成型零部件结构设计1

图4-47 局部镶嵌组合式凹模

(3)底部镶拼式凹模 凹模做成通孔，镶上形状复杂的底部。


利于加工，更换，节省材料。
型腔连接处强度刚度差，底部易形成飞边。
图4-48 底部镶拼式凹模 前两者无支撑板

(4)侧壁镶拼式凹模 利于加工，排气良好，节约材 料。

装配困难，表面留有拼接很， 适用于大型和复杂凹模

小型塑件。
2.组合式凹模


(1)整体嵌入式凹模
优点：便于加工，特别在多型腔模具中，单个加工后装入模板，容易保 证同心度要求及尺寸精度要求。便于部分成型件进行热处理。
图4-46 整体嵌入式型腔
(1)整体嵌入式凹模


局部嵌入式凹模(2)局部嵌入式凹模
将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换。
模或型芯
图4-54 前者易产生横向飞边，难以脱模。后者 纵向飞边，容易脱模
4、完全组合式图5-15由多块分解的小型芯镶拼组合而 成，用于形状规则又难于整体加工的塑件
孔成型方法
孔成型方法。
直径过小或深度过大的孔宜成型后机加工获得Βιβλιοθήκη 异型孔2．小型芯的定位
图4-55 小型芯的固定方式
小型芯的定位
图4-49 凹模侧壁镶拼结构 1—螺钉 2—销钉
瓣合凹模

多用于整体需要侧抽芯的塑料模具 中。它往往由两瓣或多瓣共同合成 侧抽芯的型腔。 （a）斜滑块侧抽芯（上下凹模） （b）矩形线架（上下凹模） （c）四侧瓣块组成的型腔

5.2型芯的结构设计

型芯又叫凸模或阳模，是构成塑件内部几何形状的零件。型 芯主要包括主体型芯、小型芯、侧抽芯和成型杆以及螺纹型 芯等。
4．4 成型零件的结构设计

成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型 芯、螺纹型芯、型环等等。
．4．1 型腔的结构设计
1.整体式凹模：

结构特点：牢固、不易变形、 无拼合缝、塑件质量好。但 整体加工困难、维修困难、 浪费材料、热处理不方便。 适用范围： 形状简单的中、

图4-45 整体式凹模
图4-56 异形型芯的固定
图4-57多个互相靠近型芯的固定
小型芯的定位
4．4．3 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计

1．螺纹型芯的结构 螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定 螺母嵌件两种。
图4-61 齿轮型腔的结构
3、镶拼组合式图5-13、图5-14 塑件局部有不同形状的孔或沟 槽不易加工时，在主体型芯上局部镶嵌与之对应的形状，以 简化加工工艺，便于制造和维修
１、两型芯靠的太 近，可用Ｂ图 ２、(a)塑件内有凸 台 （b）芯中镶芯结构 （c）细长型芯深入 定模通孔，对型芯 加固防冲击变形

⑵3、镶拼组合式组合式凸
一、型芯的结构形式
1、完全整体式图5-11 主体型芯与动模板做成一体。结构 简单，强度、刚度较好;费工费材，不易修复和更换，只用 于形状简单的单型腔或强度、刚度要求很高的注射模
2、整体嵌入式图5-12 将主体型芯镶嵌在模板上并固定
（a）模体做出与型芯相对 应的安装孔，采用H7/m6配 合 （b）模板做成通孔，另装 支撑板； （c）型腔镶块和型芯有同 心度要求时，动模板和定模 板组合在一起加工（无精密 机床的场合） （d）型芯外形复杂，用线 切割机床，做出相应的模套， 装入型芯，底部用螺栓固定 在支撑板上。 （e）型芯复杂且无线切割 时；底部做出容易加工的圆 柱形和矩形凸台。0.5～ 1mm作为紧固的空间