U8-生产管理-批次需求计划 SS
完整版U8MRP需求规划
生产管理南京奥特电气操作手册务产业生操作手册 1 咨询实施部U8南京阔友信息技术有限公司．生产管理南京奥特电气操作手册目录一、进入系统...............................................................................................................................................................二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)2 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司．生产管理南京奥特电气操作手册一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标1图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者如图2．】名称。
【服务器地址：192.168.0.248 ．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
33 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司．生产管理南京奥特电气操作手册4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
4 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司．生产管理南京奥特电气操作手册二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程5 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司．生产管理南京奥特电气操作手册3.2 计算参数设定计划参数维护-基本资料维护-MRP需求规划功能路径：生产制造- 如下：6 咨询实施部U8 南京阔友信息技术有限公司．生产管理南京奥特电气操作手册勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算（Re-Order Point ）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
U8产品培训-需求规划
对系：数选划单传计统计后择方。统划会算，“计式若的订对出MP是编不离单数的S/”制选散数量数MR时计择计量进量P会，划此划进行为把和选方M行向3P.此管项式S取上4/，数理，来M整进R选量生系管P。位将择修产统理选取按切正订则。“整重除为以只是（复尾4”例）
入MPS件范围的，通常为销售品、关 有自制件才可以设置为重复计划
预测版本
操作路径：基础设置-生产制造-预测版本维护
存货档案-存货属性
操作路径：基础设置-存货档案-基本页签
需要正确设置存货属性，当同时选择自制、委外、采购属性时，MRP 运算默认为自制；同时选择委外、采购属性时，默认为委外； 存货属性选择ATO模型时，MRP不会生成ATO存货的生产计划，必须通 过销售管理的下达功能生成生产订单。
MRP
根据主计划生成 生产订单
生产订单
未完成的进
有效需求量包括： 口单据
未
根据采购计划生成请购单、
存货档案-变动提前期
操作路径：基础设置-存货档案-MPS/MRP页签
如果有变动提前期考虑时，每日产量即为 变动基数。
总提前期的计算公式为：变动基数×变动 提前期 + 固定提前期
生产或采购或委外时，会因数量造成生产 或采购或委外时间不一时，此段时间 称为变动提前期
存货档案-固定供应量
操作路径：基础设置-存货档案-计划页签
统计划之用
主要内容
• 产品概述 • 产品模型 • 名词解释 • 应用准备 • 主要功能 • 产品演示 • Q&A
MRP原理示意图
市预场测 要潜客在户什么合同？ 1 卖主什生M产P么S计划？
2 产品信息
（物料清单） （工艺路线）
用到什么？
4 物料需求计划 MRP
U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
U8-生产管理-批次需求计划
上线前置条件-仓库设置
计算LRP时候，将仅仅针对 【参与MRP计算】属性的 仓库进行现存量和可用量 的计算，解决某些物料仓 不参与计算的需求
以一张或数张客户订单(或工单)为单位(批次)进行生产计 划与采购计划计算，经必要的调整与发放，自动生成对 应的工单及采购单后，允许用户以该单位(批次)号码为 基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，并提供用户 在执行管理工作时所需信息的管理信息系统
计划
执行
管控
LRP基本原理
1. 支持参照多个单据来源 ，挑单进行LRP计算
LRP计划生成- -其他操作模式
销售订单、销售预测 生成批次需求计划--生产计划
维护批次生产计划--信息调整
锁定生产计划
生成批次需求计划--采购计划
发放LRP计划订单 生产订单、委外订单
维护批次采购计划--信息调整 发放LRP计划订单
