路基基床底层试验段施工方案
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路基基床底层试验段施工方案
1.编制依据
1.1新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程施工图
——路基标准横断面设计图(哈佳施路-01)
——路堑坡面防护设计图DIK238+840.00~DIK239+105.00(哈佳施路-434)
——路基通用图(哈佳施路通)
1.2《新建时速200km客货共线铁路设计暂行规定》
1.3《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)
1.4《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010)
1.5《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TB10106-2010)
1.6《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)
1.7《路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)
1.8建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知
2.编制范围和编制目的
2.1.编制范围
试验路段里程DIK238+850.00~+970.00,长度为120米,作为路基基床底层非冻胀A、B组土填筑试验段。
2.2.编制目的
为加强施工管理,便于协调指挥,方便施工,保质、保量、保工期,按合同要求完成施工任务,根据现场的实际情况,特选定在DIK238+850.00~+970.00段展开路基试验段施工,以确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法,科学指导路基施工,确保路基施工达到相关的质量及验收标准。
3.工程概述及主要工程数量
3.1.工程概况
根据设计要求,DIK238+850.00~+970.00段路基顶宽12.8m,基床表层换填级配碎石,厚0.6m,以下依次换填0.2m中粗砂,并于中粗砂间夹铺一层两布一膜不透水土工布(600g/m2),基床底层厚度1.7m,采用非冻胀A、B组土填筑。
3.1.1.主要技术指标
铁路等级:客货共线(有砟轨道)
正线数目:双线
设计速度:200km/h
此段正线线间距:4.4m
牵引种类:电力
3.1.2.地形地貌及水文地质条件
DIK238+850.00~+970.00段以挖方方式通过,地势为丘前缓坡,地势略有起伏。
路堑中心最大挖深3.63m,路堑边坡最大高度4.74m。
地质情况:粉质黏土:黄褐色,棕褐色,黑灰色,硬塑,σ0=160kpa~180kPa;粘土:黄褐色,硬塑,σ0=160kpa;泥质砂岩:黄褐色、灰褐色,全风化,原岩结构构造已破坏,岩心呈沙土状,手可捏碎。
强风化,裂隙面可见铁质侵染,岩芯呈碎块状,岩质较硬,锤击易碎,σ0=250kpa~400kPa。
土壤最大冻结深度2.05m,地震动峰值加速度0.15g(地震基本烈度Ⅶ度)。
3.2.主要工程量
DIK238+850.00~+970.00段内设计主要工程数量挖方15252.3m3,基床底层非冻胀A、B组土填筑3175.2m3,中粗砂填筑351.6m3。
路基基床底层试验段计划施工日期:2015年5月26日~2015年5月31日。
4.施工准备
4.1.人员方面
路基试验段投入的主要人员
路基试验段总负责人:王春
路基试验段施工技术负责人:崔双彪
路基试验段现场施工负责人:黄智辉
路基试验段安全环保负责人:王志刚
路基试验段现场施工机械及材料负责人:杨天华
路基试验段试验负责人: 肇明
路基试验段现场试验员: 马晓丹王红萍
路基试验段质检负责人: 汤冶
路基试验段现场技术负责人:秦方杰邓庆阳
路基试验段测量负责人: 刘海瑞
路基试验段现场安全员: 魏明全
路基试验段路基队工班长: 花铁城
路基试验段路基队领工员: 周雪辉
路基试验段施工人员:40人
4.2.机械准备情况
投入的主要施工机械如下表
4.3.材料准备情况
试验路段里程DIK238+850.00~+970.00,长度为120米,本段
作为基床底层非冻胀性A、B组土填筑试验段。
填料选择和室内试验:经过详细调查,本段内的土源主要来源于DIK240+900赵昆取土场,经试验室在取土场取样检测后,试验结果为粗角砾非冻胀性B组填料,满足《新建时速200km客货共线铁路设计暂行规定》、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》、《铁路路基设计规范》及其他规范、验标的要求,可以使用。
根据土石方调配方案,试验段土源定于DIK240+900赵昆取土场,运距2.5km,料源材料储备充足。
各种设备用油均为石油公司提供,数量和质量满足施工需要。
4.4.技术准备情况
(1)路基施工前熟悉有关施工图,工程地质情况,收集地下管线、构造物等资料,按照施工作业指导书和技术交底施工,做好试验段施工时的各种记录和数据采集工作。
(2)认真做好施工放线测量工作,线路控制桩和路基中线、高程测量误差应符合现行客货共线铁路工程测量的有关规定,测量工作必须必须贯彻“双检制”。
