供应商设备审核报告模板
供应商线上审核报告格式
生产过程是否有检验？包括首件检 请描述：
4 验、巡回检验和完工检验，如何操作？
清洁清场情况（清洁频率/范围、复核 请描述：
验证等）
相关产品批生产记录或模板
另附
内包材是否取样检测（检测项目、频 如是，请描述检测项目、频率： 率）、使用前是否灭菌处理，验证等？
质量管理
质量管理制度清单
另附
原辅料质量标准清单
么措施防止混淆和交叉污染？
主要设施设备、检测设备清单
另附
仓储及物料管理
物料出入库统计方式
□ERP □人工记帐 □其他 _____
仓库是否有虫鼠害控制，有什么设 请描述：
3 施？如何管理？
原辅料、包材到厂是否验收？检查项 请描述：
目、频率等？
生产管理
拟合作产品工艺流程（请简述产品工 请描述：
艺流程并明确关键控制点）
消毒用品生产许可证
□其他:
（自填）
化妆品 GMP 认证
相关认证
保健食品 GMP 认证 □ISO9001 认证
□其他认证主Biblioteka 客户、合作产品风险背调
FSSC22000/ISO22000 □药品 GMP 认证 □HACCP
（自填）
审核总结
质量部意见
序号
审核内容
机构与人员
公司员工总数
生产人员数量
1
质量部门人员数量
检验人员数量
组织架构图
供应商线上审核表
另附
审核结果
厂房、设施与设备
生产车间洁净级别
如果是净化车间，是否进行日常环境监测，监测
频率、项目及对应标准？
请描述：
2 厂房平面图、车间布局图
另附
工艺用水
供货方审核总结报告范文(3篇)
第1篇一、背景为了确保公司产品质量和供应链的稳定，提升企业竞争力，我公司于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日对供应商进行了全面审核。
本次审核旨在对供应商的生产能力、产品质量、管理体系、售后服务等方面进行全面评估，为后续合作提供依据。
二、审核目的1. 评估供应商的生产能力，确保产品满足公司需求；2. 评估供应商的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠；3. 评估供应商的售后服务，确保合作过程中问题得到及时解决；4. 评估供应商的信用状况，降低合作风险。
三、审核内容1. 供应商资质审查：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等；2. 生产能力审查：包括生产线、设备、工艺流程等；3. 质量管理体系审查：包括ISO9001、ISO14001等体系认证，以及内部质量管理体系；4. 产品质量审查：包括产品检验报告、合格证等；5. 售后服务审查：包括售后服务流程、响应时间、处理效果等；6. 信用状况审查：包括供应商信用评级、合作历史、不良记录等。
四、审核结果1. 供应商资质：本次审核的供应商均具备合法经营资格，营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证件齐全；2. 生产能力：供应商的生产线、设备、工艺流程等符合公司要求，具备满足公司需求的生产能力；3. 质量管理体系：供应商均通过了ISO9001、ISO14001等体系认证，内部质量管理体系完善；4. 产品质量：供应商的产品质量稳定可靠，检验报告、合格证等文件齐全；5. 售后服务：供应商的售后服务流程规范，响应时间短，处理效果良好；6. 信用状况：供应商信用评级良好，合作历史稳定，无不良记录。
五、改进措施1. 对供应商进行持续跟踪，确保其生产能力、产品质量、售后服务等方面的持续稳定；2. 定期对供应商进行评估，及时发现问题并采取措施；3. 加强与供应商的沟通，提高合作效率；4. 建立供应商评价体系，为后续合作提供依据。
六、结论本次供应商审核工作圆满完成，供应商整体情况良好，符合公司要求。
供应商审核报告【范本模板】
SUPPLIER AUDIT REPORT
□首次评审【Initial Survey】□跟踪评审【Follow—up Survey】 □定期评审【Regular Survey】
协力厂商Supplier
联 系 人Contact
地 址
Address
电 话
Tel
0
主要产品
Commodity
N/A
不适用.
Notapplicability。
1.0评鉴项目（Assessment checklist)
Audit Section
Element
Possible Points
Supplier Points
Supplier％
Sunwoda Points
Sunwoda％
1
进料/制程/成品出货品质控制（Incoming/In-process/Out-going/Quality Control）
5´
16
制程中不同检验状态的产品是否有清晰的标识？
Do different inspecting product has clear mark during inspecting process?
5´
17
是否有制程不合格品管制流程?不合格之可追溯性与标示状况?
