洛氏硬度检测的一些说明
洛氏硬度计操作说明新修改
FUZHOU NOBEL ROCKET CO., LTD
洛氏硬度计操作说明
文件编号 机密等级
WI-Q1101-02 一般
1、操作说明：
1.1 选择正确测头、砝码、荷重；
1.2 按电源开关,在钻座上装置相应平台与测头；
版次 页次
1.0 1∕1
1.2 被测物置于钻座平台上，转动主轴向上，并轻触及测头； 1.3 继续转动主轴，使指针之两针向上重合（与零重合）； 1.4 按绿色测试开关，即开始测试(☆切换开关按在AUTO键）。
荷重
被测物
测头
零重合
荷重
主轴
切换开关
平台
2、顶针 测头:
电源开关
测试开关
红色刻度
黑色刻度
2.1 钻石测头：测试硬工件 HRC、HRA、HRO等； 以黑色刻度读取数值（以直针数值为准），且需用150Kg+100Kg之荷重。
2.2 钢珠测头：测试软工件 HRB、HRF等 ； 以红色刻度读取数值（以直针数值为准），且需用100Kg之荷重。
3、钻 座:
钻石测头：HRC
种类 适用
平面 台 一般性平面
钢珠测头：HRB
大V台 大圆柱面
小V台 小圆柱面
略图
点台 不规则面
ห้องสมุดไป่ตู้
审 核
确 认
制 表
杨幼金
G0-15
knoop hardness 洛氏硬度
knoop hardness 洛氏硬度一、洛氏硬度的定义与原理洛氏硬度（Knoop Hardness）是一种测量材料硬度的方法，由英国工程师雷金德·布里尔（Reginald Brindley）于1901年发明。
洛氏硬度是以一定的压力将金刚石锥形尖端压入待测材料表面，根据压入的深度来衡量材料的硬度。
其基本公式为：HK = P/A，其中P为压入力，A为压入面积。
二、洛氏硬度测试方法与步骤1.准备测试样品：待测材料需制成直径约10mm，厚度约1mm的圆片。
2.安装测试设备：将待测样品固定在测试台上，确保样品表面平整、无毛刺。
3.调整硬度计：根据待测材料的类型，选择合适的金刚石锥形尖端和测试力。
4.施加载荷：按照预先设定的测试力，将金刚石锥形尖端垂直压入待测材料表面。
5.记录压入深度：当金刚石锥形尖端达到预设的压入深度时，硬度计会自动停止。
6.计算洛氏硬度：根据压入深度和测试力，计算出洛氏硬度值。
三、洛氏硬度测量范围与应用领域洛氏硬度适用于各种金属、非金属和复合材料的硬度测试。
其测量范围广泛，一般为0-1000HK。
在科研、生产、质量控制等领域具有广泛的应用。
四、洛氏硬度与其他硬度测试方法的比较1.布氏硬度（HB）：布氏硬度是通过测量球形金刚石压入材料表面的压痕直径来计算硬度。
与洛氏硬度相比，布氏硬度更适用于测量较软的材料。
2.维氏硬度（HV）：维氏硬度是通过测量金刚石锥形尖端在材料表面产生的刮痕长度来计算硬度。
维氏硬度适用于测量硬质、脆性材料。
3.里氏硬度（HL）：里氏硬度是一种动态硬度测试方法，通过测量金刚石锥形尖端在材料表面产生的弹性变形来计算硬度。
里氏硬度适用于测量各种材料的硬度，但测量结果受测试力波动影响较大。
五、我国洛氏硬度标准及与国际标准的差异我国洛氏硬度标准（GB/T 230.1-2018）与国际标准（ISO 6508-1:2016）在测试方法、测试设备和硬度值表示方面基本一致。
洛氏硬度计的使用说明
昆山韦德机械设备有限公司
洛氏硬度计的使用说明
硬度计的操作
1. 硬度计的构造 硬度计的外形示意图见图洛氏硬度计1.2。
2. 根据试样的要求选择合适的压头和试验载荷。
3. 硬度计的操作顺序：①实验时将试样放在工作台1上，按顺时针方向转动手
轮2，使工作台上升至试样与压头3接触；②继续转动手轮，带动指示器表盘（见图指示器1.1）的指针转动，小指针从黑点对准红点后停止转动手轮，随后转动指示器表盘使大针对准“0”;③向前搬动加卸试验力手柄4，加载荷，停留5-10秒；④扳回搬动加卸试验力手柄4，按顺时针方向转动手轮2卸载试样，这时指示器指针所指示的读数即为所求的硬度值。
指示器1.1
洛氏硬度计1.2
注意：1.当工作台上升至试样与压头3靠近时应缓慢上升工作台，不得冲击压头
2.扳回搬动加卸试验力手柄4应该及时卸载试样
3.实验时将试样放在工作台1上，试样面应垂直于压头轴线
作出：付方敏 审核：朱志山 设备编号：WDLJ013。
洛氏硬度计 使用说明
洛氏硬度计的使用说明1 洛氏硬度计的技术参数；1.1 初试验力：98N（10kg）1.2 总试验力：588N（60kg）、980N（100kg）、1471N（150kg）1.3 压头：金刚石洛氏压头、Ф1.5875mm球压头1.4 洛氏硬度示值允许误差(表2)表2硬度标尺 标准块的硬度范围 硬度计示值允许误差HRA 20~≤75HRA ±2HRA>75~≤88HRA ±1.5HRAHRB 20~≤45HRB ±4HRB>45~≤80HRB ±3HRB>80~≤100HRB ±2HRBHRC 20~≤70HRC ±1.5HRC1.5 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围（表3）2 使用前的准备工作2.1 被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
