PP材料各种加工工艺的 缺陷和对策

加工产品不良的原因及解决方法(合成树脂产品)

检修指南– PP 1.注塑 2. OPP薄膜 3. CPP 薄膜薄膜 5.纱(YARN)

5.铸口不均衡

6.排气不良

5.铸口扩大的面积

调整均衡

6.设置AIR VENT

注塑品表面

没有树脂

原有的光泽

1.树脂熔融不均，导致出现部分过热

现象

2.因过热引起树脂分解

3.树脂流动性差

4.模具温度低

5.离型剂过多使用

1.检查汽缸加热机接头

2.调低汽缸温度

3.调高汽缸温度

4.调高模具温度

5.减少离型剂的使用

2. OPP薄膜

问题原因解决方法滤器机前后

压力差超过

100BAR

1.熔融树脂过冷时 1.检查气缸温度

延长预热时间压力计摆动大

1.原料供应量不稳定时

2.温度设定不对时

3.驱动器摆动时

1.检查搅拌器和填充区

2.以10℃为一个单位，将各区的温度

重新设定

3.检查驱动器的电力设备

未熔融物

从压模中流出

1.滤器机筛网损坏时

2.注塑温度过低时

1.更换滤器机

2.调高注塑温度，直至熔融物均匀

挤出机的

螺杆转动时，压

模中无树脂流出

1.管接头，滤器机或压模

被冷却的熔融物堵住时

2.用架桥效应不能供应

原料时

3.进料区的温度太高，树脂融化后粘

在

螺杆槽上时

1.检查压力和温度设定值，

将预热时间延长后，再启动

2.检查循环滚轧机，

尽可能使用孔较小的筛网

3.将进料区的温度降到

50-70℃，低速启动，

直至块状树脂流出

物

或有褐色

*注意：调整压力

问题原因解决方法

MDO出口处薄膜

幅宽不均

1.延伸轧辊之间薄膜打滑时

2.延伸轧辊不干净时

3.薄膜从加热缓冷轧辊上跳跃时

1.夹紧压料辊或

提高延伸轧辊温度

2.清洗延伸轧辊

3.调高加热缓冷温度，

或调高压料辊的压力

沿MD方向延伸

的薄膜上有白斑

1.延伸温度低 1.察看温度设定值，

调高温度至薄膜的顶点附近沿MD方向延伸

的薄膜上有不透

明斑点或条纹

1.薄膜粘在轧辊上时

2.轧辊不干净时

1.调低温度

2.清洗轧辊

沿MD方向延伸

的薄膜上有划痕

1.拉伸间隙不正常时

2.压料辊不能正常贴在一起时

1.将延伸轧辊调整到同一水平

2.进行精确调整

MDO延伸后薄膜

的边缘部分有波

动

1.MDO和TDO间

薄膜的张力太差

1.增加调节辊荷重

拉伸间隙之间出

现薄膜破裂

1.延伸比太高时

2.延伸温度太低时

3.铸塑薄膜不均匀时

1.调低延伸比

2.调高预热温度和延伸温度

3.提高铸塑薄膜的均一度

TDO中的薄膜破

裂(声音很响时)

1.延伸温度太低时

2.一个或一个以上风扇关掉时

3.气泡、炭化物等薄膜缺陷

4.TDO中残留的厚薄膜碎片

碰到薄膜时

1.察看温度设定值，调高

预热部分和延伸部分温度

2.重新开动风扇

3.参照2-1-1.

4.停止生产线，将 TDO打扫干净

5.一个或一个以上的CLIP

下面有薄膜碎片时

5.察看边缘部分，打扫CLIP

TDO上薄膜破裂

(无声音时)

1.延伸温度太高时

2.气泡、炭化物等

薄膜缺陷

1.调低延伸温度

2.参照2-1-1.

不透明、

发暗的薄膜

1.MD延伸比太低时

2.延伸温度太高时

1.调整MD延伸比

2.调整温度设定值

薄膜上出现

厚厚的未延伸线

条

1.铸塑薄膜的允许值

不对时

2.延伸温度太低时

1.重新调整允许值

(调整铸塑薄膜的厚度)

2.适当调高延伸温度

脱离CLIP时

薄膜收缩

1.薄膜温度太高. 1.启动冷却风扇

问题可能原因解决方法轧辊状态时

薄膜起皱

1.拉伸应力不好，

厚度不好时

2.膨胀机位置设置

不对时

1.调整拉伸

2.重新调整

电晕处理

不能保证

全幅均一

1.整个薄膜上的电极距离

不同时

1.调整到和轧辊保持水平方向

薄膜上有

硬斑，鱼眼等

1.树脂不适合时

2.母炼胶不合适时

1.更换树脂

2.更换母炼胶

(特别是 A/B剂)

3.切边机或再生树脂上有

灰尘等异物时

3.注意选择使用

薄膜上有条纹

1.薄膜在延伸轧辊上打滑时 1.适当调整MDO的压料辊

2.提高MDO的温度

3.调整和薄膜表面接触的金属部分MD方向的

厚度不均

1.注塑机的压力偏差

2.薄膜在延伸轧辊上打滑时

1.参考2-1-1.

2.调高MDO的温度至薄膜的

顶点附近

TD方向的

厚度不均

1.TDO的温度太低

导致不均匀延伸时

2.注塑机的混炼不均

3.过量使用再生树脂时

4.生产线上出现

温度偏差时

5.压模机头间隙不合适时

1.调高预热和延伸温度

2.调整注塑机部分温度、滤器机等

3.减少再生树脂的使用量

4.重新调整温度

5.考虑延伸比的同时，

调整压模机头间隙

收缩率大

1.加热缓冷温度太低时

2.拉伸辊机座或线板上出现

沿MD方向冷延伸效果时

3.加热缓冷区上薄膜

不能充分松弛时

1.调高加热缓冷和延伸温度

2.调整线板张力

3.调整MDO的轧辊速度，

调整TDO加热缓冷区的宽幅

薄膜不透明

1.原料和添加剂配置不对时

2.TDO的温度设置不对时

3.MDO延伸比太低时

1.改变原料和添加剂的配置

2.调高预热温度，

降低延伸温度

3.调高延伸比

问题解决方法