带式压滤机操作说明
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式浓缩压滤一体机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查2.1检查各轴承座及各部连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动；2.2检查各运动部件是否注油，变频调速减速机有无足够的油位；2.3两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净；2.4刮泥板刃面是否与辊母线平线，间隙是否合理；2.5气源三联体中减压阀的压力是否调好；2.6各张紧和调偏气路检测传感器开关是否正常；2.7确认水箱是否保持一定的水位；2.8检查加药装置是否进入正常工作状态；2.9检查空压机、冲洗水泵、加药水泵、加药泵和污泥泵是否正常。
3、操作要点3.1带负荷运行前应空载运行几分钟。
3.2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3.3运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
3.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
3.5操作人员应做好机房内通风工作。
3.6严禁操作人员在主机运行时将杂物丢进旋转滤带。
3.7严禁操作人员在运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转元部件内侧。
4、运行检查事项4.1观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节张紧气源压力，观察滤带松紧程度，本部分设有气体压力开关，如果气压不足，系统将无法启动。
4.2按下冲洗水泵启动按钮启动冲洗水泵，检查冲洗水阀门是否打开，观察冲洗管路是否正常工作，排水是否正常。
4.3按动絮凝浓缩机、压滤机启动按钮启动带压机主传动电机，观察各传动辊工作情况，有无不正常的声音和振动。
4.4按搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
4.5观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
4.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
4.7工作中应实时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、启动前检查：
滤带上是否有杂物，过滤带是否拧紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、启动步骤
1）加入絮凝剂，启动药水混合系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整至0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主驱动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝混合电机。
6）将进气压力调整至0.6Mpa，使两条过滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，优化处理能力和脱水率。
3、启动后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常工作，各转动不见是否正常，有无异响。
4、关机步骤
1）关闭污泥供给泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝混合电机。
4）待污泥全部排尽，过滤带空转以清洁过滤器。
5）打开絮凝池排空阀，排空污泥。
6）用清洗水清洗絮凝池和絮凝架上的污泥。
7）一次关闭主驱动电机、清洗水泵、空压机。
8）将空气回路压力调整为零。
5、停机后的维护
关闭进料阀，运行一周后，清洁过滤带后，关闭主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期维护
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天
左右），三个月进行一次检修。
及时向气动系统的油雾化器添加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
带式压滤机操作程序
带式压滤机操作程序1、准备工作(1) 请阅读操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。
