风机轴加工工艺流程
风力发电机主轴加工工艺的研究
风力发电机主轴加工工艺的研究目录摘要 (2)关键字: (2)Abstract: (3)Key Words: (3)第一章绪论 (4)第一节风能利用的历史 (4)第二节风力发电机技术 (5)第三节风力发电机技术的特点 (5)第四节我国目前风力发电机的概况及发展前景 (6)第二章风力发电机主轴加工工艺 (7)第一节普通主轴加工工艺 (7)一、主轴毛坯的制造 (7)二、主轴的材料和热处理 (7)三、加工阶段的划分 (8)四、工序顺序的安排 (8)五、定位基准的选择 (9)第二节风力发电机主轴加工工艺 (9)一、主轴毛坯的选择和制造 (9)二、材料的选择 (11)三、主轴毛坯自由锻工序 (11)四、主轴毛坯的热处理 (13)五、主轴加工工艺流程 (13)六、工序安排时要注意的问题 (19)七、轴的检验 (19)第三章风力发电机主轴加工工艺 (20)第一节机床的选择 (20)第二节刀具和刀具材料的选择 (21)一、刀具的选择 (21)二、刀具材料的选择 (23)第三节夹具的选择 (23)第四节量具的选择 (25)第四章实践 (27)致谢 ......................................................... 错误!未定义书签。
总结 .. (29)参考文献 (30)摘要本文首先介绍了一下人类利用风能的历史，并由此引出来当今发展迅速的风力发电机技术和该技术的特点，同时指出最近些年我们国家在风能的利用方面做出了很大的投资和风能发电机的发展前景。
由于众多外界因素的影响和需要达到的发电功效的目标，风力发电机的各部件要求都很高，而风力发电机主轴的加工是风力发电机技术中最重要的一个环节，所以该文主要研究了风力发电机主轴的加工工艺。
在我们熟悉的普通主轴加工工艺的基础上，对比和借鉴性的详细的分析典型风力发电机主轴的加工，包括从最初始的主轴毛坯的选择和制造、主轴材料的选择和热处理、具体的加工工艺流程、主轴的检验和加工过程中需要注意的问题，这些都是在普通主轴的加工基础上，做了进一步的详细介绍。
轴流风机叶片的设计方法及实例
综 合
的作用�传统的轴流通风机设计方法包括以气动性能 良好的机翼为原始叶型 的孤立叶型设计方法 和基于 二元叶栅理论的叶栅设计法，在上世纪 0 年代出现
了一些基于准三元流动的叶片造型方法�采用上述方 参数， 设计了一款实用新型旨在提 供一种流量大, 全 研 法所设计的通风机叶片比较多的是平面叶片， 虽然工 � � � 压高的 系列变压器轴流通风机， 其中 表示风机 艺简单， 但性能较差�少量的扭曲叶片也大多是由平 � � 叶轮直径为 00 毫米， 表示风机为前吹式�其总体 究 面叶栅叠加而成， 而不是真正的基于全三维造型设计 结构形式由电机, 叶轮, 导流罩, 支架, 机 壳和防护罩 的扭曲叶片， 从而也影响了通风机的 性能， 因 而很难 等 6 部分组成�其特征是电机位于风机的进口端， 电 达到变压器轴流通风机流量大, 全压高的要求� 1. 轴流风机的叶片设计理论 轴流风机设计的核 心就是叶片型线设计 �本文 机轴和 叶轮相连 ， 驱动叶轮 旋转， 电 机由支 架支撑， 外面套有导流罩， 导流罩位于风机 的进口端， 为中空 的锥形柱体， 底端面的直径和轮毂 的直径相等， 机壳
根据扭曲叶片理论，采 用全三维造型来进行 叶片流 � � 为直径 0 毫米的圆筒形�在进口端略呈喇叭口状， 型设计， 并结合空气动力学理论， 应用变环量 流型设 以使气流平顺地进入 风机的流道，在风机 的进口端 计方法， 使叶片的做功分布更加符合 运动规律， 从而 发挥出更高的功能转换效益� 首先， 基 于抛物面理论， 我们在柱坐标下 建立叶 片中型面方程： （ - / ） 其中： （ ） ( )/ ， 通过参数 , 端面上有防护罩，以 避免杂物进入风机流 道和叶片 发生撞击� 其中的风机叶片 为特殊设计，在设计 过程中采 用了抛物面理论和不 等功原理，对叶片的 流型和流 面进行全三维的造型 设计，得到的叶片为 三维的扭 曲叶片 ， 其 特征为 叶片不等 厚， 型面 连续光 滑， 任一 相贯面与型面相割， 得到的相贯线呈流线 形状的机 翼形， 以使得本实用新型具有优良的气动性能� 本实用新型的总体结 构中， 增 加了导流罩部分， 导流罩位于风机的进口端 ， 套在电 机的外面， 其作用 是使气流平顺地进入 通风机的流道，从而 提高风机
引风机轴断裂原因分析
图1 引风机轴断裂现场照片引风机轴断裂原因分析张雪涛1，何新民2（1.独山子石化公司研究院设备研究所， 新疆 独山子 833699）（2.独山子石化公司乙烯厂储运联合车间， 新疆 独山子 833699）[摘 要] 通过对引风机断轴开展现场调查、断口形貌及成分分析、力学性能、金相分析等材质分析，综合判断该轴断裂原因为轴肩处结构不合理导致该处应力集中，在疲劳载荷下其表面机加工缺陷及激光熔敷淬硬区萌生裂纹源，且该轴未进行调质热处理，导致其抵抗疲劳载荷的能力偏低，疲劳裂纹不断扩展直至失稳断裂。
依据断裂原因，提出预防轴断裂的建议。
[关键词] 引风机断轴；断口形貌分析；应力集中；疲劳断裂；激光熔敷淬硬区作者简介：张雪涛（1975—），男，硕士，高级工程师。
在独山子石化公司研究院设备研究所主要从事金属材料理化检测及失效分析工作。
