同时，醇酸树脂还能够起到增稠剂和乳化剂的作用，提高涂料的稳定性和均匀性。
醇酸树脂涂料产品标准
醇酸树脂涂料产品标准
1. 化学成分，标准通常会规定醇酸树脂涂料的化学成分，包括
主要成分和辅助成分的种类和含量要求。
这些成分对于涂料的性能
和使用特性具有重要影响。
2. 技术要求，标准会规定涂料的技术指标，如粘度、干燥时间、硬度、附着力、耐候性等。
这些指标对于涂料的质量和使用效果至
关重要。
3. 施工要求，标准通常也包括对涂料施工的要求，包括施工环
境条件、施工工艺、涂布方法等，以确保涂料能够达到预期的使用
效果。
4. 安全标准，涂料产品标准也会涉及涂料的安全性要求，包括
对有害物质的限制要求、使用和储存注意事项等，以确保涂料在生产、运输、使用过程中不会对人体和环境造成危害。
5. 检测方法，标准通常还包括涂料性能指标的测试方法和评定
方法，以确保涂料性能的可靠检测和评定。
总的来说，醇酸树脂涂料产品标准涵盖了涂料的化学成分、技术要求、施工要求、安全标准和检测方法等多个方面，以确保涂料的质量和使用效果符合要求，同时也保障了涂料在生产和使用过程中的安全性。
制定和执行这些标准对于涂料行业的规范化发展和产品质量提升具有重要意义。
水性醇酸涂料的作用与用途
水性醇酸涂料的作用与用途水性醇酸涂料是一种以水为主要溶剂成分的涂料，其中还含有醇酸树脂、助剂等。
它具有不含有害溶剂、低挥发性、环保性好等特点，因此在许多领域都有广泛的应用。
下面我们来详细介绍一下水性醇酸涂料的作用与用途。
首先，水性醇酸涂料具有出色的装饰效果。
它可以提供丰富多样的颜色和质感，能够满足不同消费群体的需求。
此外，在使用水性醇酸涂料进行装饰时，不仅可以进行一般的涂刷、喷涂等传统涂装方式，还可以利用特殊的工艺技术实现石纹、仿木纹等效果，使装饰效果更加真实、立体。
其次，水性醇酸涂料有很好的耐候性和耐久性。
它采用了高性能的水性树脂作为基料，使得涂层在对抗外部环境因素（如日晒、雨淋、风蚀等）的作用下能够保持较长时间的良好品质。
而且，水性醇酸涂料在涂装过程中，可形成致密的保护层，能够有效地防止湿气、酸雨等气体进入涂层内部，从而延长涂层的使用寿命。
再次，水性醇酸涂料具有较好的环保性。
传统涂料中含有大量的有机溶剂，对环境和人身健康都存在一定的风险。
而水性醇酸涂料采用水性树脂作为基料，不含有害溶剂，减少了挥发性有机物的排放，对环境污染小。
同时，水性醇酸涂料在使用过程中，无毒、无味，对于施工人员没有危害，增加了施工安全性。
此外，水性醇酸涂料还具有很好的耐化学物品性能。
它能够抵御酸碱等化学物品的侵蚀，保护被涂物的表面不受损。
这使得水性醇酸涂料在一些需要抗污染和防腐蚀的场所有很好的应用前景。
比如，在化学工业中，水性醇酸涂料可以用于化工设备、油罐、配件等的防腐蚀；在医疗卫生领域，水性醇酸涂料可以用于手术室、洗消间、药品储存间等防污染区域的装饰。
最后，水性醇酸涂料还有利于环保建筑的实现。
由于水性醇酸涂料不含有机溶剂，对室内空气污染的产生极小，适用于低碳、环保建筑。
另外，水性醇酸涂料的涂装工艺简便，不需要额外的通风设备，可以减少建筑施工期间对周边环境和人员的影响。
总的来说，水性醇酸涂料由于其装饰效果好、具有良好的耐候性和耐久性、环保性好等特点，在建筑装饰、工业防腐蚀等领域都有广泛应用。
涂料化学—第12章醇酸树脂与聚酯
涂料化学—第12章醇酸树脂与聚酯醇酸树脂与聚酯是涂料中常用的两种树脂基料。
本章将介绍这两种树脂的结构、特性及应用。
一、醇酸树脂1.结构特点醇酸树脂是由醇与酸反应形成的，其分子结构含有羟基(-OH)和羧基(-COOH)。
一般来说，醇酸树脂分子中的羟基含量较高，具有较好的亲水性。
同时，羧基也赋予了醇酸树脂一定的酸性。
2.特性醇酸树脂具有很好的耐候性和耐化学性，可在不同环境下维持较好的性能。
其也有良好的附着性、硬度、耐磨性及耐溶剂性等特点。
此外，醇酸树脂还具有较高的玻璃化转移温度，提高了涂料的耐高温性能。
3.应用醇酸树脂广泛应用于金属防腐涂料、汽车涂料、船舶涂料等领域。
其具有良好的附着性和耐久性，可保护基材表面不受腐蚀和氧化。
