YK7332A数控成型齿轮磨床简介
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[注意]： 插补值不能大于 0.03 度。
第三章 一、 折线修形程序说明 机床运动首先是 Z、X、C 回到设置 OM 坐标，砂轮轨迹 是 C 轴先转 C1 角度到达 2 号位置，通过 Z 轴和 C 轴插补运动 H1 到 3 号位置，通过 Z 轴移动 H2 到达 4 号位置，通过 Z 轴 和 C 轴插补 C3 角度运动到 5 号位置，通过 C 轴旋转 C3+C4+
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毫米，据手感。电机轴和一个偏心轴相连，松开连接板上的螺丝，转动 偏心轴即可调节。 十二、大磨头传动比 0.32（一般设定为 10000 转）
中磨头（一般设定为 8000 转） 小磨头（一般设定为 10000 转） 这个转速可计算，砂轮的线速度不超过 35m/s。 十三、模拟 CTRL+F3—F6—输入程序号—回车—F9—F8—F6—F 6（连续模拟） —连续按 F11 可退到 CTRL+F3 画面（这属于砂轮修正模拟）这其中会 出现一些报警（149、151、153 是输入的 R 不对，158 是计算精度不对， 其中精度分 0.1um、0.2um、0.5um）（注：如果没有在 CTRL+F4 界面中 F11 界面下模拟，在 CTRL+F3 无法模拟）。 CTRL+F4—F11—F9—F8—F9—回车—输入程序号—选择模拟平 面—F9—F8—F6—窗口缩小放大选择—F8—F6—F6—F11 十四、辅助编程 1、中文之星—BAOJI—继续—截形计算—渐开线齿轮—C：\Fortan —712.pat—继续外齿轮—输入齿轮各参数—保存文件—运行程序—关 闭 dos—OK—拟合—关闭 dos—OK—关闭—图形显示—拟合图形—返 回 2、打开 Flt3 进行转换—输入 712.nh—回车—8260（修正程序名称， 带个 0，因为在 CTRL+F3 下传输程序后，变为了 826.0）—回车—输入 R，h=H-2R（H 是金刚滚轮的厚度，R 是金刚滚轮的半径）。 十五、[SUB]=826 修正子程序 [TRIMSKIP]=0 直接修砂轮，不加工。 [TRIMSKIP]=3 个牙修正砂轮 十六、工件磨削中途因断电或出现一些 N 号报警等报警情况，先 将故障排除，再将 Z、X 轴退会到磨削位置—F2—复位，启动，特别注 意，这时零点改变了，程序中的粗磨量去掉后方可加工。在修正砂轮时 ， 出现报警，故障处理后，必需先将 X 轴退出再将 Z 轴退到磨削位置， 才可考虑是否起动自动磨削程序。如果中途报警复位后，查看在程序中 是粗磨、半精磨、精磨中的那一段。 如果正在执行粗磨，再重新启动。
按下 F12 即可传送。 F3—进入梯形图设置（一般禁入） F4—进入 NUM 系统设置（一般禁入） F6—图形模拟 九、CTRL+F4 下操作 CTRL+F4—F11—F10—选 1 项—回车—输入大写的 E56122（修正 砂轮回退最大值负 10 万，单位是 0.1um）。各机床最大负值都不相同， 根据各机床输入本机床最大负值。 [注]： 在这里 X—E=X1—E1（这里 X 是新砂轮后的原点的 X 坐标值，X1 是旧砂轮的原点坐标值，E 和 E1 是新旧砂轮的 E56122）CTRL+F4—F7 可查跟踪误差（0.1um，对于 A 或 C 是万分之一度，即 0.36 秒） —F3 进入程序 —F5 程序限制 —F9 进入 PLC 设置（F9 选择 0，报警信息梯形图点） 退出时，按 F7—END—界面—进入其他界面。 十 、ILL 是自动，只有这个亮时，才能用键 X、Z、A、C 运动，在 X10、X100 等状态下不能运动。 手动，CTRL+F2—F6—X100—按四轴，每按一下轴走 0.1 毫米。 使用手轮时，左边有一个确认键，只有按下这个键时，才能使选用 的轴和倍率有效。 十一、更换磨头后，看传送带的松紧进行调节，最大 15 毫米，最小 10