采购订单
LRP计划生成- -其他操作模式
1 销售预测 生成批次需求计划--采购计划 维护批次采购计划--信息调整 发放LRP计划订单 采购订单
保持追踪性性
维护LRP计划-计划导出
计划导出后，11 大量可以作为手 工维护的参考
LRP计划工作台
支持树形查看，针对 订单母件下层子件计 划一目了然
计划台支持多个批 次计划同时修改
分页签维护不 同计划
LRP计划工作台-十一大量
十一大量
LRP计划生成-整体逻辑流程
LRP计划生成：在参数界面选择生成后系统自动生成LRP计划，计划生
U8V12.0批次需求计划——用友全产品PPT
MRP应用分析
需求来源管理： 独立需求（预测订单、销售/出口订单）作为MRP的需求来源，是所有供应计划的来源，这就要求独
立需求能够相对的稳定与准确，而在企业实际应用过程中，由于经营环境以及自身管理的原因，经 常会出现：
➢ 插单 ➢ 订单变更 ➢ 订单与实际不符。
重新规划与计划稳定性： 计划是指在未来一定时期内企业需要实现的目标，为此需要组织、执行诸如生产、采购等活动，这
➢ 物料在计划与执行时需要跟踪； ➢ 物料在被耗用时不需要跟踪。
部门协同困难： 由于接单生产型企业在实际生产过程中必须要根据销售接单的变化不断调整生产、采购计划，MRP
又是不断的重新规划，因而计划总是处于不断变化之中，且每次之间并没有关联性造成实际执行部 门与计划部门难以协调，如 ：
➢ 生产订单下达执行后，计划变了，无从知道生产订单与计划的关系 ➢ 采购订单下达执行后，计划变了，也无从知道采购订单与计划的关系
外订单之子件需求； 库存预计出库量：表示即将出库但尚未出库的数量，已有出库记录尚未出库的库存数量； 规划供应量：表示计划订单之供应数量，计划订单之订单余量； 生产订单量：表示尚未完工生产/委外订单表体之未完成数量，状态为“审核、锁定”之生产/委外
订单之未完成数量； 采购订单量：表示尚未完成采购订单/进口之订单余量，状态为“审核、锁定”之采购订单/进口订
应用前提
计划与执行要跟踪、物料耗用不跟踪： LRP只是保证物料在计划和计划执行阶段可跟踪，理论上，在此阶段物料的供应不能满足需求则不
可被挪用，只有在满足需求之外的多余数量可被挪用； 物料入库之后实际耗用则不跟踪，可根据实际需要任意出库。
本次计划与系统中已有供需仅在数量上互补： LRP计算时，对系统中的原有供需关系仅仅考虑总数的差异，若供应大于需求则本次计划相应的减
u8库存里的批次管理
u8库存里的批次管理5．2 批次管理5．2．1 批次管理的意义在企业日常业务活动中，管理者经常需要获取以下信息：某次进货的存货销售情况如何，库存中还有多少？某种存货本期进过几次货，收发存情况如何？某供应商今年供过几次货，货物销售情况如何？以上问题可以通过系统提供的“批次管理”功能得到有效解决。
通过为存货定义批号，可以实现对存货的收发存情况进行跟踪管理。
设置存货的批次管理后，可统计某一批次所有存货的收发存情况或某一存货所有批次的收发存情况，可以实现对供应商供货质量的跟踪管理。
批次管理涉及供应链管理系统中的库存管理、销售管理两个模块。
如果与GSP模块联用，则采购到货单中必须录入批次，否则无法生成“药品入库质量验收单”5．2．2 批次管理相关设置1．库存管理相关选项设置⑴设置“批次管理”选项是否有“批次管理”业务只能在库存管理模块中进行设置，如果未启用库存管理，不能使用批次管理功能。
操作步骤：①在库存管理系统中，单击“初始设置”|“选项”，打开“库存选项设置”对话框。
②单击“通用设置”页签，在业务设置下选中“有无批次管理”复选框，确定，如图5-1所示。
提示：●该选项一旦设置，发生批次管理相关业务后，不能随意更改。
●使用总账工具向新建账套中导入存货档案时，如果新账套的库存管理选项中没有选“有无批次管理”复选框，则存货档案导入进来后，批次管理属性自动取消。
⑵设置“自动指定批号（CTRL+B）”选项指定批次管理后，在录入相关出库单据时，批号必须输入。
为方便操作和管理，系统提供“自动指定批号”功能，用于定义系统分配批号的规则。
系统提供两种自动分配批号的方法供用户选择。
近效期先出：如果批次管理的存货同时设置了保质期管理，那么越接近保质期的存货应该越先出货，以有效降低损失，称为近效期先出。
选择该选项后，系统按照失效日期顺序从小到大进行分配。
批号先进先出：按批号顺序从小到大进行分配。
在库存管理系统“初始设置”|“选项”|“通用设置”中进行自动指定批号设置，如图5-1所示。
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
ERP-u8操作手册_生产管理
用友ERP系统计划部门岗位操作手册目录二、部门岗位划分： (3)三、系统业务处理流程： (3)四、部门日常业务系统处理： (5)1、日常业务类型的界定： (5)2、计划部门日常处理： (5)一、部门职责：计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等；2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度；3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；4、设置运算参数，进行MRP运算；5、检查MRP生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单；6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划；8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。
