碳素焙烧炉烟气净化技术的分析与展望
炭素焙烧炉沥青烟静电除尘技术探究
炭素焙烧炉沥青烟静电除尘技术探究发布时间：2021-06-30T09:58:43.273Z 来源：《城镇建设》2021年第6期作者：杨发强[导读] 随着社会的发展和进步，当前阶段的化工生产技术不断提升，不仅有效满足了当前的生产需求，也更是推动了社会经济的提高。
杨发强黄河鑫业有限公司摘要：随着社会的发展和进步，当前阶段的化工生产技术不断提升，不仅有效满足了当前的生产需求，也更是推动了社会经济的提高。
在化工生产过程中，炭素焙烧炉产生的沥青烟需要进行有效的处理和控制，这样才能使得生产过程更加稳定和安全，因此会采用静电除尘的技术。
关于这一技术的使用，也更是需要根据具体情况进行合理的确定，所以本文基于此，详细分析和研究这一技术的有效应用。
关键词：炭素焙烧炉；沥青烟；静电除尘技术1 生产工艺、烟尘排放情况某炭素厂是以焦炭细末和中温煤沥青为主要原料。
烘干或晒干的焦炭细末与沥青按一定比例混合后加压成型(生坯块)，装入焙烧炉中，生坯间的缝隙加入焦炭细末作为填充料，采用原煤燃料，窑温控制在1200℃～1300℃，经过7d的加热焙烧后产出成品。
加热前期，污染物主要是原煤燃烧的排放物，后期产生的污染物主要是生坯块中作为粘结剂的沥青，在高温焙烧时因热解而散发出沥青烟和燃烧排放物。
焙烧炉型结构和工作原理类似于隧道窑和倒焰窑。
窑烟经八条地下分支烟道汇集于主烟道由烟囱排出。
2 问题分析及方案确定由于炭素焙烧炉产生的烟尘[1]不仅温度高、比电阻高(1012Ψ·cm以上)，而且成分复杂，含有沥青烟、烟尘、SO2等多种污染物，且工况不稳定。
同时沥青烟的浓度不高，随工况而变化，粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm。
这使得对烟尘的处理不能采用单一的方法，不进行分级处理，难以达标。
目前，国内外正在研究和应用的沥青烟净化方法有:燃烧法、吸收法、吸附法和电捕法。
其中燃烧法适用于沥青烟浓度高，烟气温度大于700℃；吸收法多采用汽油、柴油等有机类液体作吸收剂，净化效率低，且费用高，同时存在着二次污染问题;吸附法采用比表面积大的多孔性物质(活性炭、焦炭粉、氧化铝等)作吸附剂，对沥青烟进行物理吸附，但系统阻力大，更换滤料麻烦，影响生产。
碳素行业焙烧炉烟尘治理技术
碳素行业-锻烧、焙烧车间排放的烟（粉）尘治理工程来源：湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司更新时间：09-3-30 11:13工程所属单位:登封市嵩颖碳素有限公司技术提供:湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司一、各项指标电捕器主要原理是，电晕极接高压直流电源负极、沉淀极接其正极，当含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子的混合气体从塔内流过时，其介质在高压静电场的作用下带上负电荷，被正电极吸附于沉淀极上，然后靠自身重力作用沿沉淀极自由落入下筒体，由排污孔排出。
碳素行业其主要原料为石油炼油厂下角料，如炉底焦、沥青渣等，经混捏成形、焙烧处理等工艺，生产出阳极电极用于铝冶炼行业，阳极、阴极、炭棒用于冶金行业，石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行业。
在生产过程中产生施放出大量污染物排入大气中，如沥青汽化烟、二氧化硫、苯、苯并篦等严重污染了大气，其中有几十种物质是致癌物质，特别是苯并芘对人体、动植物都会造成严重危害，因此，沥青烟必须及时治理。
传统的除尘设备大都采用袋式除尘、旋风除尘、麻石除尘、卧式电除尘等办法，其效果大部分只能将烟尘除去，而对二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟（因沥青粘度较大）效果较差。
如卧式电除尘器在处理碳素厂废气中存在的主要问题是：极间距离400mm-500mm，这样极间距太宽，超过了处理这种混合气体中所含介质游离力矩，同时造成了一定电场盲区，原设计气体流速≥1.2m/s以上，造成混合气体在电场工作区内滞留时间短，严重影响电场捕集效果，另外体积庞大，造价昂贵，用户一般承受不了。
加之由于沥青粘度大，容易造成塔内正、负极短路，负极高压瓷瓶爬电接地，电极吸附后受温差影响大易于结疤，影响长期连续使用。
我公司研制的一种立式电捕器（专利号：Zl02278350 附：实用新型专利证书）解决了现有技术的不足之处，具有除二氧化硫、苯、苯并芘、沥青烟效果好，体积小（约是卧式占地面积五分之一）、造价低（约是卧式的三分之一），可防止沥青等造成正、负极短路，高压瓷瓶爬电接地等特点，可广泛用于碳素行业的电捕器。
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案宝丰炭素焙烧炉是一种用于生产石墨电极和碳素材料的设备。
然而，炭素焙烧过程中产生的沥青烟气对环境和健康造成了严重的污染问题。
因此，开发一种有效的治理技术方案对于宝丰炭素焙烧炉非常重要。