2.2 试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。
试件最小厚度与硬度间关系。
（表4，表5）2.3 被测试件应稳定地放在试台上,试验过程中试件不得移动,并保证试验力能垂直施加工试件上。
2.4 被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台。
当测试HRC、HRA硬度时，试件直径小于38mm，测试HRB时试件直径小于25mm，其测试结果要进行修正，修正值均为正值。
（表6）3 洛氏硬度计的操作顺序3.1 接通电源（11），打开船形开关（13），触摸面板（10）数码管亮。
3.2 根据被测试件材料的软硬程度，按表3选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。
3.3 当使用金刚石压头（5）时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉（4）略宁拧紧，然后将被测试件置于试台（6）上。
3.4 旋轮（8）顺时针转动，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“C”处（当测试HRB 硬度值时，长指针指向“B”处），此时已施加了98N（10kg）初试验力，长指针偏移不得超过5个洛氏硬度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。
洛氏硬度文档
洛氏硬度简介洛氏硬度（Rockwell Hardness）是衡量材料硬度的一种常用方法。
它通过在被测材料表面施加静态或动态载荷后，测量材料的回弹深度来确定硬度值。
洛氏硬度测试方法广泛应用于金属和非金属材料的硬度测试。
测试原理洛氏硬度测试原理基于一个简单的概念：用一定的载荷压在材料表面上，通过测量载荷卸载后的回弹深度来计算材料的硬度值。
洛氏硬度测试可分为三个步骤：预载荷、主载荷和测量深度。
1.预载荷：首先在材料表面施加一定的预载荷，将钢球或钻头预先压入材料表面。
这个预载荷的目的是消除材料表面的不均匀性，确保后续的测试能够准确测量硬度。
2.主载荷：在预载荷阶段结束后，用一定的力量施加在预先压入的位置上。
这个力量持续一段时间，使钢球或钻头进一步压入材料表面。
载荷卸载后，测量材料的回弹深度。
3.测量深度：通过测量载荷卸载后钢球或钻头的回弹深度来确定洛氏硬度值。
有几种不同的洛氏硬度标准，它们使用不同的力量和尺寸的压头（钢球或钻头）。
洛氏硬度标度常见的洛氏硬度标度有A、B、C、D、E、F、G、H、K等。
不同的标度适用于不同类型的材料。
•A标度：适用于软质材料，如铅、锡、铝等。
•B标度：适用于一般金属材料，如钢和铜。
•C标度：适用于淬火钢、淬火铸铁和有机玻璃等。
•D标度：适用于冷轧冷硬钢板和钢线等。
•E标度：适用于弹性模量大的材料，如弹簧钢和球墨铸铁。
•F标度：适用于薄镀层材料，如镀锡板。
•G标度：适用于深层渗碳材料，如大型齿轮、轴承和滚珠螺杆等。
•H标度：适用于铸造硬度薄壳件，如铸造铝合金和铸造铜合金。
•K标度：适用于轻金属和热处理均匀材料，如铝和锌。
示例下面通过一个示例来说明如何使用洛氏硬度测试：1.准备工作：选择适当的洛氏硬度标度和测试载荷，根据被测材料的类型。
清洁被测表面，确保表面平整。
2.预载荷：将试验装置上的压头（钢球或钻头）轻轻压在被测表面上，给予预设的预载荷。
持续一段时间，使压头充分渗透到材料中。
洛氏硬度计原理及使用方法
洛氏硬度计原理及使用方法嘿，你有没有想过，在各种各样的金属制品面前，我们是怎么知道它们到底有多硬呢？这就不得不提到一个超级厉害的小工具——洛氏硬度计啦。
我有个朋友，他在一家机械加工厂工作。
有一次啊，他拿着一块刚加工好的金属零件，愁眉苦脸地跟我说：“这玩意儿，我都不知道它硬度合不合格，要是有个办法能简单测测就好了。
”我当时就跟他说：“嘿，这你就孤陋寡闻了吧，洛氏硬度计就能搞定啊！”那洛氏硬度计的原理是啥呢？你可以把这个硬度计想象成一个超级精准的小拳手。
当我们要测试一个金属的硬度时，洛氏硬度计先用一个小小的金刚石圆锥或者一个钢球作为压头，就像小拳手握紧的拳头一样，狠狠地压在金属表面。
然后，根据压痕的深度来确定硬度值。
这就好比你在沙滩上踩一脚，脚印深的地方说明沙子比较软，脚印浅的地方说明沙子比较硬。
洛氏硬度计就是这么个道理，压痕浅，说明金属硬；压痕深，说明金属相对软一些。
那这个洛氏硬度计到底怎么用呢？这可有点讲究呢。
我记得我去朋友厂里，看他们操作的时候，那可真是像一场精心准备的小仪式。
首先，你得把要测试的金属样品准备好。
这个样品啊，表面可得平整光滑，就像你要在一张平展的纸上画画一样，如果表面坑坑洼洼的，那测出来的硬度可就不准喽。
