SMT异常分析和改善报告

修定 叠板 未检SET堆机现象严重
采用JIG放板
未检SET固定车放置 邀请生技,PM进行维修
PCB作业 不良
元件脱落
过桥掉机
修理叠板现象严重
修理不良追加JIG放置 作业者教育数量减少
投入位叠板
线路断
切板JIG不良 作业者修坏
设备重新更换改善 作业者教育数量减少
XS7 XS8
Two-proportions P-Value = 0.038 <0.05
Great Company Great People
导出假因子并进行改善:
XS03
Ｄ
M
A
I
C
Before
After
XS03
说
明
说
明
拉基板生产过快时,SET检查时间不 足作业者SET堆放过多在台面上易 滑落造成不良.
作业者通报所有未检SET,用车进行 放置,防止滑落造成不良.
Great Company Great People
274
178
5月10日 5月11日 5月12日 5月13日
Unit: PPM
1236
↓658 PPM
改善度
4.5 σ
5.3 σ
400 234
↓80. 2%
Before
After
目标
Before
改善后平均实绩 改善成果
改善前后Z-Level对比
Great Company Great People
5. 管理/LINE外观不良管理SYSTEM构筑
13270 1930 2271 4月实际 部品
2435
1498
作业不良给品质,市场不良埋下了
很大的隐患.急需改善.
作业
MD
拆装
其他
不良细部分析（ PPM ）
Pareto Chart of 作业不良 _1
1200 1000 800 100
80
Count
600 400 200 0
重点改善点
Percent
4.53
≈
活动目标
品质提高确保 World Best Q.C.D 竞争力
4
’06 LGEHZ PJT 登錄書
Theme
DM事業本部 活動 期間
LGEHZ
决 裁
TEAM長
Group 长
JC6 作业不良降低改善
’06/5月 ∼’06/06月
主要改善对象
KPI
Stretch Goal 现 况 竞争社
Combo 1,123
60
40
20
作业不良_1
Count Percent Cum %
PCB作业 667 56.5 56.5
IC 作业 171 14.5 71.0
FFC 作业 125 10.6 81.6
CND作业 PICK UP 作业 110 89 9.3 7.5 90.9 98.5
18 1.5 100.0
其他
0
PJT导出: 作业不良改善
工程不良 不良率 P= 1,243 ppm . Z lt =3.02
Great Company Great People
Ｄ
.对PCB作业不良问题进行仔细分析，导出改善因子： CTQ 一次因子 二次因子 解决方案
Ｍ
Ａ
I
C
假设检验结论 Vital Few
焊接不良
作业者漏检
检查方法检讨
XS1 XS2 XS3 XS4 XS5 XS6
Great Great People Great Company Company Great People
30
0.0030
UC L=0.002430
0.0025 0.0020
Proportion
0.0015 0.0010 0.0005 0.0000 1 2 3 4 5 6 7 样本 8 9 10 11 12
_ P=0.001243
LC L=0.000056
13
Tests performed with unequal sample sizes
XS07
Ｄ
M
A
I
C
XS07
Before
After
说
明
说
明
切板JIG卡槽的深度,宽度过大易造 成PCB板线路切坏.
在切板JIG的两边增加两个卡条降 低PCB板到卡槽的深度防止再次切 坏.
Great Company Great People
导出假因子并进行改善:
XS08
Ｄ
M
A
I
C
Before
After
导出假因子并进行改善:
XS06
Ｄ
M
A
I
C
Before
After
说
XS06
明
说
明
SMT投入作业者作业时每次拿取 SMT数量过多易导致SMT元件脱落, 造成不良.
SMT投入作业者作业教育拿取数量 由原来的3-4块减少到每次拿取1快 避免不良发生.
Great Company Great People
导出假因子并进行改善:
Two-proportions P-Value = 0.037<0.05

Great Company Great People
导出假因子并进行改善:
XS01
Ｄ
M
A
I
C
XS01
Before
After
1
1
2 3 4 1 说 明 1
2
3 4 2 说 明
修定作业者连锡,漏焊,漏检现象过多 拉不良发生频繁.
ห้องสมุดไป่ตู้
导出假因子并进行改善:
XS04
Ｄ
M
A
I
C
Before
After
XS04 1.5cm 2.5cm
说
明
说
明
过桥处感应不良,拉掉SET现象经常 发生,造成很多元件脱落.
过桥处邀请生技,PM进行修理,感应 头更换,距离重新进行调整,防止掉 SET现象再次发生.