Is there management flow for disquality product of inspecting process？Disquality product is carried up and marked？
5´
供应商评为最好的，且能够通过新的途径证明有重大意义的创新,展现相应的成效远超过客户的需求,供应商树立工业基准。
供方现场审核报告模板
供方现场审核报告
一、审核供方：
二、产品名称：
三、审核人员：
四、审核时间：
五、产品开发进度
1、C11各零部件开发进度情况见《供应商APQP第二阶段审核提问表》。
2、模具、夹具、量具、检具、检测设备进展情况，见《工装/模具/检具进度跟踪表》。
3、关键二级供方的质量状况，见《二级供方调查表》。
六、现场审核情况：
1、原材料库/成品库
2、进货检验
3、过程检验
4、成品检验
5、设备管理
6、计量器具
7、试验室
8、过程控制/工艺保证
9、现场管理
七、质量问题的沟通：
八、OTS样件生产的详细沟通（包括生产的数量、时间，以及尺寸、材质、性能试验、外观
批准）
九、PPAP提交的约定：
十、供方需中兴协调的问题：
十一、审核结论
十二、需供方提供资料
1、质量管理体系证书，若有，请提供最近一次复审的证明。
供应商现场审核报告
供应商名称物料重要度分级合格分数供应商地址物料类别联系人电话评审类型是否供货*通过体系认证3.审核内容评审项目标准评审情况评审项目标准评审情况现有哪几知明家供应商1、关键工序是否明确标识该供方排名第几名2、企业标准、检验作业指导书、设备操作指导书执行良好品质控制能力是否不低于标杆供应商。
3、员工培训、设备校正、保养符合要求必备的检验设备清单（图片见第一部分公司形象第二章）1、是否有文件记录控制程序，现场文件是否按文件要求进行控制？欠缺必备检验设备清单2、文件是否能保持其有效性、唯一性、合法性？1、是否建立品质整改流程？1、是否建立不合格品控制程序？并能按文件的要求操作。
2、是否对内部、外部质量问题进行分析、统计、纠正，并制定纠正、预防措施。
2、现场的不合格品标识、区隔是否规范，能避免不合格物料的误用。
3、对客户的投诉及质量问题是否建立档案并进行整改，同时对整改结果进行验证并可追溯。
3、不合格物料的处理是否规范,并经相关负责人审批？1、所评审物料生产的员工总人数1、品质部的组织构架、岗位职责是否完善。
人员配置是否齐全2、技术人员比例2、检验作业指导书是否完整，并能有效指导检验员检验3、厂房面积3、检验记录是否完整、可追溯4、主要生产设备、数量4、检测设备是否齐全、设备是否在校正期限内，能否保证检验结果的可靠性？条款号审核项目满分实际得分4.0加分项00 4.1综合质量管理4204.2来料过程质量管理8804.3制程过程质量管理15204.4成品过程质量管理480 4.5设备、仪器、模具、计量工具的管理263560折算成百分制得分00评审结论组长组员评审日期质量管理体系得分（百分制）6.审核成员新供方在现有供方中品质实力排名*必备检验设备（此条不符合，评审不合格）质量持续改善工厂规模关键工序控制水平文件管理不合格品控制检验水平总分5.审核结论4.质量管理体系评分明细主要问题点2.判定标准1、根据供方产品实现过程的复杂程度、规模及应达到的管理体系保证能力要求进行抽样调查评价；2、A类供应商86分＜评分≤100分；B类供应商76分＜评分≤85分；C类供应商66分＜评分≤75分，D类供应商≤65。
供应商审核报告模板
供应商现场评审表报告编号:LSESA00101审核日期(年/月/日) ：2019/8/8审核时间 (人*日)：1人*1日审核员：NickA-基本得分比:41.1%B-关键项得分比：41.7%总分(A+B):82.8%本次审核结果为合格主要项目实际得分可能得分不符合项1. 概要1.01 基本资质4880 4 (4)1.02 体系管理18907 (7)1.03 工厂设施110120 1 (9)汇总一1762902. 质量系统管理2.01 项目开发管理40400 (3)2.02 文件与资料管理40400 (3)2.03 供应商管理40400 (3)2.04 产品标识与可追溯性20200 (1)2.05 检验、测量与试验30300 (3)2.06 检验设备的校验35350 (3)2.07 生产过程控制50500 (4)2.08 不合格品控制30300 (2)2.09 纠正和预防措施30300 (2)2.10 质量记录的控制20200 (2)2.11 仓储物流管理50500 (4)汇总二3853853. 