以下是一种针对该问题的沥青烟气治理技术方案：1.烟气净化系统设计烟气净化系统是沥青烟气治理的核心部分。
该系统由预处理、储气罐、烟气净化塔和废气排放管道四个主要部分组成。
（1）预处理：通过造粒机将沥青烟气中的大颗粒杂质去除，避免对后续设备和储气罐造成堵塞或损坏。
（2）储气罐：用于暂存烟气，平衡烟气的流量和压力变化，并确保后续净化设备的正常运行。
（3）烟气净化塔：在烟气净化塔中，利用物理和化学方法对沥青烟气进行净化处理。
主要的净化方法包括湿式或干式脱硫、脱硝和除尘。
（4）废气排放管道：将经过净化处理后的沥青烟气排放到大气中。
为了保护环境和人体健康，废气排放管道需要合理布局，并设置相应的监测装置。
2.烟气净化设备选择（1）除尘器：可以选择布袋除尘器或静电除尘器。
布袋除尘器适用于颗粒物质较多的情况，而静电除尘器适用于烟气中电性粉尘较多的情况。
（2）脱硫脱硝设备：可以选择湿式或干式脱硫脱硝设备。
湿式脱硫脱硝设备适用于废气中含有高浓度硫化物或氮氧化物的情况，而干式脱硫脱硝设备适用于废气中含硫及氮氧化物浓度较低的情况。
3.运行管理和维护（1）定期检查和维护：定期对烟气净化设备进行检查和日常维护，确保设备的正常运行和有效的烟气治理效果。
（2）废气排放监测：安装废气排放监测装置，对排放的烟气进行实时监测。
一旦监测结果超过国家标准，应及时采取措施予以整改。
（3）人员培训：对操作人员进行专业的培训，确保其熟练掌握治理设备的操作规程和安全操作规范。
通过以上技术方案的实施，可以有效减少宝丰炭素焙烧炉沥青烟气的排放，并降低环境和健康的污染风险。
然而，具体的治理方案需要根据当地的环境、资源和技术条件进行调整和优化。
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化中主要成分是焦油、粉尘、氟（HF）、二氧化硫（SO2）等污染物，在国内目前炭素行业内，焙烧烟气净化基本上采取电捕、电捕+干法的方式对烟气进行净化，焚烧法（RTO）+干法在国内没有使用的业绩。
电捕法在国内众多炭素厂家使用，虽然能有效除去烟气中的其他物质，但是对氟（HF）无法进行有效的净化。
虽然有厂家使用电捕法进行烟气净化后能够基本达到国家要求的排放标准，前提是取决于在原材料、残极处理和添加、焙烧燃烧控制中做了大量有成效的工作，烟气中有害物质含量不高，经过电捕处理后才基本上达到要求。
电捕+干法该方法在近几年新上炭素烟气净化项目中运用较广。
且以前国内使用的的纯干法净化，也经增加电捕焦油器后改造为电捕+干法净化。
洗涤塔负责烟气降温和隔断火星（如果有）以及收集部分粉尘，电捕焦油器负责处理沥青、焦油、粉尘等污染物，氧化铝干法吸附负责处理氟（HF）。
电捕+干法净化从使用的效果来说已经能够满足国家要求的烟气排放标准。
焚烧法（RTO）+干法在国内没有业绩，根据国内原料以及各项设备的状况和焚烧法（RTO）的工作原理，一是烟气在加热升温的过程中，储热体容易产生堵塞现象，设备的安全运行无法有效保障；二是焚烧需要燃料不间断的喷射燃烧，以保证燃烧完全，那么燃料是一项比较大的能源消耗。
2013.3.14。
焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践
133管理及其他M anagement and other收稿日期：2021-02作者简介：王冉，男，生于1979年，汉族，山东聊城人，专科，工程师，研究方向：质量管理。
焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践王 冉，韩 栋（新疆农六师碳素有限公司 设备技术科，新疆 五家渠 831300）摘 要：随着铝行业的高速发展，使生产染物的排放日趋严重，对环境造成了极大的污染。
为此，国家对于铝工企业污染物排放的标准与要求也越来越高越来越严格。
为了做好铝工业的节能、减排、降耗工作，焙烧烟气采用净化方法可以有效的吸收烟气中的颗粒物、沥青烟、氟化物、SO 2，同时提高焙烧烟气的净化效率。
本文将首先介绍焙烧烟气净化方法中干法净化方法，并阐述电捕焦油器净化法与氧化铝吸附干法净化的结合使用方式，同时探讨焙烧烟气净化方法对于铝工业的重要性与意义。
关键词：焙烧烟气净化；铝工业；净化自控；重要性；PLC ；电动调节阀中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）03-0133-2炭素厂阳极焙烧炉生产过程中会散发含有氟化物(掺入残极的情况下)、沥青烟、粉尘、SO 2以及苯并芘等有害物质，按照《铝工业污染物排放标准》(修改单)(GB25465-2010)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)及工业和信息化部发布的《铝行业准入条件》(2012年修订)的要求，必须对炭素焙烧炉烟气加以治理。
目前，国家先后出台了《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》、以及《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案(2+26)》、《环境保护税法》等一系列的环保法律法规，部分省份出台了更加严格的地方标准。
