水泥工厂设计节能技术规定(试行)
水泥工厂节能减排技术
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1.3窑尾配置电收尘器恒温控制（埃及GOE）
埃及GOE项目窑尾电收尘器配置恒温控制系统，粉尘排放不超过20mg。
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埃及GOE项目运行曲线
欧洲很多国家水泥厂都是电收尘器配置恒温控制系统，排放均达标。
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1.4窑头袋收尘器配置恒温控制（千业项目）
千业水泥厂窑头篦冷机喷水恒温控制系统，滤袋已使用4年。
2.4.2耗电损失计算
a、一台闭路水泥磨如因收尘阻力大，使台时产量下降10％，则必 须以延长10％的运转时间来补足水泥年产量。即水泥粉磨阶段生产 耗电增加10％。以一台年产65万吨水泥的闭路粉磨系统为例（吨 水泥生产耗电按35度计，每度电按0.7元计），每年多消耗电费计 算如下： 650000吨×10％×35度/吨×0.7元/度＝1,592,500元
120000 m3/h÷3600S×1KPa×1.2÷0.8×7200h×0.7 元/度＝252,000元
a与b两项相加，因收尘器阻力上升1000Pa（产量约下 降10%），一台年产65万吨的水泥粉磨系统每年多耗用电 费为1,844,500元。
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2.5收尘系统技术改造
褶式滤筒能够保证良好的透气性，其优 良的功能由它的过滤层结构决定。
在闭路水泥磨高浓度收尘器内，褶式滤 筒的使用寿命一般为三年。三年的使用期 间，收尘器阻力基本保持在1000pa左右， 有效的保证选粉风量和水泥产量。
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2
1.1窑尾配置袋收尘器恒温控制（富平项目）
用户可根据控制温度选择滤料，免去购买高温滤料高额费用。
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富平项目控制曲线（8小时）
生料磨运行时，根据产量、生料水分设定温度控制值。
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1.2窑尾管道恒温控制（拉法基都江堰）
水泥制造能耗评价技术要求-国建联信
本标准适用于各级政府建筑材料行业主管部门、各级能源消耗审计部门、能源管理中心和水泥企业对水泥产品制造过程能耗的考核和评价。在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，认真总结和吸收了目前国内水泥行业和其他行业的成果和经验，以我国现行相关标准为依据，结合我国水泥制造过程节能检测的现状和特点，在广泛征求意见的基础上，制定了本标准。
7.2评价方法
节能基础管理及技术管理的有效性主要通过评价人员现场检测及询问、调阅记录及统计报表进行评价。
与能耗指标相关的能耗评价，主要以核实分析能耗测试数据为主要手段。
7.3评价报告应包括的内容
（1）水泥生产线总体情况，包括生产规模，投产时间和/或改造（如果有）日期、系统主机配置等，以及运行状况说明；
A级指标对应的分值SiA=100；B级指标对应的分值80≤SiB＜100，C级指标对应的分值60≤SiC＜80，二级指标B或C对应的分值Sij按实际达到的水平用差值法取值；不能满足C级指标要求的，该项指标对应的分值视为0。
从其数值情况来看，定量评价的二级指标可分为正向指标与逆向指标：正向指标是指该指标的数值越高（大）越能提高能耗指标；逆向指标是指该指标的数值越低（小）越能提高能耗指标。因此，对二级指标的考核评分，根据其类别采用不同的计算方法。
ICS 27..010
F 01
中国建筑材料协会标准
CBMF 2—2013
水泥制造能耗评价技术要求
Energyconsumptionevaluationtechnicalrequirementfor cement manufacturing
XX-XX-XX发布XX-XX-XX实施
中国建筑材料联合会发布
A.3
余热发电能效比的计算见公式（A.2）：
水泥工厂设计节能技术规定(试行)
水泥工厂设计节能技术规定(试行)第一章总则1．能源是我国社会主义现代化建设的主要物质基础。
当前能源供应紧张已是制约我国经济发展的一个重要因素。
一方面能源生产不足，另一方面能源浪费又十分严重。
只有采用先进的工艺设计和高效低耗能的设备，才能为企业节能创造基础条件。
2.“水泥工厂设计节能技术规定”的编制工作是根据国家计划委员会计节(1984)1207号文“关于在工程设计中认真贯彻节约能源、合理利用能源，并加速修订补充设计规范的通知”要求；“各部门要结合行业发展规划和技术政策，制定节约能源和合理利用能源的技术规定，作为行业设计规范全面修订完成前的设计依据”而进行的。
3．水泥工业是耗能较大工业，水泥主要生产过程的粉磨过程和煅烧过程，是大量耗电和耗热的操作过程。