二、部门岗位划分：生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。
主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务三、系统业务处理流程：1、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；2、MRP运算后自动生成生产计划与采购计划；3、检查MRP生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单；4、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；5、根据生产订单限额领料，办理入库，根据采购订单到货、采购入库。
四、部门日常业务系统处理：1、日常业务类型的界定：产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单，跟踪订单执行过程。
2、计划部门日常处理：1、首先在生产管理中定义产品结构，这块内容非常重要，BOM设置需要合理科学，BOM结构的设置不宜太多层，因为中间产品的增加会使工作量大大增加。
用友U8操作手册-主生产计划
⽤友U8操作⼿册-主⽣产计划⽬录⽬录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接⼝ (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应⽤准备 (6)业务应⽤ (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建⽴需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划⽣产量 (10)3.3.4计划⽇产量 (10)3.3.5计划⽇期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接⽣产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接⽣产⼦件⼊库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II ⽬录5.1产品预测订单输⼊ (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料⽐较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划⽣成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10⾃动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划⽐较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主⽣产计划（MPS）⽤来定义关键物料的预期⽣产计划。
U8产品培训-需求规划
U8产品培训-需求规划1. 引言本文档旨在对U8产品培训的需求规划进行详细描述。
U8产品是一款企业级办公软件，具有丰富的功能和灵活的定制能力，适用于各行业的企业管理需求。
为了提高用户对U8产品的使用效果和实际价值，需要进行全面的培训计划，从而使用户能够充分利用U8产品。
本文档将介绍U8产品培训的目标、内容和形式。
2. 培训目标U8产品培训的目标是使参与培训的用户能够熟练掌握U8产品的使用方法和技巧，理解U8产品的核心功能和特点，并能够将其应用到实际的工作中。
具体的培训目标如下：1.理解U8产品的基本概念和架构；2.掌握U8产品的常用功能和操作方法；3.熟悉U8产品的高级功能和定制能力；4.能够根据具体业务需求进行U8产品的配置和定制；5.能够利用U8产品进行数据分析和决策支持。
3. 培训内容为了实现上述培训目标，U8产品培训的内容将包括以下几个方面：3.1 U8产品基础知识•U8产品的概述和特点；•U8产品的体系结构和模块组成；•U8产品的安装和部署。
3.2 常用功能和操作方法•U8产品的基本功能介绍；•U8产品的登录和界面布局；•U8产品的数据输入和查询；•U8产品的报表和导出功能；•U8产品的权限管理和安全设置；•U8产品的系统设置和数据维护。
3.3 高级功能和定制能力•U8产品的高级功能介绍；•U8产品的数据分析和图表展示；•U8产品的流程管理和审批流程；•U8产品的开发和扩展能力；•U8产品的报表定制和自定义查询。
3.4 案例分析和实践操作•根据实际业务场景，进行U8产品的案例分析；•利用U8产品进行实际的操作演练；•指导用户进行U8产品的配置和定制；•解决用户在实际操作中遇到的问题和困惑。
