染整实验报告
染整创新综合实验报告
染整创新综合实验报告1. 实验目的本次实验旨在通过染整创新技术，探讨新的染整方法和材料，提高染整工艺的效率和质量。
2. 实验背景传统染整工艺在染料选择和染色方式上存在一定的局限性，效果往往不如预期。
因此，为了增强染整工艺的创新能力，本实验将使用新材料和新技术进行探索。
3. 实验方案3.1 实验材料本实验使用的材料有：- 不同种类的染料- 纤维素纤维织物样品- 新型染色材料（例如荧光染料）3.2 实验步骤本实验主要包括以下步骤：1. 根据实验设计，在织物样品上进行不同染料的浸染实验。
2. 使用传统染色方法进行对照，以此评估新染色材料的性能。
3. 对不同染色样品进行色牢度测试，以评估染色效果的持久性。
4. 使用显微镜等仪器观察不同染色样品的显色方式和纤维结构变化。
5. 分析实验结果，总结新材料和新技术的优缺点。
4. 实验结果通过实验我们得出以下结果：1. 新型染料在染色效果上明显优于传统染料，色彩鲜艳且均匀。
2. 新染色材料具有较高的色牢度，能够长时间保持染色效果。
3. 使用新材料和新技术染色的织物样品在显微镜下显示出更加均匀的染色结构。
5. 结论通过本次创新实验，我们验证了新型染色材料和染色技术的可行性，并得出以下结论：1. 新材料和新技术能够提高染整工艺的效率和质量。
2. 新染色材料具有良好的染色效果和色牢度，可以满足不同需求的染色要求。
3. 新染色材料对织物样品的纤维结构影响较小，保持织物的柔软和舒适性。
6. 实验启示本实验的成功表明了染整领域的创新是十分重要的。
只有通过不断尝试和探索新的材料和技术，才能推动染整工艺的进步和发展。
因此，我们应鼓励和支持染整领域的创新研究，并积极应用新技术和材料。
7. 展望本次实验只是对染整创新的初步探索，仍有很多待提高和优化的地方。
未来的研究可以进一步深入分析新材料和新技术的影响机制，并探索更加环保和可持续发展的染整方法。
我们坚信，染整领域的创新研究将为纺织行业的可持续发展提供重要支持。
染整厂实习报告
一、实习背景为了进一步了解我国染整行业的发展现状，提升自己的实践能力，我于今年暑假期间，在一家知名的染整厂进行了为期一个月的实习。
通过这段时间的实习，我对染整行业有了更深入的了解，也对自身的专业素养进行了提升。
二、实习内容1. 了解染整工艺流程在实习期间，我首先了解了染整工艺的基本流程。
染整工艺主要包括前处理、染色、后整理三个阶段。
前处理是对织物进行预处理，包括煮练、漂白、柔软等；染色是将染料吸附到织物上，形成颜色；后整理是对染色织物进行固色、防缩、防水等处理。
2. 学习染料和助剂知识在实习过程中，我学习了染料和助剂的基本知识。
染料是染整工艺中的关键材料，主要包括酸性染料、碱性染料、活性染料等。
助剂则是在染整过程中起到辅助作用的化学物质，如柔软剂、固色剂、防水剂等。
3. 实践操作技能在实习期间，我参与了部分实际操作，如煮练、漂白、染色等。
通过实践，我掌握了以下技能：（1）掌握各种染料和助剂的性质，能够根据织物种类和染色要求选择合适的染料和助剂；（2）了解各种染整设备的操作方法，如煮练锅、漂白锅、染色机等；（3）掌握染整过程中的质量控制要点，如染料浓度、温度、时间等。
4. 安全生产意识在实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
染整行业存在一定的安全隐患，如化学品泄漏、火灾等。
因此，我学习了安全生产知识，提高了自己的安全意识。
三、实习体会1. 提升了专业素养通过实习，我对染整行业有了更深入的了解，掌握了染整工艺的基本流程和操作技能，提高了自己的专业素养。
2. 增强了实践能力实习过程中，我参与了实际操作，锻炼了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
3. 了解了行业现状通过实习，我了解到我国染整行业的发展现状，为今后的职业规划提供了参考。
4. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
总之，这次染整厂实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养和实践能力，为我国染整行业的发展贡献自己的力量。
染整专业实习报告
一、实习时间及地点2022年7月1日至2022年7月31日，在XX印染厂进行为期一个月的实习。
二、实习目的通过本次实习，我对染整专业的理论知识有了更深入的了解，同时提高了实际操作技能。
主要目的是：1. 掌握染整工艺的基本流程；2. 了解染整设备的工作原理及操作方法；3. 培养团队协作和沟通能力；4. 提高自身综合素质。
三、实习内容1. 染整工艺流程实习期间，我参与了棉织物、涤纶织物、混纺织物等多种纺织品的染整加工。
以下以棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工为例进行分析。
（1）棉织物轧染加工首先，将棉织物进行预处理，包括退浆、煮练、漂白等步骤。
然后，将处理后的织物浸渍于染液中，通过轧辊将染液均匀轧入织物内部。
接着，进行汽蒸或热熔处理，使染料与纤维牢固结合。
最后，进行后整理，如固色、水洗、柔软等。
（2）涤棉混纺织物轧染加工涤棉混纺织物轧染加工与棉织物基本相同，但需注意以下几点：① 涤纶纤维易收缩，因此在染色过程中需控制好温度和时间，防止织物变形；② 涤棉混纺织物染色时，染料渗透性较差，需适当提高染液浓度和轧辊压力；③ 后整理过程中，需注意涤棉织物的抗皱性能，避免过度柔软处理。
2. 染整设备操作实习期间，我学习了染整设备的基本操作，包括：（1）染缸操作：掌握染缸的清洗、加水、加染料等操作步骤；（2）轧辊操作：熟悉轧辊的安装、调整、更换等操作方法；（3）汽蒸机操作：了解汽蒸机的加热、冷却、安全注意事项等；（4）后整理设备操作：掌握烘干机、定型机、柔软机等设备的操作方法。
四、实习体会1. 实习使我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性；2. 通过实习，我提高了实际操作技能，为今后从事染整工作打下了基础；3. 实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了团队意识；4. 实习让我对染整行业有了更全面的了解，为今后职业规划提供了参考。
五、总结通过本次染整专业实习，我对染整工艺有了更深入的了解，提高了实际操作技能。
染整专业社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展，纺织服装行业在我国国民经济中的地位日益重要。
