工业管道焊接施工方案
管道自动焊施工方案
管道自动焊施工方案1. 引言管道自动焊是一种高效、准确和可靠的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将介绍一种管道自动焊施工方案，包括施工准备、设备配置、工艺参数设置、安全措施等方面的内容。
2. 施工准备在进行管道自动焊施工之前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：1.确定焊接的管道材质、规格和长度，并进行必要的测量和标记。
2.准备焊接所需的材料，包括焊条、气体等。
3.确保焊接工作区域干净整洁，清除杂物和可能影响焊接质量的因素。
4.确保施工现场通风良好，以保证焊接过程中排出的有害气体能够及时排除。
5.检查并确认所使用的焊接设备和工具的完好性和可靠性。
3. 设备配置管道自动焊所需的主要设备包括焊接机、焊接工作台、焊接电缆、焊接枪等。
在选择和配置设备时，需要考虑以下因素：•焊接机的类型和参数，需根据管道材质、规格和焊接工艺要求进行选择。
•焊接工作台的高度和稳定性，需根据施工现场实际情况进行调整和固定。
•焊接电缆的长度和容量，需满足焊接距离和电流需求。
•焊接枪的类型和质量，需保证焊接质量和操作方便。
4. 工艺参数设置管道自动焊的工艺参数设置是确保焊接质量的重要步骤。
以下是一些常用的工艺参数及其设置要求：•焊接电流和电压：根据管道材质、壁厚和焊接方法确定合适的电流和电压范围。
•焊接速度：根据管道直径和焊缝要求设置焊接速度，以保证焊缝的完整性和均匀性。
•焊接时间：根据焊接长度和焊接速度计算出合适的焊接时间，并根据实际情况进行调整。
•焊接气体流量：根据焊接材料和管道材质选择适当的焊接气体，并设置合适的流量，以保证焊接质量。
5. 安全措施在进行管道自动焊施工时，需要采取一些安全措施，以保护施工人员和设备的安全。
以下是一些常用的安全措施：•穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防火服、防护手套等。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
•设置明显的警示标志，警告他人注意施工区域。
•安全使用焊接设备，如避免触摸带电部分、正确接地等。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、引言管道焊接是工业和建筑领域中常见的施工方式之一，广泛应用于石油化工、能源、建筑、自动化等行业。
本文将介绍一种常用的管道焊接施工方案，旨在确保施工过程安全高效、焊接质量可靠。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好需要焊接的管道材料、焊接材料（如焊条、焊丝）、气体等。
2. 设备准备：检查焊接设备，确保其正常工作，包括焊接机、气瓶、割炬等。
3. 施工场地准备：清理施工区域，确保无杂物、防止火灾和工作事故的发生。
三、工艺流程1. 计划布置：根据施工图纸，合理确定管道的安装位置和连接方式，并确定焊接点的数量和位置。
2. 清理管道表面：使用钢丝刷等工具清理管道表面的铁锈、污垢和残留物，确保焊接接头的质量。
3. 辅助定位：根据设计要求和施工图纸，采用支架、夹具、定位器等辅助装置对管道进行定位，以确保焊接连接的准确度。
4. 执行焊接：根据焊接工艺规程，采用合适的焊接方法和焊接材料进行管道的焊接工作。
a) 准备焊接设备：根据管道材料、管道直径和焊接位置，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
b) 预热焊接区域：对于特定材料和厚度的管道，需要进行预热处理以确保焊接质量。
c) 进行焊接：根据管道的连接方式和焊接工艺，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气焊或埋弧焊等。
在进行焊接时，应确保焊钳与工件的触角、电弧长度等符合标准要求。
d) 检查焊缝质量：焊接完成后，应检查焊缝是否存在瑕疵、焊接质量是否符合要求。
如有不合格的焊缝，应进行修复处理。
四、质量控制1. 焊接前检查：在进行管道焊接前，应对焊接设备、焊接材料和工件进行检查，确保其满足施工要求。
2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程和操作规范，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
3. 焊接后检查：焊接完成后，应对焊缝进行外观检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝质量和连接强度。
4. 焊接记录和追溯：对焊接工作进行记录，包括焊缝型式、焊接参数、焊接材料等，以便追溯焊接质量及时发现和解决问题。
工业管道工程施工方案
工业管道工程施工方案一、工程概况1.1 项目基本情况本工程为某化工厂新建管道工程，包括管道系统、阀门、热交换器等设备在内。
该工程的主要任务是为工厂提供化工原料输送、产品输送和排放废水等功能。
1.2 工程范围本工程的范围包括管道系统设计、材料采购、现场施工等全过程。
具体包括：1）管道系统设计：根据工厂的实际需求和管道系统的输送特性，设计管道系统的布置图、管道支架、管道连接件等。
2）材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备，包括管道、阀门、支架、热交换器等。
3）施工过程：包括土建工程、管道安装、设备安装、调试等全过程。
1.3 施工特点本工程施工特点主要包括：1）工艺要求高：工程中所用管道、阀门、热交换器等设备都需按照特定的工艺标准进行选择和安装。
2）施工环境复杂：工厂现场环境复杂，存在建筑物、设备等障碍物，需要特别注意施工安全。
3）工期紧张：本工程的工期比较紧张，要求施工单位严格按照计划进行施工，保证工程顺利完成。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构本工程施工组织结构如下：1）总包单位：负责整个工程的施工管理和协调工作。
2）分包单位：根据总包单位的安排，负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、设备安装等。
3）监理单位：对工程的施工进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
2.2 施工方案本工程的施工方案如下：1）施工前准备：进行现场勘察，确定管道布置图和位置，做好施工方案的设计和计划。
2）材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备。
3）施工过程：根据设计要求，进行土建工程、管道安装、设备安装、调试等工作。
4）施工安全措施：严格执行安全规定，保证施工过程中的安全。
2.3 资源保障本工程施工需要的资源主要包括人力、物资和机械设备。
1）人力：根据施工计划，调配足够的施工人员，确保工程按时完成。
