主凝结水系统
2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析
凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频 控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调 门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
发电厂主凝结水系统解读
3.低压加热器及其管道 ●机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号 低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低 压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽 器接颈部位与凝汽器成为一体。 ●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安 装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结 水放入地沟。 ●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止 回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内 的蒸汽倒流入凝结水系统。
5.凝汽器过冷度
凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。 凝结水过冷度是衡量凝汽器经济运行的重要指标，也是影响汽轮机经 济运行的重要因素。过冷度每增加1℃，机组热耗率上升0.02%--0.04%。 凝结水产生过冷的原因： 1）凝汽器管束布置不合理，汽阻大。 2）真空系统严密性差漏空气量大。 3）凝汽器水位偏高。 4）真空泵运行不正常。 5）凝汽器冷却水管破裂，凝结水内漏入循环水，使凝结水温度降低。 6）凝汽器冷却水量过多或水温过低，造成凝结水过冷。 在实际生产中主要通过循环水参数（温度，压力），凝结水泵母管压力 和流量，热井水位，真空度等来具体分析判断过冷原因。
配用电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
发电厂主凝结水系统概要课件
提高水资源利用效率
通过回收和再利用凝结水，减少新水 的消耗，降低生产成本。
环境保护
设备保护
避免设备腐蚀和氧化的风险，延长设 备使用寿命。
减少废水排放，减轻对环境的负担。
02
主凝结水系统的流程
凝汽器的工作原理
凝汽器是发电厂中重要的设备之 一，其作用是将汽轮机排出的蒸
汽冷凝成水，以便循环使用。
凝汽器内部通常采用翅片管或螺 旋管等换热器，通过循环冷却水 将蒸汽热量带走，使蒸汽冷凝成
发电厂主凝结水系统概要课 件
目录
• 主凝结水系统简介 • 主凝结水系统的流程 • 主凝结水系统的运行与控制 • 主凝结水系统的维护与优化 • 主凝结水系统的安全与环保
01
主凝结水系统简介
凝结水系统的定义与功能
定义
凝结水系统是发电厂中负责处理 凝结水的系统，凝结水是蒸汽在 汽轮机中冷凝形成的。
功能
操作规程
主凝结水系统的操作应遵循发电厂的 操作规程，确保系统的稳定运行。
注意事项
操作过程中应注意观察系统各部分的 运行状态，及时发现并处理异常情况 。
环保要求与排放标准
环保要求
主凝结水系统的运行应符合国家和地方的环保要求，减少对环境的污染。
排放标准
主凝结水系统的排放应达到国家和地方的排放标准，确保废水达标排放。
精处理设备通常采用过滤、吸附、离子交换等技术，根据水质情况进行选择和组合 ，以保证水质达到标准要求。
精处理设备的运行需要定期维护和再生，以保证设备的正常运行和使用寿命。
03
主凝结水系统的运行与控 制
运行方式与操作要点
运行方式
主凝结水系统是发电厂的重要部分，负责回收和再利用凝汽 器中产生的凝结水。其运行方式包括正常运行和异常运行两 种状态。
凝结水与凝补水系统
水幕喷水（图）
• 低旁三级喷水减温： 一般与低旁联动，是
旁路进入凝汽器前的喷水减温，围着管道 一圈形成水幕，低旁进汽经三级减温器后 进入凝汽器 。作用是当低旁开启时，降低 低旁排入凝汽器蒸汽温度，从而保护凝汽 器和防止热汽返回低压缸。它的位置在凝 汽器喉部下方，低压缸喷水,水幕喷水下面, 靠近低旁管道和凝汽器连接处。
抽汽压力由高到低依次为#5、#6、#7。） 均采用小旁路(每个加热器有单独的旁路)。 当加热器水位过高或因其它故障需要隔离 检修时，关闭该加热器进、出口电动闸阀 ，电动旁路阀自动开启。优点：一台低加 泄漏时只需解列此低加，其它可以正常运 行，对除氧器影响较小。
七、启动排水系统：
• #四节：主要操作
• 一、凝结泵启动允许条件 • 二、凝结泵保护停泵条件 • 三、凝结水系统投入 • 四、凝结泵变频启动 • 五、凝结泵切换 • 六、凝结泵停运
