凝结水系统
凝结水系统流程
凝结水系统流程
凝结水系统是一种利用空气中的水蒸气凝结成液态水的设备，
其流程主要包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。
下面将详细介
绍凝结水系统的流程。
首先，空气中的水蒸气通过凝结器被冷却凝结成液态水。
凝结
器通常采用制冷剂或冷却水来降低空气温度，使水蒸气凝结成水滴。
在这一步骤中，需要确保凝结器的工作温度和压力稳定，以保证凝
结效果和水质。
其次，凝结后的水滴被收集到水箱或水管中。
收集系统需要保
持通畅，避免水滴的二次飞散和污染。
同时，还需要定期清洁和消
毒水箱和水管，以确保水质符合要求。
接下来，收集的水需要进行处理，包括过滤、消毒和除盐等步骤。
过滤可以去除水中的悬浮物和杂质，消毒可以杀灭水中的细菌
和病毒，除盐可以降低水中的盐分含量。
处理后的水质量应符合相
关的卫生标准和生活用水标准。
最后，处理后的水可以用于生活、工业和农业等领域。
在生活
用水中，可以直接饮用或用于洗涤、冲洗等；在工业用水中，可以用于制造、冷却等；在农业用水中，可以用于灌溉、养殖等。
在利用过程中，需要注意水质的监测和管理，确保水质符合要求，不会对人体和环境造成危害。
综上所述，凝结水系统的流程包括凝结、收集、处理和利用四个步骤。
每个步骤都需要严格控制和管理，以确保最终得到符合要求的水质和水量。
凝结水系统的建设和运行对于节约水资源、改善环境、提高生产效率具有重要意义。
希望本文介绍的凝结水系统流程对相关人士有所帮助。
凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水系统
凝结水系统：从总体上先讲一下系统的组成、作用一、凝泵启动前检查：1.凝泵、凝汽器、轴加、各低加、除氧器及系统相关设备检修工作结束，工作票注销，现场无影响系统投入的因素；2.闭冷水系统运行正常，凝泵轴承冷却水、机械密封水供应正常；3.凝汽器水位正常；（低于650mm时，禁启凝泵）4.检查系统各阀门处于启动前状态；（精处理、轴加、各低加进出口门及旁路门）;5.泵及电机轴承润滑油油位、油质正常；6.凝泵空气门开启；7.循环水泵联锁、保护试验正常。
二、凝泵启动：适当开启凝结水再循环，在CRT上点“启动”按钮，CRT上检查泵启动电流返回正常，泵出口压力正常，各温度测点值缓慢上升；就地检查泵与电机声音、振动正常，泵出口电动门联开正常，整个系统无漏水。
根据化学要求，确定凝结水是否回收（是否开启#5低加排水电动门）。
投入备用泵联锁按钮。
三、凝泵启动危险点分析：1.第一台凝泵启动危险点：1）未开启系统放空气门，引起管道振动；（泵出口母管、轴加进出口）2）再循环未开或开启过小，管道憋压，引起振动、管道法兰泄漏；3）电机及泵轴承冷却水系统不正常，轴承油位油质不正常，造成设备损坏；2.运行中切换危险点：1）除氧器水位低，切换时先启后停，确认备用泵工作正常后再停泵；2）凝结水、给水溶解氧不合格，切换完毕后注意调整已停泵的机械密封水。
如果溶解氧严重超标，重新进行切换并检查原因；3）泵运行不正常，保证启泵前泵空气门处于开启位。
四、凝泵停运：退出备用泵联锁按钮，在CRT上点“停止”按钮，检查泵停运，泵出口电动门联关到位。
五、凝泵停运危险点：1.凝结水用户用水中断，如：前臵泵机械密封水、化学加药箱、本体疏扩减温水等；2.仍有热水、热汽进入凝汽器，造成排汽缸温度高。
六、机组启动时凝结水回收：机组启动初期，凝结水各项指标不合格，不能进入除氧器，需要开启#5低加出口排污门放水。
化学化验水质合格后，要及时进行回收。
关闭#5低加出口排污门，开启#5低加出口电动门，根据除氧器水位逐渐调整凝结水再循环门至全关。
凝结水系统
凝结水系统•一、凝结水系统流程•二、凝结水水质的回收标准及危害•三、凝结水系统各部件的阐述•四、凝结水的解备安措及恢复步骤一、凝结水系统流程•蒸汽从排汽口进入凝结器被冷凝后形成饱和水，被凝泵吸入口吸入经凝泵入口门、滤网、凝泵叶轮加压经凝结水逆止门打入凝结水管道。
•凝泵出口门后分别接出疏水膨胀箱减温水，暖通用气减温水，均压箱减温水，高加联成阀控制水，后缸喷淋，给水泵密封水。
经轴加入口门进入轴加换热后至轴加出口。
轴加后接出一路管道至凝结器喉部由电动门控制此为凝结水再循环凝结水进入一二三号低加入口出口换热后经凝结水总门凝结水至除氧器调整门至除氧塔两侧。
一、凝结水系统流程•三号低加出口门为电动门三号低加出口门前引出一路至循环水回水管由压力侧放水电动门控制。
•三号低加后引出汽封高温汽源减温水。
二、凝结水水质的回收标准及危害•硬度：对凝结水硬度的监督室为了掌握凝汽器的泄漏和渗漏情况。
当凝结水中的硬度很大或持高不下时，应及时采取相应措施，以防凝结水中的钙、镁离子大量地进入锅炉系统。
•溶解氧：凝结水中溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气。
凝结水溶解氧较大时会引起凝结水系统腐蚀，使进入锅炉给水系统的腐蚀产物增多，影响水质、汽质。
二、凝结水水质的回收标准及危害•含硅量：若蒸汽中的硅酸含量超标，就会在汽轮机内沉积难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经济运行有较大的影响，故含硅量也是蒸汽汽质的指标之一。