某炼厂重整加氢联合车间芳烃装置加热炉引风机运行不正常，解体检查发现风机轴在叶轮处断裂（见图1）。
为此委托对断轴进行断裂原因分析。
1 现场调查由车间提供的信息及现场调查情况可知，断轴所属芳烃装置加热炉的空气预热器引风机与加热炉同时投用，至发生断裂时已使用逾20年，累计运行约17.5万工时。
引风机J-602轴转速为980rpm ，每次装置大修时均对该风机叶轮、轴承进行拆检并更换轴承。
引风机工作介质为烟气，烟气温度130℃。
该引风机叶轮受烟气冲蚀较严重，但对轴及轴承的腐蚀不明显（见图1）。
该轴断裂的11个月前，该引风机叶轮曾因烟气冲蚀后发生失稳，引风机轴头键槽部位因失稳导致磨损，后车间委托某机械制造公司为其修复键槽缺陷，对轴表面进行了整体激光熔覆，并在原键槽对面开设了新键槽。
引风机自修复键槽后，引风机的前后轴承测点速度、加速度、冲击能量、温度均为正常值，无明显趋势变化，该引风机运行正常。
从运行时振动监测数值分析看，可排除转子不平衡或存在碰磨等故障。
2 理化检验对断轴开展断口形貌分析及材质分析。
风机安装工艺过程指导
风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
轴流通风机安装施工
轴流通风机安装施工（一）施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）基础验收1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
2）风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）开箱验收①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（2）设备拆卸清洗：1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
2）立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。
3）拆卸顺序：4）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（3）解体轴流通风机组装1）回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。
2）水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
3）垂直剖分机组组装应符合下列要求：①应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。
②以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。
③应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
4）各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
5）风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机主轴轴承结构__概述说明以及解释
风机主轴轴承结构概述说明以及解释1. 引言1.1 概述风机主轴轴承作为风力发电装置中的重要组成部分，承受并传递风能转化后产生的巨大轴向和径向载荷。
它不仅影响着整个风机系统的性能和可靠性，还直接关系到风机的运行效率和寿命。
本文旨在对风机主轴轴承结构进行概述、说明以及解释，深入探讨其基本组成部分、特点、工作原理及作用等方面的内容。
同时，将介绍主轴轴承选材和制造工艺的相关参数与考虑因素，并分析轴承的寿命和故障问题。
此外，还将涉及到主轴轴承结构优化与改进方法，包括载荷计算与设计优化技术、空气动力学性能模拟和优化方法以及材料优化和热处理技术。
1.2 文章结构本文共分为五个章节来论述风机主轴轴承结构的相关内容。
首先是引言部分（第1章），对文章内容进行概述说明以及解释，并明确目的。
第二章将详细介绍风机主轴轴承结构的基本组成部分，同时探讨不同类型主轴轴承的特点，以及主轴轴承的工作原理及作用。
第三章将重点讨论主轴轴承的选材和制造工艺，包括主要选材参数与考虑因素、制造工艺与加工精度要求以及轴承寿命与故障分析等方面内容。
第四章将从优化和改进的角度出发，介绍载荷计算与设计优化技术、空气动力学性能模拟和优化方法以及材料优化和热处理技术等方面。
最后，在第五章结论部分，将总结文章中所阐述的主要观点，并对未来风机主轴轴承发展进行展望。
1.3 目的本文的目的在于全面了解和解释风机主轴轴承结构相关知识，探讨其设计、选材和制造工艺等方面问题，并提供一些优化与改进方法。
通过对风机主轴轴承结构的深入研究和理解，可以为提高风机系统效率、增强可靠性以及延长寿命提供基础支持。
此外，本文还旨在促进对于风力发电技术的发展和应用，为未来风机主轴轴承领域的研究提供引导和参考。
2. 风机主轴轴承结构:风机主轴轴承是风机的核心部件，其结构设计直接关系到风机的运行性能和寿命。
风机主轴轴承通常由基座、主体、滚动元件和保持架等组成。