2、开始工作(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到3-4公斤、调偏4-5公斤。
(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。
(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。
另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。
(5) 接着启动带式压滤机，转速可调到200-1200之间并检查是否所有部件都正常运转。
(6) 启动污泥供应泵。
(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥的絮凝情况找准絮凝点。
2、注意：(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。
3、停止工作(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。
(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项一、带式压滤机使用步骤1.准备工作：检查设备是否符合工作要求，检查滤料是否合适，检查整个设备是否有损坏或松动的部件。
2. 加料：开启加料阀门并将物料倒入漏斗。
3. 调整带式滤网：打开滚筒装置并对带式滤网进行调整，使其能够和滤料接触并进行高效过滤。
4. 开始运行：将设备开启并进行预热。
预热可使带式滤网更加平稳地运行。
5. 调整过滤速度：依据需要调整带式滤网的滤速。
一般来说，较高的滤速可在短时间内完成较多物料的过滤。
但是需要依据设备的实际情况进行调整。
6. 收集物料：过滤完成后，将收集到的物料进行分类或处理。
7. 清洁设备：将带式滤网和设备内部进行清洁，以防止下一次过滤时产生污染。
二、带式压滤机保养内容1. 定期检查设备的各个部件，如轮轴，齿轮，刹车和电机部件等。
2. 定期检查滤布，以便发觉早期的损坏并适时进行更换。
3. 定期清洁设备，以防止物料附着和硬化。
4. 定期更换滤芯，以便保证设备的正常运行。
5. 定期更换油脂，以保持设备切割部分的润滑。
6. 定期检查过滤设备与其它设备的连接情况，如连接管道及连接附件，避开连接漏气或堵塞。
三、带式压滤机注意事项1. 在带式压滤机使用过程中，应保持设备平稳运行，杜绝产生震动。
2. 避开过度打开转速，避开带式压滤机的滤料流失。
3. 保持设备的电气和机械安全，确保操作人员不会受到任何损害。
4. 带式压滤机在运行期间，要避开水和干杂质进入系统，避开造成故障。
5. 严禁在带式压滤机的掌控盘上任意调整任何部件。
6. 维护设备时，必需关闭设备电源，确保维护安全。
7. 检查设备前，必需先将设备内的气体压力放置，并逐一检查。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程1. 前言本文将介绍带式压滤机的操作规程，以保证设备的稳定运行和操作者的安全。
2. 设备机理带式压滤机是一种常用于固液分离的装置。
该设备的工作原理是将混合物喷洒到带式滤布上，在滤带的滚动作用下，固体颗粒被过滤出来，形成滤饼，而液体则穿过滤布流出。
3. 操作规程3.1 准备工作1.检查带式压滤机及附属设备是否安装牢固，各连接是否紧密。
2.检查带式滤布、压紧器、滚筒、喷淋器等部件是否清洁，并及时更换故障部件。
3.检查电气部分和气动部分是否正常，各类仪表是否准确。
4.将压滤机的润滑油加满，并清洗过滤饼收集箱。
3.2 操作步骤1.启动设备，检测滤净率及出液情况，如发现异常情况应停机处理。
2.打开进料泵，调整进料阀门，保持恒定进料流量。
3.调节过滤带的滚动速度，以保证混合物均匀喷洒在带式滤布上，并调整压紧力。
4.定期检查滤带、滚筒和压紧器，清除积存污物。
5.收集过滤饼，并清洗收集箱。
6.停机前应关闭进料泵并排空管路，清洗滤布和滚筒。
4. 安全要求1.操作人员必须了解设备的机理和操作规程，严格按照要求进行操作。
2.操作前必须检查设备及其附属设备的完好状况，并进行必要的维护。
3.在操作过程中，应注意密切关注各类指示灯及仪表的状态，如有异常情况应立即处理。
4.操作人员必须佩戴工作服、手套、眼镜等防护用品，以保证人身安全。
5.操作过程中，不得随意触碰设备运动部件，不得将物品存放在带式滤布上。
6.停机时，必须关闭电源并按要求排空管路，清洗缝合机及收集污物，保持清洁卫生。
5. 结语本文介绍了带式压滤机的操作规程及安全要求，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，保证设备的稳定运行和操作者的安全。