2）物资：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备。
3）机械设备：根据施工需要，租赁或购买相应的机械设备，包括吊装设备、焊接设备等。
管道焊接施工技术方案
目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。
1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。
2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。
据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。
焊接钢管安装施工方案
焊接钢管安装施工方案1. 引言焊接钢管作为一种常见的管道安装材料，广泛应用于工业、建筑等领域。
其具有安装便捷、结构稳定、耐用性强等优点，被广泛采用于各种管道系统的搭建和连接。
本文档旨在介绍焊接钢管的安装施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量验收等内容。
2. 施工前准备工作在进行焊接钢管安装施工前，需进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认焊接钢管的设计方案，包括管道系统的结构、长度、直径等参数，以及焊接点的位置和数量等信息。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好焊接钢管及相关附件，如法兰、弯头、三通等。
保证材料的质量符合要求，并进行验收检查。
2.3 工具准备准备好焊接钢管安装所需的工具，如气割切割机、焊接机、螺丝刀、管道扳手等。
保证工具的正常工作状态，并进行检查和维护。
2.4 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工序列、安全措施等内容。
确保施工过程有条不紊，并确保安全。
3. 施工过程中的注意事项在进行焊接钢管安装施工时，需注意以下事项：3.1 安全防护在施工现场设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
严格遵守相关的安全操作规程，确保施工过程的安全性。
3.2 管道支撑在进行焊接钢管的安装过程中，保证管道的支撑牢固稳定，防止在施工过程中发生管道移动或倾斜的情况。
特别是在安装较大直径的钢管时，需注意增加足够的支撑和固定，以确保安全。
3.3 焊接质量控制焊接钢管的质量控制是焊接安装施工的核心环节。
在焊接过程中，需保证焊接点的清洁、焊接电流的合理设置、焊接速度的控制等，以确保焊接质量达到要求。
3.4 施工现场整洁施工现场必须保持整洁，及时清理焊渣和其他杂物，防止对施工质量造成影响。
保持工作台面的整洁，并及时清理焊接钢管表面的油脂、污垢等。
4. 施工后的质量验收完成焊接钢管安装施工后，需进行质量验收，以确保施工质量满足要求。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
工业管道施工方案
工业管道施工方案一、前期准备工作1.1项目概述本项目是工业企业新建一条工业管道，主要用于输送流体介质。
本项目的施工范围包括管道的选址、设计、采购、制造、安装、试压、运行和维护等工作。
1.2项目目标本项目的目标是按照设计要求，按时按质完成管道的施工任务，确保管道的安全、稳定运行。
1.3项目计划根据设计要求和实际情况，制定详细的施工计划，明确项目的各个阶段、工序和工期。
1.4施工队伍组建成立施工队伍，包括项目经理、项目工程师、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相关证书和经验。
1.5资源调配根据项目需求，调配适当的物资、设备和机械，确保施工过程中的需要。
二、施工过程2.1管道选址根据工程要求、现场条件和环境因素，选择合适的管道走向，并进行地质勘测和地下管线探测，确保管道的安全施工。
2.2管道设计根据现场实际情况和介质流体的特性，制定合理的管道设计方案，并进行相关的计算和校核。
2.3材料采购和制造根据设计要求，采购符合标准的管道材料，并将其送至制造厂进行制造和加工。
2.4管道安装根据设计方案和施工图纸，进行管道的定位、支架的安装、管道的焊接等工作，确保管道的安全和牢固。
2.5管道试压在完成管道安装后，进行管道的试压工作，确保管道的质量和可靠性。
2.6运行和维护管道安装完成后，进行运行试验，并制定相应的检修和维护计划，确保管道的持续稳定运行。
三、安全预防措施3.1建立安全管理制度制定相关安全管理制度和规章制度，对施工人员进行培训，确保施工过程中的安全。
3.2事故应急预案建立相应的应急预案，训练施工人员的应急处理能力，确保在发生事故时能够迅速采取措施控制事态发展。
3.3安全检查和监督定期进行安全检查和监督，发现问题及时纠正。
3.4劳动保护加强对施工人员的劳动保护，提供必要的劳动防护用品，确保施工人员的安全和健康。
四、质量控制措施4.1材料质量检验对采购的管道材料进行质量检验和监督，确保材料符合设计和标准要求。
管道焊接专项施工方案
山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程（2018年度）施工四标管道焊接专项施工方案编制人：审核人：审定人：编制单位：陕西省泾河工程局编制时间：2018.11.14焊接专项施工方案一、编制说明1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。
2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。
3、编制依据及引用标准（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （2）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（5）《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求4、焊接工程量及主要技术要求二、施工准备1、焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。
（2）焊件组对，焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净，并不得有裂缝和夹层等缺陷。
（3）管子及焊接件对接时，内壁错边量不得超过母材厚度的10%，且不得大于2mm。
（4）不宜在焊缝周围开孔。
焊件不得进行强行组对。
（5）坡口形式和焊接尺寸采用V型坡口，坡口角度为55-60度之间，对接件间隙为0-3mm，钝边厚度为0-3mm。
2、焊接材料焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定，并符合以下规定：（1）焊接材料的焊接性能应良好（2）焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。