2.1 主轴轴承的基本组成部分:主轴轴承通常包括内外圈，滚动体、保持架以及密封等附件。
离心风机技术协议
离心风机技术协议需方: 供方:新乡市风机总厂有限公司一、离心风机技术参数：3、离心式通风机G4-68 10D技术参数二、风机结构说明：风机采用单吸入单悬臂结构。
传动方式：电机+风机。
风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。
1、转子（叶轮、主轴）：1.1、叶轮：叶轮加工工艺流程叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。
轴盘：材质采用HT250/QT500按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。
前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。
2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。
3、成型：用前盘压模在压力机上压型（压力机）。
4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。
叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。
2、成型：叶片压模，压型（压力机）。
3、检验：用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。
后盘：1、下料：等离子气割下料（等离子机）。
2、车：车加工轴盘止口孔（车床）。
叶轮加工工艺过程1、配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。
2、铆接：轴盘与后盘铆接（铆钉机）。
3、对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。
4、对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心控制仪）。
5、焊接：把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。
6、整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。
7、车加工：车加工叶轮8、平衡：在平衡机上做动平衡（动平衡机）。
9、着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。
2机壳加工工艺机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。
前、后侧板：2.1、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。
2.2、下料：按线等离子下料（等离子机）。
蜗板：1、下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。
2、蜗板成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。
3、拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。
4、卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。
专用风机加工工艺及加工流程
中文摘要 (1)英文摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1实习目的 (2)1.2实习企业概况 (2)1.3实习內容概述 (4)第二章通风机的基本知识 (5)2.1风机的分类 (5)2.2风机的性能参数 (5)第三章 HTF系列工艺流程 (6)3.1 HTF系列高温排烟风机综述 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 风机分类 (6)3.1.3 工作条件 (6)3.14 应用 (6)3.2 放样 (6)3.2.1准备工作 (7)3.2.2放样基准 (7)3.2.3放样程序 (7)3.2.4样板，样杆制作 (7)3.3 下料工艺 (8)3.3.1叶片，底料的下料工艺 (9)3.3.2外筒，内筒的下料 (10)3.4 成型工艺 (10)3.4.1冲压，液压成型 (11)3.4.2内外筒弯曲成型 (12)3.5 组装工艺 (14)3.5.1叶轮的焊接工艺 (14)3.5.2内筒导叶的焊接 (15)3.5.3总装 (16)3.6 涂抹工艺 (17)第四章风机的调试 (18)第五章总结 (19)参考文献 (20)致谢 (20)专用风机加工工艺及加工流程摘要本次实习的目的是深入企业，熟悉机械行业的企业社会化大生产的全过程，工艺装备和制造过程，和企业技术人员一起从事技术改造设计和工艺改革。
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在我国，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机及罗茨鼓风机，离心式风机，回转式风机，水环式风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。