[注]： Z 轴 X 轴如无回零，则机床无软极限。当光栅检测到机床原点后 ， 如继续运动则零位消失，在继续运动则会撞倒硬限位。 五、工件零位设置 CTRL+F2—F6—F8—翻页键（9↑）—A 轴不输入（A 轴常设 0） —发 F8 退出 [注]： 直齿对完零后，X 轴 C 轴坐标值可同时输入 斜齿对完刀后不能同时输入，要先输入 X 轴，退到 Ctrl+F1 画面， 执行自动执行第一步后等各坐标（除 C 轴）回到设置原点位置后再进入 Ctrl+F2 输入 C 坐标值。 OP—相 对 坐 标 ，OM—绝 对 坐 标 。零 位 设 置 要 输 入 绝 对 坐 标（ OM）， 同时按 F1 检查输入是否正确（OP、OM） 六、刀具半径输入（金刚石滚轮半径） CTRL+F2—F2 [注]：
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这个半径不仅要在这里输入，而且要在程序 E52001=20500 中输 入。CTRL+F2—F2 转换软件内 r 七、在 CTRL+F1 下操作
F2—自动执行（执行程序时，按下 F2 再按循环启动）。 F3—单步执行 F5—MDI 编辑，可执行一条或多条程序段。 F7—进入程序编辑（PROGRAM MODIFY） F11—报警查询 八、在 CTRL+F3 下操作 F2—程序传输，首先选择盘符，用 TAB 键选择要传输的文件，
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如果是在精磨中，必须把粗磨量、半精磨量清除，再重新执行半 精磨，必须把粗磨量清除，再重新启动。
如启动。 十七、使用大磨具时，新砂轮直径应小于 200mm。
使用小磨具时，新砂轮直径小于 100mm。 十八、机床使用油品要求：
液压系统使用 32 号抗磨液压油 机床润滑使用 46 号抗磨液压导轨油 模具润滑使用 10 号主轴油 冷却建议使用 8 号特种切削油（闪点和闭点大于 105 度，在 50 度时运动粘度应小于 4.5，且油品中必需要有阻燃剂，以防磨削中机床 内 着 火 ）。 十九、砂轮的修整 1、例、直齿的是 970 程序，修整程序[Timskip]=0（修正 1 次 ）； [Timloop]=50（次数） 2、E 的输入 CTRL+F1—F5—E56122=某数—关倍率—循环启动— F2（看 F2 是否能按下，若按下说明 E 值已输入，否则没有输入；然后 查看 E 值，CTRL+F4—F11—F10— 1—ENTER—输入 E56122—F7— END） 3、新砂轮修整前，首先设置 Z，工件零位和砂轮中心和 X 轴零位。 注意： 在同一批齿轮磨削过程中需要更换砂轮时 x 轴需要退回，防止撞 车。更换程序后,要注意程序中的砂轮中心位置. 二十、渐开线齿轮各参数计算 中心距（工作中心距）=（砂轮外径+工件外径）/2-全齿高-5mm（可 修改） 轴交角=90º-β1（螺旋升角） 砂轮厚度＞齿轮或花键最大宽度+ a（a=2-5mm）=3 倍模数+2~5mm 二十一、余量提示的设定方法 FIX=现在的 FIX-差值（带符号） 如果首件加工完后看余量提示是正是否，设定 FIX 后，再加工时 当余量提示为零时，说明加工完。