•硬度（YD）≤5 umol/l•铁（Fe）≤80 ppb•二氧化硅≤80 ppb•电导率〈0.3us/cm•溶解氧〈50%三、凝结水系统各部件的阐述•由于低加额定工作水压力为1.2MPa而给水泵密封水压力要求为0.8~0.9MPa所以一般凝结水出口压力为0.9~1.2MPa之间（视运行工况而定）。
•后缸喷淋为：排汽温度在空负荷情况下部大于100℃带负荷情况下不大于65℃。
在机组启动过程中，当排汽温度超过100℃而喷淋旁路全开时应尽可能提高凝泵出口压力来增加喷淋流量或开大凝结水再循环。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
凝结水系统培训课件
低压缸喷水减温作用
❖ 低压缸喷水装置作用：在汽轮机冲转和低负 荷运行时由于鼓风摩擦损失产生的热量，造 成排汽温度较高，使末级叶片变形和使凝汽 器铜管膨胀，容易使凝汽器上部冷却管损害， 所以，采取向喷水凝结水的办法降低乏汽温 度。
❖ 排汽温度大于80℃时喷水，低于60℃时停止 喷水，大于120℃时停机。
凝结水系统概述
❖ 凝结水：指的是在汽轮机中做完功的乏汽在 凝汽器中冷却凝结成液态的水 。
❖ 系统主要设备：凝汽器、凝结水泵、轴封加 热器、低压加热器。
❖ 系统流程：凝汽器热井→凝泵→轴封加热器→低压 加热器→除氧器。
凝汽器作用
❖ 1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在 汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮 机中的可用焓降，提高循环热效率；
❖ 热井水位过低甚至抽空危害：凝泵入口压力下降， 易造成凝结水从凝汽器热井输送至除氧器。 ❖ 为什么凝结水泵要装设密封水管和抽空气管。
原因：由于凝结水泵入口是高负压状态，空气 容易从泵体与转轴间隙漏入泵内并积累空气，会使 宁泵出力下降甚至打不出水，所以必须要有密封水 对动静间隙进行密封，且要有抽空气管抽出泵内空 气防止积累。运行泵和备用泵密封水门和抽空气门 均应在开启状态。
凝结水再循环作用
❖ 凝结水再循环作用： ❖ 在机组启停或低负荷的情况下，由于凝
结水量较少，在凝结水流量过小的情况下， 凝结水泵容易发生汽蚀，轴封加热器容易过 热超温，所以要开启凝结水再循环，保证有 一定的凝结水流量保护凝结水泵和轴封加热 器，使系统能够正常工作。
轴封加热器作用
❖ 作用：回收轴封和主汽门高调门阀杆最外一 档漏汽，用以加热凝结水，使热量和工质得 到回收。
❖ 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水， 重新送回锅炉进行循环；
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的动力机械。
在汽轮机的运行过程中，蒸汽会经历冷凝过程，从而形成大量的凝结水。
这些凝结水需要被妥善处理，以保证汽轮机的安全、高效运行。
因此，凝结水系统在汽轮机中起着非常重要的作用。
本文将对凝结水系统的构成及其特点进行详细介绍。
凝结水系统是指用于收集、处理和排放汽轮机中凝结水的系统。
它主要由冷凝器、凝结水泵、凝结水箱、凝结水再循环系统以及对凝结水进行处理的设备组成。
冷凝器是凝结水系统中最重要的设备之一、它位于汽轮机的排汽端，用于将高温高压蒸汽冷凝成液态水，并且通过散热将热量排出。
冷凝器通常采用多个管束或板式换热器，以增加热交换面积，提高热效率。
凝结水泵用于将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱。
凝结水泵需要具备较高的扬程和流量，以确保冷凝水能够顺利地流动。
凝结水箱是存放凝结水的容器，它通常位于汽轮机的底部。
凝结水通过凝结水泵从冷凝器中抽出后，会先由凝结水箱进行暂时的存储，然后再通过凝结水再循环系统回送到锅炉进行再次利用。
凝结水再循环系统是指将凝结水从凝结水箱中回送到锅炉的系统。
这个系统主要由回水管道、再循环泵和再循环控制阀组成。
通过再循环，凝结水可以再次参与锅炉的蒸汽发生过程，提高能源的利用效率。
除了上述主要设备外，凝结水系统还包括一些辅助设备，如凝结水过滤器、凝结水处理装置等。
这些设备的主要作用是对凝结水进行过滤、除氧和除盐处理，以防止凝结水中的杂质对汽轮机的损害。
凝结水系统具有以下特点：1.高效节能：凝结水再循环系统能够将凝结水回送到锅炉进行再次利用，提高了能源的利用效率，从而达到节能的目的。
2.保护冷凝器：凝结水系统通过凝结水泵将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱，从而减少了冷凝器中的冷凝水堆积，保护了冷凝器的正常运行。
3.防止水锤现象：凝结水系统中的凝结水泵和再循环泵具有较高的扬程和流量，能够平稳地抽送和回送凝结水，有效地防止了由于水锤现象而对设备造成的损害。
电厂凝结水系统.课件
03
凝结水系统的运行与控 制
凝结水系统的启动与停止
启动