在本文中，详细地介绍了HTF系列的高温消防排烟轴流风机的加工工艺和加工流程，本文从风机的放样下料工艺，叶轮、外筒、导叶的零部件加工工艺，喷漆工艺及其装配工艺来详细论述，并且对叶轮进行了静动平衡校正。
关键词：风机下料工艺喷漆工艺AbstractThe purpose of the internship is to go to the enterprise deeply, familiar with machinery industry enterprises in the whole process of socialized production, technological equipment and manufacturing process, do some Technical revamping design and Technology reform with the Technical staff in enterprise.The fan is depending on the mechanical energy input, improve the gas pressure side by side of mechanical send gas, in our country, fan including the ventilator, blower, compressor and ROM watts blower, centrifugal fan, rotary fan, water ring type fan, but not including the piston compressor etc volumetric blower and compressors. In this paper, introduced the HTF series of high temperature exhaust fan,s processing technology and processing flow in detail, this paper from the fan materials in technology, impeller, cylinder, the guide vane parts processing technology, spray-paint technology and the assembly process to detail, and mentioned the impeller . static and dynamic balance correction.Key words:fan Material feeding process Spray-paint technology第一章绪论1.1 实习目的为了更好的巩固大学三年所学的理论知识，学习新的知识和技能，同时为了能更好地就业，尽快融入社会，学校开展了本次技术实习。
鼓风机类设备安装施工工艺标准
鼓风机安装施工工艺原则1.合用范围本工艺原则合用于风压在0.01～0.034MPa以内旳各类离心式鼓风机, 各类国产罗茨式鼓风机旳安装工程（包括定容式和叶氏式鼓风机）, 进口罗茨式鼓风机旳安装也可参照执行。
2.施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前, 应掌握有关设备安装旳技术资料, 包括设备参数表、施工图纸、供货商提供旳安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础规定、载荷、紧固件有关资料等。
2.1.2 有关施工原则规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） HG20233③《化工设备安装工程质量检查评估原则》 HG20236④《一般用途离心鼓风机技术条件》 JB/T7258⑤《一般用途罗茨鼓风机技术条件》ZBJ720302.1.3 在熟悉有关图纸、资料旳状况下, 应及时编制施工方案, 并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细旳技术交底。
2.2 作业人员表2.2重要作业人员备注: 除五大工种需持证外, 其他技术工种应持经企业考核颁发旳上岗证, 所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料旳验收及保管2.3.1 开箱验收: 安装鼓风机前, 应由厂家, 业主（总承包商, 工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收, 将现场旳实物与装箱清单查对, 随机文献及配件应齐全, 将破损件、缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用旳辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等, 须规定材料供应商提供材料旳材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机阐明书规定选用, 一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用, 并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 重要施工机具2.4.1 重要机械设备吊机、卷扬机、电焊机。