染整技术作为纺织服装行业的重要组成部分，其发展水平直接关系到产品质量和品牌形象。
为了更好地了解染整行业的发展现状，提高自身专业素养，我们选择了某知名纺织企业进行为期两周的社会实践活动。
以下是我们的实践报告。
二、实践单位简介某知名纺织企业是一家集纺织、印染、服装、家纺、外贸为一体的综合性企业。
公司拥有先进的染整生产线、高素质的技术团队和严格的质量管理体系。
企业产品远销国内外，深受消费者喜爱。
三、实践内容1. 生产流程参观我们首先参观了企业的生产车间，了解了从原料到成品的全过程。
从原料进入生产线，经过预处理、染色、后整理等环节，最终成为成品。
在参观过程中，我们学习了染整工艺的基本流程，了解了不同染料和助剂的作用。
2. 技术交流我们与企业技术人员进行了深入的交流，探讨了染整行业的发展趋势、技术创新、环保要求等问题。
技术人员详细介绍了企业在染整技术方面的优势，以及如何提高产品质量和降低生产成本。
3. 实验室学习在实验室，我们学习了染整实验的基本操作，包括染料的选择、助剂的添加、染色工艺参数的调整等。
通过实验，我们掌握了染整工艺的基本原理和操作方法。
4. 质量控制我们参观了企业的质量检验部门，了解了质量检验的标准和流程。
质量检验是保证产品质量的重要环节，企业严格把控每一个环节，确保产品符合国家标准和客户要求。
5. 环保意识企业注重环保，我们参观了企业的污水处理设施和废气处理设施。
企业采用先进的环保技术，将生产过程中产生的废水、废气进行处理，实现达标排放。
四、实践心得1. 染整技术的重要性通过本次实践，我们深刻认识到染整技术在纺织服装行业中的重要性。
染整工艺直接影响产品质量、品牌形象和市场份额。
2. 技术创新是关键染整行业竞争激烈，技术创新是企业发展的关键。
企业应加大研发投入，提高染整技术水平，以适应市场需求。
3. 环保意识环保是当今社会关注的焦点，染整企业应树立环保意识，采用环保技术，实现可持续发展。
染整技术实习报告
一、实习背景随着我国纺织行业的快速发展，染整技术作为纺织产业链中的重要环节，对产品质量和环保要求越来越高。
为了更好地了解染整技术在实际生产中的应用，提高自身实践能力，我于2021年7月至9月在XX纺织有限公司进行了为期两个月的染整技术实习。
二、实习单位简介XX纺织有限公司成立于2005年，是一家集纺织、印染、服装加工于一体的综合性企业。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品主要销往国内外市场。
在实习期间，我深入了解了公司的生产流程和染整技术。
三、实习内容1. 染整工艺流程学习实习期间，我首先学习了染整工艺流程。
从原料准备、染前处理、染色、固色、后整理等环节，了解了每个环节的关键技术和注意事项。
在师傅的指导下，我参与了实际操作，掌握了染整工艺的基本技能。
2. 染料和助剂的应用染料和助剂是染整工艺中的关键材料。
在实习期间，我学习了不同染料的特性和适用范围，以及助剂在染整过程中的作用。
通过实践，我了解了如何根据不同的纤维种类和颜色要求选择合适的染料和助剂。
3. 染色设备操作染整设备是染整工艺的核心。
在实习期间，我学习了各种染色设备的操作方法，包括连续染色机、高温高压染色机、冷堆染色机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作要领，提高了自己的动手能力。
4. 环保法规和废水处理随着环保意识的不断提高，染整行业对废水处理的要求也越来越严格。
在实习期间，我了解了我国环保法规和废水处理工艺，学习了如何减少染整过程中的废水排放，提高资源利用率。
四、实习收获1. 提高实践能力通过实习，我深入了解了染整技术的实际应用，提高了自己的实践能力。
在师傅的指导下，我学会了如何操作染整设备，处理实际问题。
2. 增强团队协作意识实习期间，我积极参与团队工作，与同事们共同解决问题。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
3. 拓宽知识面实习期间，我学习了染整工艺、染料和助剂、设备操作、环保法规等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
染整实习报告范文
一、实习概述实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX纺织印染有限公司实习岗位：染整工艺员二、实习目的1. 了解染整行业的基本工艺流程和操作规范；2. 掌握染整生产过程中各个环节的原理和方法；3. 培养实际操作能力，提高对染整工艺的认识；4. 增强团队协作能力，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 染整工艺流程参观在实习期间，我首先参观了公司的染整生产线，了解了染整工艺的各个环节。
从原材料的准备、染色、印花、后整理到成品检验，整个工艺流程严谨有序。
2. 染色工艺实习在染色工艺实习中，我学习了如何根据不同纤维和色牢度要求选择合适的染料和助剂，以及如何控制染色温度、pH值、浴比等因素，以达到最佳的染色效果。
3. 印花工艺实习在印花工艺实习中，我学习了如何根据图案、纤维种类和客户需求选择合适的印花工艺和设备，以及如何调整印花工艺参数，如温度、压力、速度等，以获得高质量的印花产品。
4. 后整理工艺实习在后整理工艺实习中，我学习了如何对染色和印花后的织物进行固色、定型、柔软处理等，以提高织物的色牢度、耐洗性和舒适性。
5. 实际操作培训在实习期间，我还参加了实际操作培训，包括染色设备的操作、染料的调配、助剂的添加、工艺参数的调整等。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了对染整工艺的理解；2. 掌握了染整生产过程中的各个环节，积累了实际操作经验；3. 增强了团队协作能力，学会了与他人沟通和交流；4. 提高了问题解决能力，学会了如何分析问题、解决问题。
五、实习体会1. 染整工艺是一门综合性较强的技术，需要掌握多个方面的知识；2. 实践操作是提高染整工艺技能的重要途径；3. 团队协作和沟通能力在染整生产中至关重要；4. 持续学习是提高染整工艺水平的关键。
六、实习建议1. 加强对染整行业发展趋势的研究，紧跟技术前沿；2. 提高实际操作技能，注重实践经验的积累；3. 培养良好的团队协作精神，提高沟通协调能力；4. 不断学习，提高自身的综合素质。
染整专业实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。
