加工中心操作工技能试题
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800
100
D2
H2
3
精铣70×24方槽
T3
R2圆角铣刀
Ø6
100
100
D3
H3
4
打中心孔
T4
中心钻
A3
800
80
H4
5
钻Ø11.8孔
T5
钻头
Ø11.8
400
50
H5
6
铰Ø12孔
T6
铰刀
Ø12
200
50
H6
7
攻丝M12
T7
丝锥
M12
200
H7
8
去毛刺及残料
参考程序
O1000;（主程序）
N0010 T1 M06;
方槽
24+0.052,700.074
合格，每项3分
6
R2
合格
2
4
星槽
4-R20,4-R8
合格
6
8+0.03
合格
2
5
小孔
Ø12+0.018
合格
5
6
螺孔
2-M12
合格，每孔3分
6
7
位置
50±0.05
合格
8
60±0.05
合格
4
20±0.05
合格
4
8
粗糙度
平面、台阶面Ra3.2共4处
合格，每处1分
4
形面、内孔、Ra1.6共4处
N0490 G43 H3 Z50.0 M08;
N0500 G41 G00 X29.019 Y39.0 D3;
N0510 G01 Z-15.0 F400;
N0520 G03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱX35.019 Y45.0 R6.0 F100;
N0530 M98 P1003;
N0540 G03 X29.019 Y51.0 R6.0;
N0180 X28.0;
N0190 Y50.0;
N0200 X-28.0;
N0210 Y40.0;
N0220 X28.0;
N0230 G00 Z50.0 M05;
N0240 G91 G28 Z0 M09;
N0250 T2 M06;
N0260 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0270 S800 M03;
N0710 G99 G81 Z-25.0 R10.0 F50;
N0720 X-38.951 Y0 Z-5.0;
N0730 G98 X38.951;
N0740 G80 M05;
N0750 G91 G28 Z0 M09;
N0760 T6 M06;
N0090 X-22.5 Y22.5;
N0100 G01 Z-8.015 F100;
N0110 X22.5 Y-22.5;
N0120 X0 Y0;
N0130 X12.0;
N0140 G03 I-12.0 J0;
N0150 G00 Z10.0;
N0160 X-28.0 Y45.0;
N0170 G01 Z-15.0 F100;
N0280 G43 H2 Z50.0 M08;
N0290 G41 G00 X10.951 Y-8.0 D2;
N0310 G01 Z-8.015 F400;
N0320 G03 X18.951 Y0 R8.0 F100;
N0330 M98 P1001;
N0340 G03 X10.951 Y8.0R 8.0;
合格，每处1分
4
9
去毛剌
各尖角、孔口
清晰、无毛剌
2
10
工时
240min
每提前10分钟计1分，最高15分
15
11
残料清角
外轮廓加工后的残料必须切除;内轮廓必须清角
每留一处残料岛屿扣1分;每有清角每处扣1分.