2.4.2 重要工具电气焊工具、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等2.5 测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风机安装施工工艺
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
发电机、电动机生产工艺流程
一、机加工车间（1）机体生产线a、主要工艺流程铸件—→划线—→铣顶面—→刨底面、侧面、瓦盖结合齿形面等—→划两V面及两侧面加工线—→铣两V面、铣两侧面—→划两端面加工线—→粗铣两端面—→粗镗缸孔—→铣开档、半园孔—→粗镗三轴孔—→钻、攻主轴承瓦盖螺栓孔，加工底面、顶面孔系—→精铣两端面，加工两端面孔系、两侧面孔系—→清洗—→合装主轴承盖—→半精镗三轴孔—→粗镗止推档—→精铣缸盖结合面、精镗缸孔及其孔系—→精镗三轴孔、精车止推档—→攻丝及补充加工—→清理、清洗—→检验。
b、主要工艺说明① 根据市场需求、零件加工特点、生产纲领以及现代化生产的需要，生产线主要按照工艺流程布置。
粗加工设备主要完成基准面的加工，为下一道工序提供定位基准；另外，粗铣各个面，粗镗缸孔、主轴承半圆孔等，去除毛坯余量，释放铸件应力，同时，降低精加工设备的负荷，保持设备的精度和精度稳定性，使加工质量稳定、可靠。
精加工设备以加工中心、数控可调专机等构建柔性生产线。
在机体加工中心、落地式加工中心、定梁龙门式加工中心上，主要完成两端面、两侧面及顶、底面和其孔系的加工；在数控可调专机完成主轴承孔、凸轮轴孔的半精、精镗等，既可保证其同轴度的要求，又具有一定的柔性。
生产线根据工艺流程设置零件清洗、主油道试验、装主轴承盖、检测等工序，保证质量。
② 缸盖结合面采用粗、半精、精铣工艺，其中半精、精铣工艺在龙门加工中心上完成，底面采用粗、精刨工艺在龙门刨床上完成，以满足其精度要求。
③ 主轴承座齿形结合面，采用粗刨、精刨工艺，保证其齿形精度和其结合精度。
④ 缸孔的加工采用粗镗、半精镗、精镗工艺，其中粗镗缸孔采用数控多头立式铣镗床。
半精镗、精镗缸孔在龙门加工中心上完成，以保证缸孔的尺寸精度及与其它相关孔和面的位置精度的要求。
⑤ 主轴承半圆孔在定梁龙门加工中心上进行粗镗后，合盖。
在数控可调专机上进行半精镗、精镗主轴承孔、凸轮轴孔等，保证其同轴度精度要求。
由于该设备为数控设备，具有较强的柔性，可适应系列产品的变换。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
风机主轴 工艺流程
风机主轴工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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风机加工轴的工艺过程
风机加工轴的工艺过程
风机加工轴的工艺过程包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适用的金属材料，通常使用优质的碳素钢材料作为风机加工轴的材料。
2. 设计和制图：根据风机的要求和规格，设计出轴的形状和尺寸，并进行制图。
3. 切削加工：使用车床或铣床等机床进行切削加工，将材料锁定在工作台上，按照设计图纸上的要求进行切削加工，包括车削、铣削等操作，以得到轴的初步形状。
4. 热处理：将加工好的轴进行热处理，通常包括淬火和回火等处理，以提高轴的硬度和强度。
5. 精加工：使用磨床等工具进行精加工，将轴进行表面的修整和抛光，以提高表面的光洁度和精度。
6. 检验和质量控制：对加工好的轴进行检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检测，并对不合格品进行修复或淘汰，保证轴的质量。
7. 表面处理：对加工好的轴进行表面处理，通常包括镀锌、喷涂等处理，以提
高轴的耐腐蚀性和美观度。
8. 装配和包装：将加工好的轴与其他零部件进行装配，组装成完整的风机，并进行包装和标识，以便于运输和销售。
以上就是风机加工轴的工艺过程，其中每个步骤都需要严格控制，并且根据具体的需求和要求进行调整和改进。
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数控钻铣
9.8
M36孔加工 用寻边器找φ620外圆在端面的中心位置，用φ31.5麻花钻钻孔，用M36丝锥加工螺纹；
数控钻铣
9.9 30°锥孔加工 用30°专用锪钻将端面孔加工到位；
数控钻铣
9.1
修孔 用锉刀、角磨机修磨孔的毛刺、棱角等；
10 10
喷涂
11 11
包装
耗时 （h）
0.5 4
0.5 2 1 8 3 4 2
数控车床 锯床
5.5
铣大端面 将大端头￠400直径毛坯部分铣平；
