游泳池聚脲防水施工方案

游泳池聚脲喷涂

施

工

方

案

河南宏源新防水保温材料有限公司

编着；史乃磊

目录

一．工程概况

该游泳池长19m宽9m，深，为砖混结构。要求在游泳池内壁和底部喷涂聚脲防水材料。由于游泳池内壁为混凝土，需要预先对混凝土进行处理，然后喷涂聚脲防腐防水。

二．处理措施

1. 在内壁进行手砂轮打磨，去除松动凸出的混凝土及钢筋头。

2.专用清洗剂清除油污浮灰。专用腻子修补凹坑处。

3.根据此工地的混凝土情况而定，必须在池壁和池底抹聚合物砂浆，厚度为5cm，强度为C30。

4. 待聚合物砂浆强度达标后在池壁和池底进行环氧底涂（严格控制环氧和固化剂的比例）。

5.等6-24小时环氧底涂干燥后，涂刷聚脲专用底涂。

小时聚脲底涂干燥后，进行试机试喷，加热混合及成品合格后，进行大面积喷涂。

三．聚脲弹性体的特点

1．不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2．对水分、湿气不敏感，施工时环境温度、湿度的影响较小

3. 双组分，100%固含量，对环境友好；一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

4. 优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。

5．具有良好的热稳定性，可在-40℃~120℃下长期使用，可承受230℃的短时热冲击。

6．具有良好的闭气性和不透水性，在2Mpa压力下24小时不透水，材料无任何变化。

7．可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。

8．具有很高的抗冲耐磨能力。

9．使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，效率高。

四．喷涂聚脲施工工艺

本工程用喷涂聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。

1.施工准备

材料准备

喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用DOW美国陶氏生产的聚脲弹性体防水涂料，规格：200kg/桶。此材料干燥速度快，适合于潮湿环境下的任意曲面喷涂。材料的延伸率，撕裂强度等各种综合性能极高，适合于各种土木建筑工程用。

材料特性表

现场检测参数表

材料物性表

机具准备

施工机具见下表：

工作防护服专用10套现场防护

聚脲喷涂设备

技术准备

熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。

按施工方案和技术规程对施工操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。

做好施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

消防安全准备

对进场施工人员进行消防、安全教育。

施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。

施工现场不得有焊接或者明火。

施工现场准备

清理现场：排除任何可能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。

检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。

照明设备：保证施工现场的亮度。

设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配套电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的电压为220V，电流约为60A，进入施工现场前必须解决。

2 、施工工艺流程

聚脲喷涂的工艺流程图如下：

3、操作要点

基面处理

高压清洗，打磨，将松动的部位除去或加固，将不平整的地方用砂浆或其它补修材料找平。去除基面灰尘及油渍等。

周围防污

施工时为防止防水材料飞溅，施工前要用塑料布等材料做好周围保护。

底漆施工方法

①将底漆用刷子（滚刷）或喷涂等方法均匀涂刷

②双组份反应类型的底漆材料用搅拌机充分地地搅拌

③等待底漆充分干燥

④如果发生底漆被基面吸入强烈的情况，干燥了之后再次涂刷底漆

⑤当底漆种类选定困难的情况时，开工前应在现场进行试验性涂刷，以确认适配性(实施粘接效果的测试)。

4.喷涂聚脲

喷涂前必须确认吐出量是否正常。

为了保证膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距离进行喷涂。

作为计算标准：

○1喷涂机喷涂厚度设定：每分钟吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为２ｍｍ）；每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。

○2喷涂机喷涂厚度设定：每40秒吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为3ｍｍ）每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。

注：一定要严格按照以上要求的工作时间进行喷涂。

喷涂厚度设置如下表：

喷涂速度如下表：

角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。10㎡左右喷涂完成后，改变喷涂方法均匀的喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠（搭接）幅度为200mm以上。

在喷涂过程当中因为下雨等各种原因而造成三日以上的间隔，应在涂膜重叠（搭接）处涂刷底漆之后再开始喷涂。

气温在１７℃以下施工时，须用电热器等把材料加热。

在向立面或缓冲墙进行喷涂时，要以横竖交错的方式进行喷涂。

在施工过程中随时用手触摸涂膜判断干燥是否正常以及是否粘手。

在向立面进行施工时，为防止滴淌要尽量保持喷枪口与喷涂面的距离。

当不能确保相应距离的情况下，则要比通常喷涂时加快枪体的移动速度。

在需要填埋裂痕和接缝时，为防止涂膜的密着力下降，须先将空气全开喷涂一层后再将空气流量调弱进行填充。

五．施工质量保证措施

1．温度检测

喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器里用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。

2. 预先喷涂测试

在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1:1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读书不正常说明材料或者设备方面存在问题。

3 .压力控制

在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。

4 .流量检查

流量检查主要用于证实两个组分相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器中直到装满为止。通过