Great Company Great People
TDR Target
4,00
Break Through IDEA • MD生产供应商问题点追踪
COMBO 作业不良降 （Main） 作业不良 低 为什么要做(背景)? 内/外部环境 外部 •客户要求逐渐提高，品质保证 成为市场重点。
• 作业者，技能提高，data真实记录确 保
How to do 活动方法 ? • 组成专门改善TEAM，协作分析改善 • 跟踪到LINE，彻底改善作业不良相关问题 • 利用6 sigma 工具分析检讨 推进日程
改善前
1,236 1,246 1,123
改善后
作业不良率 改善目标
1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0
1,146
1,023
986 798
1,240
320
4月实绩 5月1日 5月2日 5月3日 5月4日 5月5日 5月6日 5月7日 5月8日
246
5月9日
235
155
决 裁
Team 长
管理者
总经理
王加华
革新 承认
确认
承认
JC6作业不良改善报告
Fast Innovation
Define Measure Analysis Improve Control
目录
Theme 选定背景活动目标
现象分析及Y的明确化 X因子分析减少为致命因子 致命X因子改善 向后管理
CD-ROM 生产部
导出假因子并进行改善:
XS05
Ｄ
M
A
I
C
Before
After
PCB之间 距离增 加
XS05
说
明
说
明
SMT投入作业者作业时每次拿取 SMT数量过多易导致SMT元件脱落, 造成不良.
SMT投入作业者作业教育拿取数量 由原来的3-4块减少到每次拿取1快 避免不良发生.
Great Company Great People
修定作业者检查流程进行检讨,发现 作业时间不足,所以将第4个排插交给 切板人员进行检查.
Great Company Great People
导出假因子并进行改善:
XS02
Ｄ
M
A
I
C
Before
After
PCB之 间距离
XS02
说
明
说
明
修定作业者拉不良过多时SMT板台 面摆放混乱叠板现象严重.
修定作业者教育,不良SET发生过多 时,一定采用JIG进行放置SMT板,避 免叠板现象发生.
Two-proportions P-Value = 0.03 <0.05 Two-proportions P-Value = 0.038 <0.05 Two-proportions P-Value = 0.04 <0.05 Two-proportions P-Value = 0.021 <0.05 Two-proportions P-Value = 0.031 <0.05 Two-proportions P-Value = 0.043 <0.05
（
1000 800 -
A10
）拉（ 6 ）月作业不良管理表
决 制 作 裁
确 认
600 目标 400 200 1 日 期 生 产 量 不 良 率 不 元件脱落 良 IC不良 分 FFC NG 布 PICK UP 问题及处 理对策： 2 3 4 5 6 7 8 9
作业不良 目标管理
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 36 28 29 30 31
2006.05.10
Great Company Great People
Background Output
D
M
A
I
C
通过4月份工程不良数据分析发现作业不良占比率高,特选定作业不良为活动主题.
4月不良细部分析（ PPM ）
作业不良改善
TDR改善中
生产规模的迅速扩大,品质控制的
力度相对不足.
1236
√
Great Company Great People
目标设定
参考2006年SCard目标设定
目标设定(PPM）
M
A
I
C
1,236
成 果 贡 献
2Q目标 (Z-LEVEL）
≈
200
≈
4月实际
60%
改善目标
≈
210
CI 金额: $ 7,281 KRMB
5
≈
现状 Great Company Great People
XS08
线路断
说
明
说
明
PCB板发生不良,作业者在修理时由 于没有掌握方法易将PCB板线路修 断,烫坏.
由修理人员对作业者焊接放面知识 教育增加焊接作业技巧有效控制人 为做坏的发生.
Great Company Great People
改善后品质性变化趋势
.品质变化趋势。
Unit: ppm
Ｄ
M
A
I
C
Team 构成 姓名 王加华 部 门 生产 主要实施作用 常勤状 Team Leader 全勤
內部 •作业不良为品质保证埋下隐患， 导致工程不良日益上升。
定义 (D) 测定 (M) 分析 (A) 改善 (I) 控制 (C)
05.1~ 05.15~ 05.19~05.24 05.25~05.28 06.05~06.20 定性性：
能够得到的经营 上的成果是?
定量性（金额）：
Neck Point
Top 指导及P/T 技术支持必要
改善金額: 10K$ Great Company Great People
品质提高，客户满意，竞争力加强
现水准测定
.利用P Chart 测量工程不良的工程能力
Ｄ
Ｍ
A
I
C
P Chart of 不良数量