（3）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。
（4）用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表，并按要求定期检查，焊接规范参数调节应灵活。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案＜2012C版＞管道焊接施工方案1、目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
2、适用范围本方案的适用范围：宁波#＃扩能项目硝苯工程的工艺管道（碳钢、不锈钢、合金钢）的焊接施工（包含预制）,不包含消防管道的焊接施工。
3、编制依据及引用标准GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501—2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》4、工程概况4。
1 见管道预制方案。
5、工作条件5.1人员要求：5.1。
1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。
5。
1.2 质检人员从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。
5.2设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
5.3材料要求：5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。
5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99。
99%以上，钨极采用铈钨型。
5.4环境要求：5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。
5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。
5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施.6、操作步骤7、焊前准备7。
1 检查工作条件7.1。
1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证；7.1.2焊接设备是否合格;7.1.2焊接材料是否有合格证；7.1。
3环境是否符合要求。
管道焊接施工组织设计方案
管道焊接施工组织设计方案一、前言管道工程在工业建设中占有重要的位置，管道的质量直接影响到工艺生产的安全和生产效益。
管道的焊接工序是管道施工中最为基本和关键的工序之一，焊接工艺的好坏对于管道的使用寿命有着决定性的影响。
因此，管道焊接施工的组织设计是管道工程的重要环节之一，本文将从管道焊接施工组织设计方面对相关的内容进行简介和阐述。
二、管道焊接施工组织设计方案1、质量保证方案管道焊接工序直接关系到管道的终身和使用寿命，因此，组织设计方案应制定高水平的质量保证方案。
焊接前应制定焊接工艺试验方案，根据数据分析，制定严格的焊接工艺参数，确保焊接接头的质量。
2、生产计划方案缺乏完善的生产计划会导致生产任务不到位，从而影响施工进度。
制定各任务节点的具体施工方案，确定焊接工序要求的技能等级，组织人员培训，保证人员操作技能，并按照施工进度及时分配焊接人员，保障施工进度。
3、人员安排方案对于管道焊接工序，需要配置两名焊接人员，并且要求焊工的技能等级应不低于焊工三级。
同时，确保焊接人员的合理安排，避免出现疲劳或者工作量过大的问题。
4、设备选型方案管道焊接施工的设备选型应充分考虑生产计划、工艺参数及其它因素，确保设备的完善性和配备合理，避免因为设备的选型导致的人力浪费、材料浪费等问题。
5、安全保障方案管道焊接施工环节涉及到易发生的安全问题，需要特别重视。
设计方案应充分考虑工人的作业安全、设备的安全操作性、生产环境防护等安全问题，并采取预防措施，确保安全施工的进行。
三、总结管道焊接施工组织设计方案是管道工程中的一个重要环节，符合质量保证、生产计划合理安排、人员和设备的优化配置，并加强安全保障等措施，是保证管道工程施工质量，提高工作效率的必备方案。
因此，做好管道焊接施工组织设计方案，对于管道工程的质量和进度管理具有重要意义。
焊接施工方案
焊接施工方案1、编制说明本方案是针对本项目工艺管道安装工程之焊接工程而编制。
由于提供的资料有限，本方案依据招标技术文件及类似工程施工经验编制，现已知管道材质有不锈钢、低合金钢、C r-Mo合金钢、20G碳钢，后续根据详细施工图再补充完善。
2、焊接前准备2.1 焊接前，应向现场代表提交对应的焊接工艺规程和焊接施工工艺评定（WPS）。
2.2应具有完好能满足安装需要的焊接设备，所有焊接机具应有良好的工艺性能。
2.3 应配备有对所有对焊接工作的焊工实施指导的专职焊接技术人员。
2.4 焊工应经过、培训、考试合格后，取得相应资格证书，持证上岗。
2.5 应具备有对焊接材料分类贮放、烘干等条件的相应措施。
3、管道的焊接3.1 管道对接坡口及间隙根据母材厚度决定。
3.1.1 不锈钢管道切割、坡口加工一律采用机械或等离子切割方法；3.1.2清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。
清理后应妥善保护，从清理结束到使用一般不超过八小时。
3.2预制焊接场地：焊接预制场地必须有防风措施，不受粉尘、雨雪侵蚀,尽可能采用转动焊。
3.3 焊接工艺要求：3.3.1 焊接前应对焊件表面进行清理，表面应保持干燥，无特殊要求时，可不预热。
3.3.2严禁在焊缝区域内直接引弧，采用引弧板。
不锈钢垫环，不准划伤或熔化，一旦熔化，必须清除熔化部分重新补焊。
3.3.3手工钨极氩弧焊电源的种类和级性根据焊件材质进行选择。
3.3.4多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65℃，层间的杂物应采用机械方法清理干净。
3.3.5当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极，焊丝，熔池处理干净后方可继续进行施焊。
3.3.8焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
3.4 氩气纯度：使用的氩气纯度≥99.9％，气管保证不漏气，长度应≤30m。
管道焊接工程专项施工方案
管道焊接工程专项施工方案一、项目背景管道焊接工程是工业领域中常见的一种工程，主要用于连接管道和管件。
管道焊接工程广泛应用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。
在工程施工中，合理的专项施工方案对于工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、工程概况本工程是一座化工厂的管道系统改造工程，包括原有管道的更换和新管道的安装。
管道材质主要为碳钢和不锈钢，管径范围从DN15到DN500。