本规定包含“热能的合理利用”和“电能的节约”两章。
由于水泥厂矿山设计的节能有其特殊性，在本规定中另立“水泥原料矿山设计的节能”一章。
4．关于窑型的确定：根据“建筑材料工业发展纲要——振兴建材工业十二条”提出的方针，“水泥工业主要采用窑外分解技术和其它新型干法工艺，小水泥用机立窑代替土立窑”。
因此本规定只考虑了干法预分解窑、立筒预热器窑和机立窑三种窑型。
5．关于生产规模的确定：2000t/d(Ф4×60m)预分解窑是七·五计划期间建设大型水泥厂的基本窑型。
180t/d立筒预热器窑和220t/d机立窑用于满足全国各地建设小型水泥厂的需要。
在2000t/d窑和小型窑之间另设700～1000t/d预分解窑的生产规模，以满足地方建设中型水泥厂的需要。
6．关于工业废渣的综合利用应按国务院批发的“建材工业发展纲要”第八条的精神办理。
利用工业废渣(如磷石膏、电石渣等)生产水泥，过去已经开发使用，今后仍应积极配合各部门综合利用，以变害为利，变废为宝。
在废渣利用方面提倡“谁排谁利用”,“谁投资谁受益”的原则。
7．关于分部电耗；在规定中暂以2000t/d水泥厂为例列出了各车间的分部电耗指标，以利于分析各车间用电设备的设计选型是否先进，生产管理是否合理，从而为进一步节约电耗创造条件。
水泥生产中的节能技术规程
水泥生产中的节能技术规程一、前言水泥工业是中国工业中能源消耗量最大的行业之一。
为了提高水泥生产的能源利用率，减少对环境的污染，水泥产业需要不断采用新的节能技术。
本文旨在探讨水泥生产中的节能技术规程。
二、热能节能技术1. 高效窑炉技术高效窑炉技术是目前水泥生产行业中应用最广泛的节能技术之一。
高效窑炉技术包括预热器技术、旋转窑炉技术、新型干法水泥生产工艺等。
2. 热能回收技术热能回收技术是指通过对窑炉废气进行处理，将废气中的热能回收，并利用回收的热能进行水泥生产中的热能供应。
其中，废气余热回收技术是目前应用最为广泛的一种热能回收技术。
3. 热能利用技术热能利用技术是指将窑炉废气中的热能转化为电能或蒸汽等其他形式的能源，用于水泥生产中的电力供应或其他用途。
其中，蒸汽发生器技术是目前应用最为广泛的一种热能利用技术。
三、电能节能技术1. 电机控制技术电机控制技术是指通过对电机的控制，实现电机运行的高效节能。
其中，变频调速技术是目前应用最为广泛的一种电机控制技术。
2. 电热设备节能技术电热设备节能技术是指通过对电热设备的改进和优化，实现电热设备的高效节能。
其中，电热设备预热技术是目前应用最为广泛的一种电热设备节能技术。
3. 照明节能技术照明节能技术是指通过对照明设备的改进和优化，实现照明设备的高效节能。
其中，LED照明技术是目前应用最为广泛的一种照明节能技术。
四、制度建设1. 管理制度建设管理制度建设是指建立健全的能源管理制度，通过制度的规范和监督，推动水泥生产企业实现节能减排。
其中，能源管理体系是目前应用最为广泛的一种管理制度。
2. 经济政策建设经济政策建设是指通过政策的引导和激励，推动水泥生产企业实现节能减排。
其中，节能补贴政策是目前应用最为广泛的一种经济政策。
五、总结水泥生产中的节能技术涉及到多个方面，包括热能节能技术、电能节能技术和制度建设等。
通过采用合适的节能技术和建立健全的制度，水泥生产企业可以实现节能减排，提高能源利用率，减少对环境的污染，同时也可以为企业带来更好的经济效益。
GB 50443 水泥工厂节能设计规范
5矿山工程节能
5.1矿山开采与运输 5.2穿孔、采装和运输设备
6辅助设施节能
6.1给水 6.2供暖、通风和空气调节
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6辅助设施节能
6.1给水 6.2供暖、通风和空气调节
2总图与建筑节能
2.1总图 2.2建筑
3工艺节能
3.1一般规定 3.2主要能耗指标 3.3熟料烧成系统 3.4破碎与粉磨系统 3.5余热利用系统 3.6水泥窑协同处置废弃物系统 3.7其他
4电力系统节能
4.1供配电系统 4.2电气设备 4.3照明
GB 50443- 水泥工厂节能设计 规范
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01 思维导图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
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设计规范
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总图
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工厂
工厂
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采装
运输设备
内容摘要
内容摘要
本规范适用于新建、扩建、改造水泥工厂的节能设计。
目录分析
1总则
中华人民共和国住 房和城乡建设部公
《水泥行业绿色工厂评价要求》编制说明