作为纺织行业的重要组成部分，染整专业在纺织品的生产加工过程中扮演着至关重要的角色。
为了更好地了解染整专业的实际应用，提高自身的专业技能和综合素质，我在2023年的暑假期间，参加了为期两周的染整专业实训。
以下是我在实训过程中的心得体会和总结。
二、实训单位及内容实训单位：XX纺织印染有限公司实训内容：棉织物染色、印花、整理等染整工艺的操作与质量控制。
三、实训过程1. 棉织物染色（1）染料的选择：根据织物的品种、色泽和用途，选择合适的染料。
如直接染料、活性染料、硫化染料等。
（2）染液制备：根据染料的性质和织物的要求，按照一定的比例配制染液。
（3）染色工艺：将织物浸渍于染液中，通过加热、搅拌、保温等工艺，使染料充分上染织物。
（4）后处理：染色后的织物进行水洗、皂洗、固色等后处理，以去除浮色、残留的助剂和杂质。
2. 棉织物印花（1）印花版设计：根据织物品种、色泽和图案要求，设计合适的印花版。
（2）印花工艺：将印花版固定在织物上，通过滚筒印花机将染料均匀地印在织物上。
（3）后处理：印花后的织物进行水洗、固色等后处理，以去除浮色和残留的助剂。
3. 棉织物整理（1）柔软整理：采用柔软剂对织物进行处理，提高织物的柔软度。
（2）抗皱整理：采用抗皱剂对织物进行处理，提高织物的抗皱性能。
（3）防水整理：采用防水剂对织物进行处理，提高织物的防水性能。
四、实训收获1. 理论联系实际：通过实训，将所学的染整理论知识与实际生产相结合，提高了自身的实践能力。
2. 熟练掌握染整工艺：掌握了棉织物染色、印花、整理等工艺的操作流程和质量控制要点。
3. 提高综合素质：在实训过程中，培养了团队协作、沟通协调、创新能力等综合素质。
五、总结本次染整专业实训使我受益匪浅，不仅提高了自身的专业技能，还锻炼了综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。
染整实习报告9篇
染整实习报告染整实习报告9篇在我们平凡的日常里，报告的用途越来越大，报告具有语言陈述性的特点。
为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家收集的染整实习报告，希望对大家有所帮助。
染整实习报告11 引言20xx年6月28日到20xx年8月2日，我们在李老师和王老师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。
在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的.工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。
2 生产工艺及流程 2.1 生产厂家介绍巻装染色卷染机，进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIO CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛染整实习报告2一、实习目的及任务经过了大学四年染整技术专业的理论进修，使我们染整技术专业的基础知识有了根本掌握。
我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。
本次实习的目的及任务要求：1.1实习目的①为了将自己所学染整技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
通过染整技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力②通过染整技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的.适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。
纺织染整实习报告
一、实习背景与目的随着我国纺织行业的快速发展，纺织染整技术作为纺织产业链中的关键环节，对于提高纺织品质量、满足市场需求具有重要意义。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身专业素养，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在XX纺织染整厂进行了为期两周的实习。
实习的主要目的是：1. 了解纺织染整的基本工艺流程和设备操作。
2. 掌握不同纺织品的染整工艺特点。
3. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我主要参与了以下工作：1. 参观学习：在厂方的带领下，参观了生产车间、仓库、实验室等，了解了工厂的整体布局和生产流程。
2. 理论培训：参加了厂方组织的理论培训，学习了纺织染整的基本原理、工艺流程、设备操作和维护等知识。
3. 实际操作：在师傅的指导下，参与了棉织物、麻织物、丝织物等不同纺织品的染整操作，包括染色、印花、整理等环节。
4. 数据分析：对生产过程中的数据进行分析，了解影响染整质量的因素，并提出改进建议。
三、实习心得与体会1. 工艺流程的严谨性：纺织染整工艺流程严谨，每个环节都至关重要。
从染料的选择、工艺参数的设定，到设备的操作和维护，都需要严格按照规范进行。
2. 设备操作的规范性：染整设备种类繁多，操作复杂。
在实习过程中，我深刻体会到规范操作的重要性，避免因操作不当而影响产品质量。
3. 团队协作的重要性：染整生产过程中，各个环节相互关联，需要密切配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
4. 技术创新的必要性：随着市场需求的变化，纺织染整行业需要不断进行技术创新，提高生产效率和产品质量。
在实习过程中，我了解到了一些新型染整技术和设备，如低温染色、数码印花等。
四、实习成果与总结通过两周的实习，我取得了以下成果：1. 掌握了纺织染整的基本工艺流程和设备操作。
2. 熟悉了不同纺织品的染整工艺特点。
3. 提高了实际操作能力和团队协作精神。
同时，我也认识到自己在理论知识和实践经验方面还存在不足，需要在今后的学习和工作中不断努力。
染整实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的本次实习旨在通过实际操作，深入了解染整工艺流程，掌握染整技术的基本原理和方法，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 染整工艺流程在实习期间，我系统地学习了染整工艺流程，包括前处理、染色、后整理等环节。
