刀具磨损机理

磨粒磨损
最普通的磨损并且发生在绝大多数金属切削工序中，是两个表面之间相互摩擦而产生的磨损。

同磨削加工相类似，工件材料上的硬质总是在刀具表面施加压力，大多数工件材料其结构都含有硬质点而且硬度最高可达到刀具硬度。

刀具材料越硬，抵抗磨粒磨损的性能越好。

l扩散磨损
一个化学过程，切削区域的高温高压的联合作用引起了工件材料之间的相互作用。

化学特性在很大程度上决定了扩散磨损的量。

而硬度对此过程不起任何作用。

刀具材料保持相对于工件材料的冶金惰性能力决定了当切屑流经刀具表面时两者之间原子的扩散以及在切削刃表面形成月牙洼的大小。

l氧化磨损
也是高温高压的结果，但是它和扩散磨损的过程不同，氧化磨损需要进入到空气中。

通常这种磨损或者发生在工件材料和刀具材料结合处，或者发生在切削过程的部分区域。

如同扩散磨损一样，刀具材料产生这种破坏形式的倾向也各不相同。

通常氧化磨损会导致和工件接触的切削刃处产生深深的沟槽。

l疲劳磨损
通常是由于在切削区域的高温阶段材料经不起高温的作用的结果。

温度波动和由切削力引起的载荷波动都会导致切削刃产生裂纹和崩碎。

某些刀具材料由于在加工过程中没有合适的切削液供给可能比其它材料更容易磨损。

尤其在铣削时由于加工过程不是连续切削，在切削时切削刃被加热，而退出时切削刃被冷却，此时疲劳磨损更容易发生。

l粘结磨损
是一种不同于其他类型的磨损，它大多数发生在加工过程中的低温阶段。

过低的切速会产生这种磨损。

往往粘性较强的工件材料容易被涂敷或焊接在前刀面上而产生积屑瘤。

积屑瘤生长到一定程度就会剥落而导致刀具迅速磨损。

某些工件材料，如不锈钢、低碳钢、铝合金是非常容易产生积屑瘤的，常常在那些低速的、没有足够主轴速度的旧机床所使用的刀具上可明显见到。