4. 培训形式为了提高培训效果，U8产品培训将采用多种形式，包括以下几种：4.1 线下培训•在公司内部或指定地点进行面对面的培训；•由专业的U8产品讲师进行讲解和演示；•配备实际的操作环境和练习机会；•提供课后资料和练习题。
用友-U8-主生产计划管理【优质PPT】
产品概述－术语说明-2
• 重复计划：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是 根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复 计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划是使用日产量进行定义的， 它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定 义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。
产品概述－术语说明-1
• 主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消 耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？ 存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物 料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给 供应计划造成不必要的混乱。
• 重复计划期间：以“MPS计划参数维护”中设定的“计划期间起始日期”为起点，并按参数中 “重复计划时格代号”所对应的时段和顺序，将计划期间起始日期至MPS展开工作日历限度 （当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干计划期间，若时格中定义 的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号的最后一个时段再设置为若干个计划期间。
日常业务－主要报表
建议计划比较表 ： MPS/MRP计划不同版本，或不同MPS/MRP计划同一版本或不同版本之间的比 较表。
日常业务－主要报表
预测消抵明细表 ：物料在各时间段内，产品预测订单与客户订单数量、出货数量、生产/委外订单子 件需求数量、计划需求消抵量的消抵明细资料，供详细了解MPS/MRP的独立需求来源。
生产管理-批次需求计划培训
生产管理-批次需求计划培训1. 引言批次需求计划是生产管理中非常关键的一项工作，它涉及到对产品的需求量以及生产能力进行综合考量和规划。
本次培训将向大家介绍批次需求计划的基本概念、流程以及相关工具的使用方法，旨在帮助大家更好地进行生产管理工作。
2. 批次需求计划概述批次需求计划是根据产品的销售预测、库存情况、生产能力等因素，合理安排产品的生产计划，以满足市场需求并确保生产效率和库存控制的一种管理方法。
它旨在使企业能够在不浪费资源的前提下，高效地满足客户的需求。
3. 批次需求计划流程批次需求计划的流程包括需求预测、资料收集、制定计划、执行计划和监控反馈等环节。
3.1 需求预测需求预测是批次需求计划的第一步，它通过对市场的调研和数据分析，预测出未来一段时间内产品的需求量。
需求预测的准确性直接影响到后续的生产计划安排，因此需要借助相关统计方法和市场调研手段进行辅助。
3.2 资料收集资料收集是批次需求计划的重要环节，它包括对当前库存情况的了解、生产能力的评估以及供应链信息的收集等。
这些信息的准确性和及时性对于制定合理的生产计划至关重要。
3.3 制定计划在资料收集的基础上，需要制定合理的生产计划。
生产计划需要考虑到生产能力、库存控制、采购计划、生产队伍等多个方面的因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
3.4 执行计划制定好的计划需要在实际生产中得到执行。
在执行计划的过程中，需要各部门之间的协作配合，确保生产过程的顺利进行，并及时处理可能出现的问题和异常情况。
3.5 监控反馈在执行计划的同时，还需要进行监控和反馈。
通过对实际生产情况的监控，及时发现问题并采取相应的调整措施，以保证生产计划的执行效果。
4. 批次需求计划工具为了更好地进行批次需求计划，可以借助一些专业的工具进行辅助。
以下是几个常用的批次需求计划工具：4.1 MRP系统MRP（Material Requirements Planning）系统是一种根据物料需求来计划和控制生产的管理工具。
U8产品培训-需求规划资料
替换日期-例6
续例3，将E 的替换日期设置为4月18日，并在BOM中设置E的替代为F，F库 存量为15
MRP计划参数选择“考虑替代料”
92-15=77
替换料-例7
续例6，物料清单中需设置为替换料，净需求被 符合条件的替换料需求所替代，替换料的计划需 求数量等于原子件净需求数量×替代比 ，F的存 货档案中不能设置替换日期
存货属性选择ATO模型时，默认为LP，不能修改 LP存货在库存中的存储方式为存货编码+销售订单+行号，即此销售订单行的预留库
存，只有对应销售订单+行号的库存才能被相应销售订单+行进行出库、发货 如果LP存货在现存量中没有对应销售订单号，则认为是自由库存 预留/释放/挪料
当供需政策为LP时，可选择同一销 售订单（相同行号）的净需求 是否予以合并