在电厂启动过程中，凝结水系统应按照预设程序进行启动，确保系统各部分正 常工作。启动时需注意对凝汽器进行预热，以减少热冲击对设备的影响。
停止
在电厂停机时，应逐步降低凝结水系统的运行参数，并按照规定程序进行停机 。停机后需对系统进行全面检查，确保设备安全。
总结词
提高热效率
详细描述
改进轴封加热器和低压加热器的设计 和运行方式，提高其热效率和换热效 果。
轴封加热器和低压加热器的优化
总结词
减小热损失
详细描述
加强设备的保温措施，减少热量损失，提高能 源利用效率。
总结词
优化控制策略
轴封加热器和低压加热器的优化
• 详细描述：改进轴封加热器和低压加热器的控制策略，实 现更加精准的温度控制和能源管理。
、悬浮物等杂质。
精处理系统的运行和维护需要根据水质指标进行定期 检测和调整，以保证锅炉用水的质量和安全。
凝结水精处理系统是电厂凝结水系统中的重要 组成部分，其作用是对凝结水进行深度处理， 以满足锅炉用水的要求。
通过精处理后的凝结水能够达到较高的水质指标 ，如电导率、硬度、含盐量等均应符合锅炉用水 的标准。
精处理设备
用于去除凝结水中 的杂质和盐分，保 证水质合格。
凝结水系统的重要性
保证锅炉用水需求
凝结水是锅炉的主要用水来源，必须保证其供应 量和质量。
提高热效率
通过回收和利用热量，凝结水系统可以提高电厂 的热效率。
维持水汽循环
凝结水系统的正常运行是维持水汽循环的关键环 节之一，对电厂的安全和稳定运行至关重要。
到设计要求。
04
凝结水精处理系统的维护与保养
电厂凝结水系统课件
使蒸汽冷凝成水的设备，通常为表面式换 热器。
凝结水处理系统
包括过滤器、除氧器等设备，用于去除凝 结水中的杂质和溶解氧。
凝结水泵
将凝结水从冷凝器输送至其他热力系统的 水泵。
凝结水管路
输送凝结水的管道及附件，确保凝结水的 流动畅通。
02
凝结水处理的目的与要求
凝结水处理的目的
01 去除杂质
凝结水是蒸汽在汽轮机中冷凝而成的，可能含有 微小的杂质和盐分，需要处理以去除这些杂质， 确保水质符合标准。
02 提高效率
通过处理，可以减少凝结水中的杂质对汽轮机的 影响，提高汽轮机的运行效率和使用寿命。
03 保护设备
防止盐分和杂质在汽轮机内部沉积，形成水垢或 腐蚀设备，对设备进行保护。
凝结水处理的要求
处理效果
要求处理后的凝结水 水质达到或优于相关 标准和规定，如电导 率、硬度、含氧量等 参数需满足要求。
防止腐蚀和结垢
采取有效的防腐和防垢措 施，保护设备和管道不受 腐蚀和结垢的影响。
加强员工培训
定期对员工进行培训和考 核，提高其专业技能和安 全意识。
凝结水处理的技术发展与展
05
望
当前凝结水处理技术存在的问题
水质问题
当前技术下，凝结水 中的杂质和盐分难以 完全去除，导致水质
不稳定。
效率问题
现有的处理技术效率 不高，需要更长时间 的处理才能达到标准
。
能耗问题
处理过程中能耗较高 ，增加了运行成本。
环境影响
部分处理技术可能产 生有害的副产物，对
环境造成影响。
凝结水处理技术的发展趋势
新型材料的应用
新型过滤材料和吸附材料 的研发，提高了凝结水处 理的效率。
凝结水系统
1.凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
2.凝结水系统主要有哪些设备组成？凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
3.凝结水系统的流程？凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。
4.凝结水系统运行中的检查？1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；7.检查热井排汽温度正常；8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；9.检查凝泵入口滤网差压正常；10.凝结水补水泵出口水压力、流量；11.精处理装置出、入口压差。
5.轴封加热器的作用轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。
6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。
主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。
7.低压加热器的投、停步骤？低压加热器投运(以5号低加为例)：1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；2.慢慢打开#5低压加热器进水门；3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；4.打开#5低压加热器出水门；5.关闭#5低压加热器旁路门；6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。
凝结水系统