• 凝结水泵工频启动允许条件： • 首出已复位； • 凝汽器水位正常； • 入口电动门已开，轴封加热器出入口电动
门开启或旁路电动门开启； • 出口门已关闭或投备用且出口门已开启； • 电气无故障无报警； •：
出水温度 设计扬程 泵推力轴承冷却水 量 机械密封冷却水量
NLT350-400*7
65.9℃ 320m 0.7-0.9m³/h 0.8-1.3m³/h
型式
额定流量 必需汽蚀余量 冷却水压 冷却水量 凝泵电机
立式
1039m³/h 3m 0.4-0.6MPa 0.2-0.6MPa
型号 额定功率 额定电流 功率因数
•
•
检查凝结水母管压力＞2MPa，打开备用凝结 水泵出口门，注意泵不应倒转，投入凝结水泵联 锁
• 凝结水水质合格后投入凝结水泵自供密封水，关
主凝结水系统
课题七主凝结水系统掌握主凝结水系统的连接方式和运行知识。
教学内容一、主凝结水系统的作用和组成主凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。
为保证整个系统可靠工作，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等，另外还补充热力循环过程中的汽水损失。
主凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器等主要设备及其连接管道组成。
亚临界及超临界参数机组由于锅炉对给水品质要求很高（特别是直流炉），所以在凝结水泵后设有除盐装置。
国产机组由于除盐装置耐压条件的限制，凝结水采用二级升压，因此在除盐装置后还装设有凝结水升压泵。
对于大型机组，主凝结水系统还包括由补充水箱和补充水泵等组成的补充水系统。
图4-27、图4-28和图4-29分别为国产200MW、300MW和引进型300MW（600MW机组与之相似）机组的主凝结水系统。
一般机组的主凝结水系统具有以下共同点：(1)设两台容量为100%的凝结水泵或凝结水升压泵，一台正常运行，一台备用，运行泵故障时连锁启动备用泵。
(2)低压加热器设置主凝结水旁路。
旁路的作用是：当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器事故而影响整个机组正常运行。
每台加热器均设一个旁路，称为小旁路；两台以上加热器共设一个旁路，称为大旁路。
大旁路具有系统简单、阀门少、节省投资等优点，但是当一台加热器故障时，该旁路中的其余加热器也随之解列停运，凝结水温度大幅度降低，这不仅降低机组运行的热经济性，而且使除氧器进水温度降低，工作不稳定，除氧效果变差。
小旁路与大旁路恰恰相反。
因此，低压加热器的主凝结水系统多采用大小旁路联合应用的方式。
(3)设置凝结水最小流量再循环。
为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管。
发电厂主凝结水系统
故障诊断：根据 故障现象进行故 障诊断确定故障 原因
故障处理：根据 故障原因采取相 应的处理措施如 更换损坏部件、 调整参数等
预防措施：加强 日常维护定期进 行设备保养提高 设备可靠性降低 故障发生率。
发电厂主凝结水系统的节能 和优化
第五章
凝结水系统的节能措施
采用高效节能的凝结水泵 优化凝结水系统的运行参数 采用先进的凝结水处理技术 提高凝结水系统的自动化程度
改造目的：提高凝结水系统的效率和稳定性 改造内容：更换老旧设备采用新型节能技术 升级措施：优化系统控制提高自动化程度 效果评估：节能效果显著系统运行更加稳定
发电厂主凝结水系统的安全 和环保
第六章
凝结水系统的安全措施和注意事项
定期检查和维护设备确保设备运行正 常
确保凝结水系统的压力和温度在安全 范围内
发电厂主凝结水系 统
,
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 发电厂主凝结水系统的概述 03 发电厂主凝结水系统的设备 04 发电厂主凝结水系统的运行和维护 05 发电厂主凝结水系统的节能和优化
06 发电厂主凝结水系统的安全和环保
单击添加章节标题
第一章
发电厂主凝结水系统的概述
第二章
凝结水系统的清洁生产和环保管理
清洁生产：采用高 效节能技术减少能 源消耗和污染物排 放
环保管理：建立完 善的环保管理体系 确保环保设施正常 运行
污染物处理：采用 先进的污染物处理 技术降低污染物排 放浓度
环保监测：定期进 行环保监测确保排 放达标保护环境
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汇报人：
凝结水泵：将凝结水从低压区输送到高压区 凝结水箱：储存凝结水调节水量和水压 凝结水冷却器：冷却凝结水降低温度 凝结水过滤器：去除凝结水中的杂质保证水质 凝结水输送管道：将凝结水输送到各用水点 凝结水控制系统：监控和调节凝结水系统的运行状态
主凝结水系统的流程
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发电厂主凝结水系统概要