管道布置形式为地埋、架空和穿墙等。
三、施工条件1. 施工地点：化工厂厂区内2. 施工环境：多为高温高压环境3. 施工条件：由于化工厂的特殊性，施工条件较为苛刻4. 施工周期：预计为3个月四、施工组织1. 项目负责人：工程项目经理2. 施工队伍：包括焊接班组、管道安装班组、验收班组等3. 施工设备：焊接机、气瓶、管道切割机、管道成型机等4. 施工材料：焊条、焊丝、管件、管道等五、施工方案1. 施工前准备工作1.1 清理施工场地1.2 检查施工设备和材料的完好情况1.3 制定安全生产计划1.4 编制施工进度计划1.5 安排人员进行安全培训和技术培训2. 管道布置和定位2.1 根据图纸和设计要求，确定管道的布置和定位2.2 在地面进行标线，确保管道的布置位置准确无误2.3 对于架空管道，需要进行支吊架的安装3. 管道切割和成型3.1 使用管道切割机对管道进行切割，确保切口平整3.2 使用管道成型机对管道进行成型，确保管道的形状符合设计要求4. 焊接工艺4.1 根据设计要求选择合适的焊接工艺4.2 根据管道材质选择合适的焊条或焊丝4.3 进行现场焊接，确保焊接接头质量符合标准5. 焊接检验5.1 对焊接接头进行目测检查5.2 进行超声波探伤和射线检测，确保焊接接头无裂纹和气孔5.3 进行压力测试，确保焊接接头的密封性6. 管道安装6.1 根据设计要求进行管道的安装和固定6.2 对于地埋管道，需要进行保温和防腐处理6.3 对于穿墙管道，需要进行密封处理，确保不会发生泄漏7. 安全监控7.1 安装安全防护设施，确保施工现场的安全7.2 安排专人进行安全监控，及时处理发现的安全隐患7.3 做好施工现场的安全标识和警示8. 竣工验收8.1 进行管道系统的功能测试，确保管道系统正常运行8.2 对焊接接头进行全面检查，确保质量符合设计要求8.3 编制竣工验收报告，提交相关部门进行验收六、安全与质量保证1. 安全保障1.1 严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训1.2 做好施工现场的安全警示和标识1.3 严格执行焊接操作规程，确保焊接过程中的安全1.4 对焊接人员进行定期的职业健康检查2. 质量保证2.1 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量符合标准2.2 对于焊接接头进行全面的检查和检测2.3 编制焊接记录，进行焊接过程的跟踪和记录2.4 对管道安装进行全面检查，确保管道的安装质量符合标准七、施工进度管理1. 制定施工进度计划，明确施工任务和时间节点2. 加强施工组织和协调，确保施工进度的顺利进行3. 对施工进度进行全面的监控和跟踪，及时发现并解决施工中的问题4. 及时调整施工方案和计划，确保施工进度的顺利推进八、施工后工作1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁2. 归档施工资料，包括施工记录、焊接记录、竣工验收报告等3. 对施工过程中的经验和教训进行总结和归档，为今后的类似工程提供参考以上就是管道焊接工程专项施工方案的具体内容，通过合理的施工组织和实施，确保工程的安全、质量和进度。
管道安装焊接工程施工方案
管道安装焊接工程施工方案一、工程概述本方案以某工业项目为例，主要涉及管道安装焊接工程。
工程内容包括：工业金属管道安装、焊接、检验和验收等。
管道系统主要包括煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管等。
管道材质主要为碳钢，直径范围为DN50mm至DN1800mm，壁厚范围为2mm至10mm。
二、编制依据1. 施工图纸及相关技术文件：包括管道布置图、焊接工艺图、管道支吊架设计图等。
2. 国家、行业标准及规范：a) GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c) GB50461-2008《工业管道焊接质量检验与评定》d) 其他相关标准及规范。
三、施工准备1. 技术准备：对施工图纸、技术文件进行审查，编制施工方案、焊接工艺评定，并进行技术交底。
2. 设备及材料准备：根据施工需求，准备相应的施工设备、工具和材料，包括焊接设备、检验仪器、管道元件等。
3. 人员准备：组织具备相应资质的焊接人员、检验人员及施工管理人员，并进行技能培训和考核。
4. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通、照明充足、安全防护设施完善。
四、施工流程1. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，进行管道的预制、组装、焊接、检验和验收。
2. 焊接施工：采用合适的焊接方法、焊接材料和焊接工艺，进行管道焊接。
焊接过程中，严格执行焊接作业指导书，确保焊接质量。
3. 检验和验收：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查、无损检测、强度试验和严密性试验，确保焊接质量符合国家标准和设计要求。
4. 管道保温：根据设计要求，对管道进行保温层施工，确保管道保温效果。
五、质量控制1. 焊接质量控制：严格执行焊接工艺规程，对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
2. 材料质量控制：对进场材料进行严格的检验，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
3. 检验和验收控制：按照国家标准和设计要求，进行管道系统的检验和验收，确保系统安全可靠。
工业管道安装施工方案
工业管道安装施工方案一、项目背景工业管道安装施工是工程项目中一个重要的环节，它涉及到工程质量和安全风险的控制。
本文档旨在提供一个工业管道安装施工方案，以确保工程施工过程中的质量和安全。
二、施工准备1. 安排施工队伍根据工程规模和工期，合理安排施工队伍人员，包括项目经理、安全员、质检员、管道安装工和电焊工等。
保证施工队伍的人员技术水平和经验符合要求，并配备必要的安全装备和工具。
2. 确定施工方案基于工程设计图纸和要求，制定详细的施工方案，包括管道安装顺序、安装方法和施工步骤等。
确保施工过程符合设计要求，并做好相应的监测和记录。
3. 准备材料和设备根据工程设计要求，准备好所需的管道材料、焊接材料、管道支架、阀门和相关设备。
检查材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规定。
三、施工流程1. 现场布置施工前，根据施工方案布置现场。
确保施工场地的平整、清洁，并合理安排各种设备和材料的摆放位置。
设置安全警示标志和围挡，保障施工现场的安全。
2. 进行管道安装按照施工方案和设计要求，进行管道的安装。
在安装过程中，要注意以下几个方面：•管道测量和定位：根据设计图纸和场地的实际情况，进行管道的测量和定位，确保管道的准确安装。
•管道切割和连接：根据需求和设计要求，进行管道的切割和连接。
保证切割和连接的质量，避免管道漏水和泄漏。
•管道支架安装：根据设计要求，进行管道支架的安装。
确保管道的稳定性和安全性。
