橡胶带式真空过滤机使用说明书 (1)
真空皮带机过滤机使用说明书
固定室带式真空过滤机使用说明书1.概述 (1)2.型号技术参数 (2)3.原理及特点 (3)4.主要部件 (4)5.安装 (5)6.调试 (5)7.维护 (6)8.故障处理 (8)9.随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1•概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备，它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。
整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。
至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数2.1型号说明D U 匚/ 匚胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。
同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。
脱硫系统DU橡胶带式真空过滤机(真空皮带机)调整方法
DU橡胶带式真空过滤机关于设备日常维护如下：1.减速机箱半年更换一次齿轮油；2.托辊轴承一周检查一次，半月添加一次黄油；一个月拆开看轴承是否磨损及生锈；3.设备主、从动辊轴承半月添加一次黄油，三个月拆开看轴承是否磨损及生锈；4.皮带及滤布托辊一个月检查一次，查看有无磨损，磨损情况；5.滤布每天检查有无跑偏及打皱现象，如发现及时给予处理；6.皮带裙边每天查看是否有开口，如发现及时粘合，以免卷到滤布重力辊里；7.每天运行当中应多关注真空负压的变化，如增大，可能因皮带跑偏及物料品质导致，如缩小，应检查真空盒、滤布、吸水软管，漏气导致。
1.首先在皮带边上任意取一个点做上记号，测量皮带边至设备侧拉槽钢多少尺寸，测量尺寸的位置不能变，然后运行设备，每一圈皮带记号处运行至此测量尺寸，看有无变化。
2.设备从动端有丝杠，是专门用于皮带调试，如往右偏就紧右边丝杠，往左偏就紧左边丝杠，一次紧二分之一圈，然后测量每一圈皮带记号处，半小时到一小时紧一次，直到跑正。
3.皮带取正是以皮带中间打的孔对应真空盒中间的槽为准。
4.真空负压缩小，抽不干的现象，需检验物料品质，查看真空盒、吸水软管、滤布、等地方，根据实际情况维修。
1.查看滤布表面石膏厚度是否均匀，如不匀，会导致跑偏及打皱，检查旋流器下料管道及布料器下料口是否堵塞，疏通即可。
2.查看滤布所有托辊上是否粘上异物，造成托辊一边粗一遍细，清除即可。
3.滤布跑偏后未能及时调试，长时间运行可能给托辊造成磨损，也能导致托辊一边磨细，磨损后需更换托辊。
4.滤布重力辊要求水平放置，允许误差两公分，如误差太大会导致滤布一边紧一边松，会造成滤布跑偏变形，适量倾斜也可作用于调试跑偏。
5.滤布的每一根托辊都可以当做调试跑偏使用，如滤布跑偏，调试不可一根托辊太大角度倾斜，需多根辊子来满足倾斜度，如一根托辊大角度倾斜会造成滤布打皱。
6.设备本身带有自动纠偏装置，厂家技术人员会现场调试完成，也会现场把使用方法教给现场维护人员。
真空过滤器的使用方法说明书
真空过滤器的使用方法说明书一、产品简介真空过滤器是一种用于过滤空气中的颗粒物、污染物和异味的设备。
其主要功能是通过吸附、过滤和杀菌等多种技术手段，提供洁净、健康的空气环境。
本说明书将详细介绍真空过滤器的使用方法和维护注意事项，以确保用户能正确使用和维护此设备。
二、使用前准备1. 确保设备和配件完好无损，并检查是否缺少零部件。
2. 根据所需空间和场所，选择合适的安装位置。
3. 确保设备与电源连接稳定，并接地正确。
三、使用步骤1. 打开设备外壳，取出过滤器和相关配件。
2. 根据设备背面的安装指南，正确安装过滤器，并确保连接牢固。
3. 将电源线插入电源插座，并打开设备的电源开关。
4. 在设备控制面板上选择合适的操作模式，如自动模式、定时模式或手动模式。
5. 根据使用需求，设定适当的空气净化指标或定时器。
四、使用注意事项1. 外部电源和设备内部的电源线必须接地，确保电气安全。
2. 使用真空过滤器时，应避免湿手操作，以免发生电击事故。
3. 不得在设备故障或下雨天气中使用真空过滤器。
4. 定期清洁和更换过滤器，以保持设备的最佳工作状态。
5. 不要将过滤器暴露在阳光直射或高温环境中，以免影响滤芯的使用寿命。
6. 在使用过程中，如发现任何异常情况或故障，请及时关闭电源并联系售后服务。
五、维护保养1. 关闭电源，并拔掉设备电源线。
2. 清洁外观：用柔软的湿布轻轻擦拭设备外壳，不要使用有腐蚀性的清洁剂。
3. 清洁过滤器：根据设备说明书中的清洁方法，定期清洁过滤器。
4. 更换过滤器：根据使用情况和设备提示，及时更换过滤器，确保设备的过滤效果。
5. 定期检查电源线和插头，确保其完好无损。
6. 定期检查设备的运行状况，如发现任何异常，请及时联系维修人员。
六、故障排除如果设备发生故障或异常情况，可以先尝试以下方法进行排除：1. 重新插拔电源线，确保连接稳固。
2. 检查电源开关是否正常关闭或打开。
3. 清洁过滤器，确保没有被堵塞。
脱硫真空皮带机使用说明书
DU系列橡胶带式真空过滤机橡胶带式真空过滤机使用说明书1.概述 (2)2.结构原理及主要特点 (2)1．工作原理 (2)2．结构特点 (3)3. 型号说明与基本参数 (3)4. 主要部件介绍 (4)3.安装 (8)1．安装前的存放 (8)2．安装后的存放 (8)3．安装程序 (9)4．安装后的检查 (9)4.调试 (9)1．气路系统的调试 (10)2．电控系统和传动系统的调试 (10)3．真空系统的密封性验证 (10)5.维修 (10)6.故障处理 (11)1.概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。
实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。
我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。
胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。
已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。
实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。
2.结构原理及主要特点1．工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
胶带式真空过滤机操作规程
胶带式真空过滤机操作规程1. 操作前准备1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。
1.3 打开密封水管路，其水压为0.2MPa。
1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
2. 操作步骤2.1 开机步骤2.1.1 打开密封水阀。
2.1 .2 打开洗滤布水阀。
2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。