我当时就跟我朋友说：“你这零件表面要是像月球表面似的，那硬度计都得被你整懵了。
”接着呢，把硬度计稳稳地放在一个坚固的工作台上，这就好比给拳手找一个稳稳的擂台，要是擂台晃悠，拳手还怎么发力准确出拳呢？然后，要选择合适的压头。
这就像是给小拳手选择合适的拳头，不同的金属可能需要不同的压头来测试。
我朋友就问我：“为啥还要选压头啊？这多麻烦。
”我就说：“你想啊，如果所有的情况都用一种压头，就好比你不管是打棉花还是打石头都用同样的力量和拳头，那能行吗？肯定不行啊。
”之后呢，把样品放在硬度计的测试台上，调整好位置，让压头正好对准要测试的地方。
这一步可不能马虎，就像射击的时候，你得瞄准目标一样。
洛氏硬度计检验标准
洛氏硬度计检验标准
洛氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，通常用于金属、塑料、橡胶、陶瓷等材料的硬度测量。
在使用洛氏硬度计进行材料硬度测量时，需要遵守一定的检验标准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
洛氏硬度计检验标准主要包括以下几个方面：
1. 检验仪器的准确性和稳定性：在进行硬度测量前，需要对洛氏硬度计进行校准和检验，以确保仪器的准确性和稳定性。
2. 准备试样：试样的表面应平整、光滑、无杂质，且试样的硬度应与所选用的硬度计的测量范围相符。
3. 测量方法：在进行硬度测量时，应按照规定的方法进行，包括试样的放置、压头的选择、压头的压力、读数等方面。
4. 测量结果的处理和记录：在测量完毕后，需要对测量结果进行处理和记录，包括计算平均值、标准差等统计指标，以及记录试样的编号、硬度值等信息。
5. 检验结果的判定：根据所选用的检验标准，对检验结果进行判定，以确定试样的硬度是否符合规定的要求。
总之，遵守洛氏硬度计检验标准是保证硬度测量结果准确性和可靠性的关键。
在使用洛氏硬度计进行材料硬度测量时，应严格遵守以上规定，以确保检验结果的准确性和可靠性。
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洛氏硬度标准
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定大
小的载荷，然后测量金属表面的凹痕直径来确定金属的硬度。
这种测试方法被广泛应用于工程材料的硬度测试和质量控制中，因为它简单、快速、准确。
在本文中，我们将详细介绍洛氏硬度标准的原理、测试方法和应用。
洛氏硬度标准的原理是利用一种特殊的金属锥形钻头，它在一定载荷下压入金
属表面，形成一个凹痕。
通过测量凹痕的直径，就可以确定金属的硬度。
洛氏硬度标准分为三种类型，A、B、C，它们分别适用于不同类型的金属材料。
A型适用于软金属，B型适用于中等硬度的金属，C型适用于较硬的金属。
每种类型的硬度标
准都有其特定的测试载荷和凹痕直径测量方法。
在进行洛氏硬度测试时，首先需要选择合适的硬度标准和测试载荷。
然后将金
属样品放在测试台上，施加载荷，使金属表面形成一个凹痕。
接下来，使用显微镜或硬度计测量凹痕的直径，然后根据标准表格，确定金属的硬度数值。
洛氏硬度数值越大，表示金属越硬。
洛氏硬度标准在工程材料的硬度测试和质量控制中有着广泛的应用。
它可以用
来评估金属材料的耐磨性、耐冲击性和强度。
在制造业中，洛氏硬度测试常常用于检验原材料的质量，以及对成品进行质量控制。
此外，洛氏硬度测试还可以用于判断金属的热处理效果和材料的组织结构。
总之，洛氏硬度标准是一种简单、快速、准确的金属硬度测试方法，它在工程
材料的硬度测试和质量控制中有着重要的应用价值。
通过掌握洛氏硬度测试的原理和方法，可以更好地评估金属材料的性能，为工程设计和生产提供可靠的数据支持。
洛氏硬度计说明书
洛氏硬度计说明书一、概述 所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。
在金属材料的机械性能试验中，最简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。
由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受破坏，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。
所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。
金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用最为广泛的方法。
本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。