《水泥工业绿色工厂评价导则》编制说明（征求意见稿）《水泥工业绿色工厂评价导则》编制组2019年 8 月1.工作简况1.1 任务来源根据《工业和信息化部办公厅关于印发2018 年第三批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科函[2018]54 号），《水泥行业绿色工厂评价要求》（ 2018-1509T-JC）作为行业标准立项，完成年限 2020 年。
标准作为 2017 年立项的《水泥行业绿色工厂评价导则》行业标准的配套实施细则，由中国建筑材料联合会技术归口，编制工作由北京国建联信认证中心有限公司等单位负责。
1.2 工作过程工信部于 2016 年 9 月下发《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》（工信厅节函 [2016]586 号），推动在全国范围内开展包括绿色设计产品、绿色工厂、绿色园区以及绿色供应链的创建与评价工作。
为了统一绿色工厂的评价技术要求，文件附件给出了《绿色工厂评价要求》，作为标准出台前各行业评价工作开展的相关依据。
由工业和信息化部电子工业标准化研究院等单位负责起草的《绿色工厂评价通则》已经于 2018 年 5 月正式发布。
2017 年 4 月，工信部下达《水泥行业绿色工厂评价导则》行业标准立项文件，2018 年，在绿色工厂整体标准体系架构下，中国建筑材料联合会提出《水泥行业绿色工厂评价要求》标准计划。
2018 年 10 月，标准起草组在天津召开第编制工作启动工作会，确定标准编制的主体框架；2019 年 3 月，在长沙组织主要水泥企业召开行业研讨会，调研指标符合情况；2019 年 3-4 月，配合工信部第四批绿色制造示范名单推荐工作，进行标准验证与试评价；2019 年 5 月，形成标准草案，完善指标体系设计；2019 年 8 月，组织专家对标准文本进行研讨，对于关键定量指标开展验证；2019 年 9 月，起草组组织参编单位召开研讨会，确定标准征求意见稿文本；2019 年 10 月，公开征求意见。
工艺法律法规
一、工艺法律法规
1、《水泥工厂设计规范》（GB50295－1999）
2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）
3、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－19990）
4、《复合硅酸盐水泥》（GB12958－1999）
5、《白色硅酸盐水泥》（GB/T2015－2005）
6、《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》（JC933－2003）
7、《砌筑水泥》（GB/T3183－2003）
8、《水泥厂工艺设计手册》
9、《新型墙体材料手册》（中国建材工业出版社2001年6月出版）
10、《新型墙体材料实用手册》（化学工业出版社2006年1月出版）
11、《水泥工业产业发展政策》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第50号）
12、《水泥工厂节能技术规定》(试行)
13、《平板玻璃工厂设计节能技术规定》(试行)
14、《建筑卫生陶瓷能耗等级定额》（ZBQ01003-90）
15、《水泥制品能耗等级定额》（JC710－1990）
16、《水泥企业能耗等级定额》（GB/T 16780-1997）
二、环境保护、劳动保护与安全卫生
1、《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11－97）
2、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）
3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
4、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90
5、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10－97）。
水泥工厂设计规范
水泥工厂设计规范1 总则1.0.1 为了在水泥工厂设计中,贯彻执行国家有关法律、法规和方针、政策，做到生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥复、合硅酸盐水泥等的工厂设计（含原料矿山、熟料基地、水泥粉磨站及散装站）。
1.0.3 水泥工厂设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源，节省原材料，节约能源，节约用地、用水，保护环境；选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。
1.0.4 设计应根据地区条件，依托城镇或同邻近工农业在交通运输、动力公用设施、文教卫生、综合利用和生活设施等方面的协作。
1.0.5 改、扩建工程应充分利用原有设施、场地及资源。