2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。
2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。
2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。
2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。
2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。
2.2 停机步骤2.2.1 停止进料2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀2.2.3 关闭洗涤水阀。
2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。
2.2.5 停止过虑机的驱动。
2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。
3. 注意事项3.1 胶带的调整，要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。
3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。
施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。
3.3胶带跑偏的调整。
通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。
3.4 带速的调整。
根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。
3.5 进料量的调整。
给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。
橡胶带式真空过滤机使用说明书(1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
带式真空过滤机技术说明
带式真空过滤机技术说明带式真空过滤机是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使液固快速分离的一种连续式过滤机。
这种机型最先出现于瑞典。
由于当时多孔橡胶带制造困难，缺少高强度的滤布及真空密封技术不过关，因此在相当长的一段时间内该机型发展缓慢。
直到20世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术水平的不断完善，这种机型才得到迅速发展。
各种带式过滤机适用于过滤含粗颗粒的高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，因而已经广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药以及环保等工业部门。
例如，分离铁精矿、铀浸出液，生产树脂、精煤粉、纸浆、植物油、青霉素和污水处理等过程中都在大量使用带式真空过滤机。
带式真空过滤机的主要优点如下∶（1）过滤效率高。
采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。
（2）洗涤效果好。
采用多级逆流洗涤方式能获得最佳洗涤效果，可以用最少的洗涤液获得高质量的滤饼。
一般洗涤回收率可达到99.8%。
（3）滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。
滤饼厚度可根据物料需要随意调节，小至3mm，大到120mm。
由于颗粒在滤饼中排列合理，加上滤饼厚度均匀，因此与转鼓真空过滤机相比，滤饼含湿量大幅度降低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。
（4）滤布可正反两面同时清洗。
在滤布（又称滤带）的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布使用寿命。
（5）操作灵活，维修费用低。
在生产操作过程中，滤饼厚度、洗水量、真空度和循环时间等都可随意调整，以取得最佳过滤效果。
由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
带式真空过滤机是近几年发展最快的一种过滤设备，目前已形成四种形式∶移动室型、固定室型、滤带间歇运动型和连续移动盘型带式真空过滤机。
胶带式真空过滤机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46471胶带式真空过滤机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑胶带式真空过滤机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 操作前准备1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa。
1.3 打开密封水管路，其水压为0.2MPa。
1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
2. 操作步骤2.1 开机步骤2.1.1 打开密封水阀。
2.1 .2 打开洗滤布水阀。
2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。
2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。
2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。
2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。
2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。
带式真空过滤机工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A17893带式真空过滤机工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑带式真空过滤机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。
2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。
3、清理、检修等应停机。
4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。
（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。
（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。
（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。
橡胶带式真空过滤机说明书.