二、洛氏硬度试验原理 所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头(金刚石压头或钢球压头)，在先后施加两个试验力(初试验力和总试验力)作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。
h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。
h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1，但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。
深度差e=h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。
在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。
即：HR=C/K-(h1-h0)式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。
C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。
HR为标注洛氏硬度的符号。
当采用金刚石压头及1471N(150公斤力)的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N(60公斤力)总试验力实验时，应标注HRA；当采用钢球压头及980.7N(100公斤力)总试验力实验时，则应标注HRB。
在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻度C或B直接读出，并不需要根据上述公式加以计算。
洛氏硬度计说明书
H R – 150 A洛氏硬度计用户须知济南德凯检测仪器有限公司一、概述一、硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。
对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。
二、洛氏硬度试验的原理洛氏硬度测定方法是用规定的压头，在先后施加的两个试验力（初试验力Fo和总试验力F）作用下，压入试样表面，在总试验力保持一定的时间后，卸除主试验力F1，保留初试验力，测量其压入深度h1，以压入深度h1和在初试验力作用下的压入深度ho之差△h表示洛氏硬度的高低，以压头轴向位移0.002mm作为一个洛氏硬度单位，一般从指示表盘上直接读出，其作用原理见下图：洛氏硬度值按下式记示HR=K-(h1-ho)/C式中C——常数等于0.002毫米K——常数当采用金刚石圆锥压头时为100，当采用钢球压头时为130三、洛氏硬度试验特点洛氏硬度试验采用测量压入深度的方法，硬度值通过指示表直接读出，因此操作简单方便，容易掌握，工作效率高，适应于成批零部件的检验；洛氏硬度试验法，可以采用金刚石压头和钢球压头，可以测量较硬和较软的试样，使用范围广泛，因此洛氏硬度试验在生产中得到广泛应用，成为检验产品质量，确定合理的加工工艺的主要检测手段。
洛氏硬度计是生产企业，大中院校，科研机构进行硬度试验，科学科研工作最常用的实验仪器。
二、硬度计的应用洛氏硬度试验按材料硬度范围，试样厚度不同，可以选择不同的压头及试验力，并用不同的标尺表示，组常用的有A、B、C标尺，下表给出了常用标尺的试验力，压头、常数K的数值及适用范围与应用举例。
洛氏硬度计使用范围洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力F（公斤）主试验力F1（斤）总试验力F（斤）常数适用范围应用举例A HRA 金刚石圆锥压头10 5060 100 20-88HRA硬金属及硬质合金B HRB 直径1.5875,mm球压头10 90 100 130 20-100HRB有色金属及软金属C AHC 金刚石圆锥压头10 140 150 100 20-70HRC热处理结构钢、工具钢D HRD 金刚石圆锥压头10 90 100 100 40-77HRD表面淬火钢薄钢F HRF 直径1.5875mm球压头10 50 60 130 60-100HRF有色金属G HRG 直径1.5875mm球压头10 140 150 130 30-94HRG珠光体铁、钢镍、锌合金三、主要技术参数1 、初试验力98.07N(10kgf)2 、总试验力588.4N(60kgf)、980.7N(100kgf)、1471N(150kgf)3 、指示器刻度C：0——100；B：30——1304 、试件最大高度加丝杠保护套时为100mm不加丝杠保护套时为170mm5 、压痕中心至机壁距离135mm6 、硬度计外形尺寸466×238×630mm7 、硬度计净重65kg四、机构性能简介本硬度计由机身、试验力施加机构、测量指示机构及试件支撑机构等部分组成（见图1）。
洛氏硬度介绍及其操作说明
PRT