1.0.6 水泥工厂的环境保护和劳动安全卫生设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准，并应符合强制性行业标准《水泥工业环境保护设计规定》、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》。
1.0.7 水泥工厂设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 设计规模及依据2.1设计规模2.1.1 水泥工厂生产线的设计规模,可按下列规定划分:1 日产水泥熟料3000t、4000t及以上生产线的工厂为大型厂；2 日产水泥熟料小于3000t至700t生产线的工厂为中型厂；3 日产水泥熟料小于700t生产线的工厂为小型厂。
2.1.2 水泥生产方法、生产工艺和装备的选择，应贯彻发展水泥工业的方针政策，根据生产规模、原燃料性能、产品品种、资源和建厂条件等因素综合确定，并应符合下列规定：1 大中型厂应优先选用带窑外分解的新型干法水泥生产线。
小型厂宜选用带预热器窑的生产线。
2 限制落后生产工艺的建设，禁止新建、扩建湿法回转窑、立波尔窑和干法中空窑等能耗高的生产工艺。
水泥厂节能设计规范要点
2007年10月29日印发了中华人民共和国建设部第739号公告：建设部关于发布国家标准《水泥工厂节能设计规范》的公告。
至此，《水泥工厂节能设计规范》的编制工作宣告完成。
2、本规范的突出特点——各级主管部门高度重视。
中国终端能效办公室每季度汇报一次工作进度和下季度的工作安排，各位专家对工作完成情况和下步工作安排进行点评提出了很多建设性意见。
建设部标准定额司对规范的大纲、征求意见稿、送审稿、报批稿都给予了具体的指导和帮助，特别是对报批稿的审定，专门派出了审核专家和主要编制人员共同逐字逐句地进行推敲，使规范更加严紧。
——规范编制过程中对国内外水泥工业现状进行了调查研究。
编写了中国水泥工业及世界水泥工业能源消耗情况的报告。
——该规范的编制首次聘请了国际上知名水泥集团作为参编单位，其专家自始至终参与审查。
规范各阶段的审查，不仅有行业内的专家，而且还有国外专家，审核的主力仍然是大型企业集团中生产第一线的技术管理人员。
——规范体现了用数据说话。
包括水泥工厂生产线的主要能耗设计指标；生产线分步电耗设计指标；熟料烧成系统的能效设计指标；窑尾预分解系统指标；回转窑的煤粉燃烧器一次风用量，配套一次风用量；熟实冷却机的热回收率，出冷却机的熟料温度；保温隔热材料热损失等均提出了具体数值要求。
3、规范主要内容：规范编制组在规范编制过程中检索查阅了各行业40余部相关设计规范，并重点研究了以下节能标准：公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑节能设计标准JGJ26-95机械行业节能设计规范JBJ14-2004水运工程设计节能规范JTJ228-2000铁路工程节能设计规范TJB10016-2002本规范共分8章，分为：总则、术语、总图与建筑节能、工艺节能、电力系统节能、矿山工程节能、辅助设施节能、能源计量。
其中，第1.0.4、4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.5、7.1.3、8.0.1、8.0.6条为强制性条文，必须严格执行。
水泥厂工艺设计中的节能技术与措施
水泥厂工艺设计中的节能技术与措施摘要：我国近几年经济发展迅速，建筑行业的发展势头也不容小觑，相应地，建筑材料的需求也是日益增加。
其中，水泥作为主要材料之一，我国近几年来也加大了水泥的生产量。
但是，水泥产业是一个高耗能高污染的产业，为了在市场上占有竞争力，减少水泥产业的能源消耗，是水泥产业面临的严峻的问题。
本文从水泥产业的现状出发，探讨水泥厂在工艺设计中的节能技术和在日常生产时的节能措施。
关键词：水泥厂；节能工艺技术设计；节能措施一、水泥产业的现状我国目前新型预分解水泥生产技术已基本达到高效节能的先进水平，新型干法水泥窑烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电等技术的研究开发，使这项传统意义上的高能耗产业成为资源综合利用、节能环保、利用废渣的重要产业。
二、新型干法水泥生产线的节能技术从设计的角度来看,新型干法水泥生产线的节能技术主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等。
烧成系统节能技术，通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热力学理论模型和分解炉系统热稳定性理论模型，建立全系统的热效率模型，系统研究悬浮预热器和分解炉的热效率及其影响因素、悬浮预热器系统特性组合流程、流场、温度场、依度场的合理分布和碳酸盐分解及固液相反应动力学特性，并在此理论成果的指导下，开发出新型干法水泥熟料生产技术装备。
粉磨系统节能技术，粉磨系统按粉磨方式的不同，可分为开流系统和圈流系统。
在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为成品的称为开流。