二、聚酯1.结构特点聚酯是一类由酯基连接而成的线性高分子化合物。
其分子结构中含有酯键(COO)。
聚酯具有较高的极性和可塑性，可以根据需要进行调整。
2.特性聚酯具有良好的耐热性、耐溶剂性和耐腐蚀性。
其机械性能优良，具有较高的硬度、韧性和抗冲击性。
此外，聚酯还具有较好的耐候性和电绝缘性。
3.应用聚酯广泛应用于涂料、塑料、纤维等行业。
在涂料中，聚酯被用作增塑剂、粘合剂、增强剂等。
聚酯涂料可以应用于金属、塑料、木材等各种基材，并具有较好的附着性和耐久性。
总结：醇酸树脂和聚酯是涂料中常用的树脂基料。
醇酸树脂具有良好的耐候性和耐化学性，适用于各种环境条件下的涂装。
聚酯具有耐热性和耐溶剂性等特点，广泛应用于涂料、塑料等领域。
通过正确选择醇酸树脂和聚酯，可以制备出具有良好性能的涂料，满足不同的应用需求。
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线醇酸树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有许多特点和广泛的应用领域。
在本文中，将详细介绍醇酸树脂涂料的特点以及其生产工艺路线，并符合标题中心扩展下的描述。
一、醇酸树脂涂料的特点1. 耐候性强：醇酸树脂涂料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性。
2. 耐化学性能好：醇酸树脂涂料能够抵抗酸碱、溶剂和一些化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性能。
3. 附着力强：醇酸树脂涂料能够牢固地附着在各种基材上，形成坚固的保护膜，提供有效的防护。
4. 耐磨性好：醇酸树脂涂料具有较好的耐磨性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不脱落或损坏。
5. 色彩丰富：醇酸树脂涂料可根据需要进行调色，具有丰富多样的颜色选择，满足不同的设计需求。
6. 施工性能好：醇酸树脂涂料具有较好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够形成光滑、均匀的涂层。
二、醇酸树脂涂料的生产工艺路线醇酸树脂涂料的生产工艺包括原料准备、反应制备、调色和包装等环节。
1. 原料准备：根据涂料的配方要求，准备所需的原料，包括醇酸树脂、溶剂、助剂等。
这些原料需要符合相关的质量标准，确保涂料的品质和性能。
2. 反应制备：将醇酸树脂和溶剂按照一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行反应制备。
反应过程中，需要控制温度、时间等参数，确保反应的充分进行，并达到预期的产品性能要求。
3. 调色：根据客户的需求和市场的需求，将制备好的基础涂料进行调色。
调色可以使用色母或颜料进行，通过适当的配比和搅拌，将涂料调制成所需的颜色。
4. 包装：调制好的涂料通过过滤等工艺步骤，去除杂质和颗粒，然后进行包装。
常见的包装方式有桶装、罐装等，根据涂料的用途和客户的需求进行选择。
以上是醇酸树脂涂料的生产工艺路线，每个环节都需要严格控制质量，确保涂料的性能和品质。
醇酸树脂涂料具有耐候性强、耐化学性能好、附着力强、耐磨性好、色彩丰富和施工性能好等特点。
醇酸树脂合成反应方程式
醇酸树脂合成反应方程式
摘要：
1.醇酸树脂的概述
2.醇酸树脂的合成反应方程式
3.醇酸树脂的应用领域
正文：
醇酸树脂，又称醇酸树脂涂料，是一种以醇酸树脂为基料的涂料。
它是通过醇酸树脂与有机溶剂、颜料、填料等混合而成，具有良好的耐候性、耐磨性和附着力，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂的合成反应方程式如下：
首先，醇酸树脂是由多元醇和多元酸通过酯化反应生成的。
多元醇和多元酸可以是不同的物质，例如甘油和苯甲酸，或者酚和丁酸。
酯化反应通常在高温下进行，反应产物是醇酸树脂和water.