— 打印键。内容包括：硬度测试值、平均值、误差，最小、最大值，测 试次数和年、月、日等。 — 显示键，主屏幕显示测试的硬度值，并计算出硬度测试的最小值、最 大值、平均值和误差值。每次最多显示 12 次，若要显示后 12 次硬度 值，按“DISP”键。只显示两页（24 次） （图 5） 。 — 确认键。每次选择后均按此键。
表 2 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围
硬度计的正确使用 1.被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试 样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。 2.试件的最小厚度应大于压痕深度的 10 倍(图 2)。测试后，试件背面不得有可见的 变形痕迹 3. 硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕至少应为压痕直径的 4 倍，并且 不应小于 2mm.任一压痕中心至试样边缘距离至少应为压痕直径的 2.5 倍，并且不 小于 1mm 3.被测试件应稳定地放在试台上，加试验力过程中不得移动试件，并保证试验力能 垂直施加于试件上。 4.根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几 何形状自行制造专用夹具，使硬度测试示值正确。 5 被测试件为圆柱形时，必须使用“V” 型试台，其测试结果要进行修正，修正 值均为正值。
允差±1.0%
1 触摸面板 2 表盘 3 压头止紧螺钉 4 压头 5 试台 6 升降丝杆 7 变荷手轮 8 旋轮 水平调节螺钉 10 电源线和保险丝 11 开关 12 后盖 13 上盖
9
操作步骤: 1 接通电源，打开船形开关，触摸面板上数码管亮。 2 根据被测试件材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。 3 装好相应压头 4 试验力保持时间(通常为 5s)长短由触摸面板的上下键选择。 5 旋轮顺时针转动，升降丝杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬 度计表盘小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈基本指向“C”处（当 测试 HRB 硬度值时，长指针指向“B” 处） ，此时已施加了 98.07N 的初试验力。 长指针偏移不得超过 5 个硬度单位，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重 做。 6 转动表盘，使指针对准“C”位。
洛氏硬度试验方法标准
洛氏硬度试验方法标准一、检验仪器1. 洛氏硬度计应符合国家有关标准，并应定期进行检定。
2. 硬度计的压头应保持清洁，不得有污物和损伤。
3. 试验前应对硬度计进行检查，确定其处于正常工作状态。
二、试样准备1. 试样应具有代表性，并应符合相关标准要求。
2. 试样表面应平整、光洁，无缺陷和杂质。
3. 对于厚度小于10mm的试样，应进行厚度调整，以保证压痕测量准确性。
三、测量方法1. 将试样放置在硬度计的工作台上，并确定压头位置。
2. 转动硬度计的转轮，使压头缓慢加压至试样表面，保持一定时间后卸载。
3. 观察试样表面留下的压痕，测量压痕直径。
4. 对于多个测试点，应按顺序逐个进行测量。
四、试验力选择1. 根据试样的材质和硬度要求，选择合适的试验力。
2. 试验力选择应符合国家有关标准。
五、压痕测量1. 使用测量显微镜或读数显微镜测量压痕直径。
2. 测量时应注意调整显微镜的焦距，以便清晰地观察压痕。
3. 按照国家有关标准规定的测量方法和计算公式计算硬度值。
六、结果修正1. 根据试样的材质和厚度等因素进行修正，以获得更准确的硬度值。
2. 修正方法应按照国家有关标准进行。
七、记录报告1. 记录试验过程中的各项参数，如试样名称、编号、试验力、压痕直径等。
2. 根据测量结果和修正值，给出试样的洛氏硬度值。
3. 编写完整的报告，包括试验目的、试样信息、测量方法、结果分析和结论等。
八、误差分析1. 测量误差可能受到多种因素的影响，如试验力不准确、压痕测量误差、试样厚度不均匀等。
2. 对于测量误差，应采取以下措施进行控制：a) 定期对硬度计进行检定，确保其准确性。
b) 使用高精度的测量仪器和工具，如测量显微镜或读数显微镜，以确保压痕测量的准确性。
c) 严格控制试样制备过程，确保试样表面平整、光洁，无缺陷和杂质。
d) 对试验力和压痕直径进行多次测量，取平均值以减小误差。
九、试验影响因素1. 试验力的大小和加载速度对洛氏硬度试验结果有影响。
洛氏硬度计说明书
洛氏硬度计说明书洛氏硬度计说明书1. 简介洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，主要用于测量材料的硬度。