主要内容
• 产品概述 • 产品模型 • 名词解释 • 应用准备-基础设置 • 应用准备-相关模块 • 主要功能 • 产品演示 • Q&A
BOM建立
操作路径：生产制造-物料清单-物料清单资料维护
基本用量／生效日期／失效日期 物料清单审核
工作日历维护
操作路径：基础设置-基础档案-业务-工作日历维护 MRP进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期
12.1 12.3
300
50
250
50
300
50
250
50
250
50
12.6-12.15
12.16-12.31
12.6 12.10 12.13 12.20 12.27
500
1000 500 500
1200
1200 1000 500 500
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册范本
生产业务操作手册目录一、进入系统 (4)二、生产业务总体流程 (6)三、MRP计划生成 (6)3.１ MRP计划下达流程 (6)3.2 计算参数设定 (7)3.3MRP执行 (8)3.5 MRP维护 (9)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (27)4.10、生产退料业务 (27)4.11、不合格品返修 (28)一、进入系统1．如图 1 所示，单击 Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图 12．如图 2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１ MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
ERP实验1--订单录入与批次需求计划
订单录入与批次需求计划报告单步骤:1、修改系统时间，登陆“易飞”系统，进入“录入客户订单”—“销售管理”子系统，打开“录入客户订单”，新增客户订单，输入相应的数据，保存订单，查询客户订单，查询已录入的订单，从系统显示的订单信息中，选择要查看的订单，查看订单详细信息，退出“录入客户订单”2. 进入“生产管理”系统—“批次需求计划”子系统，打开“设置批次计划”，设置批次计划，退出“设置批次计划”。
3. 进入“生成批次需求计划”，生成批次需求计划，设置“基本选项”中的选项，设置“高级选项”中的选项，生成本订单的批次需求计划。
4. 维护批次生产计划，进入“维护批次生产计划”，查询现有的批次生产计划，5. 发放LRP工单，打开“发放LRP工单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项设置)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放工单。
6. 查询发放的LRP工单，进入“录入工单”，查询已发放的工单，从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单，查看工单详细信息。
退出“录入工单”。
7. 维护批次采购计划，进入“维护批次采购计划”，查询现有的批次采购计划。
8. 发放LRP采购单，打开“发放LRP采购单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放采购单。
9. 查询发放的LRP采购单，进入“录入采购单”，查询已发放的采购单，从系统显示的采购单信息中，选择要查看的采购单，查看采购单详细信息，退出“录入采购单”。
三、实验成果提交(要求:将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。
) 订单录入与批次需求计划:进销存管理-销售管理子系统-录入客户订单生产管理:批次需求计划系统-生成批次需求计划:维护批次采购计划:维护批次生产计划(按品号):发放LRP采购单:采购单:发放LRP工单:工单/委外子系统-工单:四、实验中遇到的难点及解决办法1、难点:在录入客户订单时，要求输入产品单价后，没有了下一步提示。
用友ERP U8生产制造管理
产品概述
ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再 订货点法。ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉 及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。 生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。它主要表示某一物料的生产数 量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产 订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。 并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保 生产均衡、平准的进行。
管理价值