带式压滤机调试及操作规程
带式压滤机调试及操作规程一、带式压滤机调试1.设备安装调试（1）安装前先检查设备包装完好，零部件齐全。
（2）按照设备说明书进行设备组装和安装，确保设备平稳、稳固。
（3）连接设备供电，检查设备电源是否正常，电线是否接地可靠。
2.带式压滤机布置调试（1）将带式过滤机放置在水平平整的基础上，并与进料输送机和收料输送机连接。
（2）将清洗系统和润滑系统连接，确保系统畅通。
（3）设置好带式压滤机的运行参数，包括速度、压力、温度等。
（4）检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油加足。
3.设备调试步骤（1）启动主电机，检查主电机正常启动。
（2）调整带式压滤机的运行参数，确保设备正常运行。
（3）进料系统准备。
检查进料输送机的正常运行，确认进料平稳。
（4）调节滚筒的压力，确保滚筒与带式压滤机的紧密贴合。
（5）启动清洗系统，清洗带式过滤机。
（6）检查带式过滤机的运行情况，确认过滤效果理想。
（7）对设备进行试运行，并做记录，分析和总结问题。
二、带式压滤机操作规程1.安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
（2）严禁非操作人员靠近设备。
（3）严禁在带式压滤机运行时进行维修、清洗等操作。
（4）使用设备时，穿戴好相应的防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.正常操作步骤（1）启动前检查：检查设备各部位是否完好，润滑情况是否良好。
（2）进料准备：将悬浮液通过进料输送机输送至带式过滤机，保持进料稳定。
（3）设备启动：按照设备说明书和调试结果，启动带式过滤机。
（4）设备运行：注意观察设备的运行情况，如滚筒压力、带式运行速度等参数是否正常。
（5）收料处理：将分离后的固体颗粒和液体分别通过收料输送机处理。
（6）设备停止：根据工艺要求和操作步骤，停止带式过滤机的运行。
3.常见故障处理（1）滤带松驰：立即停止设备运行，并进行滤带的紧固调整。
（2）滚筒堵塞：停止设备运行，清理滚筒上的固体颗粒。
（3）设备异常：及时停止设备运行，排除故障。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程带式压滤机是一种常用的固液分离设备，通常用于化工、轻工、环保等行业中的物料固液分离。
为了确保带式压滤机的正常运行，必须严格执行安全操作规程，避免意外事故的发生。
一、设备安全检查1.在使用带式压滤机前，应先检查设备各项安全装置是否齐全、完好，并进行必要的维护和修理。
2.检查设备的电源、保险丝、接地保护是否符合要求，地线是否可靠。
3.检查传动部分，包括带轮、链条、传动皮带等是否松动、变形或有断裂，如有异常应及时处理。
4.检查润滑系统，油、液面是否正常，油温、液压是否正常，确保设备的润滑均匀，不发生干磨、缺油等故障。
二、操作规程1.带式压滤机运转前应先按要求开启冷却水，等待冷却水达到设定温度后开始设备的启动。
2.设备启动后，应先调整带式压滤机的带速以及压力、流量等参数，保证设备正常运转。
3.开启进料阀门，使物料逐渐进入设备，当达到一定量时，应适时调整进料速度，避免设备过载。
4.在设备运转过程中，应定期检查设备运行情况，并记录相应的运行参数和故障情况，以便进行维修和调整。
5.每一次停机前，应将设备中的物料排放完毕，并检查设备的各项安全装置是否完好、齐全，确保设备处于停机状态。
6.设备出现任何异常情况时，应立即停机并进行故障处理，切勿强行启动设备，以免导致意外事故的发生。
三、设备维护1. 在不使用时，应进行设备加油、清洁、涂漆等维护工作，检查设备的电气设备、机械部件的连接是否紧固，以确保设备的机械性能及电气性能正常。
2. 定期检测设备液压系统是否正常，液压油是否符合要求，是否存在泄漏和活塞不灵敏等现象，保障设备油路正常、工作可靠。
3. 定期检测设备的传动部分，检查带轮、链条、传动皮带等是否松动、变形或有断裂，如发现异常立即维修或更换。
4. 每年应对带式压滤机进行全面检查，检查电气控制系统、液压系统、密封及机械传动部分是否完好、齐全，确保设备正常运行。
综上所述，严格执行带式压滤机的安全操作规程对于保障设备的正常运行、避免事故的发生至关重要。
带式压滤机操作说明
带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLNT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
带式压滤机操作说明
带式压滤机操作说明1. 引言本文档旨在提供关于带式压滤机的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。