3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联 轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿 杠连接，内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安 装到圆柱管后，插入筒袋中。工作介质通过进出口 段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩， 叶轮处于封闭的流道空间内，通过更换耐磨口环与 其它的中段部件相隔离，介质通过固定导叶导入下 级中段。轴封：充满泵体内部介质是通过轴端的机 械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室，经过凝汽器 下部的两组管束，流到后水室，经转向前水室上部并排出凝 汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ，排汽经过管束中央通道及 两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管壁 与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽 凝结为水，由于蒸汽凝结成水时急剧收缩（约 28000倍)， 这就在凝汽器内形成高度真空；部分蒸汽由中间通道和两侧 通道进入热井对凝结水进行回热，以降低过冷度，并起到除 氧作用；剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后， 少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出 ，为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内 的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累， 使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及 低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管 道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射 汽抽气器、轴封加热器、低压加热器，以及这些部件 之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统，用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。
凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。
有效地利用凝结水可以节约水资源，降低生产成本，并减少对环境的影响。
本文将对凝结水系统进行介绍。
二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。
1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。
常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。
凝结水收集罐通常位于生产设备的下方，用于接收凝结水，并通过管道输送到处理设备。
2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，使其达到再利用的要求。
常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。
凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物，沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部，以便进一步处理。
3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水，以达到节约水资源和降低生产成本的目的。
常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。
再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用，循环水系统则将凝结水回收再利用，循环使用于生产设备。
三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。
1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。
凝结水收集罐通常设有液位控制装置，当凝结水达到一定液位时，液位控制装置将信号发送给生产设备，停止产生凝结水。
2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
然后进入沉淀池，在沉淀池中，水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