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一、法国 NUM1050 数字系统，德国 HEIDEHAN 光栅，全闭环系统。 二、应用范围：渐开线齿轮、修形齿轮、斜齿轮、变位齿轮、直齿花 键、渐开线花键。 三、操作：
1．开机，把机床开关置于 ON，等计算机启动后，用鼠标选择界面 打开。开机后，等指示灯亮了后，方可运行数控系统。 2、关机，用 ALT+F4 关掉数控系统后，再用 ALT+F4 或 CTRL+ESC —关闭计算机— TAB—确认 [注] 在关机 8 秒后方可重新启动计算机和数控系统。 四、回零： 1、自 动 回 零 ，CTRL+F2—F 6（手动）—立柱放松—A-—X+—Z-—F7 —立柱夹紧—循环启动 2、手动回零，CTRL+F2—F6—立柱放松—A+—X-—Z+（按住这三 个键，同时按下循环启动，直到灯灭后马上停止，不能再向前，否则会 出 现 碰 车 。）
注：磨削花键时，要用全圆弧滚轮修砂轮。 二十三、矩形花键计算（砂轮修整）
[注]： X 值须加刀具半径
二十四、齿向插补。 在实际应用中，尾架和头架顶点中心有误差，为了避
免误差，通过看检测单，判断齿向。（1）、斜齿可改变螺角大 小。例如：螺旋角输入 20 度，但实际测量中螺旋角小，这时 通过改螺旋角为 20 度 1 分或更大，可插补齿向理想。反之螺 旋 角 改 小 。（ 2）、直齿中，如需要插补，先输入需要插补的值， 然后要判断输入左旋还是右旋。
三、机床主要外购件清单：
1、数控系统：选用法国 NUM1050 数字伺服系统
2、丝杆：选用日本 THK 公司
3、轴承：工件主轴、磨具、立柱回转、丝杆轴承选用德国 IBC 公
司及瑞士 SKF 公司
4、导轨：选用瑞士施耐德伯格公司
5、光栅：选用德国海德汉公司（HEIDENHAIN）
6、电主轴：洛阳轴承研究所
YK7332A 数控成型齿轮磨床
第一章 一、机床特点：YK7332A 数控成型齿轮磨床是一种加工直径Φ320 以下，高精度大批量的齿轮磨床，可适用于各类外齿轮和渐开线花键、 矩形花键等高精度磨削。另外，该机床还特别适合少齿数大模数及齿根 过渡圆弧有特殊要求的齿轮及齿轮齿顶有特殊要求的修缘。本机床还可 加工齿向修形齿轮，特别是加工齿向修形不对称的齿轮。本机床可加工 一定直径范围的各类蜗杆。 机床选用 NUM1050 数控系统，整机共有四个伺服轴： X——砂轮架进刀轴 Z——砂轮架走刀轴 A——砂轮架旋转 C——工件分度轴 其中，X 轴、Z 轴、C 轴均为全闭环控制。X、Z 直线轴导轨选用 进口高精度、高刚性滚柱直线导轨和德国海德汉公司的直线光栅。砂轮 架旋转轴选用 INA 公司高精度复合轴承，以满足砂轮架螺旋角准确定 位和高刚性要求。分度轴采用双蜗杆消隙机构和德国海德汉公司的圆光 栅，以保证精确分度定位要求。 磨具电机选用电主轴，最高转速可达 18000rpm，可满足小规格磨 具砂轮及高速砂轮线速度要求。 机床工作循环由数控系统控制，用户只需要输入加工工件参数（包 括齿数、模数、压力角、公法线长度或跨棒距、齿宽）利用数控系统自 带成型磨削软件，自动生成成型砂轮截形数据（根据用户要求生成截形 为多段直线或多段圆弧）再自动转化为数控系统可识别加工程序，利用 机床砂轮进刀轴 X 轴，砂轮架走刀轴 Z 轴差补运动（直线或圆弧差补）， 用金刚石滚轮完成砂轮成形截面自动修整。 机床磨削用砂轮选用普通刚玉类砂轮、砂轮型号、规格、精度、硬 度等选择可根据用户磨削工件材料、热处理性能、齿面粗糙度、工件精 度等级等选用合适砂轮。 机床磨削工作循环通过一次编程（编程由制造厂家完成，用户只需 输入工件参数）完成工件自动循环磨削、砂轮自动修整及砂轮修整后的 自动进刀补偿等功能。