生产制造过程3.01 进料检验45450 (4)3.02 仓库45450 (4)3.03 生产制造95115 1 (9)3.04 过程检验025 3 (3)3.05 出货检验1025 2 (3)汇总三1952554. 与顾客有关的服务4.01 顾客要求10100 (1)4.02 顾客反馈20200 (2)4.03 顾客满意度20200 (1)汇总四5050A基本总分806980B关键项总分400480评分准则:合格：审核总分≥80%，工厂质量管理及生产水平符合xx品牌供应商准入要求；整改：75%≤审核总分<80%，工厂需整改，经复审结果能达到合格水平方能符合xx品牌供应商准入要求不合格：审核得分<75%，工厂质量管理及生产水平不符合xx品牌供应商准入水平。
若工厂无能力或无意愿进行整改，该工厂将不得成为xx自有品牌合作供应商；若经过全面整改后，通过复审且结果达到合格，方能符合xx品牌供应商准入水平。
供应商审核报告
日期：____年____月____日
供应商审核报告
供应商名称：_______________________________________
主要业务：______________________________________
地点：______________________________________
是否根据试验的结果（合格或不合格）检验、过程试验和判定产品
产品是否保存直至所有进货检验和过程检验都已完成并且相关的数据文件显示都可用（返工和复测后的最终报告）
是否有文件化的最终检验程序确保产品符合标准（最终检验和试验）
是否保存记录作为产品是否通过检验和试验的依据
产品最终检验（出厂检验）人员是否通过培训并有相应资格
来自所有产品的认证和执行的可靠性试验的可靠性记录是否保存
可靠性测试记录是否包括有以下的内容：产品标识、试验类型和目的、试验条件、试验周期、样本大小和失效数
为产品系列记录是否有可靠性预报
内
部
质
量
审
核
是否建立并维持了用于策划并实施内部质量审核和跟踪活动的文件化的程序
是否有效地安排了内部审核，内部审核是否是根据状态的重要性来安排日程的
设备的适当维护是否已列入计划并执行，确保连续的过程能力
是否有良好的内务环境及防静电措施，是否有明确定义的工艺纪律（规范）及相应的书面化的职责
操作者是否参与持续质量改进活动
是否将产量/缺陷向内外部客户进行通报
检
验
和
试
验
是否检验进厂产品与规定的要求的适应性
正在加工过程中的产品是否根据文件化的程序或质量计划经过检验和试验
联系人：______________________________________
供应商现场审核报告
供应商现场审核报告日期：YYYY年MM月DD日供应商现场审核报告1. 审核概述本次供应商现场审核旨在评估供应商的质量管理体系、生产能力以及符合性能力。
审核团队由专业的审核员组成，包括对供应商的质量管理体系、生产流程、设备设施等方面展开细致的调查和评估。
2. 供应商基本信息供应商名称：_____________________供应商地址：_____________________联系人：________________________联系电话：_______________________3. 证件文件审核审核团队对供应商的营业执照、质量管理体系认证证书、产品合格证书等相关证件文件进行了核对和审核，确认其合法有效。
4. 设备设施评估审核团队对供应商的生产设备、质检设备以及其他工艺设备进行了评估，包括设备运行状况、设备维护记录、设备校准情况等，确认供应商的设备设施满足生产要求，并能保证产品质量。
5. 生产流程评估审核团队对供应商的生产流程进行了评估，包括原材料采购、生产计划、生产记录等方面的调查，确认供应商有完善的生产流程，并能够按照要求进行生产。
6. 质量管理体系评估审核团队对供应商的质量管理体系进行了评估，包括质量手册、程序文件、培训记录等方面的查阅和了解，确认供应商的质量管理体系得以有效实施，并能够确保产品质量的稳定性。
7. 符合性评估审核团队对供应商的产品进行了抽样测试，并根据相关的技术标准和规范进行了评估，确认供应商的产品符合要求，并且能够满足客户的需求。