最后，通过水质调节设备对水质进行调节，以确保处理后的凝结水符合再利用要求。
3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用，也可以通过循环水系统回收再利用。
再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用，循环水系统将凝结水循环使用于生产设备，减少对自来水的需求。
凝结水系统
凝结水系统讲座主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
凝结水系统
凝结水系统一、凝结水系统的组成：1. 凝结水系统主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器.凝结水系统严格的来说应该从汽轮机的凝汽器开始，经热井，凝结水泵、轴封加热器，低压加热器到除氧器。
但在广义上讲凝结水系统就是凝结水所流过的流程。
2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统；3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降）4.流程主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。
【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。
b.退出发电机组低加汽侧运行。
c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。
d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。
e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。
f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度二．凝汽器1.凝汽器的投运1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。
2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。
2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用；原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空；3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排气阀动作，防止凝汽器变形或爆破，铜管松动，循环水泄漏；(凝汽器于汽轮机排气口的连接：法兰盘连接和波纹管连接。
凝结水系统介绍
1.凝结水系统设有最小流量再循环管，机组启动和低负荷时 保证凝结水泵通过最小流量，以防止水泵汽化。 2.再循环管路自轴加后接出，其流量取凝结水泵所需的最小 流量和轴加所需的最小流量中之大者，以同时满足二者 需要。 3.管道上设有一个调节阀及其前后两只隔离阀。调节阀调节 信号取自凝结水流量测量装置。
通知化学化验凝水水质不合格则通过5低加凝水出口电动放水门进行放水后通过凝汽器底部放水门和补水配合进行凝汽器换水直至水质合格
1.机组的凝结水系统概述
1.任务：主要功能是把凝结水从凝汽器热井送至除氧器。为 了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过 程中对凝结水进行控制、除盐、除氧等一系列必要环节。 2.主要设备：凝汽器，2台凝结水泵，一台轴封加热器，化 学二级除盐装置，4台低压加热器，1台除氧器。凝结水 和化学补水在凝汽器和除氧器中进行除氧。为提高除氧 效果，系统中还设有除氧器启动循环水泵。 3.系统流程：凝结水从热井→凝泵→凝结水除盐装置→轴封加热器
6.1.1凝结水系统启动前检查
1.启动前的检查 1.1按阀门检查卡进行检查各电动门、气动门、手动门在正确位置。各 电动门、气动门无卡涩，反馈正确,系统通畅。 1.2凝汽器水位800mm，300T水箱水位正常。 1.3联系化学，准备启凝泵，凝水走除盐装置旁路。 1.4凝泵泵体注水放空气，凝泵进口门开启，再循环调门前、后手动门 开启。 1.5启动闭式水系统对凝泵机械密封进行注水。 1.6凝泵油位大于三分之一以上、油色透明，不乳化，凝泵用油为#32 透平油。 1.7循环水运行，凝泵推力轴承冷却水正常。 1.8凝泵电机接地线完好。 1.9热工表计、信号、保护齐全。
400―泵出口直径（mm） AEF―产品型号 6―叶轮级数 D－首级叶轮为双吸
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
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5、凝结水的用户
凝结水系统的杂用水总管及若干支管还向各有关用户提供水源:
1.
2. 3. 4.
定冷水补水
低旁减温水 给水泵密封水 闭冷水缓冲水箱补水
5.