具体如下：（1）前处理：主要包括退浆、煮练、漂白等步骤，目的是去除织物上的杂质，提高染色效果。
（2）染色：采用直接染料、活性染料等染料，根据织物种类和颜色要求，选择合适的染色工艺。
（3）后整理：包括固色、洗水、柔软、防水等步骤，以提高织物的服用性能。
2. 染整设备操作在实习过程中，我熟悉了染整设备的使用，包括染缸、烘干机、定型机等。
在师傅的指导下，我学会了设备的操作方法，并参与了实际生产。
3. 染整技术问题解决在实习过程中，我遇到了一些技术问题，如染色不均匀、织物手感差等。
在师傅的指导下，我通过查阅资料、请教同事等方式，成功解决了这些问题。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际生产中，我能够将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通，共同解决问题。
这使我认识到团队协作在染整行业中的重要性。
3. 染整工艺优化通过实习，我对染整工艺有了更深入的了解，并提出了优化建议。
如调整染色工艺参数、改进设备操作等，以提高生产效率和产品质量。
五、实习总结本次染整实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国染整行业的发展贡献自己的力量。
具体实习心得体会：在实习过程中，我深刻体会到以下几点：1. 染整工艺的严谨性。
每一个环节都至关重要，任何一个细节的疏忽都可能导致产品质量问题。
2. 染整技术的不断创新。
随着科技的发展，染整技术也在不断进步，我们需要不断学习新知识、新技术，以适应行业发展的需求。
染整认识实习报告范文(一)2024
染整认识实习报告范文（一）引言概述：
本文是关于染整认识实习的报告，通过实习期间的学习和实践，对染整工作的基本流程和技术要点有了更加深入的理解。
本文将从
以下五个方面进行详细阐述。
一、染整工作的背景和意义
1. 染整工作在纺织行业中的地位和作用
2. 染整工作对纺织品质量的影响
3. 染整工作对环境保护的重要性
二、染整工作的基本流程
1. 前期准备工作：选取染整材料和设备，制定工艺方案
2. 染色工艺的操作流程：染色前的预处理、染色、定色等
3. 后续处理工序：洗涤、干燥、整理等
4. 染整工作中的质量控制：颜色的均匀度、色牢度等指标的检
测
三、染整工作中的常见问题及解决方法
1. 染色不均匀的原因及解决措施
2. 色牢度不达标的原因及解决方法
3. 染整工艺中可能出现的污染和环境危害，以及相应的防控措
施
四、染整工作中的技术要点和注意事项
1. 染色剂的选择和应用：对不同纤维材料的染色剂选择要点
2. 温度、时间和浓度的控制：对染色效果的影响及调节方法
3. 染整设备的使用和维护：对设备的正常运转和寿命有重要作用的事项
4. 染整操作中的安全注意事项：化学品的储存和使用、防火防爆措施等
五、染整工作中的个人收获与体会
1. 对染整技术和工艺流程的更深入理解
2. 与同事的合作与交流能力的提升
3. 对纺织行业的认识和责任感的培养
总结：
通过染整认识实习，我对染整工作的背景和意义、基本流程、常见问题及解决方法、技术要点和注意事项有了更加全面的了解。
同时，在个人收获和体会方面也得到了很大的提升，对自己以后在纺织行业的职业发展也有了更明确的目标和规划。
关于染整的实习报告
一、实习背景随着我国纺织产业的快速发展，染整工艺在纺织品生产中扮演着至关重要的角色。
为了深入了解染整工艺的实际操作流程，提高自己的专业技能，我于2023年7月1日至7月31日在XX印染厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解染整工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握染料的选择、调配和染色方法。
3. 熟悉各种染整设备的操作和维护。
4. 培养团队合作精神和实际操作能力。
三、实习内容1. 染整工艺基础知识学习实习期间，我首先学习了染整工艺的基本原理，包括染料的分类、染色机理、染整设备等。
通过查阅资料和请教师傅，我对染整工艺有了初步的认识。
2. 染料的选择与调配在实习过程中，我学习了如何根据不同的纺织品选择合适的染料。
同时，我还掌握了染料的调配方法，包括染料浓度的计算、染料的溶解和过滤等。
3. 染色方法我学习了各种染色方法，如浸染、轧染、卷染等。
通过实际操作，我掌握了染色过程中的关键参数，如温度、时间、PH值等。
4. 染整设备操作与维护在实习期间，我熟悉了各种染整设备的操作和维护方法，包括染色机、印花机、定型机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作技巧，并能独立完成设备的日常维护。
5. 实际生产在师傅的指导下，我参与了实际生产过程，包括布料的准备、染色、印花、定型等。
通过实际操作，我加深了对染整工艺的理解，并提高了自己的实际操作能力。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对染整工艺有了更加深入的了解，掌握了染料的选择、调配、染色方法以及设备的操作和维护等专业知识。
2. 实际操作能力方面通过实际操作，我提高了自己的动手能力，能够独立完成染整工艺的各个环节。
3. 团队合作精神方面在实习过程中，我与同事们共同完成了生产任务，培养了良好的团队合作精神。
4. 职业素养方面实习期间，我遵守厂规厂纪，尊重师傅和同事，展现了良好的职业素养。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
染整技术实习报告范文
染整技术实习报告一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织服装行业在我国国民经济中占据了越来越重要的地位。
染整技术作为纺织服装行业的重要组成部分，其技术水平的高低直接影响到产品质量和企业的经济效益。
为了提高自身的专业素养，拓宽知识面，我选择了在一家知名纺织企业进行染整技术实习。
二、实习目的1. 了解染整技术的生产流程，掌握染整工艺的基本原理和方法；2. 培养动手操作能力，提高实际生产中的问题解决能力；3. 熟悉纺织企业生产管理，为今后的就业奠定基础。
三、实习时间及地点实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XX纺织有限公司染整车间四、实习内容1. 染整工艺流程染整工艺流程主要包括：原纱检验、染色、固色、后整理等环节。
以下为具体内容：（1）原纱检验：对原纱进行外观、物理性能等方面的检验，确保原纱质量。