8. 结论与建议根据本次供应商现场审核的调查和评估，我们得出以下结论和建议：- 供应商的质量管理体系有效，并得到了良好的执行和应用；- 供应商的生产设备和设施能够满足生产要求，并保证产品质量；- 供应商的生产流程合理，能够满足交付要求；- 供应商的产品符合技术标准和规范要求。
基于以上结论，我们建议与供应商加强合作，继续关注其质量管理体系的有效性，并与供应商共同努力，持续提升产品质量和生产能力。
供应商现场审核报告
供应商现场审核报告一、背景介绍在供应链管理中，供应商是非常重要的一环。
为了确保供应商的质量和信誉，定期对供应商进行现场审核是必要的。
本次审核的供应商为XX 公司，是一家专业生产电子产品的制造商。
二、审核目的本次现场审核的目的是对供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施进行评估，以确保其符合我们公司的要求。
三、审核内容1.生产工艺：在本次审核中，我们对供应商的生产工艺进行了详细了解和评估。
我们参观了工厂的生产线和生产设备，并与工人进行了交流。
通过观察和访谈，我们了解到供应商在生产工艺方面有着严格的流程控制和质量检验措施，确保产品的质量符合要求，并且有完善的记录和追溯体系。
2.质量控制系统：我们对供应商的质量控制系统进行了评估，包括质量手册、程序文件、检验记录等。
通过审核，我们发现供应商在质量控制方面有着完善的体系和制度，并且具备了ISO9001质量管理体系认证。
供应商的质量管理团队对产品的质量持有高度重视，并且对不合格品进行了有效的处理和纠正措施。
4.安全管理：供应商对安全管理也给予了充分的重视。
他们设立了安全管理部门，制定了安全管理制度和操作规程，并进行了培训和演练。
工厂内设有安全警示标识，疏散通道畅通，并配置了必要的灭火器材。
供应商对员工的安全意识培养和个人防护进行了规定和管理。
四、审核结论经过本次现场审核，我们认为供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施均符合我们公司的要求。
他们对产品质量的控制非常严格，并且在环境管理和安全管理方面也有着较好的表现。
供应商的管理团队对质量、环境和安全持有高度重视，并且在控制过程中有明确的目标和措施。
然而，我们在审核过程中也发现了一些小的问题，比如一些操作程序的不规范和记录不完整等。
我们建议供应商进一步改进和提升，在细节方面更加用心，确保工艺和管理的每个环节都能落实到位。
五、建议和改进措施根据对供应商的现场审核，我们提出以下建议和改进措施：1.加强员工培训，提高操作规程的执行力和流程的规范性。
供应商审核报告
供应商审核报告一、背景介绍。
本次供应商审核报告旨在对公司的供应商进行全面的审核，以确保供应商的资质和能力符合公司的要求，保障公司产品质量和生产效率。
二、审核对象。
本次供应商审核的对象为公司目前合作的主要供应商，包括原材料供应商、零部件供应商和设备供应商等。
三、审核内容。
1. 供应商的资质认证情况，包括企业注册资质、产品质量认证、生产许可证等相关证件的齐全性和有效性。
2. 供应商的生产能力，包括生产设备的先进程度、生产线的稳定性、生产工艺的合理性等方面的审核。
3. 供应商的产品质量，包括产品的质量标准、质量控制体系、质量检测手段等方面的审核。
4. 供应商的交货准时率，包括供应商的交货准时率、交货周期、交货稳定性等方面的审核。
5. 供应商的售后服务，包括供应商的售后服务体系、投诉处理机制、客户满意度等方面的审核。
四、审核方法。
1. 文件审核，对供应商的企业资质、产品质量认证、生产许可证等相关证件进行逐一核查。
2. 现场考察，对供应商的生产车间、生产设备、生产工艺进行实地考察和检查。
3. 产品抽检，对供应商提供的产品进行抽样检测，以验证其产品质量是否符合标准要求。
4. 供应商访谈，与供应商的负责人和相关人员进行面对面的交流，了解其企业情况和经营理念。
五、审核结果。
1. 供应商的资质认证情况良好，所有证件齐全有效。
2. 供应商的生产能力较强，生产设备先进，生产工艺合理。
3. 供应商的产品质量符合标准要求，质量控制体系完善。
4. 供应商的交货准时率较高，交货周期稳定。
5. 供应商的售后服务体系完善，客户满意度较高。
六、审核建议。
1. 对于资质认证不全或过期的供应商，建议及时更新证件，以确保合作的合法性和稳定性。