6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
化学加药用水
真空泵补水 真空破坏门补水 凝汽器疏扩喷水 水幕喷水 给水泵排汽喷水 辅汽减温水 轴封主汽减温水 低缸喷水 凝汽器二级减温水
14
15 16
绝缘等级
冷却方式 凝泵机械密封型号
F
空水冷 021-M43K/125-00
3、#4机凝结水泵变频器
变频器的接线方式 • 变频器采用“一拖二”接线方式，变频器仅考虑 带其中的一台凝结水泵调速运行。6kV电源经输入 开关接到高压变频装置，变频装置输出经出线隔 离开关送至电动机。 正常运行方式 • 正常运行时，一台变频模式凝结水泵运行可带满 负荷，第二台凝泵工频模式投入连锁备用 当A泵需要定期切换至备用B泵运行时，需进行下列顺 序的操作： • 合“B凝泵工频开关”，工频开启B泵。 • 跳“A凝泵变频开关”，停变频A泵，合“A凝泵工 频开关” 开启工频A泵。 • 跳“B凝泵工频开关”，停工频B泵，合“B凝泵 变频开关”将B泵接入变频器，开启变频B泵。 • 待B泵运行正常后，跳“A凝泵工频开关”，停工 频A泵，切换完成。 • B泵切换到A泵，顺序相同；切换过程中的同步问 题由变频系统飞车启动功能自动实现。
母线 QF1 QF2
QS41
QS51
TF QS43 QS53
QS42
QS52
M1
3
M2 M
~
3
M
~
4、凝结水泵逻辑
1、启动允许条件：（以下条件为“与”
的关系）
• • •
•
• •
a，凝汽器 A/B 水位均>150mm。 b，凝泵入口阀开。 c，凝泵轴承冷却水压力〉 0.3MPa。 d，电机线圈和各轴承温度正常 （电机推力轴承温度≤70℃，电 机下轴承温度≤85℃，凝泵推力 轴承≤75℃，电机线圈温度 ≤130℃）。 e，出水阀关或另一台凝泵运行。 f，再循环阀开或另一台凝泵运行。
•
•
凝汽器半侧清洗
凝结水泵
1.凝泵结构 2. 设备参数 3.#4机凝结水泵变频器 4.凝结水泵逻辑 5.凝结水的用户
1、凝泵结构
1. 2. 凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加 热器等设备输送到除氧器的水箱。 凝结水泵抽吸的是处于高度真空状态下的饱和凝结水，吸入侧是在 真空状态下工作，很容易吸入空气和产生汽蚀。凝结水泵的运行条 件要求泵的抗汽蚀性能和轴密封装置的性能良好。大机组的凝结水 泵通常采用固定水位运行，设置自动调节凝汽器热井水位装置。 根据其结构特点可以有以下几种分类： 按叶轮数目分，有单级泵和多级泵。单级泵轴上只装有1个叶轮；多 级泵轴上装有2个或2个以上的叶轮； 按泵轴位置分，有卧式泵和立式泵。卧式泵的泵轴位于水平位置； 立式泵的泵轴位于垂直位置。
真空泵
1.真空泵设备参数 2.原理介绍 3.真空系统图
1、真空泵设备参数
凝汽器真空泵 制造商 型号 佛山水泵厂 改进型2BW4353-OEK4 水环真空泵 真空泵所配马达 制造商 数量 长沙电机厂 4台/机组
抽吸能力
供水量 转速 数量 换热器面积
36.5～89℃
4～13m3/h 590r/min 4台/机组 29.5m3
电压
电流 型号 绝缘等级 功率
380V
321A Y355L2-10 F 160KW
2、原理介绍
• 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针 旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔 形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切， 水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶 轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮 在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体 被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大 变小，使气体 被压缩；当小腔与排 气口相通时， 气体便被排出泵外。 综上所述，水环式 真空泵是靠泵腔 容积的变化来实现 吸气、压缩和排 气的，因此它属于 变容式真空泵。
4. 低压加热器的作用：利用在汽轮机 内做过部分功的蒸汽，抽至加热器 内加热给水，提高水的温度。
主设备介绍
凝汽器 凝结水系统 真空泵 低压加热器 凝结水泵
凝汽器
1.原理介绍 2.表面式凝汽器的结构与系统 3.凝汽器设备参数 4.凝汽器的试验
1、原理介绍
1. 凝汽式汽轮机是现代火力发电厂和核电站中广泛采用的典型汽轮机， 凝汽设备则是凝汽式机组的一个重要组成部分。凝汽设备工作性能 的好坏直接影响着整个机组的热经济性和安全性。 工作原理 :凝汽设备在汽轮机热力循环中起着冷源的作用，用来降 低汽轮机排汽压力以提高循环的热效率。降低汽轮机排汽压力的最 有效方法是将汽轮机的排汽凝结成水。因为若蒸汽在密闭的容器(凝 汽器)中放热，将使容积很大的蒸汽被凝结成体积很小的凝结水而集 结于凝汽器底部(如在4.9kPa的压力下，干蒸汽的比容为饱和水比容 的28000多倍),从而在原来被蒸汽充满的凝汽器空间中形成高度真空。 这就是凝汽设备的简单工作原理。 凝汽设备的任务是：
管外径及管厚：
过冷度 凝汽器热井运行水位：