8
12
安全文
明生产
1.遵守机床安全操作范围
2.刀具,工具,量具放置规范
3.设备保养、场地整洁
酌情扣1～5分
N0350 G40 G01 X0 Y0;
N0360 G00 Z10.0;
N0370 Y45.0;
N0380 G41 G00 X32.019 Y37.0 D02;
N0390 G01 Z-3.015 F400;
N0400 G03 X40.019 Y45.0 R8.0 F100;
N0410 M98 P1002;
N0550 G40 G01 X0 Y45.0 F200;
N0560 G00 Z50.0 M05;
N0570 G91 G28 Z0 M09;
N0580 T4 M06;
N0590 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0600 S400 M03;
N0610 G43 H4 Z50.0 M08;
N0620 G99 G81 Z-13.0 R10.0 F50;
3
13
工艺合理
1.工件定位,夹紧及刀具选择合理
2.加工顺序及刀具轨迹路线合理
酌情扣1～5分
3
14
程序编制
1.指令正确,程序完整
2.数值计算正确,程序编写表面出一定的技巧,简化计算和加工程序
3.刀具补偿功能运用正确,合理
4.切削参数,坐标系选择正确,
合理
酌情扣1～5分
5
其他项目
发生重大事故(人身和设备安全事故等),严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格
N0420 G03 X32.019 Y53.0 R8.0 F100;
N0430 G40 G01 X0 Y45.0 F200;
N0440 G00 Z50.0 M05;
N0450 G91 G28 Z0 M09;
N0460 T3 M06;
N0470 G54 G90 G00 X0 Y45.0;
N0480 S1000 M03;
N0630 X-38.951 Y0 Z-5.0;
N0640 G98 X38.951;
N0650 G80 M05;
N0660 G91 G28 Z0 M09;
N0670 T5 M06;(Z11.8)
N0680 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0690 S400 M03;
N0700 G43 H5 Z50.0 M08;
加工中心操作工技能试题1
用加工中心完成如图所示零件的加工。
评分标准（腔体）
准考证号
操作时间
240
min
得分
试题编号
系统类型
FANUC 0i
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
厚度
20±0.05
合格
5
2
方台阶
30+0.052,80+0.074
合格、每项3分
6
3+0.03
合格
2
3
记录员
监考人
检验员
考评员
各工序刀具的切削参数
机床型号TH714G
加 工 数 据
序号
加工面
刀具号
刀具类型
刀具规格
主轴转速
n/r.min-1
进给速度
Vf/mm.min-1
刀具补偿号
FANUC
长度
半径
1
粗铣星形槽和70×24方槽
T1
键槽铣刀
Ø12
600
100
H1
2
精铣星形槽和80×30方槽
T2
立铣刀
Ø10
N0020 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0025 s600 M03;
N0030 G43 H1 Z50.0 M08;
N0040 G00 X-22.5 Y-22.5;
N0050 Z10.0;
N0060 G01 Z-8.015 F100;
N0070 X22.5 Y22.5;
N0080 G00 Z10.0;
100
D2
H2
3
精铣70×24方槽
T3
R2圆角铣刀
Ø6
100
100
D3
H3
4
打中心孔
T4
中心钻
A3
800
80
H4
5
钻Ø11.8孔
T5
钻头
Ø11.8
400
50
H5
6
铰Ø12孔
T6
铰刀
Ø12
200
50
H6
7
攻丝M12
T7
丝锥
M12
200
H7
8
去毛刺及残料
参考程序
O1000;（主程序）
N0010 T1 M06;
方槽
24+0.052,700.074
合格，每项3分
6
R2
合格
2
4
星槽
4-R20,4-R8
合格
6
8+0.03
合格
2
5
小孔
Ø12+0.018
合格
5
6
螺孔
2-M12
合格，每孔3分
6
7
位置
50±0.05
合格
8
60±0.05
合格
4
20±0.05
合格
4
8
粗糙度
平面、台阶面Ra3.2共4处
合格，每处1分
4
形面、内孔、Ra1.6共4处
N0490 G43 H3 Z50.0 M08;
N0500 G41 G00 X29.019 Y39.0 D3;
N0510 G01 Z-15.0 F400;
N0520 G03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱX35.019 Y45.0 R6.0 F100;
N0530 M98 P1003;
N0540 G03 X29.019 Y51.0 R6.0;
N0180 X28.0;
N0190 Y50.0;
N0200 X-28.0;
N0210 Y40.0;
N0220 X28.0;
N0230 G00 Z50.0 M05;
N0240 G91 G28 Z0 M09;
N0250 T2 M06;
N0260 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0270 S800 M03;
N0710 G99 G81 Z-25.0 R10.0 F50;
N0720 X-38.951 Y0 Z-5.0;
N0730 G98 X38.951;
N0740 G80 M05;
N0750 G91 G28 Z0 M09;
N0760 T6 M06;
N0090 X-22.5 Y22.5;
N0100 G01 Z-8.015 F100;
N0110 X22.5 Y-22.5;
N0120 X0 Y0;
N0130 X12.0;
N0140 G03 I-12.0 J0;
N0150 G00 Z10.0;
N0160 X-28.0 Y45.0;
N0170 G01 Z-15.0 F100;
N0280 G43 H2 Z50.0 M08;
N0290 G41 G00 X10.951 Y-8.0 D2;
N0310 G01 Z-8.015 F400;
N0320 G03 X18.951 Y0 R8.0 F100;
N0330 M98 P1001;
N0340 G03 X10.951 Y8.0R 8.0;
合格，每处1分
4
9
去毛剌
各尖角、孔口
清晰、无毛剌
2
10
工时
240min
每提前10分钟计1分，最高15分
15
11
残料清角
外轮廓加工后的残料必须切除;内轮廓必须清角
每留一处残料岛屿扣1分;每有清角每处扣1分.