请子细阅读并按照本文所述步骤进行操作。
2. 设备概述带式压滤机是一种用于固液分离和过滤的设备，广泛应用于化工、环保等行业。
它由进料系统、过程控制系统和排渣系统组成，并采用了先进的自动化技术。
3. 安全注意事项在开始操作之前，请务必遵循以下安全规定：- 确保所有人员都接受了相关培训，并具有足够经验。
- 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
- 操作时要小心谨慎，避免发生意外伤害。
4. 准备工作a) 检查电源是否正常连接；b) 核对各部件是否完好无损；c) 清理输送带及其周边区域；5. 启动与住手流程a）启动：打开主电源开关→调整运行速度→检查传感器是否正常工作→启动输送带；b）住手：关闭主电源开关→住手输送带运行。
6. 操作步骤a) 调整进料系统：- 根据物料特性和处理要求，调整进料量及速度。
b) 设置过程控制参数：- 设定压力、温度等操作参数，并确保其在安全范围内。
c) 监测设备状态：- 定期检查滤布的磨损情况并进行更换；- 清理排渣装置以防阻塞。
7. 故障排除在使用过程中可能会遇到一些故障，请参考以下解决方案来解决问题:a）如果浮现漏液或者泄露，请即将切断电源并联系维修人员;b）如发生传感器异常报警,请先确认传感器连接路线是否松脱;8. 维护与保养带式压滤机需要定期进行维护和保养，包括但不限于以下内容: a）清洁各部件表面;b）更换耗损严重的零配件.9. 文档附件本文档所涉及法律名词及注释：1.合同法: 合同是平等主体之间设立、变更或者终止民事权利义务关系的协议。
2.劳动法: 劳动法是国家为保护劳动者合法权益，调整用人单位与劳动者双方当事人在建立和解除就业关系以及履行该关系过程中的社会经济交往而制定并实施的一种特殊规范性文件。
带式压滤机操作说明
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、管道过滤器应水平安装，进出口方向按过过滤器上的箭头标记。
7、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
8、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理：㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由角钢焊接而成，其到支撑其他部件的作用。
机架的前后由钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。
两侧的侧板轻松装卸，便于观察，维护。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药等行业中的悬浮液的过滤、脱水处理。
下面就带式压滤机的操作规程进行详细介绍。
一、设备准备：1. 检查带式压滤机的外观是否完好，有无损坏或漏水等情况。
2. 检查带式压滤机的电源线是否接好，电气设备是否正常。
3. 检查带式压滤机的滤布是否安装正确，无损坏或松动的情况。
4. 检查带式压滤机的滤带是否安装好，是否调整到合适的张力。
5. 检查带式压滤机的滤带与滚筒的配合是否良好，有无偏差或漏料的情况。
二、启动带式压滤机：1. 打开带式压滤机的进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入带式压滤机的进料口。
2. 保持带式压滤机的进料流量稳定，避免造成带式压滤机的过载或堵塞。
3. 打开带式压滤机的压力调节阀，调整压力到合适的工作范围。
三、观察带式压滤机的运行情况：1. 观察滤布上是否有积压的物料，及时清理积压物料，以免影响带式压滤机的过滤效果和正常运行。
2. 观察滤液的流出情况，当滤液出口的流量减小或中断时，应及时处理，避免滤带或滤布的堵塞。
四、维护和保养：1. 定期清洗带式压滤机的滤布和滤带，保持其清洁，提高过滤效果。
2. 定期检查带式压滤机的电气设备和传动装置，保证其正常运行。
3. 定期检查带式压滤机的密封装置，如有泄露情况，应及时修复或更换。
4. 定期进行润滑保养，保证带式压滤机各部件的正常运转。
五、停机操作：1. 停止供料后，待滤布滤清后再停机。
2. 关闭进料阀门，停止悬浮液的供给。
3. 关闭压力调节阀，并将压力调整到最低状态。
4. 观察带式压滤机是否有异常情况，如有异常情况应及时报修或处理。
5. 关闭带式压滤机的电源开关。
带式压滤机是一项需要经验和技能的操作，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和过滤效果。
同时，操作人员应随时注意设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，保证生产过程的安全和稳定。