•焊接工艺：在管道连接处，采用焊接工艺进行连接。
要确保焊接质量，防止焊缝开裂和漏气。
3. 进行压力测试在管道安装完成后，进行压力测试。
通过增加管道内的压力，测试其是否能够承受设计要求的压力。
如发现漏水或泄漏情况，需要及时修复，并重新进行压力测试。
4. 清洗和保温经过压力测试合格后，进行管道的清洗和保温工作。
清洗管道内部的杂质和污染物，保证管道的清洁。
同时，对部分需要保温的管道进行保温处理，以提高工程的效率和节能效果。
四、质量控制在工业管道安装施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
化工工艺管道施工焊接方案
目录1、概述 (2)2、编制依据及验收规范 (2)3、施工准备 (2)4、焊接施工工序 (4)5、施工技术要求 (6)6、焊后热处理 (13)7、质量检查 (16)8、焊缝返修 (18)9、焊接质量保证体系 (19)10、安全施工技术要求 (22)11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (24)12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (27)13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28)14、工艺工艺卡 (29)1、概述1.1工程概况化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。
管道焊接的主要工程量见表1。
管道焊接工程量表12、编制依据及验收规范2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—20072.7《工艺管道》 ASME B31.33、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。
钢套钢管道焊接施工方案
钢套钢管道焊接施工方案1. 引言钢套钢管道焊接施工是一种常用的管道连接方式，适用于工业领域的高压、高温环境。
本文档旨在详细介绍钢套钢管道焊接施工方案，包括施工准备、焊接工艺、施工步骤和安全措施等内容，旨在确保工程施工的质量和安全。
2. 施工准备在进行钢套钢管道焊接施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•钢套：根据设计要求选择适当材质和尺寸的钢套。
•钢管：根据设计要求选择适当材质和尺寸的钢管。
•焊材：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
•辅助材料：包括焊接电缆、电焊机、切割设备、磨具等。
2.2 设备准备•焊接设备：根据焊接工艺选择适当的焊接设备，包括手工电弧焊机、氩弧焊机等。
•焊接工具：包括刷子、锤子、钳子等。
2.3 施工环境准备•确保施工现场通风良好，排除可燃和有害气体。
•清理施工区域，确保施工区域整洁、平整。
3. 焊接工艺3.1 焊接方式钢套钢管道焊接通常采用手工电弧焊或氩弧焊等方式，根据具体情况选择合适的焊接方式。
3.2 焊接工艺参数根据钢套钢管道的材质和尺寸，以及焊接环境条件，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3.3 焊缝准备在进行焊接之前，需要对待焊接的钢套钢管道进行预处理，包括除锈、切割、清洁等。
4. 施工步骤4.1 定位和测量根据设计要求，在施工区域正确定位并进行测量，确保钢套钢管道的位置准确。
4.2 切割和准备钢管根据测量结果，使用合适的切割设备对钢管进行切割，并根据需要进行坡口处理。
4.3 安装钢套使用合适的工具将钢套安装在切割好的钢管上，确保钢套与钢管的尺寸和位置对应准确。
4.4 焊接钢套和钢管根据焊接工艺参数，使用相应的焊接设备对钢套和钢管进行焊接，保证焊缝质量合格。
4.5 检查和清洁焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
同时，清洁施工区域，保持整洁。
5. 安全措施在进行钢套钢管道焊接施工时，必须注意以下安全措施：•佩戴防护设备，包括手套、面罩、防火服等。
管道焊接冬季施工方案
管道焊接冬季施工方案1. 引言管道焊接是在工业和建筑行业中常见的施工工艺之一。
然而，在冬季气温较低的情况下，管道焊接的施工可能面临一些额外的挑战。
本文将介绍一套管道焊接的冬季施工方案，以便保证施工质量和进度。
2. 管道焊接冬季施工的挑战在冬季施工中，管道焊接可能面临以下挑战：•温度影响：低温环境会影响焊条和焊接材料的性能，使得焊接过程更加困难。
•材料收缩：低温环境下，焊接材料的收缩率增加，可能导致焊接接头的变形或开裂。
•管道保暖：在冬季，管道可能会因为温度过低而冻结，需要采取保暖措施。
•人员保护：在低温环境下工作需要采取额外的人员保护措施，以防止冻伤和其他健康问题。
3. 管道焊接冬季施工方案为了应对冬季管道焊接的挑战，我们可以采取以下方案：3.1 温度控制•在低温环境下施工时，我们应该使用低温焊条和焊接材料，以提高焊接的质量。
同时，我们还可以使用加热设备来提高焊接材料的温度。
•在焊接过程中，我们需要控制焊接区域的温度，以确保焊接材料的性能和稳定性。
可以使用火焰加热或电热设备来进行温度控制。
3.2 管道保暖•在冬季施工中，管道保暖是很重要的。
可以使用保温材料或加热设备来保持管道的温度。
对于较长的管道，可以考虑安装临时保温结构或采用循环加热的方法来保暖。
•在管道焊接前，需要提前进行管道的预热，以确保焊接接头的质量。
可以使用火焰加热或电热设备进行预热。
3.3 人员保护•在低温环境下工作时，必须确保工人的安全和健康。
工人应该穿戴保暖的工作服和手套，戴上保护面罩和安全帽。
•工人在低温环境中工作时间应适当控制，避免过长时间的暴露在低温环境中。
•工人应定期进行体温测量，并定期休息和补充热量。
4. 施工注意事项在管道焊接的冬季施工中，还需要注意以下事项：•施工过程中要定期检查焊接接头和管道的质量，及时处理焊接缺陷和漏洞。
•管道焊接完成后，需要进行必要的测试和检验，以确保焊接接头的密封性和稳定性。
•在采取保温措施时，要确保加热设备的安全性，防止火灾和其他意外事故的发生。
工业管道安装施工组织设计施工方案
工业管道安装施工组织设计施工方案1.项目背景本项目是一座工业厂房的管道安装工程，包括供水、供气、供油、电缆等管道的安装。
为了保证施工过程安全、顺利进行，特设计施工组织设计施工方案。
2.施工组织设计2.1人员组织根据施工范围和要求，合理分配施工人员，确保各施工工序的有序进行。
设立项目经理、总工、施工队长等职位，负责施工现场的管理和监督。
2.2施工工序划分将施工工序划分为准备工作、土建工程、管道安装、试压、清理等几个阶段。
在每个阶段内，逐步推进施工进程，确保每个工序的顺利进行。
2.3材料采购在施工前，根据施工计划和施工图纸，制定材料采购计划，并与供货商签订供货合同，保证施工所需的材料及时到位。
2.4设备准备根据施工需要，合理配置所需设备，并按照相关安全规范检查设备的安全性能，确保施工设备的正常使用。