4.5.测量设备、试验检测仪器的配备情况
5.基床底层路堤填筑
5.1.填筑施工工艺
试验段填土取自取土场,我项目部将组织自卸汽车拉运至施工现场后,先用推土机粗平,然后用平地机精平,整平后碾压至设计要求
的压实度,基床底层填料按最大粒径不大于200mm控制。
填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工,其施工工艺流程见图。
5.2.工艺要点及技术措施
5.2.1路堑开挖至基床换填地面高程时,开挖面应平顺整齐,并按设计做成向两侧的横向排水坡,换填底面以下不得扰动和泥化。
路堑基床底层范围内的地基土比贯入阻力Ps值不应小于1.5MPa,或基本承载力σ0不应小于0.18MPa。
填筑前首先放出线路中桩和填筑边线,每10m钉出边线木桩,按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10延长米范围内的卸土车数,以达到控制松铺厚度的目地。
5.2.2路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压
实方法。
当原地面高低不平时,先从低处分层填筑,并由两边向中心
填筑。
5.2.3不同组别的碎石土填料分别填筑,每一水平层的全宽采用
同一组别的填料填筑,每种填料累计总厚度不小于50cm。
对于不同种类的填料,遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。
5.2.4按工艺试验确定的合理摊铺层厚,进行分层上土,虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”,本试验段为路堑段,填筑时路基两侧填至路堑开挖线。
5.2.5使用推土机初平,再用平地机精平。
摊铺整平过程中尤其注意防止填料离析,使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。
5.2.6初步拟定5~8遍的碾压遍数,用自重22t的振动压路机按先两边后中间(曲线地段先曲线内侧后曲线外侧),先慢后快的原则进行碾压。
两台压路机以中线为界,各压半辐路基宽度,分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。
各区段交接处互相重叠压实,纵向搭接长度不小于2m,纵向行及行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头错开不小于3m。
碾压过程中如发现有凹凸不平现象,采用人工配合及时补平,使碾压好的路面平整度符合要求。
碾压方法为:静压一遍,弱振碾压一遍,强振碾压1~4遍(同步检测结果定),弱振碾压一遍,最后再静压一遍消除轮迹。
即:静压弱振强振
弱振静压。
碾压行驶速度开始时用慢速(宜为2-3km/h),最大速度不超过4km/h。
本试验段中路基基床底层填料采用同一种填料,最大压实厚度不大于35cm。
填料经检验合格进场后,予以摊铺整平,本次试验段按松铺厚度45cm、40cm、35cm分别进行试验。
见下表:
填层厚度cm 碾压次
数
压实度
填层厚
度cm
碾压次
数
压实度
填层厚
度cm
碾压次
数
压实度
455待检查405待检查355待检查456待检查406待检查356待检查457待检查407待检查357待检查
5.2.7填至A、B填料顶面标高后,及时恢复中线,进行水平标高测量,检查路基宽度。
按照设计结构尺寸进行路面整修后,达到路面平整,横向排水坡符合设计要求。
6.检测及验收标准及试验成果
6.1.检测及验收标准
路基检测试验采用K30荷载仪和灌水法按《铁路路基工程施工质量验收标准》及《客货共线铁路路基工程施工技术指南》中有关规定的检测标准及检测频率进行密实度的检测,检验标准及检测频率和部位见下页表格。
基床底层路基填筑压实质量标准及检测频次
基床底层外形尺寸偏差、检验数量及检验方法
在每一填层碾压五遍后即用K30平板载荷仪、灌水法检测地基系数、孔隙率。
检测频率为每层每遍(自碾压五遍后开始)6个点,直
至达到90%的压实度。
试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度检测等情况,以便整理出指导大面积路基填筑施工的总结报告。
试验段第一层达90%的压实度,经监理工程师检查同意后,在其上进行压实度为93%和95%的压实试验,从而确定填料在合适的松铺厚时及相应的碾压遍数,确认最佳施工组织。
6.2.试验成果
1、对不同填层厚度,不同碾压编数的检测数据进行整理分析,绘出碾压遍数及K30值和孔隙率n值变化曲线关系图,确定出不同填层厚度的碾压遍数。
2、对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较,确定最优的填层厚度和碾压遍数。
3、将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结,写出试验报告,报监理站和业主代表审查批准。
6.3.雨季路基施工
本工程所处区域雨量较多,连续降雨日数较长,要充分考虑雨季的施工方法。
雨季到来之前,做好排水设施,对已完工程要加强防护,采取避雨及自身排水相结合的措施。
路基施工随填、随压,保证排水畅通。
填筑施工时,几个施工区段的工作面要轮流作业,紧凑衔接,不宜全面铺开同一工序。