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余量提示：MACHING RLL 二十二、在磨削花键的时候，如果按标准程序编程磨工件，磨削结束检 测后，工件还没达到要求，可通过改刀具半径。底径尺寸到达公差后， 如花键尺寸大，刀具半径 R 改大。底径尺寸到达公差后，如花键尺寸小 ， 刀具半径 R 改小。还可通过改写程序中的座标点达到图纸要求。
7、静电吸雾装置：西安海威斯公司
8、金刚石滚轮：德国 DK 公司（1 Leabharlann Baidu）
北京粉末研究所（1 付）
四、机床工作精度：
适合于渐开线花键 GB3478.1-95 5 级以上花键磨削
适合于渐开线齿轮 GB10095-88 5 级以上齿轮磨削
适用于阿基米德、直线轮廊蜗杆（渐开线、修形）5 级以上蜗杆磨
削
第二章
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机床按砂轮直径的大小配置三种规格磨具（砂轮规格Φ200、Φ100、
Φ50）以适用于台阶轴花键或有限制类花键轴的磨削。
机床罩壳为全封闭式。选用大流量冷却泵对工件进行冷却，并配有
恒温制冷设备对冷却液进行冷却。机床配备静电吸雾装置，以保证机床
内部排除空气不含油雾，使机床外部工作环境干净、卫生。
二、机床规格：
工件直径：Φ30~Φ320
模数：10（max）
螺旋角：+90°~-60°
齿数：不限
齿宽：600（有效加工范围）
砂轮架走刀速度 Z 轴：10m/min（max）
砂轮架进刀速度 X 轴：6m/min（max）
砂轮架走刀行程 Z 轴：1000mm
砂轮架走刀行程 X：250mm
机床头尾架顶尖距：1100mm（max）
第三章 一、 折线修形程序说明 机床运动首先是 Z、X、C 回到设置 OM 坐标，砂轮轨迹 是 C 轴先转 C1 角度到达 2 号位置，通过 Z 轴和 C 轴插补运动 H1 到 3 号位置，通过 Z 轴移动 H2 到达 4 号位置，通过 Z 轴 和 C 轴插补 C3 角度运动到 5 号位置，通过 C 轴旋转 C3+C4+
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毫米，据手感。电机轴和一个偏心轴相连，松开连接板上的螺丝，转动 偏心轴即可调节。 十二、大磨头传动比 0.32（一般设定为 10000 转）
中磨头（一般设定为 8000 转） 小磨头（一般设定为 10000 转） 这个转速可计算，砂轮的线速度不超过 35m/s。 十三、模拟 CTRL+F3—F6—输入程序号—回车—F9—F8—F6—F 6（连续模拟） —连续按 F11 可退到 CTRL+F3 画面（这属于砂轮修正模拟）这其中会 出现一些报警（149、151、153 是输入的 R 不对，158 是计算精度不对， 其中精度分 0.1um、0.2um、0.5um）（注：如果没有在 CTRL+F4 界面中 F11 界面下模拟，在 CTRL+F3 无法模拟）。 CTRL+F4—F11—F9—F8—F9—回车—输入程序号—选择模拟平 面—F9—F8—F6—窗口缩小放大选择—F8—F6—F6—F11 十四、辅助编程 1、中文之星—BAOJI—继续—截形计算—渐开线齿轮—C：\Fortan —712.pat—继续外齿轮—输入齿轮各参数—保存文件—运行程序—关 闭 dos—OK—拟合—关闭 dos—OK—关闭—图形显示—拟合图形—返 回 2、打开 Flt3 进行转换—输入 712.nh—回车—8260（修正程序名称， 带个 0，因为在 CTRL+F3 下传输程序后，变为了 826.0）—回车—输入 R，h=H-2R（H 是金刚滚轮的厚度，R 是金刚滚轮的半径）。 