C3H8O3 (甘油) + C7H6O3 (苯甲酸) →C10H10O4 (醇酸树脂) + H2O C6H5OH (酚) + C4H8O2 (丁酸) →C12H12O4 (醇酸树脂) + H2O
然后，醇酸树脂可以通过加入有机溶剂、颜料、填料等进行调整，以满足不同的应用需求。
例如，家具漆需要具有良好的耐候性和耐磨性，因此需要添加耐磨颜料和耐候剂；汽车漆需要具有良好的耐候性和附着力，因此需要添加颜料和附着力促进剂；建筑漆需要具有良好的耐候性和抗渗性，因此需要添加抗渗剂和耐候剂。
醇酸树脂涂料因其良好的耐候性、耐磨性和附着力，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂配方总汇
醇酸树脂配方总汇醇酸树脂是一种常用的有机聚合物材料，具有优良的物理力学性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料等行业。
下面是一些常见的醇酸树脂配方总汇。
I.醇酸树脂涂料配方总汇：1.丙烯酸酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、流平剂、稀释剂2.环氧醇酸树脂涂料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、防腐剂、流平剂3.聚氨酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：催化剂、乳化剂、增稠剂II.醇酸树脂胶黏剂配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：固化剂、增稠剂、填料2.环氧醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、填料、粘度调节剂3.丙烯酸酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、粘度调节剂、流变剂III.醇酸树脂塑料配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-填料：玻璃纤维、碳纤维、纳米材料-添加剂：稳定剂、耐候剂、阻燃剂2.环氧醇酸树脂塑料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-填料：石墨、滑石粉、硅酸盐-添加剂：固化剂、增韧剂、抗氧剂3.丙烯酸酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-填料：无机颜料、纤维素材料、金属填料-添加剂：粘度调节剂、韧性剂、流变剂以上只是醇酸树脂配方总汇的一部分，不同的应用领域和具体的要求会有所差异，配方的具体成分还受到环境要求、工艺条件、市场需求等因素的影响。
希望这些配方能够为您提供一些参考和启发。
涂料化学 醇酸树脂解析
醇酸树脂的油度范围见下表：
油度 油量/% 苯酐量/%
长油度 ＞60 ＜30
中油度 40～60 30～35
短油度 ＜40 ＞35
例题： 某醇酸树脂的配方如下： 亚麻仁油：100.00g；氢氧化锂（酯交换催化剂）：0.400g；甘 油（98％）：43.00g；苯酐（99.5％）：74.50g（其升华损耗约2％）。 计算所合成树脂的油度。 解： 甘油的相对分子质量为92，固其投料的物质的量为： 43×98％/92=0.458(mol) 含羟基的物质的量为：3×0.458＝1.374(mol) 苯酐的相对分子质量为148，因为损耗2％，故其参加反应的物质 的量为： 74.50×99.5％×（1－2％）/148=0.491(mol) 其官能度为2，故其可反应官能团数为：2×0.491＝0.982(mol) 因此，体系中羟基过量，苯酐（即其醇解后生成的羧基）全部反 应生成水量为：0.491×18＝8.835g 生成树脂质量为：100.0＋43.00×98％＋74.5×（1－2％）－8.835＝ 205.945（g） 所以 油度＝100/205.945=49%
第三章 醇酸树脂
第一节 概 述
第二节 醇酸树脂的分类 第三节 醇酸树脂的合成原料
第四节 合成醇酸树脂的反应原理
第五节 醇酸树脂的配方设计 第六节 合成工艺 第七节 醇酸树脂的合成实例 第八节 醇酸树脂的改性 第九节 醇酸树脂的应用
第三章 醇酸树脂
第一节 概 述 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链 上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中， 将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将 大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱 和双键的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都 有重要的应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很 好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树 脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基 树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及 机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工 艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料 品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
防腐涂料的种类及应用
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
醇酸树脂
7、无油醇酸树脂
2、烘干型醇酸树脂（中、短油度） 烘干型醇酸树脂（ 短油度）