DU20/2000型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司2007年5月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3第一章真空皮带脱水机系统总述1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。
装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。
含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。
2. 设备名称：真空皮带过滤系统。
3. 设备总量：2套4. 安装位置：室内5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。
石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。
6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。
真空固定式过滤机操作规程1
目录一、概述 (2)二、工作原理 (2)三、型号含义 (2)四、技术规格 (3)五、结构说明 (3)六、操作 (5)七、维护 (7)八、故障处理 (8)一、概述带式真空过滤机目前国内主要有两种型式，即真空箱固定式和真空箱移动式。
真空箱固定式（又称固定式、橡胶带式）是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动，可实现连续抽真空，避免了真空箱移动式的真空切换，故进料、过滤、洗涤、脱水、卸料和滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好，滤饼含湿量低。
同时，胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。
该机型易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。
真空箱移动式是滤布在与真空箱同向同速运行时进行过滤，当真空箱运行碰到行程开关的触点时，使真空切换阀动作，关闭真空，接通大气（释放真空），通过返回气缸，将真空箱拖回原始位置。
由于真空箱返程时，不能过滤，因而生产能力仅为真空箱固定式的三分之二。
另外，由于返程泄真空，也浪费了能源。
固定室带式真空过滤机，它适用于过滤粗颗粒、密度大、高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、食品、煤碳、造纸和制药等工业部门。
二、工作原理料浆由进料箱均布在移动的滤布上，在真空泵的抽滤作用下，滤液穿过滤布和胶带进入真空箱，再从真空箱下部的孔进入滤液罐，固相留在滤布上形成滤饼。
由于重力和真空抽力方向一致，沉降时较大颗粒沉在滤饼之下，小颗粒沉在滤饼之上，形成结构合理助滤层，其阻力小，过滤速度高。
所形成达到滤饼随胶带而移动被多次洗涤，脱水，然后在滤布转向处脱落。
其后，滤布和胶带经过驱动辊分开，分别用水清洗再生，滤布经调偏装置调整后，重新回到进料端，开始新的作业。
三、型号含义胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机四、主要技术参数滤布宽度/有效过滤面积：2450mm/25m2设计的正常带速/最大带速/最小带速(m/min)：3/12/1变频调速真空度：-0.02~ -0.053 MPa气源压力：0.4-0.7 MPa主电机功率: 11kw真空泵功率: 2BE1 253 转数740rpm 40-45m3/min 75kw滤布再生水耗量: 4-5m3/h真空耗量: 40-45 m3/min压缩空气耗量：4-5 m3/h胶带密封水压力：0.15 MPa胶带密封水耗量：0.5m3/ h设备总重: 14t五、结构说明该机由过滤机主机、管路系统和电控系统组成。
真空过滤器使用方法说明书
真空过滤器使用方法说明书一、概述真空过滤器是一种常见的过滤设备，广泛应用于工业生产中的气体和液体过滤领域。
本使用方法说明书将详细介绍真空过滤器的使用方法，以确保正确、高效地使用过滤器，提升生产效率。
二、产品组成真空过滤器主要由以下几部分组成：1. 过滤器外壳：通常由耐腐蚀、坚固的材料制成，确保过滤器的稳定性和耐用性；2. 过滤介质：根据过滤要求选择合适的材料，如纤维素膜、陶瓷、金属网等；3. 进出口接口：用于连接管道，将待过滤的气体或液体引入过滤器并排出。
三、使用方法1. 安装1.1 选择合适的安装位置，确保过滤器与周围环境有足够的空间，并避免过滤器暴露在强烈光线或高温环境中；1.2 将过滤器固定在安装位置，使用螺丝或其他固定装置进行固定，确保过滤器稳定；1.3 连接进出口接口，注意连接的紧密性以及密封性，防止泄漏。
2. 操作2.1 打开进气阀门（或进气开关），将待过滤的气体或液体引入过滤器；2.2 观察压力表，当压力指示接近或超过设定值时，表示过滤器内的污染物已达到较高水平，需要进行清理或更换过滤介质；2.3 关闭进气阀门（或进气开关），停止气体或液体的进入；2.4 打开排气阀门（或排气开关），将已经过滤的气体或液体排出；2.5 若需要清洗过滤介质，请按照说明书提供的方法进行操作；2.6 关闭排气阀门（或排气开关），完成一次过滤工作。
3. 维护与保养3.1 定期检查过滤器的外观和连接件是否完好，若发现异常需要及时处理；3.2 根据使用频率和工作环境不同，制定合理的清洗或更换过滤介质计划；3.3 定期清理过滤器内部，去除积聚的污染物，注意使用温和的清洗剂，避免对过滤介质造成损害；3.4 注意过滤介质的更换周期，根据使用实际情况进行更换，以保证过滤效果。