8
12
安全文
明生产
1.遵守机床安全操作范围
2.刀具,工具,量具放置规范
3.设备保养、场地整洁
酌情扣1～5分
N0350 G40 G01 X0 Y0;
N0360 G00 Z10.0;
N0370 Y45.0;
N0380 G41 G00 X32.019 Y37.0 D02;
N0390 G01 Z-3.015 F400;
N0400 G03 X40.019 Y45.0 R8.0 F100;
N0410 M98 P1002;
N0550 G40 G01 X0 Y45.0 F200;
N0560 G00 Z50.0 M05;
N0570 G91 G28 Z0 M09;
N0580 T4 M06;
N0590 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0600 S400 M03;
N0610 G43 H4 Z50.0 M08;
N0620 G99 G81 Z-13.0 R10.0 F50;
3
13
工艺合理
1.工件定位,夹紧及刀具选择合理
2.加工顺序及刀具轨迹路线合理
酌情扣1～5分
3
14
程序编制
1.指令正确,程序完整
2.数值计算正确,程序编写表面出一定的技巧,简化计算和加工程序
3.刀具补偿功能运用正确,合理
4.切削参数,坐标系选择正确,
合理
酌情扣1～5分
5
其他项目
发生重大事故(人身和设备安全事故等),严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格
N0420 G03 X32.019 Y53.0 R8.0 F100;
N0430 G40 G01 X0 Y45.0 F200;
N0440 G00 Z50.0 M05;
N0450 G91 G28 Z0 M09;
N0460 T3 M06;
N0470 G54 G90 G00 X0 Y45.0;
N0480 S1000 M03;
N0630 X-38.951 Y0 Z-5.0;
N0640 G98 X38.951;
N0650 G80 M05;
N0660 G91 G28 Z0 M09;
N0670 T5 M06;(Z11.8)
N0680 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0690 S400 M03;
N0700 G43 H5 Z50.0 M08;
加工中心操作工技能试题1
用加工中心完成如图所示零件的加工。
评分标准（腔体）
准考证号
操作时间
240
min
得分
试题编号
系统类型
FANUC 0i
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
厚度
20±0.05
合格
5
2
方台阶
30+0.052,80+0.074
合格、每项3分
6
3+0.03
合格
2
3
记录员
监考人
检验员
考评员
各工序刀具的切削参数
机床型号TH714G
加 工 数 据
序号
加工面
刀具号
刀具类型
刀具规格
主轴转速
n/r.min-1
进给速度
Vf/mm.min-1
刀具补偿号
FANUC
长度
半径
1
粗铣星形槽和70×24方槽
T1
键槽铣刀
Ø12
600
100
H1
2
精铣星形槽和80×30方槽
T2
立铣刀
Ø10
N0020 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0025 s600 M03;
N0030 G43 H1 Z50.0 M08;
N0040 G00 X-22.5 Y-22.5;
N0050 Z10.0;
N0060 G01 Z-8.015 F100;
N0070 X22.5 Y22.5;
N0080 G00 Z10.0;