7、ROP采购计划：进行ROP运算，并维护ROP采购计划和日均耗量与再订货点，显示ROP采购计划 列表。 8、MRP计划：进行MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划的维护 9、MRP计划下达：包括下达生产订单和下达委外订单。 10、下达生产订单：面向生产计划的下达生产订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达 方式，包括开工日期范围、物料、按部门进行下达生产。实现计划维护以及计划下达的分离。 11、下达委外订单：面向生产计划的下达委外订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达 方式，包括开工日期范围、物料进行下达委外。实现计划维护以及计划下达的分离。 12、订单管理：主要是对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。
管理价值
同时本功能可以按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，针对已审核未 关闭的生产/委外订单反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒用户及时跟踪 或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产 13、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种 作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录， 确保生产均衡、平准的进行 14、计划报表:对于本系统生成的MRP、ROP系列报表进行集中的多角度的查询和分析。 15、生产报表：本部分就生产过程中在制品以及生产进度进行分析，并提供了期间的生产统计报 告。 16、库存查看：提供了便利的库存查看功能，包括现存量、库存展望、短缺存货/的查询。
U8生产管理解决方案.doc
U8+生产管理解决方案7U8+生产管理解决方案一、U8+生产管理方案综述U8+生产管理解决方案帮助成长型企业增强面向订单生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
U8+生产管理预置了大量基于敏捷制造的应用模型，帮助广大成长型企业快速响应市场、更快更好地满足客户需求，在市场竞争中占得先机、把握胜局。
二、U8+生产管理方案构成物料清单+工程变更+主生产计划+需求规划+产能管理+生产订单+车间管理+设备管理三、目标客户1.多品种、小批量的生产制造企业；2.项目型制造企业；3.特种设备、机械加工等企业。
四、企业关键需求4.1 设计数据导入生产不及时，影响生产进度和质量诊断：设计转制造频频出错，延误生产，无法准确评估设计变更成本。
其管理难点是：1.设计信息无法及时准确转变成制造信息。
2.制造部门重新录入和修改基础信息，工作重复且工作量大，容易出错。
3.设计变更过程控制不规范，对正在执行的生产业务造成不良影响。
4.2 计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更诊断：为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求，不可避免的造成了企业库存和在制品积压。
其管理难点是：1.手工编制计划的工作量大。
2.无法全面获取所有的订单信息、库存信息、在制和在途信息，很难制定合理科学的生产计划。
3.因需求变更引起的计划调整繁琐困难，缺乏柔性和敏捷性。
4.3车间现场管控业务繁琐，问题百出诊断：生产现场管理混乱，生产进度无法精确掌控，生产资源无法合理利用，车间成本和工人工资核算困难。
其管理难点是：1.车间作业计划编制不够精确。
2.工序产能分配不均，导致待工和加班时有发生。
3.工序进度统计和工人工资核算困难。
4.4 销售订单交付不及时诊断：出现订单延期，销售人员才忙着和客户解释或者赔偿客户损失，导致信誉下降，丢失市场。
其管理难点是：1.到处询问，还是无法确定订单的完工时间。
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＋应用背景 ＋产品特征 ＋LRP产品 ＋报表分析
＋应用背景
＋ MRP应用整体分析 ＋ LRP应用解决方案汇总 ＋ MRP与LRP的区别
＋产品特征 ＋LRP产品 ＋报表分析
企业生产计划管理现状-手工计划的困难
客 户 订 单
生 产 计 划
销 售 预 测
主 生 产 计 划
行分解计划
接单的平衡模拟或者正式计
划。
Hale Waihona Puke LRP计划生成- -基本操作模式
销售订单、销售预测、生产订单
生成批次需求计划
维护批次生产计划 维护批次生产计划--信息调整
发放LRP计划订单 生产订单
维护批次采购计划 维护批次采购计划--信息调整
发放LRP计划订单 采购订单
LRP计划生成-操作说明
来源，可以 参照销售订单 ，生产订单， 预测订单 参照后将订 单余量大于零 的单据过滤出 来供选择计划
库存可用量 规划供应量 生产订单量 采购订单量 请购单量 预计入库量
生 产
销出 售口
销 售
订 订订 预
单 单单 测
批次需求计划 LRP