因此，开发行之有效的工艺，净化焙烧烟气，使其实现长期、稳定、可靠的达标排放势在必行。
因而合理的选择阳极烟气净化技术，防治含有害物质的烟气的排放污染，对碳素厂技术改造及新建焙烧生产线至关重要。
采用焙烧烟气净化处理方法能够有效的降低碳素生产中所造成的环境污染。
炭素焙烧炉改造节能减排分析
炭素焙烧炉改造节能减排分析近年来，我国炭素材料工业发展迅猛，不管是产品、规格还是质量方面都取得了不俗的成绩，但是炭素制品在生产过程中需要消耗大量的燃料、电力等能源产品，为贯彻国家节能减排要求，需要对炭素焙烧炉进行一系列改造。
本文以青海桥电炭素分公司的节能改造为例，重点对其改造方案以及节能减排工业方法进行了分析和阐述，以供同行参考。
标签：炭素；焙烧炉；改造；节能减排引言当前，我国工业炉窑正由“高产型”向“节能型”转变，并在燃料技术、耐火材料、余热回收等方面取得了长足发展，作为工业炉窑的重要组成部分，碳素炉窑是炭素制品生产的重要设备之一，其具有较大的能源消耗。
本文主要对碳素炉窑的节能改造进行了分析和探讨。
1、当前炭素焙烧炉存在问题及节能减排要求1.1 当前炭素焙烧炉存在问题。
传统焙烧炉具有能源消耗量大、生产损耗大、所需时间长、环境污染严重等问题，为此必须对炭素焙烧炉及相关工艺流程进行改造，从而达到节能减排的目的。
当前，国内比较常用的是有盖式的环式焙烧炉，其主要有罗茨真空泵、阴极焙烧炉、吸料罐、焙烧炉燃烧控制设备、强制冷却盖等组成。
在阴极炭素产品的生产过程中，焙烧温度需要达到1250℃以上，制品温度达到1200℃，整个生产过程是在封闭状态下进行的。
所以，阴极焙烧炉是节能改造的关键设备，具体可以使用提升阴极焙烧炉日常产量的方式，大大提升上游辅助设备的生产潜力，从而较大幅度提升阴极焙烧炉的生产能力。
1.2 节能减排要求1.2.1 炭素制品下游行业的节能减排是关键，其余炭素制品的规格以及质量有着密切的联系，除此之外，还需要对炭素制品生产过程进行节能减排改造。
1.2.2 有效实现生产过程的节能降耗。
炭素生产的焙烧和石墨化工序有着较高的能耗，因此，为降低物料过程的损失，提升炭素制品生产效率，必须加大对整个生产过程的在线监控和管理，并依据原材料性能和产品的质量要求对工艺控制条件和相关工艺流程进行制定和选择，同时对成品及半成品的检验制度予以健全并完善。
炭素工业焙烧炉烟气污染治理技术分析
炭素工业焙烧炉烟气污染治理技术分析摘要：随着经济社会的发展，我国的化工行业获得了长远持续的发展，炭素制品是常见的化工产品之一，而焙烧又是炭素制品生产中的重要环节，但由于各方面因素的限制，焙烧过程中会产生大量的大气污染物，这对生态环境与人体健康造成了十分不利的影响，亟需加强对焙烧烟气污染的治理工作。
鉴于此，本文先是阐述了碳素工业焙烧炉烟气的主要特征，又详细研究了常见的焙烧炉烟气污染治理技术方法，仅供相关人员进行借鉴与参考。
关键词：碳素工业；焙烧炉；烟气污染治理1烟气特性一般而言，碳素工业焙烧炉产生的烟气具有以下特征：第一，含有较多的沥青焦油。
由于在实际的焙烧过程中存在一定的沥青粘结剂会导致在500℃之前会产生大量的沥青挥发物，同时伴随着沥青的分解与缩合进而产生半焦化。
沥青焦油烟气中的成分较为复杂，其中还含有大量的致癌物质，严重危害生态环境与人体健康。
随着焙烧温度的不断变化，一部分的沥青碳化为导电的电极材料，一部分的沥青在高温下烧除会挥发，剩余的沥青则会进入到焙烧炉的烟气中[1]。
第二，粉尘含量较低。
焙烧炉一般由密闭式与敞开式这种类型。
相较于其他类型的焙烧炉，密闭式焙烧炉的密闭性较好，其中的空气量较少，氧气含量较低，燃烧性能差甚至完全不能燃烧，沥青的挥发会通过填料到达炉盖的下部，再被抽入烟道排出，因此，烟气的温度较低、沥青烟的含量较高、粉尘含量较低。
敞开式焙烧炉则不然,大量空气通过填充料层进入烟道,氧气充足可引起部分挥发分燃烧,轻质烃大多烧除,残留的主要是重馏分,所以烟气温度高,粉尘浓度高,焦油含量低,焦油成分中轻馏分少。
2 烟气治理技术分析2.1 静电捕集法目前国际上密闭式焙烧炉烟气治理以电捕法为主(约占85%),我国密闭炉烟气净化也基本采用此法,如吉林、上海、抚顺、南通、成都炭素厂及贵州铝厂阴极焙烧炉等，适用范围较为广泛。
主要净化设备为电除尘器,有3种结构形式:同心圆式电捕焦油器、普通卧式电捕焦油器和宽极距预荷电式电捕焦油器。
碳素行业焙烧资料
碳素行业焙烧资料碳素行业焙烧资料：探索绿色转型的方向和挑战碳素是化学元素中的一种，其在工业生产中广泛应用于不同领域。
碳素行业主要包括石墨电极、碳纤维、活性炭等制品的生产，而这些制品的生产过程中的一个关键环节是焙烧。
焙烧是指将原材料在高温下加热、脱除杂质、驱除水分、调整结构和改善性能的过程。
在碳素行业中，焙烧是制造高纯度、高性能产品的重要步骤，然而，这一过程也带来了一定的环境问题和挑战。
首先，焙烧过程中产生的废气排放对环境造成了污染。
在焙烧过程中，有机物和杂质会被氧化为气体，其中包括一氧化碳、二氧化硫等有害气体。
这些废气排放不仅污染了大气环境，同时也对人体健康造成一定影响。
其次，焙烧过程中产生的固体废弃物也是一个难题。