十五、[SUB]=826 修正子程序 [TRIMSKIP]=0 直接修砂轮，不加工。 [TRIMSKIP]=3 个牙修正砂轮 十六、工件磨削中途因断电或出现一些 N 号报警等报警情况，先 将故障排除，再将 Z、X 轴退会到磨削位置—F2—复位，启动，特别注 意，这时零点改变了，程序中的粗磨量去掉后方可加工。在修正砂轮时 ， 出现报警，故障处理后，必需先将 X 轴退出再将 Z 轴退到磨削位置， 才可考虑是否起动自动磨削程序。如果中途报警复位后，查看在程序中 是粗磨、半精磨、精磨中的那一段。 如果正在执行粗磨，再重新启动。
按下 F12 即可传送。 F3—进入梯形图设置（一般禁入） F4—进入 NUM 系统设置（一般禁入） F6—图形模拟 九、CTRL+F4 下操作 CTRL+F4—F11—F10—选 1 项—回车—输入大写的 E56122（修正 砂轮回退最大值负 10 万，单位是 0.1um）。各机床最大负值都不相同， 根据各机床输入本机床最大负值。 [注]： 在这里 X—E=X1—E1（这里 X 是新砂轮后的原点的 X 坐标值，X1 是旧砂轮的原点坐标值，E 和 E1 是新旧砂轮的 E56122）CTRL+F4—F7 可查跟踪误差（0.1um，对于 A 或 C 是万分之一度，即 0.36 秒） —F3 进入程序 —F5 程序限制 —F9 进入 PLC 设置（F9 选择 0，报警信息梯形图点） 退出时，按 F7—END—界面—进入其他界面。 十 、ILL 是自动，只有这个亮时，才能用键 X、Z、A、C 运动，在 X10、X100 等状态下不能运动。 手动，CTRL+F2—F6—X100—按四轴，每按一下轴走 0.1 毫米。 使用手轮时，左边有一个确认键，只有按下这个键时，才能使选用 的轴和倍率有效。 十一、更换磨头后，看传送带的松紧进行调节，最大 15 毫米，最小 10
[注]： Z 轴 X 轴如无回零，则机床无软极限。当光栅检测到机床原点后 ， 如继续运动则零位消失，在继续运动则会撞倒硬限位。 五、工件零位设置 CTRL+F2—F6—F8—翻页键（9↑）—A 轴不输入（A 轴常设 0） —发 F8 退出 [注]： 直齿对完零后，X 轴 C 轴坐标值可同时输入 斜齿对完刀后不能同时输入，要先输入 X 轴，退到 Ctrl+F1 画面， 执行自动执行第一步后等各坐标（除 C 轴）回到设置原点位置后再进入 Ctrl+F2 输入 C 坐标值。 OP—相 对 坐 标 ，OM—绝 对 坐 标 。零 位 设 置 要 输 入 绝 对 坐 标（ OM）， 同时按 F1 检查输入是否正确（OP、OM） 六、刀具半径输入（金刚石滚轮半径） CTRL+F2—F2 [注]：
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这个半径不仅要在这里输入，而且要在程序 E52001=20500 中输 入。CTRL+F2—F2 转换软件内 r 七、在 CTRL+F1 下操作
F2—自动执行（执行程序时，按下 F2 再按循环启动）。 F3—单步执行 F5—MDI 编辑，可执行一条或多条程序段。 F7—进入程序编辑（PROGRAM MODIFY） F11—报警查询 八、在 CTRL+F3 下操作 F2—程序传输，首先选择盘符，用 TAB 键选择要传输的文件，