(1)半干性醇酸树脂 (1)半干性醇酸树脂 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆 氨基清漆和 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆和烘漆 等产品。 等产品。 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、耐酸和耐 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 (2)不干性醇酸树脂 (2)不干性醇酸树脂 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆 氨基清烘漆等 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆等。 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、保色性和保光性好 等优点 （3）应用 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、洗 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等， 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等，对金属的表面有较好的 装饰性和保护作用。 装饰性和保护作用。
（3）烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、 脂。它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、柔软性 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。可用于木 器涂料和腻子（原子灰）等方面。 器涂料和腻子（原子灰）等方面。
c.各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观、 c.各色聚酯氨基橘形烘漆 各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观 该漆以橘形花纹的美观、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 仪器仪表等方面的涂装。 仪器仪表等方面的涂装。 d．各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 方面。 方面。 e．各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料， 各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料 它能用于耐深冲方面的涂料， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好，柔韧 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。
醇酸漆
醇酸漆
醇酸漆
主要是由醇酸树脂组成。
是目前国内生产量最大的一类涂料。
具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。
缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。
醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
醇酸漆的主要成分：醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂。
色漆还含有颜料等。
有害成分，主要的污染大气成分：200号溶剂汽油，对人有害成分：铅，颜料可能含有更多的有害成分，少量的二甲苯。
分类：
溶剂型醇酸漆
水溶性醇酸漆
特点：
具有良好的光泽、耐候性、耐水性，附着力强，能经受气候的强烈变化。
用途：
金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。
醇酸树脂漆详解
B轻化082 第十一组
概述
醇酸树脂 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩 聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚 合物称为聚酯。 涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇 酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双 键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则 称为饱和聚酯。 这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂 料工业总量的20％～25％。
3、脂肪酸
主要有：桐油、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸等干性油，豆油酸 等半干性油，椰子油酸、蓖麻油酸等非干性油； 醇酸树脂中各组分配比对性质影响很大。
4、催化剂
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若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为 氧化铅和氢氧化锂（LiOH）。由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解 催化剂可以加快醇解进程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占 油量的0.02％。聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如 二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。
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醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。