带式压滤脱水机操作规程
带式压滤脱水机操作规程
一、准备：
1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。
检查空压机工作情况。
到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。
4、按下报警复位按钮。
5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
二、絮凝剂制备：
1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
三、开机：
1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。
3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
带式压滤机步骤范文
带式压滤机步骤范文一、准备工作1.检查带式压滤机的各个零件和设备是否完好，确定没有损坏或松动的地方。
2.准备好操作人员和所需的材料：过滤布、滤网、橡胶刮刀、滤池、进料泵等。
3.启动前检查和维护：清理、调整和检查各部分传动装置和润滑系统。
二、原料处理1.确定要处理的物料种类和质量要求，将原料集中到一个容器中。
2.对原料进行预处理，如破碎、混合、浸泡等操作。
三、设备启动1.开启电源并打开主电源开关。
2.将输送带调整到适当的位置。
3.打开带式压滤机的进料阀门，使原料通过管道进入滤池内。
四、滤池操作1.打开滤池上的透明窗口，观察原料的过滤效果。
2.使用压滤机控制面板上的按钮和控制器，调整滤池的压力和流量。
3.根据需要，可以通过调整进料泵的转速来控制物料的流量。
4.当观察到滤池内固体物料的浓度增加至一定程度时，可以手动刮除固体物料。
五、滤布和滤网清洗1.滤布和滤网在使用一段时间后会被固体物料堵塞，需要进行清洗。
2.停机后，拆卸滤布和滤网。
3.将滤布和滤网放入清洗槽中，使用清水或溶剂进行清洗，彻底除去固体物料的残留。
4.清洗干净后，再次安装滤布和滤网。
六、固液分离1.当带式压滤机开始运行一段时间后，会有一定量的固体物料在滤布上沉积。
2.根据实际情况，可以通过调整进料泵的转速和滤池进出口的流量来控制固体物料的厚度。
3.当滤布上的固体物料达到一定厚度时，可以使用橡胶刮刀将其刮下。
七、过滤效果检验1.根据产品的要求，取样进行固液分离效果的检测。
2.通过测量固体物料和液体的比例来评估压滤机的过滤效果。
八、关机和清洁1.停止进料和排放剩余物料。
2.关闭带式压滤机的电源开关，断开电源线。
3.清除滤网、滤布和滤池内的残留物。
4.对设备进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
以上是带式压滤机的主要步骤，通过正确操作和维护可以更好地发挥其过滤效果，延长设备的使用寿命。
当然，根据不同的设备型号和工艺流程，操作步骤可能有所不同，具体操作应根据使用说明书和工艺要求进行。
带式压滤机操作流程
带式压滤机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程1.操作人员必须熟悉带式压滤机的结构、性能及操作方法，并持有相关的操作证书。
2.在操作带式压滤机之前，必须对设备进行检查，确保各部件的完好性和紧固度。
同时检查润滑部位是否加足润滑油。
3.在进行操作前，要对压滤机进行加热预热。
首先需要打开带式压滤机的加热装置，预热时间通常为20-30分钟，使设备达到工作温度。
4.在操作带式压滤机时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以免发生意外事故。
5.将需要处理的物料均匀地放在进料箱中，不得超过设备的额定处理量。
同时，要及时进行喂料，避免设备因喂料不及时而造成浪费或损坏。
6.启动带式压滤机前，需先将自动控制开关设为手动状态。
然后，启动主电机，使带式过滤带正常运转。
7.带式压滤机的带式过滤带运转速度应根据物料的处理情况进行调整。
一般情况下，初次操作时，不宜过快，根据物料的过滤速度和质量需求逐渐调整。
8.在操作过程中，要定期检查带式过滤带的运转情况，如是否有松动、断裂或磨损等现象。
一旦发现异常，应立即停机检修。
9.定期对带式压滤机的运行情况进行检查，如电气设备、润滑系统、传动部分等，确保其安全可靠。
10.每次操作完毕后，要及时关闭主电机，停止带式过滤带的运转。
然后，将自动控制开关设为自动状态，进行自动操作状态下的操作。
11.带式压滤机停机后，要进行彻底清洗，确保设备的卫生和整洁。
同时，要对设备进行保养，及时更换润滑油和滤网等易损件。
12.对设备进行大修或更换重要零部件时，必须由专业技术人员进行操作，并在停机状态下进行。