当物料出磨后经过分选，细粒部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流。
开流系统的优点：流程简单，设备少，投资省，操作简便。
其缺点是粉碎效率低，单位电耗高。
圈流系统的优点：可以大大减少过粉磨，使磨机产量提高，电耗降低，同时产品粒度均匀，成品细度可用调节分级设备进行参数的方法来改变，其缺点是流程复杂，投资较大。
国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定
国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会,国家经济贸易委员会(已撤销),建设部(已撤销)•【公布日期】1997.12.19•【文号】计交能[1997]2542号•【施行日期】1998.01.01•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】节能管理,国有资产监管正文交通部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（国家计委、国家经贸委、建设部计交能〔１９９７〕２５４２号文印发，交通部厅体法字〔１９９８〕９号文转发）第一条为保证固定资产投资工程项目做到合理利用能源和节约能源，根据《中华人民共和国节约能源法》的要求，制定本规定。
第二条固定资产投资工程项目可行性研究报告中必须包括“节能篇（章）”。
“节能篇（章）”应经有资格的咨询机构评估。
凡无“节能篇（章）”的可行性研究报告或未经评估，建设项目的主管部门不予受理。
第三条“节能篇（章）”应分析建设项目的建筑、设备、工艺的能耗水平和其生产的用能产品的效率或能耗指标。
单位建筑面积能耗指标、工艺和设备的合理用能、主要产品能源单耗指标要以国内先进能耗水平或参照国际先进能耗水平作为设计依据。
工程项目应符合建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中节能要求。
第四条新建、改建、扩建和改造工程项目设计必须认真贯彻国家产业政策、国家和行业节能设计标准，不得采用国家已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品。
第五条建设项目的主管部门会同同级节能部门负责审查、监督可行性研究报告中“节能篇（章）”的节能措施与能耗指标，并监督其设计、建设及项目竣工后的验收。
第六条现有建设标准、技术标准中有关合理利用能源和节能的具体要求，要根据促进技术进步的原则和具体执行情况，每隔五年修订一次。
第七条“节能篇（章）”编制和评估费用应根据国家有关设计和评估的取费规定及标准从工程项目的前期费用中列支。
水泥工厂节能设计规范条文说明
水泥工厂节能设计规范条文说明1 总则1.0.1 本条为制定本规范的目的。
“节约能源资源，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的路子，是坚持和落实科学发展观的必然要求，也是关系我国经济社会可持续发展全局的重大问题” (引自中共中央政治局2005年6月27日第二十三次集体学习会议上中共中央总书记胡锦涛同志的讲话) 。
节能是国家发展经济的一项长远战略方针。
能源是国民经济发展的物质基础，从长期供需预测看，供需矛盾十分突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实，我国更面临环境问题的新挑战。
建材工业是我国仅次于加工制造业的第二大工业板块，而水泥工业在建材工业中占有70%的比重。
据统计，2004年全国能源消费总量19.7亿t标煤，其中水泥生产消耗能源约1.4亿t标煤（2004年水泥总产量9.7亿t），约占7.1%，水泥工业是名副其实的耗能大户。
因此，作为固定资产投资工程项目的设计和建设，根据现行《中华人民共和国节约能源法》，水泥工厂设计采取技术上可行、经济上合理以及符合环境要求的措施，减少生产各个环节中的损失和浪费，促进水泥工业能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。
根据建设部“关于印发《2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》的通知”（建标函（2005）124号）文件精神，中国水泥协会、国家建材局标准定额中心站、天津水泥工业设计研究院成立《水泥工厂节能设计规范》编写小组，并会同建材工业规划研究院、南京水泥工业设计研究院、成都建材工业设计研究院等单位完成了本标准的编制工作。
1.0.2本条为规范的适用范围1.0.3本规范及条文说明中所称水泥工厂均指新型干法水泥生产线工厂（下同、不再赘述）,故其规模执行修订后的《水泥工厂设计规范》。
1.0.4 节能降耗的主要措施首先是调整产业结构，除特殊条件外，必须以新型干法水泥生产技术代替其它水泥生产方法。
水泥工厂设计节能技术规定
水泥工厂设计节能技术规定水泥工厂作为常见的工业生产设施，其生产过程中能源消耗较大。
为了应对能源资源短缺和环境污染等问题，水泥工厂设计节能技术成为迫切需要解决的问题。
本文将从技术规定方面，探讨水泥工厂设计节能技术的相关要求和措施。