2.5现场布置根据施工图纸和现场条件，合理布置施工现场，设置材料堆放区、设备存放区、工人休息区等，确保施工现场的整洁有序。
3.施工方案3.1准备工作准备工作包括安排相关人员到场、搭建施工临时设施、搭建施工场地，清理施工区域。
3.2土建工程进行土建工程前，需按施工图纸设置引水线，进行基础施工和工地平整。
3.3管道安装根据施工图纸进行管道的安装，确定各个管道的位置和连接方式。
在管道连接处采用焊接、承插或螺纹连接，确保连接牢固、密封。
安装过程中，要定期进行质量检查，确保管道的质量。
3.4试压在管道安装完成后，进行试压工作。
根据施工要求，将管道加压到规定的压力，并检查管道是否有渗漏或破损现象。
如发现问题，及时进行修复或更换，确保管道的安全性能。
3.5清理在试压合格后，进行管道清理工作。
清理管道内的杂物和沉淀物，确保管道的通畅。
对于特殊要求的管道，如供水管道，需进行冲洗和消毒处理。
4.安全管理4.1施工人员的安全防护对施工人员进行安全培训，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
镀锌钢管焊接施工方案
镀锌钢管焊接施工方案一.项目概况本项目为某大型工业厂房的给排水管道工程，主要涉及镀锌钢管的焊接施工。
工程地点位于我国某沿海城市，工程内容包括厂房内所有给排水管道的铺设、焊接、试压及验收。
工程总量约20000米，其中镀锌钢管焊接工程量占80%。
二.编制依据1.国家相关法律法规及行业标准；2.设计单位提供的施工图纸及技术说明书；3.施工现场实际情况；4.施工经验及类似工程案例。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）设立项目经理，负责整个工程的组织、协调、管理和控制；（2）设立施工队长，负责具体施工任务的分配、监督、检查；（3）设立技术负责人，负责施工技术的指导、质量把关；（4）设立安全员，负责施工现场的安全管理；（5）设立材料员，负责工程材料的采购、保管、发放；（6）设立施工人员，负责具体施工操作。
2.施工进度计划根据工程总量、工程地点、工程内容等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
3.施工资源配置（1）人力：根据工程量及施工进度计划，配置足够的施工人员，确保施工顺利进行；（2）材料：提前采购合格的镀锌钢管、焊材、阀门等工程材料，确保材料供应充足；（3）设备：配置适量的施工设备，如切割机、电焊机、试压泵等，提高施工效率。
4.施工质量管理（1）严格执行国家及行业标准，确保工程质量；（2）加强施工过程中的质量检查，及时整改不合格项；（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）采用先进的施工工艺和施工方法，提高工程质量。
5.施工安全管理（1）制定施工现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育；（2）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施；（3）定期进行安全检查，消除安全隐患；（4）严格执行焊接作业操作规程，预防火灾、爆炸等事故。
四.施工工艺1.镀锌钢管切割：采用机械切割，切割后应进行打磨处理，去除毛刺；2.镀锌钢管焊接：采用氩弧焊，焊材应选用具有良好抗腐蚀性能的焊丝；3.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨、抛光，确保光滑；4.试压：管道安装完成后，进行试压，检查管道系统是否严密。
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一、焊接概况 垃圾发电厂SCG-225-15.3/4/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉， 为江苏申港锅炉厂设计制造，锅炉本体焊口按水冷壁、省煤器、过热 器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统划分分项工程， 分项工程中按管径和材质不同进行细划。 焊口统计一览表见附表1 二、焊工 1.担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规 则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相 符。焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。 2.参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规
求局部探伤的焊缝，还应按锅规及DL/T869-2004规范的规定进行加倍检 验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。 7.需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。 8.要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。 九、焊缝的返修 1.焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。 2.缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。 3.对碳钢和低合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，对 中、高合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，否则应经 技术总负责人批准。 4.一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。 5.如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处 理。 6.返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。 十、无损探伤 1.现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应 的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线 机；胶片：天津Ⅲ型胶片或汕头公元E7型胶片；增感屏：铅屏，前屏 0.015-0.12mm，后屏0.03 mm。超声波探伤选用CTS-22或CTS-26型超声 波探伤仪。 2.焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编 号、焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯 性。（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，……） 3.无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行: 3.1 MT、PT：JB4730-94《压力容器无损检测》； 3.2 RT: DL/T5069-1996《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对 接接头射线检验篇）》，（承压管道）； 3.3 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，（容器及