通过对材料表面施加规定深度的压痕，然后测量压痕的直径，计算出材料的硬度数值。
洛氏硬度计广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。
2. 使用方法2.1 准备工作在使用洛氏硬度计之前，需要做一些准备工作：- 确保洛氏硬度计的工作台面干净，没有杂物；- 检查硬度计的刻度盘和压头是否正常；- 准备好待测试的样品，并确保样品表面平整。
2.2 测试步骤以下是使用洛氏硬度计进行硬度测试的具体步骤：1. 将待测试的样品放置在洛氏硬度计的工作台面上，并固定好；2. 调节刻度盘，使压头与样品表面接触；3. 轻轻旋转刻度盘，使压头缓慢下压，直到达到规定的测试深度；4. 等待数秒，让压头保持在测试深度，并记录下压痕的直径；5. 按照需要，可以进行多次测量，然后取平均值作为最终结果。
3. 维护与保养为了保持洛氏硬度计的良好工作状态，需要进行定期的维护与保养：- 定期清洁硬度计的工作台面，避免杂物堆积；- 检查刻度盘和压头的磨损情况，如有需要，及时更换；- 保持硬度计存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮；- 硬度计长时间不使用时，应放置在防尘罩内。
4. 注意事项在使用洛氏硬度计时，需要注意以下事项：- 操作人员应当熟悉使用方法，并佩戴适当的个人防护装备；- 样品表面应平整，避免有杂质或凹凸不平的情况；- 进行硬度测试时，需要保持稳定的压力和速度，避免产生误差；- 测量结果应当及时记录和保存，以便后续的分析和比较；- 尽量避免在高温或潮湿环境下使用洛氏硬度计，以免影响测试结果。
5. 常见问题解答5.1 什么是洛氏硬度？洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它通过测量压痕的直径来反映材料的硬度。
洛氏硬度计使用一个圆锥形压头，施加在材料表面上产生一个压痕，然后测量压痕的直径，并根据相应的公式计算出硬度数值。
5.2 洛氏硬度计的优点是什么？洛氏硬度计具有以下优点：- 操作简单，使用方便；- 测试速度快，结果准确可靠；- 适用范围广，可测试各类材料的硬度；- 易于维护和保养，使用寿命长。
洛氏硬度检测方法
洛氏硬度检测方法
洛氏硬度检测那可真是个超厉害的家伙！咱先说说步骤哈，首先把要检测的物件放好，选个合适的压头。
就像挑武器一样，可不能马虎。
然后施加初载荷，接着加主载荷，等一会儿再卸除主载荷。
最后读取硬度值。
这过程就像一场战斗，每一步都得精准到位。
注意事项也不少呢！检测前得保证物件表面干净平整，不然咋能测准呢？还有压头得安装正确，不然不就乱套了嘛！
安全性方面那是杠杠的。
只要按照正确步骤来，基本不会有啥危险。
就像走在平坦的大路上，只要不瞎跑乱跳，就不会摔跤。
稳定性也没得说，只要设备状态好，检测结果那是相当可靠。
洛氏硬度检测的应用场景可多了去了。
机械制造、金属加工，哪儿都能看到它的身影。
为啥这么牛呢？因为它检测速度快呀！就像一阵风，嗖的一下就出结果了。
而且操作相对简单，不像有些检测方法那么复杂。
咱再来个实际案例。
有个工厂要检测一批零件的硬度，用了洛氏硬度检测方法，很快就得出了准确结果。
这效率，简直逆天了！有了它，生产质量那是蹭蹭往上涨。
洛氏硬度检测方法就是这么牛，步骤清晰，安全稳定，应用广泛，优势明显。
大家赶紧用起来吧！。
洛氏硬度介绍及其操作说明
表 2 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围
硬度计的正确使用 1.被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试 样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。 2.试件的最小厚度应大于压痕深度的 10 倍(图 2)。测试后，试件背面不得有可见的 变形痕迹 3. 硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕至少应为压痕直径的 4 倍，并且 不应小于 2mm.任一压痕中心至试样边缘距离至少应为压痕直径的 2.5 倍，并且不 小于 1mm 3.被测试件应稳定地放在试台上，加试验力过程中不得移动试件，并保证试验力能 垂直施加于试件上。 4.根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几 何形状自行制造专用夹具，使硬度测试示值正确。 5 被测试件为圆柱形时，必须使用“V” 型试台，其测试结果要进行修正，修正 值均为正值。
允差±1.0%
1．显示屏 2.操作面板 3.压头固定螺钉 4.压头 5.试台 6．升降丝杆 8.上盖 9.后盖 10.打印机 11.变荷手轮 12．开关 13.RS232 插口 电源线及保险丝 15.水平调节螺钉 图2
7.旋轮 14.