一、布局设计：1.充分考虑自然资源条件和风向、太阳辐射等因素，选择合适的场地和建筑设施位置，以减少能源消耗和环境影响。
2.合理布局各生产车间、设备间及设备，优化物流和能源流动，减少能源传递损失。
3.严格遵守相关建筑和安全规范，确保施工质量和安全。
二、燃料选择：1.优先选择清洁能源替代传统燃料，如煤改气、煤改电等，减少煤炭燃烧对环境的污染。
2.在原料石灰石煅烧中，可考虑回收利用水泥窑炉烟气中的热量，为工厂其他生产车间供热。
三、制备和煅烧工艺：1.优化制备过程，通过控制粉磨细度、调整物料组成等方法，减少能源消耗。
2.采用新型燃烧设备和控制技术，提高熟料煅烧、余热回收效率。
3.通过先进的熟料冷却设备和热交换技术，利用高温废气余热，加热物料，降低电力消耗。
四、电力设计：1.选用高效节能电机和变频调速技术，减少电能损耗和运行成本。
2.使用节能型照明设备，同时合理布局照明，减少能源浪费。
3.考虑光伏发电和风力发电等可再生能源，减少对传统电力的依赖。
五、热力设计：1.对制热炉窑炉等设备，采用隔热材料进行保温，减少能量散失。
2.通过余热回收，优化热力流程，提高热能利用率。
3.统一供热系统，减少重复设备的建设，降低能源消耗。
六、系统监控与管理：1.建立实时监测系统，对工厂各项能源消耗进行信息化管理和调控，及时发现和处理存在的问题。
2.建立能耗评估和节能环保绩效考核指标体系，激励企业进行节能技术改造和管理创新。
3.采用先进的节能技术和设备，定期进行运行效果评估和优化调整，确保设计节能技术的实际效果。
综上所述，水泥工厂设计节能技术的实施是提高能效和保护环境的重要手段。
通过合理的布局设计、燃料选择、制备和煅烧工艺、电力和热力设计，以及系统监控和管理等措施，可以有效降低水泥工厂的能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展。
《水泥工厂节能设计规范》正式颁布
《水泥工厂节能设计规范》正式颁布
佚名
【期刊名称】《散装水泥》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】据《中国建材》杂志2007年第12期报道，2007年11月14日，中国终端能效项目《水泥工厂节能设计规范》颁布新闻发布会在北京召开。
《水泥工厂节能设计规范》（以下简称《规范》）由中国水泥协会、天津水泥工业设计研究院主编，由建设部批准，2008年5月1日起实施。
【总页数】1页(P18)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.8
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水泥生产工艺的节能技术
水泥生产工艺的节能技术摘要：随着我国城市化进程的持续加快，建筑领域获得了良好的发展，与此同时，水泥产业也在该背景下出现了较大的突破性改变。
为了更好地响应国家可持续发展的战略，相关企业愈发重视水泥生产工艺中节能技术的运用，并在节能生产方面投入了大量的人力、物力和资金，使得水泥节能化生产方面取得了重大突破。
但在当前，水泥生产工艺依然有较大的改进空间。
为此，加强对节能技术的不断创新研究是当下的一大重要任务。
基于此，本文详细分析了水泥生产工艺的节能技术。
关键词：水泥生产；工艺；节能技术引言水泥行业是耗能很高的行业，同时也是污染物排放量较大的行业。
我国正在迈入到第二个百年奋斗发展阶段，高质量发展是这一发展阶段的主要目标。
对于水泥企业来说，只有依靠科技创新，走节能环保的道路才能实现高质量发展的目标。
本文主要就水泥生产工艺中常用的几种节能技术进行分析，希望能为我国水泥行业的节能工作提供一定的参考价值。
一、节能技术的应用（一）变频控制技术回转窑主传动产生的动力主要用来驱动频率控制技术电机。
工作的特性要求电机系统只有具有高的起动扭矩和稳定的调速性能的电机系统才能适配回转窑。
上个世纪七十年代都是通过电机串联电阻调速来驱动回转窑的。
晶体管技术在上个世纪八十年代的发展是非常迅速的回转窑中对直流电动机调速系统的使用频率也不断增加。
因为回转窑散热高，直流电机会快速损坏碳刷和换向器头，导致不稳定低速运行，产生大量功耗。
转窑电机驱动系统应用变频调速技术，形成交流调速驱动系统，将直流调速系统完全取代了，节能效果非常明显。
变频器和交流电机组成交流调速系统。
逆变器是无源逆变器，其将商用频率相互转换。
通过控制变频器、变频交流电机驱动来完成回转窑的拖动任务，实现回转窑牵引变频控制和同步控制。
可以将回转窑高扭矩要求充分满足。
在调速过程中十分稳定，节能效果也是非常明显。
回转窑的所有主传动系统都可以运用技术。
（二）燃烧技术的改进新型双管燃烧器介绍了KBN系列新型双管煤粉燃烧器。
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水泥工厂设计节能技术规定(试行)第一章总则1．能源是我国社会主义现代化建设的主要物质基础。
当前能源供应紧张已是制约我国经济发展的一个重要因素。
一方面能源生产不足，另一方面能源浪费又十分严重。