配电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
注意事项
1.凝泵变频自动液位控制投入后，检查凝泵变频“压力控制投入”与 “除氧器水位调节阀”在自动位，主要是为了在凝泵变频自动液位控 制退出后，凝泵能通过压力自动控制与除氧器水位调节阀对除氧器水 位进行调节。 2.凝泵变频自动液位控制投入后，注意监视除氧器水位调节正常，凝结 水母管压力正常。 3.变频调节过程中，凝结水母管压力会发生波动，注意检查低压轴封温 度，如主路调节阀已全开，可通过适当开启旁路进行调节。注意供热 联箱温度变化，及时进行调整。 4.凝结水母管压力低于1.7mpa时，凝泵变频自动液位控制会退出，凝泵 变频压力控制会自动投入，注意检查变频压力设定值。 5.当凝结水母管压力低于1.5mpa时备用凝泵会联启，由于工频启动后变 频自动会切除，注意及时手动调整好凝结水母管压力与除氧器水位。
凝结水泵变频装置
基本原理： 1.由六个高压隔离开关组成； 2.QS2和QS3，QS5和QS6安装机械互 锁装置； 3.QS2和QS5,QS1和QS4有电气互锁； 4.两路电源同时供电，A泵工作在变频 位，B泵工作在工频位时，QS3、 QS4、QS5在分闸位， QS1、QS2、QS6在合闸位。 5.如果检修变频器，QS3和QS6可以处 于任一状态，其它隔离开关都分闸， 两台泵可以同时工频运行；当一路 电源检修时，可以通过分合隔离开 关使任一电机变频运行。 6.凝泵变频装置电源分别取至380v汽 机2MCC段。
2汽机培训(凝结水及循环水系统)
我厂甲站机组凝汽器为单壳体、对分、双流程、表面式冷却 器，凝汽器通过排汽接管与低压缸排汽口连接。 冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。 凝汽器配有两套胶球清洗装置。 接颈内装有7、8低压加热器。 接颈上方内侧设有水幕喷淋保护装置。 接颈上设置2台汽泵的排汽管。 集水箱布置于管束下方，留有充足空间，使部分蒸气进入该 空间，对凝结水具有回热作用，降低过冷度，提高除氧效果 凝汽器的冷却性能可以保证汽机负荷75%以上停运半侧，进 行半侧清洗和检修。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结水泵电机定子绕 组温度高 凝结水泵电机轴承温 度高 凝结水泵出口母管压 力低 凝结水泵出口母管流 量低 凝结水泵出口母管流 量低低 热井水位高 热井水位低 热井水位低
凝泵入口滤网差压
℃ ℃ MPa t/h t/h mm mm mm
KPa
110 85 1.0 300
130 95
报警 报警 报警 最小流量调节 阀全开 且最小流量调 节阀开度小于 5 ％时跳运行泵 报警 报警 禁止启泵 报警
确认测点正 常，停泵 确认测点正 常，停泵
150 876 560 300 80
轴封加热器的疏水： 由于轴封加热器疏水量较小，而且轴加汽侧与大气相连，这 样就需要选择一种安全的疏水方式，防止空气漏入凝汽器。 多级U型水封管安全可靠，结构简单，两容器压差在 0.1MPa以内时，可以选择以此为疏水装置。 通过两容器之间的压力差来计算出多级水封管的高度和级数。 轴加运行时应监视汽侧水位在正常范围内。
给水、凝结水水系统培训讲义 ppt课件
1
内容
主凝结水系统 主给水及除氧系统
2019/10/7
2
主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。主凝 结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。作为 亚临界机组，对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行 除盐净化。此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要 的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。
调节阀关小，反之则开大。
1.5低压加热器及其管道
系统中的低压加热器均采用全容量表面式加热器（抽汽压力由高到低为＃
5、＃6、＃7和＃8）。＃5和＃6低压加热器为卧式，均采用小旁路（每个加热器
有单独的旁路）。当加热器水位过高或因其它故障需要隔离检修时，关闭该加热
器进、出口电动闸阀，电动旁路阀自动开启。＃7和＃8低压加热器为卧式组合结
主凝结水的流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加 热器→＃8低压加热器→＃7低压加热器→＃6低压加热器→＃5低压加热器→除氧 器。
2019/10/7
3
1.1凝结水泵及其管道
系统设有两台全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。凝结水
从凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再
2.3减温水管道 给水泵中间抽头水供再热器减温用。从三台给水泵的中间抽头各引出一根支
管，每根管上装一个逆止阀和一个隔离阀。逆止阀防止抽头水倒流回给水泵，隔 离阀则方便给水泵检修。三根管子最后汇合成一根总管，通往再热器减温器。总 管上装有电动闸阀。
须 2019/10/7
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有足够的凝结水量流过轴封加热器来保证完全凝结上述漏汽。
在机组启动或低负荷时，主凝结水的流量将远小于额定值，但如果凝结水
发电厂主凝结水系统高教知识
❖ ⑴随机启动：低压加热器随汽轮机一起启动时，将 加热器水侧的进、出口阀、进气阀、疏水阀及空气 阀全部打开，并投入止回阀控制系统，关闭汽侧放 水阀，操作较为简单。
❖ ⑵机组运行中的启动：
✓ a.低加汽侧排空：启动时，首先缓慢开启低压加热 器至凝汽器的启动放气阀，以排出低加停运时汽侧 空间集聚的大量空气，此时要注意凝汽器真空的变 化，防止加热器启动放气阀开得过快而导致凝汽器 真空的降低。
全面分析
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轴加
凝汽器
凝结水 泵
凝结水 泵A
上水箱来 凝结水泵推力轴承
工业水来 轴承冷却水
真
空
破
除
坏
锅炉加热器
氧
门
器Hale Waihona Puke 注水疏水泵
绘制 校核 审批
签名 日期
2007-01-25 2007-03-12 2007-04-02
凝结水系统图
图号 5
全面分析
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全面分析
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❖ ㈡正常运行
机组正常运行时，凝结水系统根据机组要求，在各种变负荷 工况下运行。除氧器给水箱、凝汽器热井、补充水箱等水位 均自动维持在正常值。凝结水系统的再循环低负荷时自动投 入。
全面分析
31
（2）加强技术培训，提高运行人员的业务水平
在这起事故中，作为运行人员，一是没有将系统可 靠地隔离开来，就交与检修；二是判断事故能力欠 缺，当凝结水泵电流摆动而打不出水时，没有作出 及时而准确的判断。三是处理事故不果断，当除氧 器水位降至危险水位时没有及时打闸停机，从而导 致给水泵损坏。这都说明运行人员业务水平欠佳。 因此，要抓好以下两方面的工作：一是组织系统图 背画考试，以加强对现场系统的了解；二是经常开 展反事故演习，以提高判断和处理事故的能力。
凝结水系统PPT课件
凝结水系统
.
1
凝结水系统概述及设备规范
一、概述
凝结水系统的主要功能是为除氧器及给 水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压 段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减 压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给 水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运 行、提高循环热效率和保证水质，在输送 过程中，对凝结水系统进行流量控制及除 盐、加热、加药等一系列处理。
2、通知化学，凝结水系统准备停运；
3、解除凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出 口门；
4、停凝结水泵，其出口门应自动关闭；
5、凝汽器补水调节门切至手动并关闭，关闭 调门前电动门、后手动门及旁路电动门。
6、凝结水泵停运后的注意监视低压缸排汽温
度不得高于50℃。.
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凝泵变频器的规定
1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保 护装置，凝泵变频送电时必须退出凝泵电 机差动保护装置。
9、凝泵变频运行且变频. 器重故障。
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二、凝泵的启动允许条件
1、入口电动门开。
2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。
3、无跳闸条件。
4、凝结水再循环调门阀位＞80%或另一台凝 泵已运行延时5s。
5、凝汽器水位＞480mm。
6、电机推力轴承温度＜75℃。
7、线圈A/B/C三相温度＜110℃。
8、电机轴承温度＜90℃。
.
4
轴封加热器按100％额定流量设计，不 设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器.