已摊铺好的松土层在雨天来临前抓紧时间压实,来不及碾压封顶的,用塑料
薄膜覆盖,防止雨水进入路基。
淋雨路基进行晾晒,达到要求后方可进行正常施工。
保证施工一段成型一段。
路基每一压实层面做成4%的人字横坡以利排水,保证路基面不积水;在路基施工时两侧做出路肩,临时泄水槽,集中排水,避免雨水冲蚀边坡。
7.质量保证措施
项目部成立以项目经理为组长,总工程师和副经理为副组长,各部室负责人为组员的质量管理领导小组。
负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。
工程技术部负责技术交底和工艺培训,图纸核对及施工方案审定,质量缺陷控制及纠正等。
施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。
项目部设检测试验室和测量控制小组,配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器,根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则,通过先进的检测试验手段,严格的质检程序,配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。
7.1.路基施工质量控制
7.1.1.填料质量控制
选用取土场开挖的合格块状石块,通过二次解小、破碎和筛分分级,严格控制最大粒径,以获得颗粒级配稳定的非冻胀性A、B组碎(砾)石类土填料,为全标段统一供应优质的A、B组填料,利于路基填筑获得最大压实密度和长期稳定性。
采用填料生产场检验为主,填筑摊铺过程中再抽样复验的方式,
严格控制填料质量。
7.1.2.路基填筑压实控制
①选用重型振动压路机为路基填筑的压实机械,对不同性质填料分别进行填筑工艺试验,试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数,经检验地基系数K30、压实系数K(A、B 组填料)、孔隙率n均满足设计要求后,确定施工工艺参数,再进行大面积路基填筑。
②路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工,严格过程监控和质量检验、记录。
8.安全保证措施
8.1.安全目标
坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全事故,杜绝因工亡人事故,防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故,确保营业线安全和人民生命财产不受损害;创建安全生产标准工地。
8.2.安全保证措施
8.2.1.工程管理方面的措施
建立体系,加强安全工作的管理力度。
针对本工程特点,定期不定期地召开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现问题及时解决。
逐级签订安全承包合同,使各级明确安全职责和安全目标,制定好各自的安全规划,达到全员参及。
施工生产做到安全第一、预防为主,消除隐患,实现安全生产之目的。
安全生产保证体系见“安全生
产保证体系图”。
8.2.2.安全管理组织机构
专职安检机构在安全领导小组领导下组织和协调工作。
架子队内成立相应安全生产小组。
建立健全岗位责任制,从组织上,制度上保证安全生产,做到程序化管理、规范化施工,确保人民生命财产不受损害,领导创建安全文明生产标准工地,全面实现安全目标。
安全管理组织机构见“安全管理组织机构框图”。
8.2.3.施工方案方面的措施保证
深化安全教育,强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训,牢记“安全第一”的宗旨,安全员必须持证上岗,大型机械实行安全防护员一机一人制,进入施工现场一律带安全帽。
制定安全作业规章制度,在施工中做到各项工作有章可循。
主要包括以下内容:车辆运输运行安全作业制度、用电安全须知及电路架设养护作业制度、各种机械的操作规则及注意事项、有关劳动保护法规的执行措施、各种安全标志的协调规则及维护措施、高空作业安全制度、起重作业安全制度。
现场配电正规化,各配电箱均加设触电保护器,对线路加强检查维护,破旧电线一律废弃不用,手持用电工具一律安装漏电保护器,所有用电机械进行接地或接零。
现场显著位置设各种安全标语,警句及提示牌。
9.环保、水保措施
9.1.环保、水保目标
环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位,工程绿化完善美观,努力建成一流的资源节约型、环境友好型客货共线。
9.2.环保、水保工作重点
9.2.1.水环境保护
针对现场实际情况,施工时不要对原地层造成较大的破坏,确保当地居民的生活用水;废水排放前要经过处理并排放到远离居民生活用水区,确保当地水质不被污染,保障文明施工。
9.2.2.生态环境保护
在施工准备阶段,我们将结合设计图纸,对现场大临的设置选择、施工便道利用旧有道路,以减少植被破坏,少占耕地,最大限度地减少施工用地。
9.3.保证措施
保护生态,做好水土保持工作,实行“三同时”制度,加强对施工人员水土保持的教育管理。
严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规。