生采 产购 计计 划划
预测订单量 销售订单量 规划需求量 生产未领量 预计出库量
LRP应用说明
LRP应用特点
1. 实现挑单计划计算，能够快速响应客户需求。 2. 计划维护中能够看到计划行对应的在单量、预计
第二次销售订单， 第二次排出总装生产计划或
产，并作预测采购 按照订单做母件生产 出口订单
者直接找销售订单出库
成品接单加工。新 按照订单进行计划排 销售订单
第一次进行全部销售订单的
订单接单之后，可 产，车间运作
选中计算之后，执行锁定，
以在原计划执行下 新单子来之后，直接
进行计算模拟
在锁定的原计划上进
第二次，三次即在原锁定计 划上进行排产，实现插单和
人工主排程或最终产品排程
大量单据
采购人员
生管或计划人员
企业生产计划管理现状-MRP计划应用效果有限
改变企业生产计划管理现状的解决方案的规划思路
LRP解决方案应用总结及价值说明
＋应用背景
＋产品特征
＋ LRP定义说明 ＋ LRP基本原理 ＋ LRP应用说明 ＋ LRP应用特点 ＋ LRP产品界面
数量合并之后 ，方便下达， 但无法保留追
溯关系
LRP下达时候支持 合并数量下达
合并规则： 支持跨批次的合并：不同批次同样物料合并下达 支持同批次内合并：同批次相同物料合并下达 支持同来源合并：同来源单据的物料合并下达 不合并
＋LRP产品
＋报表分析
LRP定义说明
以一张或数张客户订单(或工单)为单位(批次)进行生产计 划与采购计划计算，经必要的调整与发放，自动生成对 应的工单及采购单后，允许用户以该单位(批次)号码为 基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，并提供用户 在执行管理工作时所需信息的管理信息系统
计划
执行
管控
LRP基本原理
＋报表分析
名词解释-供需数量（十一大量）
名词解释-供需数量（十一大量）
净需求数量=
名词解释-净需求、毛需求
上线前置条件-业务系统数据检查
上线前置条件-计算选项切换
启用LRP方法需要将 MRP和LRP切换一下。 如此需求规划模块将切 换MRP菜单和LRP菜单
上线前置条件-存货档案计划方法调整
工作日历
设置批次计划 方案
存货属性
LRP计划生成
物料清单
LRP计划维护
生产计划
LRP计划工作 台
下达生产/委外
物料供需资料 明细
计划执行状况 表
销售订单 预测单
生产订单
采购计划 下达采购 计划明细表
＋应用背景
＋产品特征 ＋LRP产品
＋ 名词解释 ＋ LRP上线前置条件 ＋ LRP参数维护 ＋ LRP业务场景-产品应用 ＋ LRP计划生成-操作流程 ＋ LRP计划生成-生成逻辑
点击生成即 可出现计划维 护界面，确认 即可计算
维护LRP计划-操作说明
LRP支持手工 增加，复制方 式，进行修改 和调整
针对LRP计划 ，可以进行 生效失效操 作
针对LRP计划行也 可以锁定，解锁
LRP计划进行上下游 的讨论和计划通知沟 通，便于计划员和业 务员进行实时协作
关联单据可以连查 上下游关联单据
1. 支持参照多个单据来源 ，挑单进行LRP计算
2. 计算过程中靠11大供给 与需求数量，结合选单 需求进行净需求或者毛 需求计算
3. LRP可以分次计算生产 计划和采购计划，也可 以一次性同时生成两个 计划
4. 订单会记录计划批号， 来源单据号，保证单据 查询追溯性
5. LRP会基于具体批次号 ，跟踪每一批计划的订 单执行情况
1、可通过系统，自动生成有效计划，也可手工生成新的有效计划； 或者通过对计划的复制生成。 2、对于计划进行生失效状态的调整，便于计划的有效执行 3、对于暂不用下达的计划，进行锁定，二次计算时候将纳入到新计 划中。减少维护和调整 4、支持计划的来源和下游下单单据的连查，便于了解计划源头和去 向
维护LRP计划-合并下单规则
，材料采购
，或者子件计划
通过预测做子件采购 计划
来源
产品应用
销售订单，出口订 一次性排产出采购，生产计划
单
第一次预测订单 第一次产出采购计划
第二次销售订单 第二次产出生产计划
成品接单，部 件预投生产
插单排产
成品接单时候下达 按照预测/预订单进行 第一次预测订单/ 第一次排出采购和部件计划
，部件按照预测生 采购，部件生产
使用LRP计算时候，需要将存货【计划 方法】属性从R,N改为L。 只有L物料能够参与LRP计算。 只有L物料架设了BOM方能够分解 可以通过存货批量修改工具进行计划 方法属性的调整
上线前置条件-仓库设置
计算LRP时候，将仅仅针对 【参与MRP计算】属性的 仓库进行现存量和可用量 的计算，解决某些物料仓 不参与计算的需求
出入库数量、库存量信息，便于计划员参考和 调 整，一目了然计划如何得来，减轻计划员核对计 划准确性， 3. 支持插单模拟和运算，不影响原有计划安排，计 划编制符合手工编制下的思路 4. 通过LRP运用，快速建立起企业应用计划的信心， 为未来企业运用MPS,MRP等全局优化算法奠定 良好基础。
LRP产品应用流程及界面
上线前置条件-业务属性设置
LRP将针对纳入MPS/MRP计划的采 购销售类型单据进行计算。 非计划属性业务不能被选中进行计划
LRP业务场景-产品应用
场景 完全接单模式 ，按单采购 成品接单，材 料提前采购
模式
应用
完全接单式加工。 按照订单进行计划排
无订单不生产
产，车间运作
成品接单时候下单 按照订单做生产计划