Ф × 25 0.5mm
≤0.5 ℃
水侧设计压力：
端差：
0.3Mpa
5.4 / 5.16℃
正常-1.09m ，最小-1.653m（相对主厂房零米）
4、凝汽器的试验
为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行 水压试验、汽侧进行灌水试验及真空系统进行严密性试验。 • 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.375MPa（g），用于水压试验 的水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝 等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止 试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长 持压时间。 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运 行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动 前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各 连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放 尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严 密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备 入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时 必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。
图1
图2
图3
3 、凝汽器设备参数
凝汽器型号 凝汽器的型式： N－34000 双背压、单壳体 、双流程、表面 式、横向布置 6.575kPa(a) 凝汽器平均背压 离开热井的凝结水的 含氧量： 低压侧背压： 5.88KPa(a) 少于a(a)
冷却面积：
凝汽器A冷却面积 凝汽器B冷却面积 冷却介质 循环进口温度： 凝汽器水阻： 通道的数量： 管材：
右图为凝汽设备的原则性系统。凝 汽设备主要由凝汽器、循环水泵、真 空泵和凝结水泵等组成。
1. 凝汽器的作用：利用低温的冷却水， 将汽轮机的排汽凝结成水，为汽轮 机排汽口建立与维持一定的真空度、 对凝结水除氧、蓄水。 2. 凝结水泵的作用：把凝结水送回除 氧器继续使用。
3. 真空泵的作用：在凝汽器开始运行 时，抽出凝汽器壳体内的空气以建 立真空；在凝汽器运行过程中，将 汽轮机排汽中夹带的空气和从真空 系统不严密处漏入的空气不断抽出， 以维持凝汽器的真空。
3. • •
金湾电厂的凝结水泵
• 每台机组配2台100％容量凝结水泵，1台 运行，1台备用。 凝结水泵能满足机组各 种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用 泵自动投入运行。泵的最小流量不超过额 定流量的25％。 • 凝结水泵#3机位工频控制，#4为变频控制， 用一台变频器控制两台凝结水泵。当运行 泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。 • 凝结水泵型式采用立式筒袋型泵，泵筒体 按全真空设计。
84.5
409 5.0
凝结水泵电机的设备参数
序号 1 3 4 项目 制造商 型号 转向 6kV电动机 上海电机厂 YLKS630-4 从电机方向看逆时针
5
6 7 8 9 10 11 12 13
数量
转速 功率 电压 电流 功率因数 效率 防护等级 结构
2台/机组
1493rpm 2000KW 6KV 218.5A 0.915 95% IP54 防潮全封闭配有加热器
• 在凝汽器中排列着冷却水管，从一端到另一端，密集的冷 却水管称为管束。管束的左端连通进口水室，右端连通出 口水室。冷却水从进水管到进口水室，再进入管束，从管 束中出来后通过出口水室的出水管流出。按一定规律排列 的管束构成凝结区，低压汽轮机排出的蒸汽碰到管束凝结 成水，流到下方热井，由凝结水泵送往锅炉。
2.
3.
•
•
在汽轮机排汽口建立并维持高度真空，以提高循环热效率 ；
将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水，以回收工质 。
• 低压汽轮机排出的蒸汽已释放了绝大部分能量，但它来自 高纯度的除盐水，不能排放浪费，在凝汽器把这些蒸汽冷 却成凝结水，通过凝结水泵送往锅炉再利用。凝汽器就在 蒸汽轮机下方，外壳与低压汽轮机汽缸连为一体。
• 本凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。由 两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系）， 循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构 （见图1及图2）。本凝汽器采用了模块设计，在制造厂内 组装成几个大块（见图3）及喉部内抽汽管组等零部件， 这样可以大大地减少电厂装焊量。