13.在操作带式压滤机时，要随时注意设备的运行情况，并根据需要调整操作参数，保证设备的正常运行和物料的处理质量。
14.在操作过程中，如遇到设备故障或异常，应立即停机进行检修。
在确定故障原因后，由专业技术人员进行修理或更换相关部件。
15.在带式压滤机操作结束后，要及时清理设备周围的物料残渣，保持设备的整洁和安全。
16.在进行带式压滤机的操作时，要严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，不得擅自操作、维修或改动设备。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、开机前做好准备工作，主机、辅机是否正常。
2、配置絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为
千分之一备用（具体浓度要根据污泥种类做小实验而定，
此浓度是对聚稀酰胺）。
3、启动空气压缩机，使气压为0.5MPA，紧滤带，打开主机
电机（浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机）。
4、接通调速开关电源（浓缩一体机只需调节调速手轮即可）。
使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
5、开启污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效
果即可。
6、打开清洗水泵及阀门，使清洗装装置运行，如清洗效果不
好，则需加大水压，一般水压≥4Kgf/cm2
7、当压榨过滤机要停止工作时，则需先关掉污泥泵及加药泵
后，检查滤带是否清洗于净，待带清洗于净后关掉清洗水，
使主机的速度调至停止后，放松滤带，关掉电源。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程一、概述带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、矿山等领域。
本操作规程旨在规范带式压滤机的操作流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜。
2. 在操作过程中，禁止触摸带式压滤机的旋转部件，以免造成伤害。
3. 在清理和维护带式压滤机时，必须先切断电源，并确保设备完全停止运行后方可开始作业。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮和应急救援措施，以应对突发情况。
三、操作流程1. 开机准备（1）确认带式压滤机的电源已连接并接地可靠。
（2）检查设备的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
（3）将压滤机预热30分钟，待温度稳定后方可进行操作。
2. 运行操作（1）将待处理的物料均匀地放置在进料口，并确保进料口闭合紧密。
（2）打开主电源开关，启动压滤机的电机，并调节转速到适当的范围。
（3）观察带式压滤机的运行情况，确保带布没有松动、橡胶密封辊没有渗漏等异常情况。
（4）根据需要，可通过增减滤布张力和调整压力辊的位置来改变压滤机的工作效果。
3. 过滤操作（1）在物料进料后，带式压滤机会逐步将固体颗粒和液体分离，固体颗粒在带布上逐渐堆积形成滤饼。
（2）待滤饼达到一定厚度后，需要及时清理，防止影响过滤效果。
（3）清理滤饼时，先切断电源，停止带式压滤机的运转，然后使用专用工具将滤饼从带布上刮除，并清理滤布和过滤区域。
4. 关机操作（1）在操作完成后，先关闭带式压滤机的电机，待设备完全停止运行后，再切断电源。
（2）清理带布、滤布和过滤区域，确保设备的干净卫生。
（3）对设备进行必要的检查和维护，确保各部件的正常工作。
四、故障排除在带式压滤机的操作过程中，可能出现一些故障，比如带布松动、滤饼积厚等情况。
在遇到故障时，操作人员应立即切断电源，并根据厂家提供的操作手册进行故障排查和修复，严禁擅自进行维修和修改。
五、总结带式压滤机的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要保障。
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带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
1.4 作人员那些将要操作和保养此设备的人员，应在开机试调时，接受本公司技术人员的培训。
2. 设备介绍使用目的:XLT型带式压滤机利用重力，挤压力和剪切力将悬浮液(过滤遗留物)脱水。
:机器部件XLT型带式压滤机整机供货。
机器和它的部件见图。
2.1功能简介要用下述工艺处理的物质，需要经过预处理。