分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位臵，有伯羟基、仲羟基和叔羟基 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。
பைடு நூலகம்
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一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。
醇酸清漆 规格型号
醇酸清漆规格型号摘要：一、醇酸清漆简介二、醇酸清漆的规格型号三、醇酸清漆的应用领域四、选购与使用注意事项正文：醇酸清漆是一种广泛应用于家具、建筑、汽车等领域的涂料产品。
它以醇酸树脂为主要成膜物质，具有良好的耐候性、耐磨性和附着力，能够在多种基材上形成美观、光滑的涂层。
一、醇酸清漆简介醇酸清漆，顾名思义，是一种以醇酸树脂为基料的清漆。
它是一种透明或半透明的涂料，具有良好的流平性和覆盖力，能够在涂刷后形成光滑、亮丽的涂层。
醇酸清漆具有较好的耐候性、耐磨性、附着力和环保性能，因此在国内外市场上备受青睐。
二、醇酸清漆的规格型号醇酸清漆有多种规格型号，根据漆膜厚度、干燥时间、固含量等不同性能指标进行分类。
常见的规格型号有：1.按照漆膜厚度分类：如0.5mm、1mm、2mm等。
2.按照干燥时间分类：如表干时间、实干时间等。
3.按照固含量分类：如30%、40%、50%等。
在选购时，消费者应根据实际需求和应用场景选择合适的规格型号。
三、醇酸清漆的应用领域醇酸清漆广泛应用于以下领域：1.家具行业：醇酸清漆可用于家具的涂装，提高家具的外观质量和使用寿命。
2.建筑行业：可用于室内外墙面、木质构件、混凝土构件等的涂装。
3.汽车行业：用于汽车零部件的涂装，提高零部件的耐磨、耐候性能。
4.机械行业：用于各种机械设备的涂装，保护设备表面，提高美观度。
四、选购与使用注意事项1.选购时，应关注产品的性能指标、环保性能和品牌信誉。
尽量选择知名品牌、质量有保障的产品。
2.使用前，应充分搅拌均匀醇酸清漆，确保涂刷效果均匀。
3.涂刷时，注意掌握涂刷厚度，遵循“薄刷多遍”的原则，避免一次性涂刷过厚导致涂层弊病。
4.在涂刷过程中，保持环境通风，避免醇酸清漆挥发物滞留室内。
5.涂刷完毕后，等待实干时间，切勿触摸或移动涂刷物体。
总之，醇酸清漆作为一种性能优良的涂料，在各个领域得到了广泛应用。
醇酸树脂涂料配方
醇酸树脂涂料配方
醇酸树脂涂料可是个了不起的东西啊！它就像是绘画世界里的魔法颜料，有着无尽的可能性。
醇酸树脂涂料的配方那可真是一门大学问。
你想想看，它就像是一个精心调配的食谱，各种成分就如同食材一样，相互搭配，产生奇妙的化学反应。
这里面的醇酸树脂就像是主菜，是整个配方的核心。
它决定了涂料的基本性能和特点。
然后呢，还有各种助剂，像是调味剂一样，能让涂料更加出色。
比如说，颜料就是给涂料增添色彩的关键。
不同的颜料能带来各种各样绚丽的颜色，让我们的世界变得五彩斑斓。
这难道不神奇吗？还有溶剂，它就像是溶剂之于菜肴中的水，能让涂料更好地融合和流动。
再看看那些添加剂，有的能增加涂料的耐久性，让它经得住时间的考验；有的能改善涂料的流平性，让它在物体表面均匀地铺开，就像给物体披上了一层光滑的外衣。
醇酸树脂涂料的用途那可真是广泛得很啊！它可以用在家具上，让那些木头变得更加漂亮和耐用；可以用在建筑上，为建筑物增添亮丽的色彩和保护；还可以用在汽车上，让车子更加酷炫。
这就好像是给这些物品穿上了一件华丽的衣服，让它们焕发出新的光彩。
而且，醇酸树脂涂料的施工也很方便啊！可以用刷子刷，可以用喷枪喷，随你怎么选择。
这多灵活啊！它干燥速度也比较适中，不会让你等得不耐烦。
总之，醇酸树脂涂料配方就是一个充满魅力和神奇的领域。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们周围的一切都变得更加美丽和耐用。
难道你不想深入了解它吗？难道你不想尝试自己调配出独特的醇酸树脂涂料吗？相信我，一旦你踏入这个领域，你就会被它深深吸引，就像走进了一个充满惊喜的魔法世界！。
醇酸树脂溶剂
醇酸树脂溶剂
醇酸树脂是一种常见的涂料用树脂，其主要通过多元醇和脂肪酸的酯化反应生成。
在使用醇酸树脂制作涂料时，通常需要加入溶剂以调节其黏度和干燥速度，使其能够更好地涂布于被涂物表面并形成均匀的漆膜。
常用的醇酸树脂溶剂包括：
1.烃类溶剂：如甲苯、二甲苯、三甲苯、松香水等，它们对醇酸树脂有良好的溶解能力，但挥发速率较快，有利于加快漆膜的干燥速度。
2.醇醚类溶剂：例如乙二醇单甲醚、二乙二醇丁醚等，这些溶剂可以降低体系的冰点，提高涂料在低温下的施工性能。
3.酮类溶剂：如丙酮、甲基异丁酮等，具有较强的溶解力，常用于稀释初期固化的醇酸树脂产品。
4.醇类溶剂：如正丁醇、异丁醇、乙醇等，也常作为醇酸树脂涂料的助溶剂，但因其与水的互溶性好，可能会影响漆膜的耐水性。
5.其他溶剂：还有些特殊情况下会使用环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯等溶剂。
FH-FX1300醇酸树脂涂料系列醇酸耐热漆
FH-FX1300醇酸树脂涂料系列：醇酸耐热漆
颜色：
银色。
组成：
由干性油改性醇酸树脂、耐热颜料、催干剂、溶剂等组成。
性能用途：
漆膜附着力好，并有一定的防锈能力。
具有一般醇酸漆所有的特性，耐热可达200℃。
用于冶金、机械、采暖行业需耐温、防腐、装饰的钢铁表面，也可用于金属及木材表面作防腐层，以及用于船内管道，增加美观，起耐热作用。
质量参数：
项目指标
比重 1.13
粘度（涂—4号杯2/5℃）秒60~90
细度µm 25
硬度（摆杆）≥0.25
干燥时间h （25±1℃）表干≤ 6 实干≤18 烘干（60℃~70℃）10
附着力级 2
柔韧性 mm 1
理论用量：
100g/m2
涂膜厚度：
湿膜：50-75µm ；干膜：30---35µm
涂装道数：
无气喷涂2道、干膜达60µm
前道配套：
无机富锌底漆，也可不涂底漆。
施工参考：
●单罐装，开罐后需均匀搅拌方可使用，可手工刷、喷及无气喷涂；遇漆质过厚，可
用专用稀释剂调稀用，稀释剂使用量控制在本漆的10%内。
●涂装时需待前道漆干燥24h；遇阴冷潮湿天气，底漆干燥需48 h.