2. 对于生产能力较弱的供应商，建议加强技术改造，提升生产效率。
3. 对于产品质量不稳定的供应商，建议加强质量管理，提高产品合格率。
4. 对于交货准时率较低的供应商，建议优化供应链管理，提高交货效率。
供应商审核报告范文
供应商审核报告范文一、审核目的供应商审核是为了评估并确保供应商的质量体系和能力符合组织的要求，以确保所采购的产品或服务的质量和可靠性。
本次供应商审核的目的是评估供应商的质量管理体系和能力，确定其是否符合我们组织的要求，以决定是否与供应商建立或维持合作关系。
二、审核对象本次供应商审核的对象是供应商A公司，该公司是我们组织重要的零部件供应商，为本次产品制造提供关键零部件。
三、审核范围本次供应商审核的范围包括但不限于以下方面：1.供应商的质量管理体系；2.供应商的生产设备和工艺流程；3.供应商的质量控制和检测手段。
四、审核过程1.确定审核计划在确定审核计划时，考虑到供应商的业务规模、产品质量要求和交货能力等因素。
审核计划应包括审核的时间、地点、审核人员、审核方式等内容。
2.准备审核材料审核人员需提前收集供应商的相关文件和资料，并对其进行系统性整理和归档，以便后续审核使用。
3.进行现场审核现场审核是供应商审核的核心环节。
审核人员按照审核计划对供应商的质量管理体系、生产设备和工艺流程进行实地查看和检查，同时与供应商的相关负责人和员工进行沟通和访谈。
4.制作审核报告审核人员根据实际审核情况，编写审核报告。
审核报告应包括供应商的基本信息、审核范围和过程、审核发现的问题和建议等内容。
5.审核结果确认向供应商反馈审核结果，并征得供应商的确认和认可。
如果发现一些问题需要供应商整改，应与供应商协商并制定整改措施和时限。
6.审核结果评价对供应商的审核结果进行评价和总结，并为未来合作提出建议和改进意见。
五、审核结果通过本次供应商审核发现，供应商A公司的质量管理体系和能力基本符合我们的要求，但仍存在一些问题需要进行整改。
问题主要包括：质量记录不完善、生产设备维护不到位、部分员工操作技能不够熟练等。
我们建议供应商尽快对问题进行整改，并提供相应的改进计划和时限。
六、改进措施针对以上问题1.完善质量管理记录，确保质量数据的准确性和可追溯性；2.加强生产设备的维护和保养，确保其正常运行和使用寿命；3.加强员工的培训和技能提升，提高操作技术和质量意识。
设备供应商评估报告范例
不同状况的物料、产品有不同的标识区分及不同区域区分存放
2
75.
对于客户抱怨、投诉应管制调查、解决，并建立相对的统计
不重视客户投诉、对于客户投诉回复敷衍或不回复，没有相关的数据统计，不追踪问题的解决关闭
0
对客户投诉进行调查并回复有效的改进对策，并关闭问题，但统计不全或没有统计
1
对客户的投诉认真组织调查，并就相关原因作出改进，认真回复客户，并追踪问题解决关闭，进行统计分析公司品质
1
各工作作业现场都有作业指导
2
70.
成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验
不对包装、标识进行验证
0
验证产品的包装及标识
2
72.
不同状况的物料、产品应有不同的标识进行区分，且不同状况的物料、产品应区分摆放，以防止不合格品、待检品混用
没有不同状况物料、产品的区分标识、摆放区域
0
有对不同状况的物料、产品进行区分标识，但存放区域的划分不明确
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-10-11
-
新制订
A0
核准
审核
制订
1供应商情况表--------------------------------------------------------------------------------3
2经营及业务管理-------------------------------------------------------------------------------3
1
文件及资料管理依不同类别、不同部门区分保存、管理，并建立清单，以便迅速调阅，文件资料全部为最新版本。
供应商审核报告模板