处理工作在机器开机试调时，由本公司的技术人员在试验室完成，然后用在机器上。
它是下文的前提，在此不再进一步讲述。
预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。
污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。
根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。
通过内装的障碍物(隔块)，生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。
由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。
一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。
这些滤液被收集在机器壳体的下部，用于稀释絮凝剂。
污泥经过预脱水区后，进入楔形区。
在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。
由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。
此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。
这里有一块带孔的弧形板，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。
经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。
预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。
弧形挤压区后面是剪切力挤压区。
剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。
为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。
由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。
每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载的污泥的厚度不同而产生错位。
通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。
通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。
离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。
两条滤带分别绕行最后一根轧辊。
在那里由塑料刮板将泥饼刮下。
由机器送走。
刮板是重载式的，可以自动调节。
脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。
经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。
2.2 滤带清洗高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。
每条滤带有一个扁平喷嘴，以5—6巴的水冲洗滤带。
如果在滤带上显示长条脏印, 则必须清理相应的喷嘴.为减少保养工作量, 应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.2.3 滤带张力和滤带控制上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。
这样，既可使滤带的张力无级调整，又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。
为防止滤带走偏，上下滤带各有一根气动控制辊。
使用气动系统控制滤带的张力的优点在于，它调节平稳，能使机器达到最佳运行状态。
由空气的可压缩性形成的柔和的，略微后置的控制，使滤带的磨损降到最低点，同时还排除了环境污染的可能(如使用液压系统时的油液渗漏等)。
2.4 监控装置滤带允许在机器内，以中央位置为中心侧向少许摆动。
少许摆动不会造成损坏。
机器运行时会产生侧向力。
控制辊也不能将其完全消除。
该力会使滤带走偏。
超出限定范围，就会造成损坏。
一旦滤带超出这个危险界限，滤带斜走监控器就会报警，并立即关闭整个设备。
张紧辊的位置取决于机器的负载情况。
一般情况下，它们在一个固定的范围里移动。
3 运输带式压滤机必须时刻保持直立。
使用起重机或吊车将带式压滤机吊起如果在厂房内不能使用吊车或其它类似的工具，则可使用铁滚车或厚壁钢管，将带式压滤机搬运到预定位置。