一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7.焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%， 氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规 定。 四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书 1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)、DL/T869-2004《火力发 电厂焊接技术规程》规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢 材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。根据该工程焊口统计选 用本公司工艺评定为： 编号： D2005-02-12/ D2005-02-13（适用于 20G:φ60*5,φ60*4,φ38*4.5,φ32*4, φ38*3.5, φ38*4.5,φ38*5,φ57*3.5, φ89*4,φ108*4.5, φ133*6,φ159*6小 口径管的焊接） D2005-02-08(适用于20G： φ108*7,φ108*10,φ133*8, φ159*9,φ273*10径管的焊接) D97046（适用于12Gr1MoVG:φ38*5径管的焊接） 2.焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。根据所采用的钢材牌号、规 格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺 参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施 焊。 五、焊前准备 1.焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。 2.承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。 3.对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理 干净,并将不平处打磨平整。 4.焊接前对焊工进行技术交底,焊接技术交底单见附表8。 5.焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈
性 钢印 证书编号 别 号 男 HS26 合格项目 签证日期 备 注
姓 名 徐之 平
TS6JZJS02586
SMAW-I-1G-6/45- 2009.3.02 F1 2009．3．1
张立 峰
范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求 施焊。 3.焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒 绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人 员，不得自行处理。 4.焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工 代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1.采用的焊接材料应符合设计文件规定，设计无规定采用经过评定过的 工艺执行。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证， 并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳 钢焊条》、GB5118-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合 GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进 行抽查试验，待试验合格后方可使用。 2.施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘 干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮 （温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%）。 3.焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊 条。 4.本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发 的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 领用卡上必须表明使用部位。 5.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150℃的焊条保温筒内，随 用随取。 6.焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条 头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取
附表1
浙江省开元安装集团有限司
焊工上岗资格审核表
NO：
工程项目 海南琼海垃圾焚烧发电工程 分项工程 焊工姓名 焊工代号 徐之平 张立峰 马小荣 万鸿 吴伟成 汪新健 HS26 O69 D60 O66 WJ17 HU96 锅炉安装 持证项目 SMAW GTAW GTAW SMAW/ GTAW SMAW/ GTAW GTAW