只有采用先进的工艺设计和高效低耗能的设备，才能为企业节能创造基础条件。
2.“水泥工厂设计节能技术规定”的编制工作是根据国家计划委员会计节(1984)1207号文“关于在工程设计中认真贯彻节约能源、合理利用能源，并加速修订补充设计规范的通知”要求；“各部门要结合行业发展规划和技术政策，制定节约能源和合理利用能源的技术规定，作为行业设计规范全面修订完成前的设计依据”而进行的。
3．水泥工业是耗能较大工业，水泥主要生产过程的粉磨过程和煅烧过程，是大量耗电和耗热的操作过程。
本规定包含“热能的合理利用”和“电能的节约”两章。
由于水泥厂矿山设计的节能有其特殊性，在本规定中另立“水泥原料矿山设计的节能”一章。
4．关于窑型的确定：根据“建筑材料工业发展纲要——振兴建材工业十二条”提出的方针，“水泥工业主要采用窑外分解技术和其它新型干法工艺，小水泥用机立窑代替土立窑”。
因此本规定只考虑了干法预分解窑、立筒预热器窑和机立窑三种窑型。
5．关于生产规模的确定：2000t/d(Ф4×60m)预分解窑是七·五计划期间建设大型水泥厂的基本窑型。
180t/d立筒预热器窑和220t/d机立窑用于满足全国各地建设小型水泥厂的需要。
在2000t/d窑和小型窑之间另设700～1000t/d预分解窑的生产规模，以满足地方建设中型水泥厂的需要。
6．关于工业废渣的综合利用应按国务院批发的“建材工业发展纲要”第八条的精神办理。
利用工业废渣(如磷石膏、电石渣等)生产水泥，过去已经开发使用，今后仍应积极配合各部门综合利用，以变害为利，变废为宝。
在废渣利用方面提倡“谁排谁利用”,“谁投资谁受益”的原则。
7．关于分部电耗；在规定中暂以2000t/d水泥厂为例列出了各车间的分部电耗指标，以利于分析各车间用电设备的设计选型是否先进，生产管理是否合理，从而为进一步节约电耗创造条件。
上述分部电耗指标也可作为700t/d水泥厂设计时参考。
8．关于水泥原料矿山部分的节能主要考虑采、装、运各个环节的节能，包括炸药、燃油，压缩空气、电力的节约以及充分利用位能等方面问题。
第二章热能的合理利用本章热能的合理利用只适用于干法生产水泥厂。
在我国现有水泥厂中，湿法生产虽占相当大的比例，在某些特殊条件下(如利用高水分废渣生产水泥等)，也有可能新建个别湿法水泥厂。
但湿法生产的热耗为干法水泥生产的1.6倍以上，因而不是今后发展方向。
水泥工厂设计中，热能的合理利用，主要体现在合理的燃料燃烧，提高过程的热效率，余热的回收利用和尽量防止散热损失等方面。
本章以上述内容为重点，做出热能合理利用的如下规定。
第一节燃料水泥生产以烧煤为原则，一般不采用液体燃料(点火或生产某些特种水泥时除外)。
水泥生产对燃煤质量有一定要求，以便在节约燃料的同时，保证水泥生产的优质、稳产与低消耗。
为了合理利用国家能源，对烧成用煤的质量，可参考下列规定。
*关于预分解窑的分解炉部分用煤质量司适当降低。
第二节煅烧系统1．窑的喷煤装置应尽可能采用多通道喷嘴，使一次空气量降至10％左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气的温度和冷却机的热效率。
2．为了降低辐射热损失，窑系统应采用优质耐火材料和隔热材料，使带篦式冷却机的2000t/d预分解窑系统的散热损失降至377kJ/kg(熟料)[90kcal/kg(熟料)]以下。
3．为了提高传热效率，减少窑系统漏风，预热器部分应采用结构简单灵活、维修方便、锁风性强的下料阀和有效的撤料装置。
除排灰阀与膨胀节的管道接头外，其余各部分均应采用焊接以减少漏风，降低废气热损失。
出预热器的废气过剩空气系数应控制在a=1.5以下。
4．采用5级预热器可使废气温度从350℃降至320℃，视废气量的不同可节省热耗65～85kJ/kg(熟料)[15～20kcal/kg(熟料)]，因此，在原料水分允许的条件下，应采用5级预热器。
5．提高窑系统的生产稳定性是保证窑持续优质、稳产、长期安全运转和降低热耗的重要条件，为此应采取下列技术措施；1)原料应经过适当均化，以求质量稳定，入窑生料CaC03标准偏差一般应小于土0.25％。
2)采用能稳定喂料量和喂煤系统，配置精确的能自动调节的计量设备以利及时调整用量，节约能耗。
3)对预热分解系统，应采取必要的防堵措施。
4)采用质优、可靠的辅助设备、耐热材料以及牢靠的衬砌方法，为尽量减少设备事故创造条件。
5)设置必要的自动调节和仪表控制系统，以稳定煅烧工艺过程和产品质量。
6．当原燃料的有害成份超过预分解窑设计的一定范围时，可考虑采取旁路放风措施。
窑尾放风量每增加1％，热耗将增加10.5kJ/kg(熟料)[2.5kcal/kg(熟料)]以上，所以应该全面考虑节能和利用高碱原料的关系问题。
7．对机械化立窑降低热耗应采取下列措施；1)为了降低化学不完全燃烧所造成的热损失，应减少生料中的配煤量，一般宜采用半黑生料煅烧。
2)为了降低机械不完全燃烧所造成的热损失，应缩小入窑煤的粒度，使2毫米以下的粒度在85％以上。
3)为了降低废气带走的热量和出窑熟料带走的热量，应坚持加料、用风、卸料三平衡的暗火操作方法。
对出窑熟料温度应控制在200℃以下。
4)在有条件地方可以采用矿化剂以提高熟料质量和降低烧成温度。