建立水土保持管理机构,配置专职水土保持员,建立健全水保体系,坚持“预防为主,综合防治,全面规划”原则,抓住本工程水土保持工作重点,有针对性地采取措施,确保水源、植被不被污染和破坏。
工程竣工后,对生产生活用地及施工便道等,按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化,同时修建好排水系统,防止水土流
失。
9.3.1.大气环境及粉尘的防治措施
在设备选型时选择低污染设备,确保达标排放;施工场地和运输道路经常洒水降尘;对有毒、易燃、易挥发物品设专人管理,密闭存放。
9.3.2.固体废弃物的处理
施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放,统一管理。
施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后,运至指定地点处理,工地专人清理打扫。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境及景观不受破坏。
9.3.3.植被保护及复耕绿化
施工中不乱砍滥挖,工程范围严格控制在线路征地界限之内。
所有的砍伐树木、竹林先征得林业管理部门的批准。
严格控制征地,减少因施工造成的农田砂化和水土流失。
所有施工用地,完工后均清除工程垃圾,进行平整、复耕绿化。
质量保证体系框图
安全生产保证体系图
目录
1.编制依据...................................................... - 1 -
2.编制范围和编制目的............................................ - 1 -
3.工程概述及主要工程数量........................................ - 1 - 3.1.工程概况.................................................... - 2 -
3.2.主要工程量.................................................. - 2 -
4.施工准备...................................................... - 2 - 4.2.机械准备情况................................................ - 3 - 4.3.材料准备情况................................................ - 3 - 4.4.技术准备情况................................................ - 4 -
4.5.测量设备、试验检测仪器的配备情况............................ - 4 -
5.基床底层路堤填筑.............................................. - 4 - 5.1.填筑施工工艺................................................ - 4 -
5.2.工艺要点及技术措施.......................................... - 5 -
6.检测及验收标准及试验成果...................................... - 7 - 6.1.检测及验收标准.............................................. - 7 - 6.2.试验成果.................................................... - 8 -
6.3.雨季路基施工................................................ - 8 -
7.质量保证措施.................................................. - 9 -
7.1.路基施工质量控制............................................ - 9 -
8.安全保证措施................................................. - 10 - 8.1.安全目标................................................... - 10 -
8.2.安全保证措施............................................... - 10 -
9.环保、水保措施............................................... - 11 - 9.1.环保、水保目标............................................. - 11 - 9.2.环保、水保工作重点......................................... - 12 - 9.3.保证措施................................................... - 12 -。