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如果是在精磨中，必须把粗磨量、半精磨量清除，再重新执行半 精磨，必须把粗磨量清除，再重新启动。
如启动。 十七、使用大磨具时，新砂轮直径应小于 200mm。
使用小磨具时，新砂轮直径小于 100mm。 十八、机床使用油品要求：
液压系统使用 32 号抗磨液压油 机床润滑使用 46 号抗磨液压导轨油 模具润滑使用 10 号主轴油 冷却建议使用 8 号特种切削油（闪点和闭点大于 105 度，在 50 度时运动粘度应小于 4.5，且油品中必需要有阻燃剂，以防磨削中机床 内 着 火 ）。 十九、砂轮的修整 1、例、直齿的是 970 程序，修整程序[Timskip]=0（修正 1 次 ）； [Timloop]=50（次数） 2、E 的输入 CTRL+F1—F5—E56122=某数—关倍率—循环启动— F2（看 F2 是否能按下，若按下说明 E 值已输入，否则没有输入；然后 查看 E 值，CTRL+F4—F11—F10— 1—ENTER—输入 E56122—F7— END） 3、新砂轮修整前，首先设置 Z，工件零位和砂轮中心和 X 轴零位。 注意： 在同一批齿轮磨削过程中需要更换砂轮时 x 轴需要退回，防止撞 车。更换程序后,要注意程序中的砂轮中心位置. 二十、渐开线齿轮各参数计算 中心距（工作中心距）=（砂轮外径+工件外径）/2-全齿高-5mm（可 修改） 轴交角=90º-β1（螺旋升角） 砂轮厚度＞齿轮或花键最大宽度+ a（a=2-5mm）=3 倍模数+2~5mm 二十一、余量提示的设定方法 FIX=现在的 FIX-差值（带符号） 如果首件加工完后看余量提示是正是否，设定 FIX 后，再加工时 当余量提示为零时，说明加工完。
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一、法国 NUM1050 数字系统，德国 HEIDEHAN 光栅，全闭环系统。 二、应用范围：渐开线齿轮、修形齿轮、斜齿轮、变位齿轮、直齿花 键、渐开线花键。 三、操作：
1．开机，把机床开关置于 ON，等计算机启动后，用鼠标选择界面 打开。开机后，等指示灯亮了后，方可运行数控系统。 2、关机，用 ALT+F4 关掉数控系统后，再用 ALT+F4 或 CTRL+ESC —关闭计算机— TAB—确认 [注] 在关机 8 秒后方可重新启动计算机和数控系统。 四、回零： 1、自 动 回 零 ，CTRL+F2—F 6（手动）—立柱放松—A-—X+—Z-—F7 —立柱夹紧—循环启动 2、手动回零，CTRL+F2—F6—立柱放松—A+—X-—Z+（按住这三 个键，同时按下循环启动，直到灯灭后马上停止，不能再向前，否则会 出 现 碰 车 。）
注：磨削花键时，要用全圆弧滚轮修砂轮。 二十三、矩形花键计算（砂轮修整）
[注]： X 值须加刀具半径
二十四、齿向插补。 在实际应用中，尾架和头架顶点中心有误差，为了避
免误差，通过看检测单，判断齿向。（1）、斜齿可改变螺角大 小。例如：螺旋角输入 20 度，但实际测量中螺旋角小，这时 通过改螺旋角为 20 度 1 分或更大，可插补齿向理想。反之螺 旋 角 改 小 。（ 2）、直齿中，如需要插补，先输入需要插补的值， 然后要判断输入左旋还是右旋。
三、机床主要外购件清单：
1、数控系统：选用法国 NUM1050 数字伺服系统
2、丝杆：选用日本 THK 公司
3、轴承：工件主轴、磨具、立柱回转、丝杆轴承选用德国 IBC 公
司及瑞士 SKF 公司