焙烧后的残留物通常含有高浓度的金属污染物和有机污染物，随意处理这些废弃物会对土壤和水体造成污染，进而影响生态环境。
此外，焙烧过程也对能源和资源的消耗提出了挑战。
焙烧是一个高温能耗过程，需要大量的电力和燃料供应。
同时，焙烧所需要的原材料也是有限资源，这对资源的可持续利用提出了一定要求。
面对上述挑战，碳素行业需要寻找绿色转型的方向。
首先，焙烧过程的技术升级是关键。
通过引入先进的焙烧设备和工艺，可以减少废气和固体废弃物的产生，提高能源利用效率。
例如，研发高效的废气处理装置，可以有效减少有害气体的排放，保护大气环境。
同时，采用合适的焙烧温度和时间控制，有助于提高产品品质，减少废品率。
其次，碳素行业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
碳素企业可以引入科学的废弃物处理方案，例如通过热解和化学方法处理固体废弃物，以降低对土壤和水体的污染风险。
同时，积极探索焙烧废弃物的资源化利用途径，例如开发利用焙煅渣制备新型材料或能源回收等技术。
此外，碳素行业还应加强能源管理，提高资源利用效率。
采用更清洁的能源供应，例如替代传统燃料为天然气或可再生能源，可以降低温室气体排放和空气污染。
此外，碳素企业还可以通过技术创新、工艺优化等措施，减少能源的耗用，提高生产效率。
碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术
碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术
简介
该技术采用电除尘器对焙烧炉排出的高温烟气进行粉尘预处理，再经自动全雾化喷淋冷却装置进行降温、调质，然后进入电捕焦油器。
电除尘器采用2×2MV串列静电加速器，电捕焦油器采用宽间距（2b＞400mm）、高电压等级（80～100KV）。
设备处理烟气量可达96100Nm3/h。
使用该技术后，粉尘去除率达到99%以上，沥青焦油95%以上，排放浓度≤30 mg/Nm3。
该技术适用于石墨电极、碳素制品、冶金、建材、电力、硅铁等多种行业工业
炉窑的粉尘治理。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】
精品文档交流。
铝用炭素阳极焙烧烟气净化控制系统设计与应用
Design and Application of Flue Gas Purification Control System for Carbon Anode Roasting of Aluminum
CHEN Xian-feng
（Ｌｉａｎｃｈｅｎｇ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ， Ｌａｎｚｈｏｕ ７３０３３５， Ｃｈｉｎａ）
SCSDA 为两台终端处理器，PLC 设备与现场设备之间 的进行信息的实时交互，收集烟气信息，现场设备与 PID 烟
图 1 烟气净化系统结构拓扑图
1.2 系统硬件设计 PID 烟气控制设备作为烟气净化控制系统中主要运行硬
件，主要采用 RBF 神经元来实现对烟气的控制，通过执行计 算机设置的执行口令完成对应算法的计算。PID 烟气控制设 备结构图如下图 2 所示。
C 计算机自动化 omputer automation
铝用炭素阳极焙烧烟气净化控制系统设计与应用
陈先锋
（中国铝业连城分公司，甘肃 兰州 ７３０３３５）
摘 要 ：针对铝用炭素阳极焙烧炉有害烟气净化不彻底的问题，开展了烟气净化系统的设计及应用研究。通过对烟气 净化控制系统的总体框架设计，进行了采集端与信号收集端的连接，引进排放在线监测系统，与 ＰＩＤ 形成自动调节，在 现场实现氧化铝的自动投放，对除尘后的烟气进行信号采集，以计算机语言的形式进行输出，将输出数据与设定参数范 围进行对比，判定系统对焙烧后气体的净化程度。 关键词 ：铝用炭素阳极焙烧 ；烟气净化 ；控制系统 中图分类号 ：ＴＦ８０２．６７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１００２－５０６５（２０１９）１８－００２５－２
铝用碳素阳极焙烧作为铝材加工必备的重要材料，其生 产过程中产生的污染气体的治理工作已经迫在眉睫。在进行 铝用碳素的焙烧过程中，由于工艺流程的需要和焙烧原材料 的选取，导致焙烧后产生大量的有害烟气，烟气中通常含有 一氧化碳、苯氧化物等，不但会促进全球变暖，同时粉尘会 对人的身体造成严重的危害。在进行铝用碳素焙烧时，对产 生烟气的净化控制程度的高低是影响空气环境是否达标的 关键。为有效净化有害废气，对烟气净化控制系统进行了改 进设计。
炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案
.炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案一、技术方案概述焙烧车间的烟道喷淋除尘设备每月耗水量在4万立方左右，本技术方案对除尘喷淋水循环利用，回收利用率达100%，实现烟道除尘喷淋水零排放。
对于本技术方案采用废水沉淀中和压滤技术，该项技术方案工艺成熟，设备投资少，工艺简单，可操作性强的优点。