凝结水系统设有三台低压加热器，即5 、6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热 器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压 加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路 。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运 行。
主凝结水系统
热力发电厂
发电厂主要辅助设备 及其热力系统
热力发电厂
第七节 主 凝 结 水 系 统
第七节 主凝结水系统
热力发电厂
一、主凝结水系统的作用和组成：
作用：将凝结水从凝汽器送入除氧器，并
除盐、加热、控制调节、提供各种杂项用 水及工质的补充。
组成：凝泵、轴加、低加及连接管道，亚
临界及以上机组设除盐装置，大型机组还 包括补充水系统。
闭式清洗（至凝汽器）
---清洗凝结水管道
再见！
热力发电厂
二、主凝结水系统举例 ----（引进型300MW）
热力发电厂
1、凝结水泵及其管道
并列运行的泵： 出、入口设隔离门（检修时隔离系统）， 出口设逆止门（防运行泵的水沿备用泵倒流）
2、凝结水的化学处理
设除盐装置，装置设旁路阀及前、后隔离阀
热力发电厂
3、凝结水最小流量再循环（轴加后）
当凝结水流量低于一定值后开启，保证 凝泵不汽蚀和轴加有充分的冷却水
凝汽器补水
B）凝汽器水位控制
通过补充水管路上的调节装置控制 高水位：关小调节阀，水位再高开高水位放水调节阀 低水位：开大补水调节阀
内置式7、8号低加
热力发电厂
7、各种减温水和杂项用水
热力发电厂
设在：除盐装置之后
8、清洗支管
① 热井下部---凝汽器清洗
② 凝泵出口---凝汽器及凝泵清洗
③ 5号低加出口 开式清洗（至地沟）
4、除氧器给水箱水位控制（轴加后）
根据：给水箱水位、炉给水流量、凝结 水流量三冲量调节除氧器水位
5、低加及其管道
各低加设出、统及凝汽器水位控制 热力发电厂
A）补充水系统
补（充3）水箱通过启动补时充水泵
凝结水系统
凝结水系统讲座主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
600mw主凝结水系统的流程
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主凝结水系统
主凝结水系统主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
凝结水系统的主要功能：是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，作为超临界机组，对锅炉给水的品质要求很高，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、除氧等一系列必要的环节。
此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。
一、系统概述本机组凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。
因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封加热器和四级低压加热器后进入除氧器。
系统采用2×100%容量立式圆筒形凝结水泵，一用一备。
当任一泵发生故障时，备用泵将自动启动并投入运行。
凝结水泵进口管线上设置电动隔离阀和滤网，出口管线上设置止回阀和电动隔离阀。
该系统配有一个凝结水补充水箱、两台凝结水补充水泵、一台全容量汽封冷却器、四台表面低压加热器和一台内置除氧器。
为确保系统在启动、停机、低负荷和设备故障期间的安全性和可靠性，凝结水精处理装置配备单独的100%容量电动旁路和汽封冷却器；5.6号低压加热器为卧式双流程，采用带电动隔离阀的小旁路系统。
7.8号低压加热器采用复合式单壳体结构，置于凝汽器喉部与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。
主凝析油流程为：低背压凝汽器热井→ 凝结水泵→ 凝结水精处理装置→ 轴封加热器→ 8低压加热器→ 7低压加热器→ 6低压加热器→ 5低压加热器→ 除氧器。
同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热循环中有一定流量的蒸汽和水损失，必须在凝结水系统中补充。
补给水来自化学除盐水。
机组凝结水系统根据汽轮机VWO工况下可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的常规排水量和正常补水率进行设计。
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主凝结水系统
主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
凝结水系统的主要功能：是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，作为超临界机组，对锅炉给水的品质要求很高，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、除氧等一系列必要的环节。
此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。
一、系统概述
本机组凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。
因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封加热器和四级低压加热器后进入除氧器。
系统采用2×100%容量的立式筒形凝结水泵，一台运行，一台备用。
当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。
系统设置一台凝结水补水箱和两台凝结水补水泵，一台全容量的汽封冷却器、四台表面式低压加热器和一台内置式除氧器。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性，凝结水精处理装置设有单独的100%容量的电动旁路、汽封冷却器；5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，采用电动隔离阀的小旁路系统。
7、8号
低压加热器采用复合式单壳体结构，置于凝汽器喉部与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。
主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→＃8低压加热器→＃7低压加热器→＃6低压加热器→＃5低压加热器→除氧器。
同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。
补充水源来自化学除盐水。
本机组凝结水系统按汽轮机VWO工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的经常疏水量和正常补水率进行设计。