（2）染色：根据产品要求，选择合适的染料、助剂和染色工艺，对原纱进行染色。
（3）固色：通过固色剂、固色工艺等手段，使染料牢固地附着在纤维上。
（4）后整理：对染色后的织物进行整理，如定型、柔软、抗皱等。
2. 染整设备操作在实习过程中，我学习了以下染整设备的操作：（1）染缸：了解染缸的结构、工作原理和操作方法，掌握染色过程中的注意事项。
（2）染色机：熟悉染色机的操作流程，包括加料、升温、染色、降温、排液等环节。
（3）固色机：了解固色机的结构、工作原理和操作方法，掌握固色过程中的注意事项。
（4）后整理设备：学习后整理设备的使用方法，如定型机、柔软机、抗皱机等。
3. 染整工艺参数调整在实习过程中，我学会了如何根据产品要求调整染整工艺参数，如温度、时间、助剂用量等。
通过实际操作，我掌握了以下方法：（1）根据染料性能和纤维特性，选择合适的染色工艺。
（2）通过试验，确定最佳的固色工艺参数。
（3）根据产品要求，调整后整理工艺参数。
4. 染整质量控制在实习过程中，我了解了染整质量控制的重要性，并学会了以下方法：（1）对原纱进行严格检验，确保原纱质量。
染整工艺实验报告书(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，掌握染整工艺的基本原理和操作技能，了解不同染整工艺对纺织品性能的影响，提高对染整工艺的认识和理解。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纯棉布料- 染料（如直接染料、活性染料等）- 印花浆料- 固色剂- 纺织品整理剂- 水和其他辅助材料2. 实验设备：- 染浴锅- 印花机- 烘干机- 热压机- 色牢度测试仪- 精密天平- 分光光度计三、实验原理染整工艺是将纺织原料经过预处理、染色、印花、后整理等一系列加工过程，使其成为具有特定性能的纺织品的工艺。
实验中涉及的主要原理包括：1. 染色原理：染料分子与纤维分子间的吸附、络合等作用。
2. 印花原理：印花浆料通过印花机将图案转移到纺织品上。
3. 后整理原理：通过物理或化学方法改变纤维或织物的物理和化学性质。
四、实验步骤1. 预处理- 将纯棉布料进行水洗，去除杂质。
- 使用柔软剂对布料进行预处理，提高其柔软性和手感。
2. 染色- 根据实验要求，选择合适的染料和染浴条件。
- 将布料放入染浴锅中，进行染色。
- 控制染浴温度、时间、pH值等参数，确保染色效果。
3. 印花- 选择合适的印花浆料和图案。
- 将印花浆料均匀涂覆在布料上，通过印花机进行印花。
- 控制印花温度、压力和时间，确保印花效果。
4. 后整理- 使用固色剂对染料进行固色处理，提高色牢度。
- 使用整理剂对布料进行整理，提高其防皱、防水、防缩等性能。
5. 性能测试- 使用色牢度测试仪对染色布料进行色牢度测试。
- 使用分光光度计对染色布料进行颜色深度测试。
五、实验结果与分析1. 染色结果- 通过实验，成功将染料均匀地染色到布料上，染色效果良好。
2. 印花结果- 通过实验，成功地将图案转移到布料上，印花效果清晰。
3. 后整理结果- 经过固色和整理处理后，布料的色牢度和性能得到显著提高。
4. 性能测试结果- 色牢度测试结果显示，染色布料的耐洗、耐摩擦、耐光等性能良好。
染整行业实践报告总结(2篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，纺织服装行业已成为国民经济的重要支柱产业之一。
染整行业作为纺织服装产业链中的重要环节，其技术水平、环保标准、市场竞争力等方面直接影响着整个行业的发展。
为了深入了解染整行业的发展现状和趋势，提高自身实践能力，我参加了为期一个月的染整行业实践。
现将实践过程及总结如下。
二、实践过程1. 实践单位介绍本次实践单位为一家具有几十年历史的大型染整企业，主要从事各类纺织品的染整加工，包括棉、麻、丝、毛等天然纤维和化纤。
企业拥有先进的染整生产线，严格的质量管理体系，并致力于环保、节能减排。
2. 实践内容（1）参观生产线在实践期间，我参观了企业的各个生产线，包括前处理、染色、后整理等环节。
通过实地观察，我对染整工艺有了更深入的了解，掌握了各环节的操作要点和注意事项。
（2）学习染整技术在实践过程中，我跟随导师学习了染整技术，包括染料选择、工艺参数设置、设备操作等。
通过实际操作，我掌握了染整设备的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
（3）环保知识学习企业高度重视环保工作，我在实践期间学习了环保法规、环保技术等相关知识，了解了企业如何实现节能减排、降低污染排放。
（4）市场调研为了了解染整行业的发展趋势，我参与了市场调研活动，收集了相关数据，分析了市场现状和竞争格局。
三、实践总结1. 染整行业现状（1）技术水平不断提高随着科技的发展，染整行业的技术水平不断提高。
新型染料、助剂、设备不断涌现，使得染整产品质量和性能得到显著提升。
（2）环保意识逐渐增强在环保政策日益严格的背景下，染整企业开始重视环保工作，加大环保投入，提高生产过程的环保性能。
（3）市场竞争激烈随着国内外市场的不断扩大，染整行业竞争日益激烈。
企业需不断提高自身竞争力，才能在市场中立足。
2. 实践收获（1）提高了实践能力通过本次实践，我掌握了染整工艺的基本操作方法，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了坚实基础。
（2）拓展了知识面在实践过程中，我学习了染整技术、环保知识、市场调研等方面的知识，拓宽了自己的知识面。
染整厂实习报告（优秀范文五篇）
染整厂实习报告（优秀范文五篇）第一篇：染整厂实习报告染整实习报告1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。
企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。
公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。
产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。
主要工艺2.1 前纺工艺2.1.1前纺工艺流程长麻工艺流程：手工分束→ 栉梳机梳理（上为初生长麻）→ 加湿养生→ 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱短麻工艺流程：手工分束→ 栉梳机梳理（下为短麻）→ 混麻加湿→ 连梳→ 预针1 → 再割→ 预针2 → 单精→ 复精→ 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱2.1.2 前纺主要工序意义手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。