对烟道除尘喷淋废水回收处理水质达国家中水标准，不影响原焙烧车间烟道脱硫除尘工艺，及烟气处理排放要求。
本方案着重探讨废水沉淀中和压滤技术工艺，同时也探讨烟道除尘工艺及对喷淋水的要求基本数据，作出除尘喷淋水循环利用工艺流程及运行经济分析。
二、技术方案设计依据1、设计依据与原则1.1按照焙烧车间的烟道除尘喷淋系统要求设计，以适应除尘喷淋水运行变化和脱硫除尘器运行工艺及烟气排放要求。
1.2不改变原有设备和运行工艺，不影响车间生产烟气排放标准。
1.3脱硫除尘喷淋水循环利用系统作为烟气后处理的辅助设备系统，必须运行可靠，操作简便，长期稳定、技术成熟的优点，在废水循环处理事故状态下，不影响烟道烟气正常运行和排放。
1.4采用节能环保性价比高，运行稳定可靠、技术成熟的设备。
2、设计基础数据3/H万M 烟道烟气量：8资料．.烟气温度：含硫粉尘量：喷淋水运行工艺要求：喷淋废水温度：废水PH值：9-10废水含尘量：3、烟道脱硫除尘运行参数三、烟道除尘喷淋水循环利用技术方案说明1、技术方案概述除尘喷淋水循环利用技术特点是经沉淀中和压滤技术，废水经管道排放到沉淀池，在沉淀池加入高分子絮凝剂使溶解在酸性水中的胶质、油质及矿物质成混凝状析出，用压滤机压滤去除水中的微粉粒、焦油物，使水质达到中水标准。
中水流到脱硫除尘喷淋供水箱，加入防垢剂，由水泵将水经喷淋嘴高压喷淋入烟道洗涤粉尘和硫化物。
2、高分子絮凝剂高分子絮凝剂简称聚丙烯酰胺，絮凝剂三号，英文代号（PAM）。
主要分类：阴离子高分子絮凝剂（APAM），阳离子絮凝剂（CPAM），非离子絮凝剂（NPAM）。
优化炭素焙烧烟气净化设备，降低生产成本，确保烟气排放达标
优化炭素焙烧烟气净化设备，降低生产成本，确保烟气排放达标发布时间：2021-05-14T14:28:06.797Z 来源：《中国电业》2021年2月第4期作者：王小芳[导读] 本文简要介绍通过对炭素焙烧烟气净化设备进行优化，提高冷却塔降温效果作者：王小芳内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司摘要：本文简要介绍通过对炭素焙烧烟气净化设备进行优化，提高冷却塔降温效果，减缓高压空气对布袋的影响进而提高布袋使用寿命，降低生产成本，确保烟气排放达标。
关键词：烟气净化；冷却塔；布袋；烟气环保达标1引言大唐国际再生资源公司炭素分厂设计产能为6万吨/年预焙阳极，现厂内为36室阳极焙烧炉，产能6000t/a；焙烧炉产生的烟气经焙烧烟气净化设备的降温，焦油的吸附，布袋除尘器的过滤等措施，降低烟气中的粉尘、S的含量，使烟气达到环保要求。
其中净化主要设备为冷却塔、电捕焦油器、布袋除尘器、VIR反应器，引风机、烟囱及若干烟道管道组成。
2焙烧烟气净化系统生产工艺及设备简介在引风机的吸力作用下，将来自焙烧炉的含尘、含氟、含焦油等有害物质的烟气经过烟道进入冷却塔，经过冷却降温后进入电捕焦油器。
经电捕焦油器将粉尘、焦油过滤，过滤后的气体进入反应器，在反应器中与氧化铝发生反应、吸附。
吸附后的含氟氧化铝、粉尘与其它含有有害物质的烟气进入布袋收尘器中，通过布袋的过滤作用，把氧化铝、粉尘及其它有害物质收集起来后排出，过滤后的烟气通过引风机排入大气。
3进行技术优化的必要性以某公司素分厂为例焙烧烟气净化系统主要设备为冷却塔、电捕焦油器、袋式除尘器风机等。
冷却塔主要作用对焙烧炉烟气进行降温处理。
在降温过程中使烟气中的一部分焦油冷却成固溶态，经冷却塔底部排除；不但可降低烟气温度避免烟气温度过高直接灼烫除尘器布袋，降低布袋使用寿命，同时还可以防止高温烟气进入净化设备引起火灾。
冷却塔为圆柱型(LQT-4*28 喷淋冷却塔φ4500*25，喷淋喷嘴ZDW-5-6B，铠装铂热电阻WZP-221)，烟气是高进低出状态，原喷嘴围绕冷却塔呈圆周安装，共计6组。
炭素焙烧炉节能研究与应用分析
炭素焙烧炉节能研究与应用分析摘要：随着社会经济的高速发展以及群众日常生活水平的不断提升，社会已经进入到了全新的发展阶段中，这也为炭素材料工业的发展起到了良好的促进作用，无论是在产品、质量还是规格等方面，其都取得了十分优异的效果。
然而，炭素制品在实际生产阶段中，往往会消耗大量的能源，为了进一步响应国家方面的节能减排需求，就必须要针对所用的炭素焙烧炉展开全面的改进优化，在不影响原本生产效率的同时，大幅度降低资源消耗。
因此，文章首先对目前炭素焙烧炉存在的问题以及节能需求展开深入分析；在此基础上，提出炭素焙烧炉节能的具体优化措施。
关键词：炭素焙烧炉；节能研究；优化措施引言：炭素焙烧炉，其属于炭素产品生产过程中至关重要的生产设备，并且在实际生产阶段中起到了十分关键的作用，通过炭素焙烧炉，生阳极在填充料保护下（防止氧化以及变形）进行高热处理，使煤沥青炭化的工艺过程称为焙烧。
焙烧是生产炭阳极最重要的热处理工序之一，煤沥青炭化生成的沥青焦把骨料和粉料颗粒牢固的连接成整体，炭质生块的物理化学性质发生一系列变化，如挥发分已基本排尽、质量减少、体积收缩、真密度增加，导电及导热性能提高。
阳极焙烧是阳极生产中的最后和最重要的工序，其目的是通过焙烧使阳极达到必要的质量特性。
焙烧把物理过程和化学过程结合在同一个工序中进行，其中有些过程是同时进行的，有些则是随着温度的升降依次进行的。