钢结构）； 3.4 UT: DL/T5048-95《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声 波检验篇）》，（承压管道）； 3.5 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》，（容器 及钢结构）。 4.为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时 间错开。探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。夜间应设红灯示警， 防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。 十一、焊接分项工程的验评 按电力行业火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）的规定执行 十二、执行规范 《火力发电厂焊接技术规程》（火力发电厂焊接篇）DL/T8692004 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 MT、PT：《压力容器无损检测》JB4730-94 RT:《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验 篇）》DL/T5069-1996，（承压管道） 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87，（容器及 钢结构） UT:《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》 DL/T5048-95，（承压管道） 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81，（容器及 钢结构
焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。 5.焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。 6.管子焊接时,管内不得有穿堂风，必要时管端应堵上。 7.需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。 8.多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。 9.组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打 磨平整。 七、钢结构、烟风道的焊接 1.钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊 接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力； 对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。 2.所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。 八、焊接质量的检验 1.在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材 料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不 少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。 2.焊缝的检查方法主要采用：VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检 查。 3.所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊 接检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。 4.焊接接头分类检验的方法、范围及数量按《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》第五章的有关规定。 5.现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下： 5.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%射线探 伤； 5.2工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道的焊缝50%射线探伤； 5.3其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%射线探伤。 6.焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。对要
等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两 侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并 采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除 焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。 6.焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加 应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。 7.焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等 办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质 量。 六、焊接工艺及要求 1.当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭 设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。 1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。 1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。 1.3相对湿度大于90%。 1.4焊件有水、雪或接触到雾。 1.5当焊件温度低于0OC时。 2.露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对 焊接造成的影响，以确保工程质量。 3.焊接方法的选用： 3.1对厚度小于等于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩 弧焊（WS），对厚度大于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采 用氩弧焊打底、电弧焊盖面（WS/D）或氩弧焊（WS）的方法进行焊接。 氩弧焊丝采用TIG-J50（H08Mn2SiA），焊条采用J507。 3.2高温过热器中材质为12Cr1MoV规格为φ38×5、 钢管的焊接采用氩 弧焊，焊丝采用TIG-R31。 3.3钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。 4.焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格