●烘干后，性能较自然氧化干燥好。
规格：
18.5升，20千克/桶
储存期限：
一年（超储存期经复验合格仍可使用。
涂料 第四章 醇酸树脂
?c. 偶氮酯自引发聚合
将含有偶氮基的小分子物质与植物油
的醇解物或高羟基醇酸树脂即多元醇的羟 基反应，生成聚偶氮酯，然后利用聚偶氮
酯的热分解产生自由基，引发苯乙烯聚合
得到醇酸树脂分子上含有聚苯乙烯的共聚
物。
O
CH 3
CH 3
O
+ OH
Cl C CH2 CH2 C N N C CH 2 CH2 C Cl
二、油度
? 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
?油度 (O L) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量
（W0）与树脂理论产量（ Wt）之比。其计算公式
如下：
O L = W 0 / Wt (%) 脂肪酸含量 Wf =单体用量 —生成水量＝甘油（或季
戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量
（2）脂肪酸法
计算其配方组成。
解 以1摩尔苯酐为基准。
工业季戊四醇的用量为： 2×（ 1＋0.1）×35.5 ＝ 78.1（g ）或 0.5 ×（1＋0.1）× 142 ＝78.1（g ）
1摩尔苯酐完全反应生成水量： 18g
由油度概念可得：油脂用量＝ 60%( 苯酐量＋季戊四
醇量－生成水量 )/(1 －60％)＝60%(148 ＋78.1－18)/(1－ 60％)＝312.15（g ）
31.22
78.1 148.0
879
0.319
0.319
3
3×0.31 1
846
9
0.0369
3
0.0369
1
142
3×0.03 4
148
69
2
0.550
1.000
配方中羟基过量。故平均官能度为：
2×（ 3×0.319 ＋3×0.0369 ＋2× 1.000 ）
溶剂型涂料的标准
溶剂型涂料的标准溶剂型涂料作为工业和民用建筑中广泛使用的一类涂料，其性能和质量标准对于保障涂层效果、延长使用寿命以及确保环境安全都具有重要意义。
随着科技的进步和环保意识的增强，溶剂型涂料的标准也在不断地更新和完善。
本文将详细探讨溶剂型涂料的标准，包括其定义、分类、性能指标、测试方法以及环保要求等方面的内容。
一、溶剂型涂料的定义与分类1.定义溶剂型涂料是一种以有机溶剂为分散介质，将树脂、颜料、填料等固体成分溶解或分散在溶剂中形成的均匀混合物。
涂料通过溶剂的挥发或化学反应，在被涂物表面形成一层坚韧、美观的薄膜，起到保护、装饰或其他特殊功能的作用。
2.分类根据涂料中主要成膜物质的不同，溶剂型涂料可分为以下几类：(1)醇酸树脂涂料：以醇酸树脂为主要成膜物质，具有良好的光泽和丰满度，广泛用于室内外金属、木材等表面的涂装。
(2)丙烯酸树脂涂料：以丙烯酸树脂为主要成分，具有优良的耐候性、保色性和耐化学腐蚀性，适用于室外建筑、汽车、船舶等领域的涂装。
(3)聚氨酯涂料：以聚氨酯树脂为基础，具有耐磨、耐腐蚀、附着力强等特点，广泛应用于地板、家具、汽车等表面的涂装。
(4)硝基涂料：以硝化纤维素为主要成膜物质，干燥迅速，适用于家具、木器、汽车等行业的快干涂料。
(5)环氧树脂涂料：以环氧树脂为基料，具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，常用于重防腐、地坪等领域。
二、溶剂型涂料的主要性能指标1. 外观涂料的外观应均匀一致，无结块、凝胶、分层等现象。
颜色应符合产品标准或客户要求。
2. 固体含量固体含量是指涂料中不挥发组分的质量百分比。
它直接影响到涂料的涂装效果和涂膜厚度。
一般来说，固体含量越高，涂料的遮盖力越强，涂装效率也越高。
3. 粘度粘度是表征涂料流体性质的一个重要参数。
它影响涂料的施工性能，如喷涂、刷涂等。
粘度过高会导致涂料难以施工，粘度过低则可能导致流挂、遮盖力差等问题。
4. 干燥时间干燥时间是指涂料从施工到形成固体涂膜所需的时间。
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3. 醇酸树脂的合成原料
五、催干剂
干性油的“干燥”过程是氧化交联
的过程，该反应由过氧化物分解成
自由基开始，体系中形成的自由基 通过共价结合而交联形成体形结构。
五、催干剂
上述反应可以自发进行，但速率很
慢，需要数天才能形成涂膜，其中 过氧化物的均裂为速率控制步骤， 加入催干剂（或干料）可以促进这 一反应。
1．醇解
（1）用油要经碱漂、土漂精制，至少
要经碱漂。 （2）通入惰性气体保护（CO2或
N2）,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。
1．醇解
（3）常用LiOH作催化剂，用量为油
量的0.02％左右。 （4）醇解反应是否进行到应有深度，