制品的焙烧过程，主要是粘结剂沥青的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。
焙烧的过程变化决定着制品物理、化学性能的变化，是焙烧控制作业的理论依据，因此认识焙烧的过程非常重要。
同时，炭素焙烧炉所采用的焙烧工艺，以及其自身的炉型结构，这些都会对焙烧产品的质量产生直接影响，站在实际情况的角度上来看，目前我国大部分厂家当中所采用的主要为敞开式环式焙烧炉，而随着生产规模的逐步拓展，以及产能方面的增加，如果在实现节能减排的同时进行清洁生产，已经成为了目前炭素生产过程中需要主要考虑的目标。
碳素焙烧工作年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国碳素焙烧行业在政策引导、市场需求和技术创新等方面取得了显著成果。
本年度，我单位紧紧围绕国家环保政策，以提升碳素焙烧技术水平、降低能耗、提高产品质量为目标，积极开展各项工作。
现将本年度碳素焙烧工作总结如下：二、工作亮点1. 环保政策落实到位本年度，我单位认真贯彻落实国家环保政策，加强环保设施建设，确保生产过程中污染物排放达到国家标准。
通过实施废气治理、废水处理、固废处置等措施，有效降低了环境污染。
2. 技术创新取得突破我单位积极开展技术创新，引进国内外先进技术，提高碳素焙烧工艺水平。
本年度，成功研发了新型碳素焙烧设备，提高了生产效率和产品质量。
同时，针对生产过程中存在的问题，不断优化生产工艺，降低能耗。
3. 市场拓展成效显著本年度，我单位积极拓展市场，加强与国内外客户的合作。
通过与多家知名企业建立长期合作关系，实现了产品销售的增长。
同时，积极参加行业展会，提升企业品牌形象。
4. 人才培养与引进为提高员工素质，我单位加强人才培养与引进工作。
通过内部培训、外部招聘等方式，选拔了一批优秀人才加入团队。
同时，鼓励员工参加各类职业技能培训，提高整体素质。
5. 企业文化建设本年度，我单位积极开展企业文化建设活动，增强员工凝聚力。
通过举办员工生日会、团队建设活动等，营造了和谐、积极向上的工作氛围。
三、存在问题1. 环保压力较大随着国家对环保要求的不断提高，我单位在环保设施投入、运行等方面面临较大压力。
今后，需进一步加强环保设施建设，确保生产过程符合环保要求。
2. 市场竞争激烈碳素焙烧行业市场竞争激烈，我单位在产品质量、价格等方面需进一步提升竞争力。
今后，需加大技术创新力度，提高产品附加值。
3. 人才培养与引进需加强虽然我单位在人才培养与引进方面取得了一定成效，但与行业领先企业相比仍有差距。
今后，需进一步加大投入，提高人才培养质量。
四、下一步工作计划1. 持续推进环保工作，确保生产过程符合环保要求。
我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法
我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法衡少亭,陈 鄞(中国长城铝业公司设计院,郑州 450041) 摘 要:介绍并分析炭素阳极焙烧烟气净化的3种方法。
详述各方法的工艺流程、实际净化效果和适用情况,剖析存在的问题并提出相应的改进措施。
关键词:环境工程;烟气净化;综述;炭素阳极;铝电解中图分类号:X511;X701;TF821 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2004)04-0129-03收稿日期:2003-05-06作者简介:衡少亭(1968-),男,郑州市人,工程师,主要从事环境保护规划与管理工作。
随着我国铝电解生产自焙阳极铝电解槽预焙化技术改造(含改造为大型预焙槽和小型预焙槽)的加快,铝电解生产用的炭素阳极产品结构正在发生明显改变。
用于自焙阳极铝电解槽的阳极糊块的产量正逐步萎缩,预计在近二三年内将全部淘汰。
用于预焙阳极铝电解槽的预焙阳极,将因市场需求量的增加而扩大产量。
在这种形势下,一些原生产阳极糊块的中、小炭素厂纷纷实施改造转而生产各种规格的预焙阳极,与此同时,为满足我国铝电解生产发展的需要,一些新预焙阳极生产线也在建设之中。
众所周知,炭素厂属污染较重的企业。
在炭素预焙阳极的生产过程中,主要污染治理环节包括沥青熔化库低温沥青烟的净化处理,煤气站煤气洗涤水处理,炭素生产过程中粉尘的捕集与回收和阳极焙烧烟气的净化等。
其中,阳极焙烧烟气的净化处理,因烟气量大,烟气中不仅含有沥青焦油、焦粉,而且由于铝电解残极返回炭素生产系统,给焙烧烟气带入一定数量的氟化物,故倍受关注,因而合理选择阳极焙烧烟气的净化技术,防治含沥青焦油、粉尘及氟化物烟气的污染,对于炭素厂技术改造及新建预焙阳极生产线至关重要。
我国炭素预焙阳极焙烧烟气净化方法大致分为3种。
第1种为阳极焙烧烟气的干法吸附净化技术,青海铝厂炭素厂阳极炭块焙烧采用了该技术。
第2种为贵州铝厂引进的日轻公司的重力除尘湿法净化技术。
第3种为烟气预处理卧式电收尘技术,云南铝业、长城铝业应用了该技术。
炭素焙烧烟气两种净化方法在实际运行中的效果分析
烟 气首 先经 过 预 除尘 器 去 除大 颗 粒 的粉 尘 ， 后 之