供应商审核报告供应商名称XXX类别: □直接供应商□代理商□设计公司■制造生产□委托加工供应产品XXX类 别Ⅲ类物料（辅助物料）审核组成员XXXXX审核日期审核类别□新供应商审查 ■合格供应商例行审查 □品质异常供应商专项审查 编号项目(点蓝色方按钮进入)供应商自评恒耀评分目标评价人1质量体系管理#REF!#REF!90%2供应商管理#REF!#REF!90%3仓储管理#REF!#REF!90%4进料控制IQC#REF!#REF!90%5出货质量控制及可靠性#REF!#REF!90%6设备和工具管理#REF!#REF!90%7过程控制#REF!#REF!90%8设计及变更管理#REF!#REF!90%9客户服务管理#REF!#REF!90%10RoHS及环境管理#REF!#REF!90%11安全性和合法性管理#REF!#REF!90%12关键器件材料认证管理#REF!#REF!90%得分率#REF!#REF!90%结果判定标准Ⅰ类物料Ⅱ类物料Ⅲ类物料状态质量部意见研发技术部意见采购部门意见综合评审意见A级优先考虑90-100%85-100%75-100%57．27分签名： 日期：签名： 日期：签名： 日期：签名：日期：B级可以接受75-90%70-85%65-75%C级有条件接受60-75%60-70%50-65%D级不可接受<60%<60%<50%■■■■■■■■■■■■供应商管理、仓储管理、RoHS及环境管理、关键器件材料认证管理，共同4个方面不用参加评分。
有很多方面，对问题有分析，有对策也有执行，但是没有记录，文件也很少，设备参考要有点检并做一些试验于对应快速处理生产不良或客户投诉问题。
III类辅助物料，审核得分57．27分，可以有条件继续供货；但是，由于没有质量管理体系，后续要逐步建立有《生产日报表》、关键工序有《作业指导书》、设备要有《维护保养规范》、测试要有《测量数据》、设备参考要有点检并第 3 页 共 11 页。
供应商审核报告(两篇)2024
引言概述：供应商审核是企业采购供应链管理中的关键环节，对供应商的审核可以保证供应商的质量、可靠性和合规性，以确保企业的产品和服务的稳定供应。
本文将对供应商审核报告进行详细的阐述，包括供应商审核的目的和意义、审核的流程和方法、供应商审核的内容和要点、审核中可能遇到的问题和应对策略、以及供应商审核的总结和反思。
正文内容：一、供应商审核的目的和意义1. 供应商审核的目的：供应商审核的目的是为了确保供应商的质量、可靠性和合规性，以满足企业的产品和服务的需求。
通过审核，可以找出供应商存在的问题，进行整改，并与供应商建立持久的合作关系。
2. 供应商审核的意义：供应商审核是企业采购供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业选择合适的供应商，降低采购成本，提高采购效率，确保产品和服务的质量和可靠性。
同时，供应商审核还可以防止供应商存在的风险，保护企业的声誉和利益。
二、审核的流程和方法1. 审核流程：供应商审核的流程包括确定审核对象、收集和分析相关信息、制定审核计划、进行现场审核、编写审核报告、整改和复核、供应商评估和审批等步骤。
2. 审核方法：供应商审核可以采取现场审核、文件审核、记录审核等多种方法。
现场审核是最常用的审核方法，通过亲自到供应商的生产现场，检查设备、材料、人员等，以确保供应商符合质量和安全要求。
三、供应商审核的内容和要点1. 资质和合规性审核：对供应商的企业资质、法律合规性、质量管理体系等进行审核，确保供应商符合企业的要求和相关法规。
2. 供货能力和稳定性审核：对供应商的供货能力、生产能力、供应链管理能力进行审核，确保供应商具备稳定供货的能力。
3. 产品质量审核：对供应商的产品质量管理体系、产品质量控制过程进行审核，确保供应商生产的产品符合企业的质量要求。
4. 供应商风险管理审核：对供应商的风险管理能力、风险评估和应对措施进行审核，确保供应商能够有效应对风险。
5. 环境和社会责任审核：对供应商的环境和社会责任承诺、环境保护措施进行审核，确保供应商符合企业的环保和社会责任要求。
供应商审核报告
供应商审核报告一、引言。
供应商审核是企业采购管理中非常重要的一环，通过对供应商的审核，可以保证企业采购的产品和服务的质量和可靠性。
本报告旨在对我公司所选择的供应商进行审核，以确保其符合我公司的采购要求和标准。
二、审核对象。
本次供应商审核的对象为某某公司，该公司是我公司长期合作的供应商，主要提供XXX产品。
三、审核内容。
1. 企业资质审核。
首先，我们对供应商的企业资质进行了审核。
包括企业的注册资本、经营范围、工商登记等方面的情况。