面板键功能介绍 接通电源（14） ，打开船形开关（12） ，稍等片刻，主屏幕出现工作界面（图 4） 。
图 2 不同硬度下的试样最小厚度
HR-150DT 型电动洛氏硬度计使用说明
生产单位: 上海尚材试验机有限公司 硬度计的技术参数 初试验力：98.07N(10kg) 允差±2.0% 总试验力：588.4N(60kg)、980.7N(100kg)、1471N(150kg) 压头规格：金刚石洛氏压头, φ1.5875mm 球压头
PRT
— 打印键。内容包括：硬度测试值、平均值、误差，最小、最大值，测 试次数和年、月、日等。 — 显示键，主屏幕显示测试的硬度值，并计算出硬度测试的最小值、最 大值、平均值和误差值。每次最多显示 12 次，若要显示后 12 次硬度 值，按“DISP”键。只显示两页（24 次） （图 5） 。 — 确认键。每次选择后均按此键。
洛氏硬度试验原理及检测方法
05 洛氏硬度试验的误差来源 与减小方法
测量误差的来源
01
操作人员技能水平
操作人员的技能水平和对试验原 理的理解程度直接影响测量结果 的准确性。
02
试验条件不稳定
03
压痕深度判断误差
试验过程中温度、湿度等环境条 件的变化可能影响硬度值的准确 性。
在硬度值测量过程中，对压痕深 度的准确判断是关键，判断误差 可能导致测量结果偏离真实值。
在生产过程中，通过定期对产品进行洛氏硬度试验，可以及时发现生产过程中的问题，如原材料质量不稳定、工艺参 数异常等，从而及时调整生产工艺，确保产品质量。
产品合格检测
在产品出厂前进行洛氏硬度试验，可以检测产品的硬度是否符合标准要求，从而判断产品是否合格，保证产品质量的 一致性和可靠性。
质量追溯与改进
通过记录洛氏硬度试验的数据，可以对产品质量进行追溯和改进，分析产品硬度的变化趋势，找出影响 产品硬度的因素，为质量改进提供依据。
试验力大小的影响及控制
总结词
试验力大小是影响洛氏硬度试验结果 的重要因素，需精确控制以获得准确 结果。
详细描述
试验力大小决定了压痕的深度和面积， 从而影响硬度的测量值。为了确保结 果的准确性，应使用标准砝码来施加 试验力，并定期进行砝码的校准和维 护。
加载时间的影响及控制
总结词
加载时间的长短对洛氏硬度试验结果具 有显著影响，需严格控制加载时间的准 确性。
与布氏硬度、维氏硬度和肖氏硬度等 其他硬度测试方法相比，洛氏硬度试 验具有操作简便、测量迅速、试验载 荷可调等优点。
洛氏硬度与其他硬度测试方法在适用 范围和测量精度上存在差异，应根据 具体材料和测试要求选择合适的硬度 测试方法。
洛氏硬度计使用说明
洛氏硬度计使用说明
1.首先用标准样块校准
首先将变换把手旋转至150kgf（1471N）位置
取出一个标准样块（如48.5HRC），将其放在工作台上，旋转手轮旋转至压头在标准样块上，旋转手轮让大指针旋转3圈，能看到里面的小表针指到红色标点上，并且指针竖直向上，旋转表针外壳，使C , B之间刻度线与指针对齐，然后将右侧面的加荷手柄往自己的方向拉。
能看到卸荷手柄在动，等卸荷手柄停止时，用手慢慢的把卸荷手柄推回，这时可以看到表针在走，等表针停止时，显示的数值（外圈读数）就是标准样块的硬度，若显示数值与标准样块的数值不符，调整硬度计直至表针显示的数值与标准样块显示的数值一致即可。
2.将标准样块换成要测量的零件即可测出该零件的硬度
注：此说明为测量经过热处理的钢制品材料的硬度
1/ 1。
洛氏硬度的测试标准
洛氏硬度测试标准一、试验原理洛氏硬度测试是一种衡量材料硬度的试验方法。
它通过测量材料表面在标准洛氏硬度计的压痕深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度值越大，材料的硬度越高。
二、试验范围本标准适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属、合金等。
不适用于塑料、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
三、试验方法1.洛氏硬度试验采用标准洛氏硬度计，分为HRA、HRB、HRC三种标度。
2.试验时，将试样放在支撑装置上，表面平整无缺陷。
3.将洛氏硬度计的压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
四、试验程序1.将试样固定在支撑装置上，确保表面平整无缺陷。
2.选择合适的洛氏硬度计标度，根据材料性质和要求选择合适的压头。
3.将压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