3.1 使用吊车吊起装卸运输吊起带式压滤机时，一定要极其小心。
请严格遵守下列规定：将合适的缆索，吊钩固定在起重吊架横梁的吊钩上(。
请确保缆索能承受机器的重量。
机器的重量参看使用说明附录A或者机器铭牌。
小心将机器吊起，使其保4 存放带式压滤机可以以运输时的状态存放。
存放库房应该干燥，周围的气温不得低于 + 8 °C5 安装/管道连接5.1 对安装地点的要求带式压滤机安装使用之前，一定要满足下列要求。
由于忽视下列要求而引起的损失，制造厂家概不负责。
地基地基必须能够承受机器的重量(见附录中的技术数据)，使机器能够水平安装并固定。
这点对于安装钢结构承重架尤其重要(请注意附带的安装图和尺寸图)。
在安装机器之前，地基要清洗干净。
要用水平仪再次检查地基面是否水平。
如有偏差，必须用铁片找平。
场地要求为了进行清洗和保养，机器四周必须能安全行走。
一般应在机器周围留出至少800毫米宽的空地。
照明照明应该使工作人员，任何时候，在机器的任何部位，都能安全工作。
供应管道气动管道的铺设连接，应保证在任何时候都能供给机器足够的压力空气(见技术数据)。
气动管道的规格请看附录的技术数据。
电力的连接应由电工，或受过培训的人员在电工的监督指导下完成。
机器管道此机器上的管道规格请看附录中的“技术数据”。
电位均衡倘若带式压滤机的安装及电力的连接，不是由本公司完成的，就要请用户注意，将规定的电位均衡板固定在机器上5.2 安装•确定上述要求已全部达到。
•将带式压滤机按“运输”一章的要求运到预定地点。
•将带式压滤机安放到安装位置。
5.3管道连接电缆只能由专业人员或在专业人员监视下受培训过的操作人员进行.•所有管道的铺设均应考虑到操作人员的安全(绊倒)。
所有管道上都不得有拉力负荷。
•电力的连接应由电工完成(见“电路图/接线图”).•连接气动管道(出厂时已完成)。
•确保气动管道的保险装置与工作压力最大允许值相符合。
•为了方便带式压滤机的保养与维修，压缩空气进气管应有一个手动的闭塞装置(如球阀)。
•为了使压缩空气的性能最佳，应安装下列东西：-一个带冷凝水自动排放口的压缩空气过滤器，和一个带油的保养器(保护气动阀和汽缸)。
•接好污泥输入输出管道。
•接好滤液输出和冲洗用水管道。
•准备合适工具，以便将压滤机里出来的干泥运走。
例如传送带或链槽式运输带等。
6. 开机试调人员首次开机试调，应由本公司的试调工程师，或受过特殊培训的外人来做。
他们同时对那些将要操作此机器的人员，做现场培训。
前提条件●机器必须按照使用说明中的要求安装完毕。
●所有机械和电力的安装工作必须符合技术要求。
●机器需要足够的压力约为5-8巴的冲洗用水供应。
●气动主管路的保险装置必须和允许的最大工作压力相符。
●缩空气输入管应可以通过一个手动闭塞装置(如：球阀)关闭。
●压缩空气必须干净，干燥并不含油质。
6.1 调节滤带张力每条滤带都配有张力辊，它通过可转支撑平行移动(见插图)。
滤带的张力由气动汽缸产生。
压缩空气的压力可以调整。
因此机器在负载不同的情况下，其预定的张力，即挤压力，仍然能够保持不变。
汽缸连杆在机器空载时大部分伸出。
工作时则根据机内泥饼厚度的不同，缩进不同的长度。
上滤带的张力由减压阀A，下滤带的张力由减压阀B(见下图)来调节。
两个减压阀各有一个压力计，可以直接读出设定的气压。
A B楔形区，弧形区和剪切力挤压区的挤压强度，由滤带张力决定。
它们随设定的滤带张力成正比增加。
请确保气动气压不超过最大允许值(参看附录“技术数据”)!否则会在机器内部的不同区域造成损坏。
设定的滤带张力，只有在特别必要的时候才可改变!否则会损坏机器，并且/或者使污泥脱水不足。
滤带张力的调节应在开机试调时，由本公司的调试工程师，或受过特殊培训的外部人员来做。
如果污泥的性质有变化，需要重新调节滤带的张力，为保险起见，应该在同我方技术人员协商后再动手调。
如果您自己调节，请注意下列事项：滤带张力过大会导致污泥从两侧溢出，甚至使特别细小的物质压在滤带里，或者压穿。
挤压后的泥饼也不易由刮板刮下。
滤带张力过大也会影响滤带的清洗工作。
6.2 调节滤带速度通过调频器可无级调节滤带走速, 但调频器不属于机械的供货范围, 而属于控制柜的供货范围.通过提高滤带走速可增加污泥处理流量.被处理的污泥在机械内各区域的停留时间缩短, 但在有些情况污泥的固含量也相应下降 .7．运行：压滤机正常运行时应经常观察污泥絮凝状态，如发现絮凝状态异常要立即调正加药量或进泥量。
7.1 安全保护须知机器只有在安全且功能完备的情况下方可使用。
功能障碍(包括运行状态)应立即向有关部门报告。
如有必要，立即停机，并加以保护，尽快请人排除故障。
每次启动机器之前，务必确知机器的运行不会伤害他人。
要关闭整个设备，须用开关柜上的开关。
8. 维修这里所说的维修措施，可以延长机器的使用年限，还可以改善机器的可用性，提高机器的工作效率。