4、导轨：选用瑞士施耐德伯格公司
5、光栅：选用德国海德汉公司（HEIDENHAIN）
6、电主轴：洛阳轴承研究所
YK7332A 数控成型齿轮磨床
第一章 一、机床特点：YK7332A 数控成型齿轮磨床是一种加工直径Φ320 以下，高精度大批量的齿轮磨床，可适用于各类外齿轮和渐开线花键、 矩形花键等高精度磨削。另外，该机床还特别适合少齿数大模数及齿根 过渡圆弧有特殊要求的齿轮及齿轮齿顶有特殊要求的修缘。本机床还可 加工齿向修形齿轮，特别是加工齿向修形不对称的齿轮。本机床可加工 一定直径范围的各类蜗杆。 机床选用 NUM1050 数控系统，整机共有四个伺服轴： X——砂轮架进刀轴 Z——砂轮架走刀轴 A——砂轮架旋转 C——工件分度轴 其中，X 轴、Z 轴、C 轴均为全闭环控制。X、Z 直线轴导轨选用 进口高精度、高刚性滚柱直线导轨和德国海德汉公司的直线光栅。砂轮 架旋转轴选用 INA 公司高精度复合轴承，以满足砂轮架螺旋角准确定 位和高刚性要求。分度轴采用双蜗杆消隙机构和德国海德汉公司的圆光 栅，以保证精确分度定位要求。 磨具电机选用电主轴，最高转速可达 18000rpm，可满足小规格磨 具砂轮及高速砂轮线速度要求。 机床工作循环由数控系统控制，用户只需要输入加工工件参数（包 括齿数、模数、压力角、公法线长度或跨棒距、齿宽）利用数控系统自 带成型磨削软件，自动生成成型砂轮截形数据（根据用户要求生成截形 为多段直线或多段圆弧）再自动转化为数控系统可识别加工程序，利用 机床砂轮进刀轴 X 轴，砂轮架走刀轴 Z 轴差补运动（直线或圆弧差补）， 用金刚石滚轮完成砂轮成形截面自动修整。 机床磨削用砂轮选用普通刚玉类砂轮、砂轮型号、规格、精度、硬 度等选择可根据用户磨削工件材料、热处理性能、齿面粗糙度、工件精 度等级等选用合适砂轮。 机床磨削工作循环通过一次编程（编程由制造厂家完成，用户只需 输入工件参数）完成工件自动循环磨削、砂轮自动修整及砂轮修整后的 自动进刀补偿等功能。
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余量提示：MACHING RLL 二十二、在磨削花键的时候，如果按标准程序编程磨工件，磨削结束检 测后，工件还没达到要求，可通过改刀具半径。底径尺寸到达公差后， 如花键尺寸大，刀具半径 R 改大。底径尺寸到达公差后，如花键尺寸小 ， 刀具半径 R 改小。还可通过改写程序中的座标点达到图纸要求。
7、静电吸雾装置：西安海威斯公司
8、金刚石滚轮：德国 DK 公司（1 Leabharlann Baidu）
北京粉末研究所（1 付）
四、机床工作精度：
适合于渐开线花键 GB3478.1-95 5 级以上花键磨削
适合于渐开线齿轮 GB10095-88 5 级以上齿轮磨削
适用于阿基米德、直线轮廊蜗杆（渐开线、修形）5 级以上蜗杆磨
削
第二章
2
机床按砂轮直径的大小配置三种规格磨具（砂轮规格Φ200、Φ100、
Φ50）以适用于台阶轴花键或有限制类花键轴的磨削。
机床罩壳为全封闭式。选用大流量冷却泵对工件进行冷却，并配有
恒温制冷设备对冷却液进行冷却。机床配备静电吸雾装置，以保证机床
内部排除空气不含油雾，使机床外部工作环境干净、卫生。
二、机床规格：
工件直径：Φ30~Φ320
模数：10（max）
螺旋角：+90°~-60°
齿数：不限
齿宽：600（有效加工范围）
砂轮架走刀速度 Z 轴：10m/min（max）
砂轮架进刀速度 X 轴：6m/min（max）
砂轮架走刀行程 Z 轴：1000mm
砂轮架走刀行程 X：250mm
机床头尾架顶尖距：1100mm（max）