须及时检验以确定其终点。
2．聚酯化反应
醇解完成后，即可进入聚酯化反应。 将温度降到180℃，分批加入苯酐， 加入回流溶剂二甲苯，在180～
性能之间。
3. 醇酸树脂的合成原料
一、多元醇
制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三
醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟
甲基乙烷、乙二醇、1，2－丙二醇、 季戊四醇。
一、多元醇
用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具
有很好的抗水解性、抗氧化稳定性、 耐碱性和热稳定性，此外还具有色 泽鲜艳、保色力强及快干的优点。
3. 醇酸树脂的合成原料
大豆的品种及产地的不同而异，一
般为淡黄、略绿、深褐色等，精炼 过的大豆油为淡黄色，大豆油半干
性油，综合性能较好。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解
时需使用催化剂，常用的催化剂为
氧化铅和氢氧化锂，由于环保问题，
氧化铅被禁用。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
氢氧化锂：做醇解催化剂可以加快
上述环保型涂料在国外早已得到重要发
展，如美国在1995年，其溶剂型涂料占
33.4%，而水性涂料占50.5%，其他如 粉末型、高固体分及辐射固化涂料占
16.1%；而到2005年溶剂型只占15%，
而水性涂料占65%。
二、水性醇酸树脂
水性醇酸树脂以水和少量助溶剂为溶
剂，有机溶剂用量大大减少，因此由 其配制的涂料体系VOC（可挥发性有
（1）冷拼法
该法工艺简单、改性范围宽，改性剂
丙烯酸树脂与醇酸树脂不发生化学交
联反应，但是，由于两种树脂极性差 别较大，混溶性差，若处理不当，涂 层易出现病态。
一、丙烯酸改性醇酸树脂 （2）共聚法
丙烯酸单体的接枝醇酸法
丙烯酸预聚体与醇酸单体的共聚法
一、丙烯酸改性醇酸树脂 （2）共聚法
接枝醇酸法的工艺是首先合成出常规 醇酸树脂，然后再与丙烯酸酯类单体
醇酸树脂可与其他树脂（如环氧树脂、 丙烯酸树脂、聚氨脂树脂等）配成多
种不同性能的自干或烘干漆，广泛用
于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船 舶、飞机、仪表等涂装。
1. 概 述
此外，醇酸树脂原料易得、工艺简
单，目前，醇酸漆仍然是重要的涂
料品种之一，其产量约占涂料工业 总量的20～25％。
2. 分 类
半干性油：碘值100—140，每个 分子中双键数4～6个。
3
（1）油脂的质量指标
① 外观、气味：植物油一般为清澈透 明的浅黄色或棕红色液体，无异味，
若产生酸败，则有酸臭味，表示油品
变质，不能使用。
② 密度：油比水轻，大多数都在 0.90～0.94 g/cm3之间。
③ 粘度：植物油的黏度相差不大，
醇解：n1CH O C R2 + m1 CH OH
O
CH2 O C R3
CH OH + CH O C R2 220 240°C O CH2 O C R3 CH2 OH CH2 OH
1．醇解
醇解时要注意甘油用量、催化剂
种类和用量及反应温度，以提高
反应速度和甘油一酸酯含量，此 外，还要注意以下几点：
可以在大分子链上引入羧基，经中
和可以实现树脂的水性化，用作合 成水性醇酸树脂的水性单体。
3. 醇酸树脂的合成原料
三、油脂
油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉 籽油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻 油、椰子油等。
3. 醇酸树脂的合成原料
三、油脂
植物油是一种三脂肪酸甘油酯，三
个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、 单烯酸、双烯酸或三烯酸，
一、多元醇
乙二醇主要同季戊四醇复合使用，以
调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。
二、 有机酸
有机酸可分两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及
脂肪酸（亚麻油酸、豆油酸、菜籽油
酸、椰子油酸、蓖麻油酸等）；
一元酸：
亚麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸：
感性较好，但易黄变、耐候性较差；
豆油酸、菜籽油酸：黄变较弱，应 用较广泛；
醇解进程，且使合成的树脂清澈透
明，其用量一般占油量的0.02％。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