四、注意事项1. 在使用过程中，严禁将高温液体或气体直接引入过滤器，以免损坏过滤介质；2. 当压力表指示较高时，切勿强制继续使用过滤器，应及时进行清理或更换过滤介质；3. 定期检查过滤器的连接件和密封件，确保其处于正常工作状态，避免泄漏；4. 在拆卸和清洗过滤器时，务必按照操作规程进行，避免过滤器损坏或操作不当引起伤害；5. 若对真空过滤器的使用方法或维护保养有任何疑问，请及时咨询售后服务。
真空过滤机操作与控制说明
真空过滤机操作与控制说明本的电控系统采用主轴调速控制和搅拌调速控制，润滑自动运行。
一、启动和程序及要求1、启动前除对过滤机本身各处进行必要的检查外，调速旋扭转到最小位置。
检查后依次开动润滑一搅拌一主轴一给料一真空泵一皮带动输机。
2、搅拌电机启动后，将调速操作器的电源打开，顺时针转动调速旋钮，调到合适的转速位置即可。
3、主轴电机启动后，将调速操作器电源打开，顺时针转动调速旋钮，调到合适的转速。
一般是刚开机时，主轴应高速运，形成滤饼后再将其调到正常运转速度。
二、停车程序首先应停止给料，关闭阀门一停止真空泵一打开槽底放料闸门一搅拌转速调慢一主轴转速调慢一皮带运输机停车一润滑停，然后再关掉总开关。
三、润滑自动运行按下润滑启动按钮后，润滑干油泵每次运转6-7分钟自动停止，间隔1小时后再次自动运转6-7分钟。
，如此循环自动运行。
任何时候，如想停止润滑干油泵或取消其自动运行状态，只要按下“润滑停止”按钮，润滑指示灯灭即可。
真空过滤机日常维护及注意事项1、操作者不应离开岗位，并注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施。
2、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。
3、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。
4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。
5检查主轴运转是否平稳，开式齿轮对接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。
6、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，刮刀工作是否正常。
7、观察槽内液面，判断搅拌效果，并经常检查盘根处密封状态，并保证水封供水正常。
如果盘根泄漏严重应及时压紧盘根。
8经常检查液位是否处于预位置，必要时应加以调整。
9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。
10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。
两个调节空气进入阀开口适当。
11、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。
个别部位（搅拌轴承座、减速器）要采用人工加油。
各润滑及要求见表。
12各工具及备件分类摆放整齐，更换下来的废旧部件及时放入废品堆里，垃圾及时清理到垃圾堆，确保工作区人行通道畅通。
橡胶带式真空过滤机操作规程常见故障及解决方法
橡胶带式真空过滤机操作规程常见故障及解决方法一、操作方法注意启动设备前首先确认设备上无人，皮带上无异物方可开机。
1、开机步骤：a 打开各部位进水阀（滤布清洗水、摩擦带润滑水、真空泵进水阀门。
注严禁无水开机，否则会造成严重后果）b 启动空压机c 启动主机d 启动真空泵e 投料关机:反向操作即可。
注意停止投料后再让设备空转数圈，待滤布清洗干净后再停机。
二、常见故障及解决方法本设备常见故障有3种情况。
1、橡胶带跑偏。
橡胶带向哪边跑偏就把哪边的调节手轮张紧。
注意一次不宜调整太多，每次调整1/3圈或1/2后观察皮带跑偏情况再进行调整，直到橡胶带完全跑正为止。
2、滤布跑偏。
发现滤布跑偏后，先检查纠偏系统是否正常工作（纠偏辊能否转动，如不能转动则不能实现纠偏动能，再用手拨动纠偏拨杆看气缸能否伸缩自如，如不能动作那么检查纠偏行程开关和纠偏电磁阀是否损坏，如损坏则更换）如果纠编系统能够正常工作那么调整行程开关的位置。
（滤布向哪边跑偏就把哪边的行程开关向前伸出一些，同时把对面的行程开关向后调整，直到滤布跑正为止）。
如果纠偏气缸始终伸出不会缩回，而滤布仍然跑偏，那么有可能是滤布变形造成，这时可以调节清洗斗出后的第一根既手动纠偏辊。
调整方向与自动调偏辊方向一致，应该就可以调整好。
3、排液罐不排液。
有三种原因可能造成。
a排液电磁阀损坏（拔出排液罐上的两根气管观察两根气管能否换气，如始终只有一根气管通气，那么就是电磁阀损坏，更换即可。
b切换阀损坏。
如果电磁阀未损坏，那么打开排液罐上部的切换阀，检查内部橡胶皮碗是否破损，再检查气缸是否损坏（在直通气的情况下用手拉活塞杆，看能否拉动，能够拉动既损坏。
）C如果上述两项都完好无损，那么打开排液罐中间的视镜，检查盖板及盖板上的胶垫是否损坏。
三、操作工人日常操作规程每天交接班时检查每根辊子是否都能正常转运。
观察皮带及滤布有无跑偏现象，滤布清洗管和摩擦带润滑管有无堵塞，如有堵塞请及时清理。
真空皮带脱水机说明书
橡胶带式真空过滤机使用说明书一、概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。
实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。
我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。
胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。
已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。