5)选用隔热性能好的保温材料，减少窑体散失热。
6)采用预湿成球工艺，提高成球质量，减少料球破损率，以改善立窑通风，降低化学和机械不完全燃烧热损失。
8．对立筒预热器窑降低热耗应采取下列措施；1)改进立筒内部结构型式，改善内部气流与物料之间的传热过程，提高立筒预热器的热效率。
2)采用二级新型低阻损、高效率旋风筒，提高系统热效率。
3)增设撤料装置，使物料充分分散，减少“团块”物料，以保证气固热交换。
4)扩大窑尾斜坡通风面积，降低阻力，稳定操作，防止结皮堵塞。
9．各种窑型的热耗和运转率；第三节余热利用1．在设计干法预热分解窑水泥厂时，生料制备和煤粉制备应尽量利用窑尾预热器废气或冷却机废气的余热作烘干用。
一般预热器废气入磨温度为300～350℃，废气量为1.6～1.8(标)m3/kg(熟料)时，大约有460～540kJ/kg(熟料)[110～130kcal/kg(熟料)]的热量可供利用。
2．为减少热风管道的散热损失，全系统热风管路均应敷设保温层。
3．在烘干或烘干兼粉磨系统管路中，除必须设置法兰连接外，应尽可能采用焊接，以减少系统漏风。
对于尾卸烘干兼粉磨的生料磨系统漏风量应控制在50％；对于中卸烘干兼粉磨的生料磨系统漏风量应控制在70％。
磨机本身应采用较好的密封结构，喂料及卸料处应设置良好的锁风装置。
4.混合材烘干或粘土预烘干需设置专用的烘干机。
回转烘干机筒体内要设置传热效率高的热交换装置，以加强筒内的热传递。
热交换装置的形状应使物料能均匀地混合和分布。
5.在条件具备时可设置低温余热锅炉，利用出预热器和篦冷机的废气发电。
第三章电能的节约在干法水泥生产中，物料破碎和粉磨、粉料搅拌和输送、熟料煅烧系统等环节需消耗大量电能。
电耗大小与原料性能有关。
本章就2000t/d窑，采用中等硬度原料生产525。
水泥时的电能节约作如下规定：1．石灰石破碎应尽量采用一段破碎，以简化流程，节省能耗。
石灰石破碎车间的电耗应在22kWh/t(石灰石)2.8kWh/t(熟料)]以下。
[见注①]2．对原料粉磨系统的主机选型应根据原料水分、易磨性和易烧性试验确定磨机适宜的型式、规格以及适宜的粉磨细度。
对于磨琢性良好的原料，以采用立式辊磨为宜。
生料磨的电耗应在17.5kWh/t(生料)以下，生料磨车间的电耗应在26kWh/t(生料)[38kWh/t(熟料)]以下。
[见注②]3．当采用烘干兼粉磨系统时，废气排风机的风量应按物料综合水份和漏风系数进行计算。
排风机风量的储备系数应小于15％。
4．生料均化系统应从均化链全面考虑，一般宜采用连续式混合室均化库。
采用低压搅拌、低压卸料。
用于搅拌和卸料的气体压力应小于O.1MPa(1kgf/cm2)。
控制每吨生料均化电耗在O.3～O.6kWh范围内。
在生料磨前不设精确配料系统的情况下，也可采用以压缩空气(压力小于O.3MPa或3kgf/cm2)搅拌的间歇式均化库。
5．预热器和分解炉系统应选用低阻力系统，窑系统的阻力损失应小于6.5kPa(650mm 水柱)。
窑尾排风机传动应选用高效调速电动机，其电耗应在14kWh/t(熟料)以下。
窑系统电耗应在30kWh/t(熟料)以下。
[见注③]6．煤磨系统对窑的储备能力应在15～20％范围内。
煤磨电耗应在27kWh/t(煤粉)以内，煤磨系统电耗应在45kWh/t(煤粉)以下。
[见注④]7．在正常细度的条件下水泥磨的电耗应在34kWh/t(水泥)以下，水泥磨系统的电耗应在41kWh/t(水泥)左右。
[见注⑤]8．包装系统的电耗应在1.2kWh/t(水泥)以下。
[见注⑥]9．主要生产车间的总体布置应保持紧凑，尽量缩短输送距离、管道长度和电缆长度，以节约电耗。
10．新厂设计的全厂综合电耗指标应控制如下；(不含矿山及生活区)注：一般机械立窑的装备和自动化水平低故电耗小。
11.为了加强计量工作，以利于节省能源，水泥工厂设计中有关能源计量器具的配备和精度，计量机构的设置等应达到三级计量合格所必须具备与设计有关的要求。
注：①单机电耗的计算按系统电耗按式中：N——设备容量(kW)Q——小时产量(吨／时)t——物料年产量(吨)。
Kc——需用系数h——系统全年运行小时数。
∑N——系统各项设备容量之和。
以下同此，Kc值视主机性能及电动机选型而异。
石灰石电耗数字中，碎石输送皮带不包括在内。
②电耗数字不包括生料库顶部分。
⑧电耗计算从生料喂料小仓开始，至冷却机出口为止。
风路计算到窑尾主排风机。
④电耗数字包括煤粉输送至窑尾分解炉在内。
⑤电耗不包括熟料库底和水泥库顶部分。
⑥电耗包括水泥库底部分。
第四章水泥原料矿山设计的节能第一节开拓运输矿床一般可有多种开拓运输方式，且直接影响能耗指标，因此设计中应进行多方案的技术经济比较，其中应将能源消耗作为衡量方案的主要指标之一，为此：1．对于大中型山坡矿床，一般比高超过120米，工程地质和采矿方法、以及矿岩性质和地形等条件适合时，应优先考虑选用溜井平峒开拓，以充分利用位能，缩短运距，减少能耗。
2．对于大中型矿山，如条件适合，可在工作面设移动式破碎机或在采场内一定位置设组装式破碎机，尽量减少采场内的块石运输距离。
碎石可采用胶带运输机或溜井与胶带运输机运输。
3．当破碎车间设在矿山时，一般宜在规范许可下尽量靠近采区。