进入卧式喷淋筒将 烟气冷却 降温 ， 降温后 的烟气烟 气 由 最
主排 烟 风机 排人 烟 囱排放 。
该方 法 在实 际运 行 中普遍 存 在 的问题 是对 气 态 的氟化 物 净化 效 果 差 ， 主要 设 备 在 运 行 中存 在 很多 问题 ， 致 污染 物 排放 指 标 不 能 达 到 国家 相 导
效果。
此， 对焙 烧 烟气 的净 化是 控制 污染 物 排放 、 减少 环 境 污染 的最 直接 有效 的途径 。 目前 国 内外 解决 炭 素 阳极 焙 烧炉 烟气 净化 的 方 法较 多 ， 要 有 电 捕 焦 油 器 捕 集 法 （ 称 预 沉 主 也 降 一静 电除 尘法 ） 氧化 铝 吸 附干 法 净 化 法 、 、 电捕 法 串联 干法 净化 的联 合法 以及 重力 除尘 湿 法净 化
油 着火 。火 花率 与除尘 效率 的关 系见 图 ２ 。
．
／一 ‘ ＼ ‘ 、
计 要 求 不 符 。经 计 算 ， 面 面 积 应 该 为 ３ ｍ 截 ０ 左 右 为 宜 。 由于 １ｍ ２ 的截 面 积严 重偏 小 ， 电场 数 量少 ， 时导 致 电场 内烟气 流 速 达 到 约 １５ ｓ 同 ．ｍ／ ， 电晕 和 放 电不 充分 ， 除尘 效果 较差 ， 而且 净化 负荷 重 ， 电晕 和电晕 闭塞 现象严 重 。此外 ， 反 电场 沉尘
极 采用 平板 结构 ， 面积较 小 ， 表 而且平 板结 构 因电 每个电流 除 效辜 Ｉ Ｉ
收稿 日期 ：０ ２— ２—１ ２１ ０ ５
图 １ 除 尘 器 内结 构 俯 视 图（ 个 沉 降 室 ） 一
１２ 喷淋 筒设 计 不 合 理 。该 铝 厂 建设 的 卧式 喷 ．
《焙烧炉烟气净化技术分析综述950字》
焙烧炉烟气净化技术分析综述2.3.1 焙烧工艺概述铝电解生产配套的阳极焙烧炉生产过程中会散发大量有害气体,其中主要的特征污染物有氟化物、沥青焦油、粉尘等。
目前我国阳极焙烧炉烟气净化基本上采用两种净化技术,即电捕焦油器净化技术和氧化铝吸附干法净化技术。
电捕焦油器净化法是利用电捕焦油器捕集烟气中的沥青焦油和粉尘的净化方法。
该法对焦油的净化效率较低,对HF气体没有净化作用,不能解决HF超标排放问题。
氧化铝吸附干法净化法是以电解生产原料氧化铝为吸附剂,吸附烟气中有害成分(HF、焦油),吸附氟(焦油)后的氧化铝经布袋除尘器进行气固分离返回电解生产系统使用。
该方法具有净化效率高,处理后的烟气各有害物含量优于国家排放标准,操作管理方便等优点。
其缺点是当排放的烟气中沥青焦油含量较高时,净化后吸附了大量沥青焦油的氧化铝返回电解生产使用时虽绝大部分焦油会烧掉,仍会有少部分二次散发,增大了电解烟气净化系统的负担,同时由于吸附了焦油的氧化铝流动性较差,造成电解超浓相系统运行较困难,电解槽效应次数有所增加,影响电解的生产。
2.3.2 焙烧炉烟气净化的必要性为了解决这两种净化技术存在的问题,沈阳铝镁设计研究院和中国铝业分公司开发了联合式干法净化技术,该技术由烟气冷却系统、电捕焦油器系统和氧化铝吸附干法净化系统组成。
2008年8月正式在分公司电解铝厂配套156kt/a阳极生产系统使用,连续稳定运行至今。
通过一年的生产实践运行和实际监测数据表明系统运行稳定可靠,污染物的排放指标皆大大低于国家环保标准的要求,主要技术指标达到了国内领先水平。
2.3.3 当前国内外焙烧烟气净化技术现状及存在的问题分析针对目前焙烧炉烟气实测中发现氟含量很少而沥青焦油浓度较大的实际情况而提出的。
在技术上还需要不断完善。
如工艺管路的设计上要力求降低烟气流的阻尼，减小排烟机的负荷，以达到节能降耗；保温系统的各级控制阀设计如何更趋合理化等。
由于我厂使用的粘结剂为中温沥青，挥发份较高而结焦值较低，因而沥青热解挥发物较高温改质沥青作粘结剂要多得多，故沥青指标亦是非常重要的。
碳素焙烧炉沥青烟气净化系统的雾化冷却技术现状分析
高 温烟气 到 冷却水 ， 而传 质 的方 向是 从 冷却 水 到 高 温 烟 气 ， 传 递 方 向是 相 反 的． 这 种情 况 下 ， 温 烟 ２种 在 高
气 是增湿 、 温 的过 程 ； 冷 却 水 的温 度 ｔ 在 小 于 气 降 而 体 的湿球 温 度 ｔ 时 是 升 温 过程 ， 之 是 降 温 过 程． 反 随 着 烟气 温度 的降低 ， 沥青 气 体 以粉 尘 （ 结 核 ） 载 体 凝 为 发 生凝并 现象 ， 而形 成沥 青小 液滴 ， 继 同时也伴 随 可溶 气 体 的化 学 扩散 过程 ．
文章 编 号 ： ６ １ ６ ０ （ ０ ７ ０ —０ ２ —０ １ ７ — ９ ６ ２ ０ ）２ ０ ３ ５
碳 素 焙 烧 炉 沥 青 烟 气 净化 系统 的雾 化 冷 却 技 术 现 状 分 析
王新泉 ， 余 涛
（ 中原 工 学 院 ， 州 ４ ０ ０ ） 郑 ５ ０ ７
摘 要 ： 在 阐 述 沥 青 烟 气 净 化 系 统 中不 同雾 化 设 备 及 新 型 雾 化 设 备 特 性 的基 础 上 ， 析 了 碳 素 焙 烧 炉 沥 青 烟 气 净 化 系 分 统 的雾 化 冷却 的技 术 现 状 ， 指 出 了存 在 的 问题 ， 工 程 设 计 选 择 雾 化设 备 提 供 了 参 考 ． 并 为