5.记录每个点的硬度值和平均硬度值。
五、试验设备1.标准洛氏硬度计，包括HRA、HRB、HRC三种标度。
2.支撑装置，用于固定试样表面。
3.压头，根据标度选择合适的压头。
4.读数显微镜，用于观察压痕深度。
六、试样制备1.试样应具有代表性，表面平整无缺陷。
2.试样尺寸应符合标准要求，一般厚度不小于10mm。
3.试样处理前应进行研磨或抛光处理，保证表面平整光滑。
4.对于大型或不规则形状的试样，可以采用切割或镶嵌等方法制备成适合测试的样品。
5.试样数量应根据材料种类和测试要求确定。
七、数据处理与表示1.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
2.如果测试结果不符合要求，应重新进行测试。
3.硬度值以洛氏硬度标度表示，如HRA、HRB、HRC等。
同时也可以转化为其他硬度和强度指标。
4.测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及误差分析等内容。
5.对于不同材料的试样，可以根据需要选择不同的洛氏硬度计标度和压头进行测试。
6.对于具有相同硬度的不同材料试样，可以通过比较其弹性模量和泊松比等力学性能指标来评估其力学性能差异。
洛氏硬度检测的一些说明
关于洛氏硬度计检测的一些说明
1.送检的紧固件类零件，如圆柱销、螺母、螺塞等，送检者需提供
紧固件厂家、材料、规格、硬度检测方法（HRC/HV/HRB等）、技术要求、检测区域等信息，无法提供则拒收。
2.紧固件硬度检测需在记录本上详细记录零件相关信息及硬度检测
结果，检测人签字；同时需发出硬度检测报告。
3.样品硬度检测时，按标准要求对检测区域进行光洁处理，承载面
必须见光处理。
4.洛氏硬度检测时，根据技术要求选择压头类型及设备参数，严格
按设备说明书及标准执行。
5.对圆柱试样进行检测时，应对圆柱试样作V型槽支撑，尤其注意
使压头、试样、V型槽与硬度计支座中心对中。
6.洛氏硬度标尺
HRC适用于硬质金属硬度检测；HRB适用于软质金属硬度检测；
显微维氏HV适用于软质及硬质金属硬度检测；
7.洛氏硬度检测时，凸面试样需加上修正值，凹面试样需减去修正
值，对于圆柱试样，洛氏硬度检测时（洛氏硬度计设备参数设置默认为平面检测），参照下表将设备显示值+修正值=实际值。
8.由于HRC硬度下限为20HRC，低于下限硬度将无法准确显示，对
于圆柱试样而言，设备硬度显示值将低于实际值，圆柱直径越小，硬度越低，偏差值越大，因此，对于较小直径且低硬度的圆柱试样，当其实际硬度值处于20~25HRC时，设备显示值极有可能低于20HRC，无法准确显示硬度值，通过加上修正值可能也不能反映实际硬度值。
此类试样必要是可申请采用显微维氏HV检测来硬度转换。
9.关于洛氏检测具体要求见GB/T230.1标准。
2013-2-28。
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关于洛氏硬度计检测的一些说明
1.送检的紧固件类零件，如圆柱销、螺母、螺塞等，送检者需提供
紧固件厂家、材料、规格、硬度检测方法（HRC/HV/HRB等）、技术要求、检测区域等信息，无法提供则拒收。
2.紧固件硬度检测需在记录本上详细记录零件相关信息及硬度检测
结果，检测人签字；同时需发出硬度检测报告。
3.样品硬度检测时，按标准要求对检测区域进行光洁处理，承载面
必须见光处理。
4.洛氏硬度检测时，根据技术要求选择压头类型及设备参数，严格
按设备说明书及标准执行。
5.对圆柱试样进行检测时，应对圆柱试样作V型槽支撑，尤其注意
使压头、试样、V型槽与硬度计支座中心对中。
6.洛氏硬度标尺
HRC适用于硬质金属硬度检测；HRB适用于软质金属硬度检测；
显微维氏HV适用于软质及硬质金属硬度检测；
7.洛氏硬度检测时，凸面试样需加上修正值，凹面试样需减去修正
值，对于圆柱试样，洛氏硬度检测时（洛氏硬度计设备参数设置默认为平面检测），参照下表将设备显示值+修正值=实际值。
8.由于HRC硬度下限为20HRC，低于下限硬度将无法准确显示，对
于圆柱试样而言，设备硬度显示值将低于实际值，圆柱直径越小，硬度越低，偏差值越大，因此，对于较小直径且低硬度的圆柱试样，当其实际硬度值处于20~25HRC时，设备显示值极有可能低于20HRC，无法准确显示硬度值，通过加上修正值可能也不能反映实际硬度值。
此类试样必要是可申请采用显微维氏HV检测来硬度转换。
9.关于洛氏检测具体要求见GB/T230.1标准。
2013-2-28。