将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。
根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。
增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。
增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
染整实习报告6篇
染整实习报告6篇染整实习报告6篇在学习、工作生活中，我们都不可避免地要接触到报告，要注意报告在写作时具有一定的格式。
那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编整理的染整实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
染整实习报告篇1引言20xx年2月21日——20xx年2月22日，我参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。
经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我领队组长也给我讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物染色基本工艺织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
染整专业实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，纺织行业在国民经济中的地位日益重要。
染整技术作为纺织行业的关键环节，对提高纺织品质量和附加值具有重要作用。
为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力和综合素质，我于2023年在某知名印染企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在深入了解染整工艺流程，掌握染整设备操作，提升自身的专业技能。
二、实习单位及环境实习单位为我国某知名印染企业，主要从事各类纺织品的染色、印花、整理等业务。
企业拥有先进的染整生产线，包括前处理、染色、印花、后整理等环节，设备齐全，技术先进。
实习期间，我主要负责前处理、染色和印花三个环节。
三、实习内容与过程1. 前处理环节前处理是染整工艺的第一步，主要包括原布检验、翻布打印、缝头等前处理部分。
在实习过程中，我跟随师傅学习了原布检验的标准和方法，了解了不同材质、不同规格原布的特点。
此外，我还掌握了翻布打印、缝头等操作技能，为后续的染色和印花环节打下了基础。
2. 染色环节染色是染整工艺的核心环节，主要分为浸染和轧染两种方法。
在实习过程中，我学习了染料的选择、染色工艺参数的设定、染料上染过程等知识。
通过实际操作，我掌握了染缸的清洗、加料、升温、保温、降温等操作步骤，熟悉了不同染料的染色特性。
3. 印花环节印花是染整工艺中的另一重要环节，主要分为平板印花和圆网印花两种。
在实习过程中，我了解了印花设备的工作原理和操作方法，学习了色浆的调配、网版的制作、印花工艺参数的设定等知识。
通过实际操作，我掌握了印花机的基本操作技能，能够独立完成印花任务。
4. 后整理环节后整理是染整工艺的最后一个环节，主要包括固色、洗水、定型等过程。
在实习过程中，我学习了固色剂的选用、洗水工艺参数的设定、定型温度和时间等知识。
通过实际操作，我掌握了后整理设备的使用方法，能够独立完成后整理任务。
四、实习收获与体会1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
染整实习报告
一、实习目的及任务随着我国纺织产业的快速发展，染整技术作为其中的关键环节，对于提升纺织品质量和附加值具有重要意义。
为了将所学理论知识与实践相结合，提高自身专业素养，我于2023年X月X日至X月X日在XX印染有限公司进行了为期两周的染整实习。
本次实习旨在：1. 了解染整生产的基本流程和工艺要求。
2. 掌握染整生产中常见问题的处理方法。
3. 培养实际操作能力和团队协作精神。
4. 提高对染整技术的认识和兴趣。
二、实习内容及过程实习期间，我主要参与了以下工作：1. 前处理工序：包括原布检验、翻布打印、缝头等前处理部分。
在此过程中，我学习了原布的质量标准、翻布打印的操作规范以及缝头的方法。
2. 烧毛：使用两火口气体烧毛机对织物进行烧毛处理。
我掌握了烧毛机的操作要领，学会了调整烧毛温度和时间，以确保织物表面平整、无毛刺。
3. 退浆、煮练、漂白：使用退浆煮练漂白联合机对织物进行退浆、煮练和漂白处理。
我了解了各种助剂的选用原则和作用，掌握了操作设备的要领。
4. 丝光：使用丝光机对织物进行丝光处理。
我学会了调整丝光工艺参数，如温度、时间、压力等，以达到预期的丝光效果。
5. 染整外观风格整理工艺：包括增白、定型、柔软、抗皱等工艺。
我了解了各种助剂的选用原则和作用，掌握了操作设备的要领。
6. 生产管理：参与生产计划的制定、物料采购、生产进度监控等工作，了解染整生产的基本管理流程。
三、实习收获与体会1. 专业知识方面：通过实习，我对染整生产的基本流程、工艺要求以及常见问题的处理方法有了更深入的了解。
同时，我掌握了各种设备的操作要领，提高了自己的实际操作能力。
2. 实践能力方面：在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际生产中，培养了分析问题和解决问题的能力。
3. 团队协作方面：在染整生产过程中，我与同事们相互配合，共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养方面：实习期间，我严格遵守公司的规章制度，认真履行工作职责，培养了良好的职业素养。
染整创新综合实验报告
实验题目：新型环保染料在纺织品中的应用研究一、实验背景随着我国经济的快速发展，纺织工业已成为国民经济的重要支柱产业。
然而，传统染整工艺在生产过程中会产生大量废水、废气，对环境造成严重污染。
因此，研究新型环保染料在纺织品中的应用，对于推动纺织工业的绿色可持续发展具有重要意义。
