石灰石粉仓制作安装施工技术方案

石灰石粉仓制作安装施工技术

方案(总18页)

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目录

一、编制依据................................................ 错误!未定义书签。

二、工程概况................................................ 错误!未定义书签。

三、施工准备及作业条件...................................... 错误!未定义书签。

四、施工进度计划及要求...................................... 错误!未定义书签。

五、施工工序及方案.......................................... 错误!未定义书签。

六、焊接工艺措施............................................ 错误!未定义书签。

七、质量控制点的设置和质量通病预防.......................... 错误!未定义书签。

八、本作业需执行的强制性条文................................ 错误!未定义书签。

九、安全文明施工及职业健康和环境管理........................ 错误!未定义书签。

十、精细化施工管理.......................................... 错误!未定义书签。十一、危险源及环境辨识...................................... 错误!未定义书签。十二、应急预案.............................................. 错误!未定义书签。

一、编制依据

《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

《建设工程质量管理条例》国务院279号令

石灰石粉仓制作安装图纸(T270S-J0708)

二、工程概况

本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程石灰石粉仓及其附件的制作安装。石灰石粉仓为直径、设备制作安装总高度，设备结构为上部分为圆柱体凸顶结构，下部分为椎体并分两处椎体漏斗结构，仓顶采用δ10mm钢板和其它不同型号的型钢组合制作，仓壁上半部分采用δ4mm钢板下半部分采用δ16mm钢板，椎体部分采用δ16mm的钢板拼装焊接而成，材质为Q345B。

三、施工准备及作业条件

人员配备

劳动力配备计划表

主要施工机械设备配置

主要施工机械设备配置表

力能供应

加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工。

施工场地布置

石灰石粉仓制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为石灰石粉仓安装现场。

作业条件

材料要求

按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。

人员要求

1.施工人员及工机具到达施工现场。（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。）

2.施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。

3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；

4.施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。

5.建筑具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。

6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有安全防护措施。

7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。

8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。

土建要求

基础经验收合格。

四、施工进度计划及要求

计划工期：

石灰石浆液箱制作安装：石灰石粉仓制作安装：五、施工工序及方案

安装顺序：

底部固定板安装——环梁安装――第一层~第三层筒体安装——仓顶安装――提升仓顶及筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——下部椎体安装——内部打磨清理——管道开口安装——最终封闭。

石灰石粉仓基础划线

对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。

以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。采用经纬仪，在基础上清晰地标出底部环形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。底部固定板和环形梁安装

底部固定板安装，按照土建预留地脚螺栓位置，铺设底部固定板，调整其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。

环形梁安装，将环形梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。

调整完毕后，将环形梁与底部固定板及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。

在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位。底部环形梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出环形梁中心00、900、1800、2700位置标记。壁板及加劲环安装

拼装第一层~第三层筒体和吊装垫板横撑，然后安装顶部钢板；利用25吨吊车配合进行以上作业。

找中心及垂直度控制，在顶板框架直径为2米内设中心架，挂磅大线坠与底板中心对正。在内壁均匀布置8个磁力线坠，在提升时测量，控制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心度。在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控，在合格后用缆绳固定。

组对时为保证圆度措施，每节筒体在提升前，将上部筒体用支撑支圆，圆度公差达到规范要求再组对下节筒体。

围板组合

(1）在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。(2）环形梁安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。

(3）进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。

(4）进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100㎜至200㎜不焊，以便与上层围板对接时调整。

(5)所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。

石灰石粉仓椎体安装

粉仓上部分筒体安装完成后，在标高+壁板内侧划线，以焊接组对椎体。