车载充电器检验标准
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5.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
6处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
7缺陷类别
7.1脏污、刮伤、异物、氧化等缺陷判定参照“点缺陷”判定
8检验
9.1检验方法： 抽检
1目的：明确车充的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围：适用于本公司所使用的车充来料的检验。
3检测条件
3.1检验仪器和wk.baidu.com备：防静电带、专用测试夹具、卷尺。
3.2检验条件：日光灯功率为60W，被测物与光源距离为1m，目视距离为20-30cm。
3.3代码：（D：直径，W：宽，L：长，DS：间距）。
4.4外观：目测法。
4.5结构尺寸：用卡尺测量或试装检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
4.6电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5抽样方案：
5.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=0.4 C类：AQL=1.5
质量允收基准
9.2缺陷分类与检验项目
10 支持文件
10.1 《不合格品管制程序》
11输出记录
《来料抽检检验报告》《异常联络单》
4检验项目及技术要求
4.1外观：
4.1.1无破损，表面无脏污、斑点、披锋、划痕。
4.1.2五金件无氧化、脏污、变形。
4.2结构尺寸：
4.2.1车充主体应符合包装或样品要求。
4.2.2车充电源线尺寸应符合包装或样品要求。
4.3电气性能：
4.3.1输入特性
4.3.1.1、电压：DC12--40V
4.3.1.2、电流：1A
4.3.2输出特性
4.3.2.1、空载电压：DC 4.70 – 5.35 V
4.3.2.2、带载电压：DC 4.70 – 5.35 V
4.3.2.3、输出电流：1000±100mA
4.3.2.4、输出接口：直头micro 5pin
4.3.2.5、输出脚位：1脚 +5V
2、3、4脚空脚
5脚 GND
4.3.2.6、输出线材长度：L=350±10cm
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
6处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
7缺陷类别
7.1脏污、刮伤、异物、氧化等缺陷判定参照“点缺陷”判定
8检验
9.1检验方法： 抽检
1目的：明确车充的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围：适用于本公司所使用的车充来料的检验。
3检测条件
3.1检验仪器和wk.baidu.com备：防静电带、专用测试夹具、卷尺。
3.2检验条件：日光灯功率为60W，被测物与光源距离为1m，目视距离为20-30cm。
3.3代码：（D：直径，W：宽，L：长，DS：间距）。
4.4外观：目测法。
4.5结构尺寸：用卡尺测量或试装检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
4.6电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5抽样方案：
5.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=0.4 C类：AQL=1.5
质量允收基准
9.2缺陷分类与检验项目
10 支持文件
10.1 《不合格品管制程序》
11输出记录
《来料抽检检验报告》《异常联络单》
4检验项目及技术要求
4.1外观：
4.1.1无破损，表面无脏污、斑点、披锋、划痕。
4.1.2五金件无氧化、脏污、变形。
4.2结构尺寸：
4.2.1车充主体应符合包装或样品要求。
4.2.2车充电源线尺寸应符合包装或样品要求。
4.3电气性能：
4.3.1输入特性
4.3.1.1、电压：DC12--40V
4.3.1.2、电流：1A
4.3.2输出特性
4.3.2.1、空载电压：DC 4.70 – 5.35 V
4.3.2.2、带载电压：DC 4.70 – 5.35 V
4.3.2.3、输出电流：1000±100mA
4.3.2.4、输出接口：直头micro 5pin
4.3.2.5、输出脚位：1脚 +5V
2、3、4脚空脚
5脚 GND
4.3.2.6、输出线材长度：L=350±10cm