实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。
二、原理及主要特点1．工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。
真空带式过滤机使用说明书
真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技有限公司Tuna Environmental Science & Technology目录注意事项 (2)一、概述 (3)二、原理及控制方案 (3)三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (5)四、真空带式过滤机的操作和维护 (8)五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (14)附件：测试记录表 (17)注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。
遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。
尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。
严禁未经培训的人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。
操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。
确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。
测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。
在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。
并在操作按钮前挂好检修牌标志。
特别安全注意事项1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。
2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。
3）重物精品文档当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。
一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。
它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。
由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。
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DU型橡胶带式真空过滤机
使
用
说
明
书
诸城市清泉环保工程有限公司
目录
1、橡胶带式真空过滤机工作原理
2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数
3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图
4、橡胶带式真空过滤机结构特点
5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养
6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法
1. 橡胶带式真空过滤机工作原理
橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排
出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数
2.1 型号说明
滤带有效宽度
过 滤 面 积 2
2.2 操作参数
电源电压：380V
水压：>0.3MPa
真空度：0.03~0.06MPa
滤带速度：1~12m/min
压缩空气压力：>0.6MPa
4. 橡胶带式真空过滤机结构特点
●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
●在胶带的支承方式上，采用了多级小托辊沿着两边水平安装，可以有效减少胶带运行的摩擦阻力。
●在整体结构上，采用了可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装
维护和设备保养。
橡胶带式真空过滤机结构图
5.橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养
5.1 橡胶带式真空过滤机操作规程
5.1.1 开机前准备工作
●认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运
动部位是否加润滑剂；
●检查设备上有无异物，特别是橡胶带、滤带、裙边上有无卡阻物
及障碍物；
●检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压
是否大于0.3MPa；
●将润滑油注入减速机，使其油量达到油位线。
5.1.2 开机
●启动空压机，打开气源开关，调节气控减压阀输出压力，使其满
足以下要求：滤带纠偏气囊：0.2~0.3MPa；
●依次开启滤带再生水、摩擦带润滑密封水，使其满足以下要求：
滤带再生水水压：>0.3MPa；
摩擦带润滑密封水水压：>0.2MPa；
●接通总电源开关，启动主电机按钮，启动刷滚电机，调节变频器
电位器，确定设备运行速度；
●启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用
说明书要求；
