加工过程总结报告

加工过程总结报告

磁保持继电器半自动线工艺总结（G6阶段）

郭伟杰

中国振华集团群英无线电器材厂 219项目组贵阳 550018

摘要：介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程，包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计，对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。

关键词：磁保持继电器，工艺，半自动线 0、前言

随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件，为配合电能表安装使用，要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点，并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前，国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高，主要以手动装配为主，特别是免不了靠人工调校和检验，这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大，用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求，故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在此技术背景下，项目提出以下工艺创新点：

1) 高速半自动生产线，人员配置不超过40人，节拍2.5秒/只,单班产量8000～10000只； 2) 不允许人工调校，参数检测分选由设备自动完成，避免人工失误；

3) 与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软

件达到国外自动测试设备工作水平；

4) 整线设备加工能力（一致性）达到或超出guo内同行水平；

5) 兼容多种规格产品（国网的软连接\外网的硬连接、负载

60A\80A、单线圈\双线圈等等），

15分钟快速换型。

6) 按汽车行业的产品设计开发流程AP来进行项目管理，包括工艺开发； 1、工艺开发的输入与输出输入：

1) 年最大需求300万只/班； 2) 资金预算≤180万元； 3) 人员配置≤40名； 4) 厂房图；

5) 产品设计资料： BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告； 6) 其它。

输出：

1) 工艺流程图、SC/CC清单； 2) PFMEA\CONTROL PLAN； 3) MTM、节拍、瓶颈工序；

4) 设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准；

5) 工艺布局图、电/气需求图； 6) 维护保养与备件易损件清单；

7) SOP\SIP\SNP等等。

2、路线规划

借鉴国外先进的工艺理念，结合219产品的结构特点及项目条件，对219工艺路线作以下总体规划：生产线总体设计成U型布局，半自动，多工位平衡瓶颈工序，采用成熟的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允许最大库存量40分钟，节拍2.5秒/只，单班年最大产能300万只，过程质量管控手段为过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料

员，配备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器及管道，不允许返工，终检100%自动，数据自动储存并显示变化曲线，SPC，最大报废率小于2%等。具体如如图1所示：

图1. 生产线工艺规划

3、流程设计

为达到免人工调校和人工检测的目标，JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程和布局设计上不考虑人工调校和返工工序，各工序按标准作业方法用MTM动作分析法得出各工序的操作循环时间，再根据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数，使整条线的生产节拍达到平衡。JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示：

图

2. Process Flow Chart

4、设备

简单的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备配合专用工装夹具完成，如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。

关键工序、易实现自动化装配的部件由单工位的半自动设备完成，比如插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等，参数检验为考虑节拍及避免人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。

对设备供应商的选择，主要根据：一是之前开发过类似设备；二

是熟悉磁保持继电器行业；三是有长期合作过；四是性价比要高。 4.1功能特点

1) 自动设备使用plc进行加工动作控制；_加工过程总结报告。

2) 电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。自

动设备用三色灯显示运行

状态，并且有安全门保护；

3) 设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，辅助生产管理； 4) 使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控制，并在连续发现不良或

设备故障时停机报警并显示故障代码；

5) 检验工序由设备自动完成并自动分类排除不良产品，避免人为疏忽；合格品输出前激光

打标日期吗避免不良/合格品的混料； 6) 参数测量仪器提供第三方的校准证书。 4.2设备性能

表1是现阶段生产线各设备的性能状况，其中设备节拍反映的是设备本身的单循环周期时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工能力是从被加工产品特性的一致性来反映设备的稳定性，其与设备的加工精度以及产品特性范围有关，一般要求ppk>1.33；MSA称为测量系统分析，其反映的是整个测量系统，包括测量仪器或设备的重复性和再现性是否达到要求。PPK的计算模板参见《219.FORM.GWJ.024 X-R控制图表格》，MSA的计算模板参见《219.FORM.GWJ.026 MSA测量系统分析》。

表1. 设备性能表

1) 选定分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统：①触点间隙、②触点压力、③线圈电阻、④吸合电压、⑤释放电压。

2) 针对每项测量系统，各选定10只代表参数变化的产品； 3) 由买方和卖方各提供1名操作人员；

4) 每位操作人员各针对一个产品重复测量2～3次，并记录在MSA 模板表格内；

5) 计算出R&R结果，包括AV(人员的变异)、EV(仪器的变异)、PV(产品的变异)、TV(总变异)、R&R%(重复性和再现性所占的比例)；

6) 判定标准：

? R&R%＜10%，可接受测量系统；

? 10%＜R&R%＜30%，可有条件验收测量系统；

有条件验收条款：卖方给出仪器变异的可能原因及改善对策，买方可以接受验收。 ? R&R%＞30%，不可以接受； 4.3设备使用情况

表2所列的是生产线设备的维修改造记录，详见

《219.FORM.GWJ.019设备档案卡》。

表2. 设备维修改造记录

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