是 显热传 递 的推 动力 ． 递 的总 热 量 就 是潜 热 与 显 热 传 传 递量 的总 和． 在 全雾化 喷 淋 装 置 内处 理 焙 烧 炉 高 温 沥青 烟 气 时 ， 温未饱 和 的烟气 与低 温 的冷却 液相 接触 ， 高 气相 主 体 的湿 度低 于液 体表 面 的湿度 ． 时 ， 热 的方 向是从 此 传
害气 体和粉 尘 ， 尤其 以焙 烧 炉排 出 的沥 青 烟 气对 环 境 的污 染最 为严重 ． 目前 国 内外 对 碳 素 焙 烧 炉 沥青 烟 气 净化 采用 的方 法有 电捕 集法 、 氧化 铝 吸附净 化法 、 粉 焦 吸 附净化法 及碱 吸收 湿 法［ ． 其 中 电捕 集 法 和 氧化 １而 ］ 铝吸 附净化 法均 用到 喷雾 冷却 技术 ， 即在收 尘器 前 ， 设
科技成果——炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术
科技成果——炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术适用范围钢铁行业炭素环式焙烧炉燃烧系统及炉盖节能改造行业现状目前大部分炭素企业采用环式炉进行生制品的一次焙烧。
由于燃料由火井上部的煤气入口水平喷入，煤气和炉内产生的沥青烟燃烧不充分，沥青烟产生量大，炉盖漏风，保温性差，能耗高，废气净化难度大。
成果简介1、技术原理该技术采用新型的燃烧器，煤气自上而下进入火井，与自下而上的烟气及助燃空气混合，使燃烧更加充分，提高了燃烧效率；根据炉室温度和升温曲线自动调节煤气流量，使炉子温控更精确，减少燃料浪费；通过使更多的沥青烟参与燃烧，最大限度地节省燃料，减少沥青烟的产生和排放量；通过新型联通罩的自动调节，降低炉室负压，减少烟气量，降低烟气流速，提高传热效率，减少热损失；通过提高炉盖的密闭性和保温效果，减少热损失。
2、关键技术（1）采用先进的煤气燃烧器、可移动式燃烧架和烟气联通罩，通过采集炉室温度和系统压力参数，自动调节煤气用量和烟气量，实现对炉室温度的精确控制，提高煤气及沥青烟的燃烧效率，提高产品成品率。
（2）通过改变炉盖的部分结构及耐火材料，减轻了炉盖重量、提高保温和密封效果，延长使用寿命。
3、工艺流程炭素环式焙烧炉燃烧系统优化工艺流程图主要技术指标焙烧品单位能耗（包括新增的蒸气及电力消耗）可降低约39%。
技术水平该技术于2010年通过中国炭素行业协会组织的科技成果鉴定，目前已在国内30多台炭素环式焙烧炉上使用，能耗平均下降30%以上，节能效果显著。
典型案例典型用户：中钢集团吉林炭素股份有限公司、河北联冠电极股份有限公司建设规模：年产1.32万t石墨电极焙烧品的新型炭素焙烧炉，建设条件为煤气热值大于1200kca1/Nm3，煤气中粉尘、焦油含量小于800mg/m3（粉尘、焦油含量为合测值），需蒸汽1t/h。
主要技改内容：拆除原有焙烧炉燃烧装置，对部分燃气管道进行改造，将原有固定式燃烧装置改造为可移动、自动控制的燃烧装置，新建计算机自动控制系统，改变炉盖的局部结构，更换耐火保温材料。
碳素焙烧炉烟气脱硝方法
碳素焙烧炉烟气脱硝方法说实话碳素焙烧炉烟气脱硝这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多种方法呢。
最开始我就想，能不能简单地用个什么化学物质直接和烟气里的氮氧化物反应就把它除掉。
我就找了氢氧化钠，想着像它能和很多酸性物质反应那样，也许能把氮氧化物搞定。
我就把含有氢氧化钠的溶液喷到烟气里，结果发现效果不咋样。
后来才明白，氮氧化物在烟气里的情况比我想的复杂得多，不是那么简单就能和氢氧化钠起反应完全除去的。
后来我又听说了选择性催化还原法。
这个方法可就复杂点了。
就像是在一个很有秩序的工厂里，我得先给准备一个合适的催化剂。
这个催化剂就像是一把特殊的钥匙，没有它，后面的事儿都不好办。
然后把氨气当作还原剂送进去。
我刚开始做这个实验的时候，催化剂没选好，就像是那把钥匙的齿没对好，氨气虽然送进去了，但是氮氧化物的转化效率很低。
经过很多次尝试，去研究不同的催化剂组成和性质，我才找到了一种比较合适的催化剂。
这时候我就像解开了谜题的一环似的，特别有成就感。
还有一种方法叫选择性非催化还原法。
这里没有催化剂这个特殊的伙伴了。
而是靠把尿素溶液喷到高温的烟气里。
我在做这个的时候，一开始就把握不好喷的量和位置。
要是喷的量少了，氮氧化物去除不干净，就像打扫卫生的时候只擦了一点点灰尘。
要是喷的量太多呢，溶液可能都没来得及完全反应就被烟气带走了，浪费不说，还可能引起其他的问题。
我就慢慢地调整喷头的位置还有喷液的量，经过不停的试验，看着排出烟气里的氮氧化物含量慢慢降下来，就感觉自己找对路了。
对于碳素焙烧炉烟气脱硝啊，我觉得关键就是要多尝试。
不管是催化剂的选择还是还原剂的用量。
不能怕犯错，像我开始用氢氧化钠的时候就是错了，但也让我更明白氮氧化物的性质了。
如果有新的想法也别怕，大胆去试一试，说不定就成功了。
而且一定要注意细节，就像在搞选择性非催化还原法的时候，尿素溶液喷的细节把握不好就不行。
我想我后面可能还会尝试更多的方法呢，也许会混合着使用这些方法。