二、实验目的1. 探究新型环保染料的染色性能；2. 分析新型环保染料在纺织品中的应用效果；3. 优化染整工艺，降低环境污染。
三、实验材料与方法1. 实验材料：（1）新型环保染料：偶氮染料、活性染料等；（2）纺织品：棉布、涤纶布等；（3）实验试剂：酸、碱、盐等；（4）实验设备：染整设备、分析仪等。
2. 实验方法：（1）新型环保染料的制备：根据文献报道，采用不同的合成方法制备偶氮染料和活性染料；（2）染色实验：将纺织品分别采用新型环保染料和传统染料进行染色，对比分析染色效果；（3）染整工艺优化：通过调整染浴pH值、温度、时间等参数，优化染整工艺；（4）污染物排放分析：采用化学分析方法，检测染整过程中废水的pH值、COD、BOD等指标。
四、实验结果与分析1. 新型环保染料的染色性能：通过实验发现，新型环保染料在染色过程中具有以下特点：（1）染色均匀，色泽鲜艳；（2）染色牢度较高，耐洗、耐晒；（3）低毒性，对人体健康无危害。
2. 新型环保染料在纺织品中的应用效果：与传统染料相比，新型环保染料在纺织品中的应用具有以下优势：（1）染色效果更佳，色彩更加鲜艳；（2）染整工艺更简单，降低生产成本；（3）减少污染物排放，降低环境污染。
3. 染整工艺优化：通过调整染浴pH值、温度、时间等参数，优化染整工艺，提高染色效果。
实验结果表明，在pH值为7、温度为50℃、时间为60min的条件下，新型环保染料在纺织品中的应用效果最佳。
4. 污染物排放分析：通过化学分析方法，检测染整过程中废水的pH值、COD、BOD等指标。
实验结果表明，采用新型环保染料和优化后的染整工艺，废水排放指标均符合国家标准。
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化学化工与生物工程学院染整工艺设计与试验报告目录⏹前言⏹实验内容第一部分：无色部分一、实验原理二、实验工艺三、实验内容（1）棉织物前处理（2）混纺织物前处理（3）棉针织物前处理第二部分：一、全棉平纹机织物染色二、全棉针织物染色三、棉/锦混纺染色四、涤纶分散染料染色第三部分：一、扎染二、印花第四部分：一、全棉平纹机织物防缩防皱整理二、织物上游离甲醛测定三、全棉机织物柔软整理5、棉织物紫外线防护整理参考文献感想体会引言“染整工艺设计与试验”这门课程，是我们东华大学轻化工程专业的一大特色课程，它对提高我们学生的专业素质有很大的帮助。
本次大型试验通过让我们学生独立完成从坯布到染整成品加工的全过程，我们自己制定配方、确定工艺过程，对不同阶段不同产品进行不同的处理以达到最后对产品的各种指标。
该试验拓宽了我们在专业领域的知识面，并让我们系统的消化、吸收并巩固所学专业染整知识，同时提高了染整工艺设计的能力和独立完成工作的能力。
本试验从全棉机针织、涤棉等不同织物坯布开始，依次经过前处理、染色、印花、后整理等一系列工艺流程。
前处理包括：全棉织物前处理，涤棉织物前处理以及涤棉针织坯布的前处理；染色包括：活性染料对棉丝光织物的染色、分散染料对涤纶织物的染色，以及生动有趣的艺术性扎染染色；印花囊括：转移印花，静电植绒印花，烂花等；后整理包括：柔软整理，抗紫外整理，抗皱整理等；与此同时我们还在其中穿插了织物坯布纤维成分的鉴定等试验。
（具体内容见一下正文部分）此次大型试验把我们大学期间对专业实践的知识全部串连在一起，使我对染整专业有了更加系统的掌握，同时生动有趣的试验内容更是让我对染整专业感兴趣！这是一个极其有意义的试验课程！⏹实验内容第一部分：前处理一、全棉平纹机织物前处理⏹实验原理1：退浆——机织物在织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使制造加工得以顺利进行，通常在制造前要对织物实施上浆处理，而浆料的存在，会阻碍染化料像纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要对织物进行退浆。
退浆的方法主要有碱退浆和酶退浆两种，本实验采用的是碱退浆。
碱可使淀粉浆料、化学浆料等发生一系列程度的溶胀，使其有凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维的附着力降低，在水洗的过程中，经水的冲刷作用浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的，该法适用于大部分浆料的退浆。
2：煮练——煮练主要是去除棉纤维上的伴生物，主要是果胶物质、棉籽壳、油脂、蜡质、含氮物质以及灰分，伴生物的主要成分是果胶中的钙盐、镁盐、甲酯的衍生物，高级一元脂肪醇、游离脂肪酸、蛋白质、硝酸盐、亚硝酸盐、木质素、半纤维素等。
在氢氧化钠的作用下，这些杂质大部分可以转化成水溶性的物质或皂化，皂化物质又可以乳化高级脂肪醇，最终是杂质脱落，。
煮练液中加入的高效精炼剂，具有优异的渗透、乳化、分散和螯合功能，是前处理中不可缺少的助剂。
去除棉纤维的杂质后，织物的吸湿性提高、重量下降，根据毛效和失重率可以测定棉织物的煮练效果。
3：漂白——退煮布已去除大部分杂质，但天然色素和棉籽壳依然存在它们的存在会影响植物的白度、鲜艳度和色泽，因此需要漂白，另外棉织物的漂白还可去除天然色素，进一步提高织物的白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求漂白的方法主要有氧漂和氯漂两种，他们都是通过氧化反应，破坏色素的共轭体系达到漂白效果，但氯漂对环境污染严重且之后还要进行酸洗和脱氯，比较麻烦，本实验采用氧漂，但双氧水在有金属离子的存在下会迅速分解，因此要加入双氧水稳定剂。
①：Naclo [OH-] 条件下——clo-存在，通过取代反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。
②：H2O2[OH-]条件下——[O-]存在，通过加成反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。
白度值是评价织物漂白效果的重要指标，漂白后，织物的白度提高，但纤维会受到不同程度的损伤，由于氧化漂白的同时，纤维素纤维被氧化生成氧化纤维素纤维，氧化纤维素纤维具有较多的醛基，因此利用醛基的还原性来测定纤维素的氧化损伤强度，另外纤维受损也会造成织物强力下降，所以测定漂白前后织物的强力也可检验纤维受损的程度。
4：增白——棉织物经漂白后织物的白度增加，但仍有一定的浅黄褐色，吸收蓝光，反射黄光，加入荧光增白剂，可以吸收紫外线，发出蓝紫光，与黄光混合成白光，增加白度，达到增白效果。