通过审核，我们确认了供应商的企业资质符合相关法律法规的要求，具有合法经营的资格。
2. 生产能力审核。
其次，我们对供应商的生产能力进行了审核。
主要包括供应商的生产设备、生产工艺、生产能力等方面的情况。
通过现场考察和相关资料的核实，我们确认了供应商具有足够的生产能力，可以满足我公司的采购需求。
3. 质量管理体系审核。
同时，我们对供应商的质量管理体系进行了审核。
主要包括供应商的质量管理体系文件、质量管理人员、质量管理流程等方面的情况。
通过文件审查和现场检查，我们确认了供应商的质量管理体系符合ISO9001质量管理体系标准的要求，具有较好的质量管理能力。
4. 产品质量审核。
最后，我们对供应商提供的产品质量进行了审核。
主要包括产品的外观质量、性能指标、环保要求等方面的情况。
通过抽样检验和实地测试，我们确认了供应商提供的产品符合我公司的采购要求和标准，具有良好的质量。
四、审核结论。
经过以上审核，我们得出如下结论：1. 供应商的企业资质良好，具有合法经营的资格；2. 供应商具有足够的生产能力，可以满足我公司的采购需求；3. 供应商的质量管理体系符合ISO9001标准的要求，具有较好的质量管理能力；4. 供应商提供的产品符合我公司的采购要求和标准，具有良好的质量。
五、建议与改进措施。
基于以上审核结果，我们对供应商提出了一些建议和改进措施，以进一步提升其生产和质量管理水平，确保持续稳定地为我公司提供优质产品和服务。
供应商审核报告
供应商审核报告
供应商名称：XXXXX 新材料科技有限公司
体系审核 □产品审核 □ -29
审核范围
ISO9001:2015
审核员
XXXXX
陪同人员：XXXX
审核过程概述：
审核共发现以下几个问题：
1. 文件中有过滤网检查表，而实际这张表不使用，未将旧版本的表格回收；
一致，无拉伸强度的要求；
5. 2#未按照过程检验巡检的要求进行巡检；
6. 车间设备巡查记录表 6/29 未进行点检；
共发现以上 6 个不符合项，其中只开 6 个，其余不作为审核开出的不符项，但内部需要进
行整改，开出的不符合项需要在一周之内进行改善。
改进计划：
1.文件中有过滤网检查表，而实际这张表不使用，未将旧版本的表格回收； 2.过滤网使用规范中过滤网使用原则与实际过滤网领用记录中的要求不一致； 3.2#未按照过程检验巡检的要求进行巡检；
2. 工序检验规范 LR/WI-11-2017-14 中检验方式频次与实际生产过程检验记录巡检频次不一
致；
3. 过滤网使用规范中过滤网使用原则与实际过滤网领用记录中的要求不一致；
4. 原材料进厂检验记录 A202106002 PE 7042 与 PE 类技术条件 LR/ZJ-02-201503 检验项目不
内部进行整改
总结：
本次审核得分为 85.6 分，现场审核发现 3 个问题点，需在 2021-7-10 整改完成，并在 2021-7-15 对本次审核的内容进行验证，经审核，本次审核通过。
编制/时间：XXXXX2021-6-30
批准/时间： 表单编号：XH-S4-01-13
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4.4
检查重点备品备件是否有合理库存范围，且库存量控制在合理库存范围之内
重点备品备件有合理库存
4
五 设备的封存（启用）、报废管理
5.1 设备的封存管理
5.2
有建立设备的封存管理流程 对封存设备有规定的保养
有建立设备的封存管理流程
5
对封存设备有规定的保养
4
5.3 设备的启用管理
5.4
有建立设备的启用管理流程 封存设备在批准使用后投产
设备内部审核有计划，并实施 内审不符合项未及时改善
1.7 设备采购
设备部应根据使用部门需求，调查设备相关资料，评审相应品牌、型号等信息 有规定的流程，目前无新设备采购需求
二 设备验收及移交管理
2.1
是否编制及实施设备进厂验收流程。
有编制及实施设备进厂验收流程
2.2 实施设备进厂验收流程
2.3
验收人员职责、工作标准规定是否明确； 设备验收流程、验收报告是否规范统一；
有进行规定
3
3.3
设备维护管理制度是否对设备维护、保养相应的职责权限进行了规定；
有进行规定
4
3.4
设备是否建立年度保养计划并实施？
有建立保养计划并实施
5
3.5 设备维护保养管理
设备是否建立日常维护点检规定并实施？
有实施日常点检
5
3.6
设备保养维护记录是否保存完整？
有保存
5