数控钻铣
5.6
孔加工 根据图纸要求加工孔；
深孔钻床
6.1
精加找正
小端头配闷头，上精加工车床夹紧大断面，顶紧小断面，以打中心孔之城架位、打孔找正带2为基准， 找正工件；
数控车床
6.2 车基准、划线 车基准面OO,根据产品结构，划线AA、BB、CC、DD、EE、FF、GG；
7.6
车
在大端面孔径处加工50×50的圆弧过度；
数控车床
8.1
8 8.2
8.3
安装闷头 将7.1中大端面的闷头重新安装在大断面上；
磨
上外圆磨床，顶紧两端，磨φ620、φ630、φ750外圆直径到图纸要求；
检验
检验合格后转下一道工序；
外圆磨床
9.1
卸闷头 将工件吊到数控钻铣床平台上，拆卸掉两端的闷头；
数控车床
6.3
检验
根据精加工图纸要求，详细检查6.2的划线位置；
6.4
局部去量 局部车量，为精加工连续走到做准备；
6.5
修理圆弧、棱 角
修理圆弧、棱角，为精加工连续走到做准备；
6.6.1车 大法兰内圆柱面φ1400直径上距基准面5mm起点——BC圆柱面上，距BB10mm结束；
6
6.6.2车 以6.6.1中AB圆柱直径为基准，加工CD圆柱直径到精加图纸尺寸要求；
6.6
6.6.3车 CD圆柱直径上，距DD基准2mm起点——FG圆柱面上，距FF10mm结束;
数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床
6.6.4车 CD圆柱直径上，距CC基准2mm起点——BC圆柱面上，距CC10mm结束;
数控车床
6.6.5 车 测量φ620圆柱长度，将多余部分车到φ200；
车床
车
用机夹刀粗车外圆φ642，粗车外圆φ710，粗车外圆φ762，粗车外圆φ862、圆弧R230及端面，留调 质量；
车床
车
掉头，用焊接刀将大外圆车圆、大外圆端面车平；
车床
2.5
车
用机夹刀粗车大外圆φ1672及端面，留调质量；
33
热处理 调质
4.1
小端取样 小端套取轴向试样棒（一拉三冲）；
4 4.2
风机轴加工工艺流程图
以上海电气风电设备有限公司2MW风机主轴为例 材质：42CrMoA
工位号 工步号
1.1
1
1.2 1.3
名称 检测 锯切 找正划线
工步内容 检测风机轴锻造后毛坯锻件（图1所示），各个台阶周外圆直径、长度；划线确定尾部冒口端需要据切 掉的部分； 根据1.1划线位置锯切风机轴小端冒口部分；
修中心 检查工件变形情况，重修（重划）两端中心孔；
车床
数控钻床 数控钻床
4.3
切环
大端头外面切25×25应力环（试样环）；
数控车床
5.1
车
吊装工件落于床上，使用花盘夹紧工件大端，小端使用尾座顶尖定位；
数控车床
5.2
车
粗车外圆达到半精加工余量±1mm；
数控车床
5
5.3
5.4
车 锯切
车2个打孔找正带，1个钻孔中心架支撑带，车出小端锯切的位置，便于深孔钻床、锯床找正； 锯切小端头轴向取样部分；
数控车床
6.7
检验1 检测需要磨的外圆直径，使其外圆直径精加工图0.3mm-0.5mm;为磨削留余量；
6.8
加工螺 纹
加工CD圆柱面上的螺纹；
6.9
检验2 调头加工前，详细检查各位置尺寸，确认准确无误；
数控车床 数控车床
7.1
调头加工 将大断面孔配闷头，夹紧小断面，尾座顶紧大断面，中心架滚轮支撑住φ750圆柱部分；
数控车床
7.2
找正
将尾座顶尖退开，调整中心架、床头卡爪找正工件；
数控车床
7
7.3
修中心孔 用车刀修中心孔，然后顶紧尾座；
7.4
加工外圆、端 面
将大法兰外圆车到位，内侧用车刀划线φ1600；以大法兰内侧为基准，快速车端面余量；
7.5
车
将尾座顶尖退开，大端头闷头卸掉，车掉φ300直径凸台；Leabharlann 数控车床 数控车床 数控车床
图17
图18 图19 图20 图21
图22 图23
9
9.5 M16孔加工 在大端头内侧φ1600划线位置上均布划线，用磁力钻钻φ13.5×50的孔，用M16丝锥加工螺纹； 9.6 装卡、找正 以小法兰最外端面φ620为基准面，在X方向水平找正，Y方向垂直找正后，夹紧、顶紧工件；
磁力钻 数控钻铣
9.7
铣
用飞刀盘将φ200凸台铣削掉，与外端面φ620为基准面平；
根据毛坯实际形状，均衡其余量，划出两端中心孔线；
加工设备
锯床 平台
1.4
锪中心孔 在钻床平台上找正，麻花钻钻底孔，用锪钻加工75°中心孔；
数控钻床
2.1
刀检
大端在床头箱侧，小端尾座顶紧，将工件装卡好，刀检各外圆直径、长度及大圆弧部分；
车床
2.2
2 2.3
2.4
车
用焊接刀将各台阶圆周部分、大圆弧部分车圆；
2 1 2 1 4 1 4 2 8 2 1 1 4 1 1.5 0.5 2 0.5 2 0.5 2
1 0.5 0.5
4 2 1 0.5 2
0.5 2 3
1.5 1 1 1 2
0.5 0.5
备注 图2 图3 图4 图4
图5 图6 图7 图8 图8 图8 图9 图9 图11 图12 图13 图15
图16
9.2 装卡、找正 以大法兰最外端面为基准，在X方向水平找正，Y方向垂直找正后，夹紧、顶紧工件；
数控钻铣
9.3
孔加工 用寻边器找外圆在端面的中心位置，用φ51麻花钻钻孔，用φ54铰刀较孔；
数控钻铣
9.4 M8、M12孔加工 M12以φ1660圆中心均布加工，M8以φ1660圆中心平移到位后加工；
数控钻铣