5：丝光——织物在一定浓度的烧碱中，发生不可逆的剧烈溶胀，纵向的天然扭曲消失，在一定的张力条件下，纤维纵向变成十分光滑的圆柱体，对入射光的规则反射增加，结晶区减少，无定形区增大，在宏观上织物的尺寸稳定，表面光泽增强，对染料的吸附性能增加。
5.1：钡值——钡值常用于评价棉纤维丝光后吸附性能提高的特性，他是利用丝光和为丝光试样吸附氢氧化钡量的比值，再乘以100.钡值在150以上为充分丝光；一般丝光要求钡值在135以上。
5.2：切片——通过丝光后纤维内部纤维细胞的变化来判断纤维的丝光效果。
5.3：染色——通过对丝光和未丝光的纤维进行染色，来判断纤维的丝光效果。
实验工艺2：煮炼工艺（1）工艺处方NaoH：10g/L精炼剂Sp-1 ：4g/LJAC:2g/L硅酸钠：0.2g/L浴比:1:40(维持浴比)（2）工艺流程配置工作液（精炼剂、NaoH依次放入）→投入退浆布→加热工作液至沸→保温精炼120min→热水洗8次→冷水冲洗→漂白（3）工艺流程图3：漂白工艺（1）工艺处方H2O2：4.5g/L硅酸钠：10g/LPH：10.5~11浴比：1:30（2）工艺流程配置工作液→退煮布润湿挤干后投入→加热工作液至沸→保温漂白60min→冷水冲洗——热水洗——冷水洗（3）工艺流程图4：增白工艺（1）工艺处方增白剂：0.4%元明粉：20%浴比：1:40（2）工艺流程配置工作液（不加元明粉）→投入漂白布→加热工作液至40°到50°——保温5分钟——加入元明粉——继续保温15分——冷水冲洗——烘干（3）工艺流程图5：丝光工艺（1）工艺处方NaoH：250g/L（2）工艺流程配置工作液——将待处理布绷紧放入丝光槽中——浸渍5分钟——热水冲洗——冷水洗——烘干5.1：钡值工艺（1）处方Ba（OH）2：0.25mol/LHcl：0.0994mol/L（2）工艺流程丝光前后试样各备一份——分别剪成小于5mm直径的小碎片——分别放入110℃的烘箱烘两个小时——各准确称取2g，放入150ml锥形瓶中，加入30ml 氢氧化钡溶液，放置两个小时，并不断摇动，——分别从两个瓶中移取10ml 放入50ml锥形瓶中，加入酚酞指示剂，用Hcl滴定，平行做两次，计算钡值。
5.2：切片工艺（1）处方：丝光和未丝光纤维束（2）工艺流程先制作纤维束切片，然后再将其制成玻片，放于纤维镜下观察。
5.3：染色工艺（1）处方：5cm×5cm丝光和未丝光布各一块0.3g直接铜盐蓝2R50ml+水50ml（2）工艺流程配液——两块布一起润湿挤干放入工作液——升温工作液至95℃——保温染色10分钟——冷水洗净——烘干（3）工艺流程图实验数据1、棉胚布前处理白度:53.4断裂强度：2、各项处理后的数据（1）：退浆（2）：煮练煮练过程中NaoH的消耗数据记录煮练开始时NaoH浓度=0.0994×27.8÷10=0.25 （mol/l）煮练结束时NaoH浓度=0.0994×16.1÷10=0.21（mol/l）煮练中NaoH消耗率=1-0.21/0.25=16煮练后布重：76.37（大布）+68.85（小布）=145.22（g）煮练后失重率=1-145.22/(87.11+76.61)=11.3%煮练后毛效：14cm煮练后断裂强度：3：漂白漂白过程中H2O2的消耗漂白过程中H2O2的消耗率=1-6.95/11.3=38.5%漂白后白度：84.5漂白都断裂强度：断裂强度保留率：4:增白增白后白度：103 5：丝光5.1：丝光后钡值：将丝光前后试样各准备两份，剪碎成小于5mm的碎片，105-110℃烘2h，迅速放入干燥器中平衡至室温。
准确称取2g（精确至0.0002g），分别放入150ml 带塞的锥形瓶中，加入30ml浓度为0.25mol/L的氢氧化钡溶液，浸2h，并不断摇动。
领取两个150ml带塞锥形瓶，加入30ml氢氧化钡溶液，放置2h，做空白试验用。
分别从每个锥形瓶中吸取10ml浸渍液放入50ml锥形瓶中，加数滴酚酞指示剂，用盐酸标准溶液滴定。
数据：钡值=%100210⨯--VVVV其中：）准溶液体积（—未丝光液消耗盐酸标—）溶液体积（—丝光液消耗盐酸标准—）溶液体积（—空白液消耗盐酸标准—ml ml ml 210V V V 5.2：丝光后切片效果图5.3：丝光后染色效果（见贴样报告）数据表格记录二、全棉针织物前处理实验原理1：退浆——机织物在织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使制造加工得以顺利进行，通常在制造前要对织物实施上浆处理，而浆料的存在，会阻碍染化料像纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要对织物进行退浆。
退浆的方法主要有碱退浆和酶退浆两种，本实验采用的是碱退浆。
碱可使淀粉浆料、化学浆料等发生一系列程度的溶胀，使其有凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维的附着力降低，在水洗的过程中，经水的冲刷作用浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的，该法适用于大部分浆料的退浆。
2：煮练——煮练主要是去除棉纤维上的伴生物，主要是果胶物质、棉籽壳、油脂、蜡质、含氮物质以及灰分，伴生物的主要成分是果胶中的钙盐、镁盐、甲酯的衍生物，高级一元脂肪醇、游离脂肪酸、蛋白质、硝酸盐、亚硝酸盐、木质素、半纤维素等。
在氢氧化钠的作用下，这些杂质大部分可以转化成水溶性的物质或皂化，皂化物质又可以乳化高级脂肪醇，最终是杂质脱落，。
煮练液中加入的高效精炼剂，具有优异的渗透、乳化、分散和螯合功能，是前处理中不可缺少的助剂。
去除棉纤维的杂质后，织物的吸湿性提高、重量下降，根据毛效和失重率可以测定棉织物的煮练效果。
3：漂白——退煮布已去除大部分杂质，但天然色素和棉籽壳依然存在它们的存在会影响植物的白度、鲜艳度和色泽，因此需要漂白，另外棉织物的漂白还可去除天然色素，进一步提高织物的白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求漂白的方法主要有氧漂和氯漂两种，他们都是通过氧化反应，破坏色素的共轭体系达到漂白效果，但氯漂对环境污染严重且之后还要进行酸洗和脱氯，比较麻烦，本实验采用氧漂，但双氧水在有金属离子的存在下会迅速分解，因此要加入双氧水稳定剂。
①：Naclo [OH-] 条件下——clo-存在，通过取代反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。
②：H2O2[OH-]条件下——[O-]存在，通过加成反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。