四 设备易损件管理
4.1 有备品备件管理制度
有建立设备的启用管理流程
5
封存设备在批准使用后投产
4
5.5 设备的报废管理
5.6
有建立设备的报废管理流程 设备的报废有按照报废流程进行
有建立设备的报废管理流程
5
设备的报废有按照报废流程进行
4
六 设备故障管理
6.1
检查设备故障管理流程是否完善
6.2 设备故障管理流程
6.3
是否按规定的流程对设备故障进行了报修 是否按规定的流程对设备故障进行了维修并进行了故障统计登录
有交接流程 有编制并发放到相应部门
得 分 备注
4 3 5 5 0 0 4
5 5 4 4 5 4 4
实施新增设备的移交
2.8
新设备操作人员是否在操作前进行了适宜的培训及考核
有进行培训记录及考核
4
三 设备维护保养管理
3.1
是否建立设备维护管理制度；
建立设备维护管理制度
4
3.2 设备维护管理制度
设备维护管理制度是否对重要设备，关键设备，特殊设备维护等级、频次进行 了特殊的规定；
21
35 26 18 27
19
序号 1 2 3 4 5 6
项次 标准分数
设备管理体系
35
验收及移交管 理
40
维护保养管理
30
易损件管理
20
封存（启用） 、报废管理
30
设备故障管理
30
实际评分 最终得分
21
60%
35
88%
26
87%
18
90%
27
90%
19
63%
评审最终得分 68%
检查备品备件管理制度是否完善。管理人员职责、相关规定是否明确；检查月 度采购物资计划，物资的验收入库、库房保管、出库领料等规定是否明确
有备品备件管理制度
4
4.2
检查备品备件存放是否分类并有防锈、防腐措施
备品备件有分类存放并有防锈、防腐措施
5
4.3 备品备件物料管理
备品备件帐账、帐物相符
查账物卡一致
5
6.4
设备维修记录是否按规定进行了保存
6.5 有完整的设备故障统计台账 有设备故障统计台账。
6.6 并进行分析及改善
有对设备故障原因分析 、制定改进措施；
得分：（1）---很差，（2）---差，（3）---合格，（4）---好，（5）--很-好；NA---不适用 A: 得分80以上，供应商各方面情况基本良好，审核结果：优秀 备注 B：得分60~80，供应商存在一定问题需整改，审核结果：良好 C：得分50~60，供应商存在比较严重的问题需整改；审核结果：差（限期整改） D：得分低于50，供应商存在严重问题，不符合供方要求；审核结果：极差（暂停供货）
1.2 设备管理制度
有完善的设备管理制度
设备管理制度要求均能覆盖
1.3 设备台账
是否建立和保持设备资产台账明细
有建立和保持设备资产台账明细，并更新
1.4 设备编号
设备部对设备固定资产进行管理，逐台编号
每台设备均有进行编号管理
1.5 设备内部审核管理
1.6
是否有内审计划？是否有按计划进行评审？ 评审中发现的不符合项是否改善结案？
封存（启用）、报 废管理 90%
8验8%收及移交管理 8维7%护保养管理
易损9件0%管理
最终得分
经评审，此次评审得分为68.21分。等级为B级，但需要做以下方面的改善。 评审 1、应对设备制定年度内部评审计划，并执行并改善； 结论 2、建立设备故障统计台账。
3、对台账并进行分析及制定改善措施。
审核人员/日期：
在设备管理文件中均有明确 有统一格式表单进行规范
2.4
设备验收记录是否按制度进行了保存；
设备验收记录是否按制度进行了保存
2.5
新设备调试运行后，是否组织相关部门进行评审；
有相应的评审单，但使用部门未参加
2.6
实施新增设备的移交 2.7
评审通过后是否与使用部门进行交接； 设备部是否对新设备编制了操作指导书及日常点检表
供 应 商设备 审 核 表
供应商名称： 审 核 类 型：
■ 覆盖所有区域
序号
审核内容名称
供应商地址：
□ 部分区域 内容解释
审核日期： 审 核 状 态： □ 初始审核 □ 跟
审核结果
一 设备管理体部门, 各岗位职责明确。
有设备管理部门, 各岗位职责基本明确。
审核项目得分雷达分析图
设备故障管理流程比较完善 有按规定的流程对设备故障进行了报修
维修并进行了故障统计登录 设备维修记录进行了保存 有设备故障统计台账。
有对设备故障原因分析 、制定改进措施；
此次评审最终得分
5 5 4 5 0 0
68.21 分
最终得分
设备故障管理63%
设备管理体系 1234567890000000000%%%%%%%%%% 60%