●观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常；
●开启料液控制阀门，调节进料流量（由小到大），使其达到运行
要求。
待滤饼到出料端时，观察排液罐顶部真空表读数，真空度在0.03~0.06MPa时为正常；
●打开淋洗液开关，调节淋洗液流量；
●适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和
过滤能力达到工艺要求。
●检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况；
●记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门、淋洗液阀
门的开启位置及变频器的工作频率。
5.1.3 停机
●首先关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸净为止；
●待滤饼卸净后，将滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门
→刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。
5.2 维护保养
●工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及腐蚀性物
质飞溅在电机、电控原件、纠偏接近开关或光电开关上；
●变频器、减速机、真空泵、橡胶带、滤带维护保养均按其出厂说
明书进行；
●滤带改向轮及托胶带轮轴承加润滑脂时间不超过3600小时；
●主、从动轮轴承加润滑脂时间不超过7200小时；
●减速机换油时间不超过7200小时；
●滤带要保持干净，严防焊渣及其它飞溅物损坏滤带，并防止滤带
被异物刮坏；
●经常检查更换易损件，以保证设备正常运行；
●电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具；
●气源三大件中，气水分离器里液体不得超过水杯的刻度线；
●严格交接班手续，开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处
在正常状态；
●严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能；
●设备出现故障不能满足工艺要求时，应停机检修，严禁带病工作。
三、常见故障及排除方法
1、胶带跑偏：
在设备运行时如发现设备震动，负压过高（>0.07MPa）但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都有可能是设备胶带走偏。
胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等严重后果。
当发现胶带走偏应立即停车调整。
在现场生产过程中胶带一般不易跑偏，只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊及上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。
在此情况下应清除设备内部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带往哪侧走动就垫哪侧，直至胶带孔在真空盒两端白色半圆的正中央,取出所垫物再空车运行一到两小时观察胶带是否会还会走偏。
如还继续走偏就需要调整主从动辊。
会出现从动辊端走偏、主动辊端走偏或主从动辊往一个方向走。
那么这时就需要根据情况，哪端偏调哪端，两端偏就调两端。
具体调整方法是：在调整前将需要调整的一边轴承座的位置做好标识，胶带往哪侧走就拉紧哪侧的丝杆一般每次调整0.5-1mm然后再让胶带空转几周。
在调整的过程中只调整一侧的丝杆松紧度不可两侧进行调整。
2、滤布走偏：
滤布走偏会造成滤布的刮损。
在设备正常运行的情况下会有以下几种原因导致布走偏。
1、改向辊上粘有残留的物料时会出现滤布走偏，导致滤布走偏超过了设备自动纠偏调整的范围。
此时需要及时的清理残留的物料。
2、滤布纠偏装置损坏出现滤布走偏。
此情况就需要更换损坏部件（接近开关、纠偏时间继电器与双电控三位五通电磁阀）。
3、滤布中间有积水也会导致滤布走偏，及时清理积水、调整润滑水流量不能从接水盘溢出。
4、滤布接头钢丝拆断，导致滤布各部受力不均，及时更换钢丝。
3、排液罐排液不正常：
排液罐排液不正常会出现物料抽滤不干，母液水或洗涤水会抽到真空泵内使真空泵过载导致真空泵电机烧坏或降低真空泵的抽气量。
排液罐出现不排液会有以下几种原因导致排液罐排液不正常，
1、真空切换阀与大气阀不工作。
阀的压力是否<0.3MPa、阀芯是否卡死、切换电磁阀是否正常工作、控制柜中双时间继电器调整时间是否正确、气管接头是否漏气、阀体气缸内密封圈损坏串气。
2、排液罐漏气：
排液罐中间隔板穿孔，视镜内封门胶皮损坏，下排液口封门
皮损坏，视镜玻璃处漏气。
4、物料抽不干：
如出现物料抽滤不干是由以下几种原因造成：
1、真空泵损坏，使抽气量达不到，检查方法：真空泵进气口采用厚胶皮封上90~95%以上开启真空泵看真空度是否达到0.08Mpa以上。
另真空泵进水量是否满足要求。
2、排液罐无法排液，水抽至真空泵内，使真空泵工作效率降低。
3、胶带走偏，胶带走偏导致胶带上孔不在真空盒的真空区。
4、摩擦带损坏，摩擦带损坏导致真空盒漏气。
5、真空盒定位移动，由于设备长期运行的震动导致真空盒定位的变化使真空盒与胶带密封处间隙过大导致漏真空。
6、滤布的堵塞，检查方法：设备开起不投物料看真空度>0.02Mpa 滤布堵塞。
7、真空盒内或设备内部管道内结垢过多，造成真空进气量降低。
8、针对无裙边设备，无裙边挡板支架松动无裙边挡板移位使挡板无法密封。
9、真空润滑水开启是否满足要求，与及管道是否堵塞。