聚酯化反应也可以加入催化剂，主 要是有机锡类，如二月硅酸二丁基
锡、二正丁基氧化锡等。
3. 醇酸树脂的合成原料
五、催干剂
催干剂是醇酸涂料的主要助剂，其作
用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥， 达到快干的目的。
但是桐油由于含有共轭三烯酸结构， 黏度较高；篦麻油含羟基，氢键的作
用使其黏度更高。
（1）油脂的质量指标
④ 酸价: 酸价用来测量油脂中游离酸的
含量，通常以消耗一克油中所含的酸，
所需的KOH之量来计量，合成醇酸树 脂的油脂酸价应小于5.0 mg KOH/g。
⑤ 皂化值和酯值：皂化1g油中全部脂 肪酸所需KOH的毫克数为皂化值；将
水分离，在横置冷凝器下部配置一个油
水分离器，经分离得二甲苯溢流回反应 釜循环使用。
醇解法与脂肪酸法则各有优缺点
醇解法 （1）成本较低 （2）工艺简单易 优点 控 （3）原料腐蚀性 小 （1）酸值不易下 降 缺点 （2）树脂干性较 差、涂膜较软 脂肪酸法 （1）配方设计灵活，质量易 控 （2）聚合速度较快 （3）树脂干性较好、涂膜较 硬 （1）工艺较复杂，成本高 （2）原料腐蚀性较大 （3）脂肪酸易凝固，冬季投 料困难
下图为为醇解法溶剂法生产醇酸树 脂的工艺流程简图。
油脂 催化剂 甘油 醇解 苯酐 聚酯化 二甲苯 溶剂 兑稀 过滤 包装 醇酸树脂
4. 合成工艺
二、脂肪酸法
脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因
此脂肪酸法合成醇酸树脂可以单锅
反应。
二、脂肪酸法
反应釜为带夹套的不锈钢反应釜，装有 搅拌器、冷凝器、惰性气体进口、加料、 放料口、温度计和取样装置。为实现油
聚析出。 ⑧ 碘值：100g油能吸收碘的克数，
它表示油类的不饱和程度。
3. 醇酸树脂的合成原料
三、油脂
为使油品的质量合格，适合醇酸树 脂的生产，合成醇酸树脂的植物油
必须经过精制才能使用，否则会影
响树脂质量甚至合成工艺。
三、油脂
精制方法包括碱漂和土漂处理。 碱漂主要是去除油中的游离酸、磷
2．聚酯化反应
聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正
常出水速率，应避免反应过于剧烈造
成物料夹带，影响单体配比和树脂结 构，另外，搅拌也应遵从先慢后快的
原则，使聚合平稳、顺利进行。
2．聚酯化反应
聚酯化反应应关注出水速率和出水
量，并按规定时间取样，测定酸值 和黏度，达到规定后降温、稀释，
经过过滤，制得漆料。
（2）不干性油醇酸树脂：
不能单独在空气中成膜，属于非
氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多
羟基聚合物。
2. 分 类
（2）不干性油醇酸树脂： 用作羟基组分时可与氨基树脂配
制烘漆，或与多异氰酸酯固化剂配
制成双组分自干漆。
2. 分 类
一、 按改性用脂肪酸的干性分： （3）半干性油醇酸树脂：
性能在干性油、不干性油醇酸树脂
5. 醇酸树脂的改性
随着石油化学工业的飞速发展，涂料 用高性能成膜物树脂：环氧树脂、聚
氨酯树脂、有机硅和氟碳树脂等不断
涌现，满足了国民经济发展对涂料保 护、装饰和功能性的多方面的需求。
5. 醇酸树脂的改性
一、丙烯酸改性醇酸树脂
丙烯酸改性醇酸树脂的制备工艺和 原理基本成熟，醇酸树脂和丙烯酸 树脂优势互补，其耐候性、装饰性 和快干都得到认可。
3. 醇酸树脂的合成原料
二、 有机酸
多元酸：多元酸单体中以邻苯二甲
酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可
以提高耐候性和耐化学品性，但其
溶点高、活性低，用量不能太大。
3. 醇酸树脂的合成原料
二、 有机酸
多元酸：己二酸和癸二酸含有多
亚甲基单元，可以用来平衡硬度、
韧性及抗冲击性；
二、 有机酸
多元酸：偏苯三酸酐的酐基打开后
5. 醇酸树脂的改性
一、丙烯酸改性醇酸树脂
但是在中国市场上一直未形成气候，
主要原因是产品的产业化程度不高，
性价比优势不够明显，应用、推广力 度不够。
一、丙烯酸改性醇酸树脂
丙烯酸改性醇酸的制备工艺分为两种。
（1）冷拼法
也称为物理法，即用可以同醇酸树脂
共混的丙烯酸树脂对醇酸树脂涂料进
行共混改性。
三、油脂
但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为
十八碳酸，也可能含有少量月桂酸（十
二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和软脂 酸（十六碳酸）等饱和脂肪酸，脂肪酸
受产地、气候甚至加工条件的重要影响。
油类一般根据其碘值将其分为：
干 性 油：碘值≥140，每个分子 中双键数≥6个； 不干性油：碘值≤100，每个分子 中双键数＜4个；
进行共聚，生成丙烯酸改性醇酸树脂。
（2）共聚法